大体积混凝土施工技术方案

1、中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目 60万吨/年芳构化装置 大体积碎施工方案 编制 审核 审 批 日期 中国石油天然气第一建设公司 中捷项目经理部 201件11M3日 版次：第A/1版 目录 1.1 使用范围 2. 1.2 编制说明 2. 1.3 编制依据 3. 2 工程概况 3. 工程概况 3. 工程特点 3. 主要实物工程量 3. 方案 4 2 施工准备 4 2 混凝土材料准备 5. 2 大体积混凝土对模板的要求 5 2 大体积混凝土的浇筑要点.7. 2 防止大体积混凝土裂缝的主要措施 7 2 大体积硅对测温人员及设备的要求 10 2 混凝土浇筑、运输 12 2 关键部位质

2、量预控 13 2 混凝土养护 14 4 质量保证措施与主要质量要求 18 质量保证措施 18 主要质量要求和验收标准 20 5、HSE 措施 21 6 主要施工机具计划 21 7 主要人员技措投入计划 22 7.1 人员需要计划 22 土建工程危害因素分析(JSA)表 25 1 概述 使用范围 本方案为安全环保与清洁燃料升级项目60万吨/年芳构化装置大体积混凝土专项施工 Zu0 编制说明 用、约束作用，混凝土抗拉强度低而产生裂缝。所以在浇注混凝土前必须做好充分的准备交底内容：工作，施工时，落实各项技术措施才能保证大体积混凝土施工的质量。 编制依据 安全环保与清洁燃料升级项目60万吨/年芳构化装

3、置施工图； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 大体积混凝土施工规范GB50496-2009; 建筑工程冬期施工规程（JGJ/T104-2011 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011 2 工程概况 工程概况 本工程为安全环保与清洁燃料升级项目60万吨/年芳构化装置，碎基础结构形式采用筏板基础，最大基础长度为28.86m,宽度为13.1m高度为1.1m基础垫层碎为100mm厚沥青混凝土。 工程特点 该工程基础为

4、筏板基础，其几何尺寸及水泥水化热引起混凝土内部最高温度与外界温度之差，预计超过25C,属于大体积混凝土施工。 体较厚、体积较大；本工程最大基础尺寸为28.86米X13.1米X1.1米（长X宽X高）属于大体积混凝土。 混凝土设计强度较高，混凝土强度等级设计为C40,单方水泥用量较多，水化热引 起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得多。 结构断面内配筋较多，整体性要求较高，混凝土内部各质点相互制约，约束作用大。 因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗裂性能，是本工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。 主要实物工程量 序 号 名称 单位 MS 备注 1 方炉基础 m3 4

5、16 基础 2 3 4 5 3 施工方案 施工准备 混凝土浇筑时搭设操作平台，严禁踩在钢筋上施工作业，防止钢筋变形。混凝土浇筑前将模板内的杂物清理干净。做好浇筑前的模板验收、钢筋隐蔽验收工作。待验收合格后方可进入混凝土浇注工序。 混凝土到施工现场后派专人测量碎坍落度和入模温度，坍落度的测量采用坍落度筒，温度的测量采用温度计，并做好记录。 混凝土入模温度和坍落度记录表 日 期 时 间 入模 温度（C） 坍落 度（mm） 日期 时 间 入模 温度（C） 坍落 度（mm） 本次浇筑为大体积混凝土，按规定要求做的试压块组数较多，现场必须准备足够的试压模具。 本次混凝土浇筑量大，连续时间长，施工班组的劳

6、动力必须准备充分（分两班作业）， 后勤保障要及时跟上，所有操作人员与管理人员的交接班程序必须到位。 混凝土浇筑过程中以及混凝土全部浇筑完毕后对模板、及钢筋定位进行监控，如有偏移，及时校正，确保位置准确。 商品混凝土供应商应对本次混凝土浇筑过程中经常出现的泵管堵塞问题要有应急预案（本次浇筑必须分层浇筑，持续时间长，对此要有充分的准备）。 混凝土材料准备 混凝土施工前，需对供应本工程混凝土的商混搅拌站进行实地考察，并提出如下技术要求。 本工程混凝土标号为C40,所用水泥为普通硅酸盐水泥， 水泥的3d水化热不宜大于240KJ/Kg,7d水化热不宜大于270KJ/Kg,最大水泥用量为275Kg；骨料的

7、选择细骨料宜采用中砂， 其细度模数宜大于2.3,含泥量不应大于2%粗骨料宜采用粒径531.5mm,并应连续级配，含泥量不应大于1%拌合水用量不宜大于175Kg/m3;所供应的商品碎到浇筑物工作面的塌落度不宜大于160mm；水灰比不宜大于0.50;砂率宜为35%-42% 大体积混凝土对模板的要求 本工程基础为筏板大体积混凝土，对模板强度、刚度、稳定性的要求非常高，其基础承载的是独立柱和混凝土现浇框架柱，模板成型主要采用15厚胶合板与竖向50X100木防制成，模板的拼缝必须采用双面胶条，模板横向刚度、强度要依靠对拉中14螺栓来控制。 矩形基础底板模板成型并保持模板的支撑具有足够的刚度和强度及能够保

8、证基础的截面尺寸，主要采用在木方外侧用小48钢管竖向间距600mm夯击入基坑表面下约500mm深,横向用两根小48钢管，具体道数根据筏板厚度定。在两根横向钢管中间用16的螺栓与 底板钢筋焊接，用木方斜撑与坑壁上保证其表面平整度，模板的四个角用十字扣件锁紧两水平方向的钢管。 与是胆钢觥焊接击础翎E 1）竖向龙骨强度要求50mmx100mm木防材料参数如下： W=bh2/6=50X1002/6=83333mm3E=10000N/mm2【61】=9.5N/mm2 竖向龙骨所受均布荷载 Q1=Sf=25041.83X10-3=10.5N/mm I=bh3/12=50X1003/12=4166667mm

9、4 横向主筋有效间距：11=1-252=300-50=250mm M=q1112/8=10.52502/8=82031Nmm （T=M/W=82031/83333=0.98N/mm2V【61=9.5N/mm2 强度满足要求 2）竖向龙骨挠度验算： q,=SX1.2F1=2801.2X41.23X10-3=13.85N/mm V=5q,s14/384EI=5X13.85X2804/384X10000X4166667=0.0311/400=280/400=0.70mm 挠度满足要求 3）横向龙骨验算（每道2根25钢筋） 25钢筋参数如下（可按48X3.5钢管考虑）： I=12.19104mm4W=

10、5.08X103mm3A=489mm2【62】=205N/mm2 E=2.06X105N/mm2 横向龙骨强度验算 P=（0.3+0.56）ql=0.86X16.1X560=7754N M=Pl1/4=7754X250/4=484635N-mm 6=M/W=484635/5.08义103X2=47.7N/mm2V【62=205N/mm2 6）对拉螺杆强度验算 AnF=BXLXF=0.3X0.56X47.05=7.9KN.WUMUI.：U.777777QWVVU JVU .WVMWWWMU4Uh：V/山：7y77VVWW11.1 30() 700 侧面图 降温水管出水口 Hg*ggiaggn：M

11、T，l彳，TTJT，：，：rr：rM，L，TT，l：TT，T循环水管主筋 5 页脚内容9 的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。 大体积硅对测温人员及设备的要求 要求测温人员认真负责，做好记录存档，并派专人负责保温养护工作。在混凝土浇筑后，入模温度的测量每台班不应少于2次。本工程监测频率为：混凝土浇筑结束后按每昼夜4次。当混凝土内外温差与大气温差小于20c时，停止测温。 为保证混凝土施工质量并及时了解混凝土内部温度，对基础混凝土进行温度检测，并做好测温记录。基础混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋

12、于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不超过20C 本基础在冬季施工，混凝土养护时，表面覆盖塑料薄膜，上覆毛毡保温，气温零度以下时外加棉被覆盖，并根据环境温度适当调整保温层厚度及方式。 监测点的布置范围：在混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。 基础混凝土浇筑前，留设2个测温点（如下图），每个测温点设3个测温孔.测温管采用普通薄壁DN25钢管.降温及测温完毕后，用C40细石混凝土将测温孔堵实。温度观测时采用水

13、银温度计。 测温孔平面布置图 （单位mm测温孔平面布置图（单位 mm） 测温点措施用料 名称 规格型号 单位 数量 DN25 焊接 钢管 米 45 水银温度计 个 10 混凝土浇筑完成后，12小时内每隔2小时测一次，12小时后每隔4小时测量一次,并记录每一测温点不同深度的温度，并做好温度记录，发现温度过高的点位，及时换水，保证内外温差控制在25c以内。 混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20C。 测温对防止出现裂缝起关键作用，混凝土测温记录表如下所示： 混凝土测温记录表 日 期 时 间 温 度 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 记 录人 上 中 下 温 差 混凝土浇筑、运输 本工程为冬季施

14、工，优先采用商品混凝土。采用具备资质等级证书，并经有关部门评审准入的企业生产的商品混凝土。如室外温度低于-15C,商品混凝土中掺加外加剂及原材料加热的方法，仍无法满足现场施工，则考虑在现场搭设暖棚，采用现场搅拌。 原材料 水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质， 严格控制混凝土的配合比和坍落度， 由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均从拌合水中扣除。 拌制掺用外加剂的混凝土时， 当外加剂为粉剂时， 可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成溶液。各溶液分别放

15、置于有明显标志的容器内，不得混淆。采用抗冻混凝土时，提前做好抗冻混凝土试配设计，并附混凝土配合比及相应的试验报告。 混凝土用水为饮用水，采用锅炉进行冬季加热处理。水的加热温度不高于80Co当骨料不加热时，水可加热至80c以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。 混凝土搅拌 商品混凝土搅拌为HZS-120混凝土搅拌站搅拌。采用电脑计量控制所用原材料用量。在混凝土拌制期间，定时测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度。每一工作班至少检测4次。根据天气情况及混凝土运输距离，确保混凝土入模温度在5c以 上。 混凝土运输 混凝土采用8立方罐车进行运输

16、。 冬季施工罐体采用专用保温毛毡进行保温防护。 现场输送泵车采用2台48m,其中1台备用，每台输送泵配8台罐车（6台正常运输，2台备用）。混凝土输送管采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，并尽量缩短混凝土运输时间； 混凝土浇筑、振捣 输送泵车及混凝土罐车进场路线提前规划好。 为保证混凝土的施工质量， 用红外线测温仪对到现场每车混凝土的入模温度进行测控， 确保入模温度不得低于5C,否则要求立即退货。 在浇筑前，清除模板和钢筋的污垢。 泵送混凝土前，先泵送1m3同标号的（减石子）混凝土进行润滑管壁。泵送开始后，保持泵送连续工作，并且泵的进料口内混凝土始终保持充满状态，以免吸入空气堵管。在现场随时抽查坍

17、落度，若发现坍落度超过配合比设计规定退回混凝土。 浇筑混凝土时，浇筑方向采用沿长边方向自一端向另一端推进、逐层连续进行（如下图），每层虚铺厚度300mm500mm,确保每层厚度为振动棒作用部分长度的1.25倍以内,混凝土浇筑按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现施工缝。 混凝土振捣：现在施工用插入式振捣棒4台，备用4台。采用插入式振捣棒进行机械振捣时遵循快插慢拨的原则，避免拨出过快造成空洞，插点间距控制在200mm以内，每一 插点振捣30S左右，振捣至混凝土不再显著下沉或者表面呈浮浆即可，不允许在一个地方强振或漏振某一地方。分层浇筑时，在下面一层混凝

18、土初凝前，浇筑上一层混凝土，振捣时，振动棒插入下层50nlm左右，水平方向前后作业区交叉350500mm振捣。振捣随下料进度，均匀有序地进行，无漏振。混凝土振捣操作人员挂牌上岗各负其责，服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。 关键部位质量预控 月 号 ;工程 部位 关键质量控制 点 预控对策 1钢筋 工程 1 材料 2.钢筋代换 .钢筋连接 .安装 1 严格核对进场钢筋的合格证，并及时进行复验，分类堆放。 .必须经设计的书面同意进行替换。 .仔细核对钢筋的材质，规格，尺寸，间距，按设计要求进行搭接。经相关单位检查无误后，进行隐蔽验收 并及时做好记录。 : 模板 工程 1 尺寸及支撑 .预埋螺

19、栓 .保护层 .认真核对截面尺寸，标高,尽量采用固定钢卡具并用脚手架固定，定位十字线桩用混凝土加固。 .米用 7E 位钢板或小方木固 7E,固定要牛固，振动不易移位，同时和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处涂上黄油用红色胶带包 月号 ;工程 部位 关键质量控制 点 预控对策 好并用钢套管保护。 3.采用混凝土垫块保证钢筋的保护层。 混凝 土工程 1 材料 .混凝土运输 .浇筑振捣 .养护 5 拆模 6、大体积混凝 土测温及降温 1 对进场混凝土混合料进行复验，并认真核对混凝土配合比。 .控制运输时防止混凝土发生离析。保证混凝土运输、浇筑及间歇时间不超过初凝时间。 .浇筑时，按规定对混凝土强度进行见证取样

20、，并留置试块。分层浇筑时振捣要插入下层混凝土使两层充分结合，同时 应防止过振漏振。 .采用塑料薄膜覆盖，然后加盖一层毛毡。气温零度以下 加盖棉被覆盖。 .混凝土达到设计及规范要求白拆模强度后方可拆模，拆 模时应防止缺棱掉角。 测温管布置要严格按照规范要求设置，及时做好测温记 录。应合理布置降温管，根据现场实际情况，做好循环水降温工作。 混凝土养护 大体积混凝土内部水化热温度计算书 水化热温水度计算 根据公式，碎Nd时水化热绝热温度和最大水化热绝热温度 Tmax=mcQ(1-e-mt)/cp Tmax:碎最大水化热绝热升温值(); Mc:每立方米碎的水泥用量(Kg/m3);本工程为C40碎，水泥

21、用量为280Kg/m3; Q:每千克水泥的水化热量，如下表：本工程取377KJ/Kg; 水泥品种 水化热量 Q(KJ/Kg) 25 号 275 号 325 号 425 号 525 号 普通水泥 201 243 289 377 461 矿渣水泥 188 205 247 335 419 C:碎的比热容，在0.841.05KJ/Kg之间，本工程取0.95; P:硅的质量密度，取2400Kg/m3; T:碎的龄期(D); e:常数,为2.718 m与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.20.4;本工程取0.3; Tmx=321*461*(1-e-0.3*3)/(0.95*2400)=3

22、8.5C 水泥水化热引起的混凝土最高温升值： T=TA+Tmax=8+38.5=46.52 其中：TA一浇灌完一段时间T,混凝土的绝热温升值(C)o 表面温度计算 混凝土表面温度计算，依据公式 B=1/(2*(6i/入i)+1/0a) 其中：B一模板及保温层的传热系数(W/(m2.K); I各种保温材料的厚度(M); BA空气层传热系数，取23W/(m2.K) AI各种保温材料的导热系数(M/(M.K),见下表 材料名称 木模 板 普通混 凝土 空 气 矿棉毡 泡沫塑 料制品 水钢 模板 密度(Kg/ m3) 500 700 2400 11cH 160 2550 1 000 热导率 W/(m.

23、K) 0.23 1.51 2.33 0 .03 0.033 0.052 0.035 0.047 0 .58 58 依据公式：h=K(入/0) 其中：h一混凝土的虚厚度(M);取500mm； K一计算折减系数； A混凝土的导热率； 依据公式： Tb=Ta+(4/H2)*h(H-hz)AT(t) TB(T)一龄期t时，混凝土的表面温度(C)； TA一龄期t时，大气的平均温度(C),预估当天平均温度8C； H混凝土的计算厚度，H=h+2h;为1.1m h混凝土的实际厚度(M);为1.1m; T(T)一龄期T时，混凝土内最高温度与外界气温之差，T(T)=Tmax-TA Tb=8+4/2.22*0.5*

24、(2.2-0.5)*(33.4-10)=24.4C 碎内外温差计算 计算混凝土绝热条件中心温度与表面温度之差=Tmax-TB=41.5-24.4=170，根据规范要求，当内外温差大于25c时采取混凝土防开裂措施， 该基础内外温差小于25C,但为了保证混凝土的施工质量， 该工程中也采取了降低混凝土内部水化热的各种措施，并布置了循环水管降温。 裂缝控制计算 混凝土浇筑后，根据现场实测基础中心点日温度，建立测温表： 根据实测温度数值，绘制升降温曲线图； 混凝土绝热升值，由前面计算知； Tmax=mcQ/cp(1-e-mt) 计算混凝土Nd龄期实际最高温升值，为减少计算量，采取分段计算，依据公式： T

25、d=Tn-T0 其中：Td各龄期混凝土实际水化热最高浊升值(C)； Tn各龄期实测温度值(C)； T0混凝土浇筑入模温度(C) 计算水化热平均温度 基础产生裂缝主要是降温和收缩引起的，任意降温差(水化热温差加上当量温差)均可分解为平均降温和非均匀降温差；前者引起外约束，是导致产生贯穿性裂缝的主因；后者引起自约束，导致产生表面裂缝。因此，重要的是控制好两者的降温差，减少和避免裂缝的开展。非均匀降温差一般都采取控制混凝土内外温差在25c以内。在一般情况下，现 浇大体积混凝土在升温阶段出现裂缝的可能性较小，在降温阶段，如平均降温差，则早期出现裂缝的可能性较大。在施工阶段早期降温主要是水化热降温(包括

26、少数混凝土收缩)： 其水化热平均温度可按公式: Tx(t)=T1+2/3T4=T1+2/3(T2-T1) 其中：Tx(t)各龄期水化热平均温差(C)； T1保温养护下混凝土表面温度(C),在施工时测量并记录； T2-实测基础中心最高温度(C),在施工时测量并记录； 计算各龄期综合温差及总温差 各龄期水化热平均温差，系在算出的水化热平均总降温差，根据升降温曲线图推算出各龄期的平均降温差值，并求出各龄期台阶间的水化热温差。为考虑徐变作用，把总降温分成若干台阶式降温，分别计算出各阶段降温引起的应力，最后叠加得总降温应力。 依据公式：T(t)=Tx(t)+Ty(t) 其中：T(t)各龄期混凝土的综合温

27、差(C)； Tx(t)各龄期水化热平均温差(C)； Ty(t)实测混凝土收缩当量温差(C)； 保温层计算 在混凝土配合比确定后，进行混凝土水化热计算，步骤如下： 按照图纸确定的混凝土截面尺寸； 确定入模温度、环境温度、混凝土表面温度； 水化热计算 计算混凝土的最大绝热温升，计算公式如下： Th=mcQ/p-c(1-e-mt) 其中：Th混凝土最大绝热温升(C) Mc每立方混凝土的水泥用量(kg/m3) Q一水泥28天的累计水化热(J/kg) C混凝土比热KJ/(kgK) P一混凝土容重kg/m3 T混凝土白龄期(d) M一系数、随浇筑温度改变 内部温度计算 混凝土中心温度按公式： T1(T)=

28、TJ+Tmax*Z 其中：T1(T)T龄期混凝土中心计算温度(C) TL混凝土入模温度（C）,大气平均温度（C） Z一不同浇筑混凝土块厚度的温度系数 保温计算 混凝土中心温度与环境温度比较，当超过T1大气平土温度25C时，需采取保温措施保温层厚度按下式计算： 6=0.5h,vx（T2-Tq）KB/v（Tmax-T2） 式中：6保温材料厚度（M） H一混凝土厚度（M） Fx一所选保温材料导热系数W/（m.k） T2-混凝土表面温度（C）（按照平均实测调整） TCH施工期大气平均温度（C）（按照平均温度计算） r混凝土导热系数，W/（m.k） Tmax一计算的混凝土最高温度（C） 4 质量保证措施

29、与主要质量要求 质量保证措施 将建立项目质量保证体系组织机构如下： 各专业施工队施工班组长、质检土建工程师 工艺配管工程师 吊装工程师 静设备工程师 动设备工程师 钢结构工程师 焊接工程师 材料检验工程师无损检测工程师丁防腐保温衬里工程I仪表工程师I 计量工程师 理化试验工程师 电气试验工程师 热处理工程师 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。 建立工程质量控制检查程序 贯彻“技术交底”制。关键工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。 贯

30、彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。 认真执行监理和业主公司颁发的质量管理及监督制度。对监理及业主代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。 施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土标号是否与本工程相同。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场和运输过程中加水，运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时， 搅拌运输车应进行快速搅拌， 搅拌时间不应小于120s运输过程中出现塌落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土的工艺性能时，不得浇筑

31、入模。 碎浇筑量大，连续时间长，施工班组的劳动力必须准备充沛（分两班作业），后勤保障要及时跟上，所有操作人员与管理人员的交接班程序必须到位。 碎浇筑过程中以及碎全部浇筑完毕后对模板、及钢筋定位进行复测，如有偏移，及时校正，确保位置准确。 合理安排混凝土施工顺序，采用分段分层浇筑，避免混凝土堆积过高，产生过高的水化热。加强混凝土振捣和表面压实工作，以提高混凝土的密实度和抗拉强度，防止混凝土表面收缩裂缝。 混凝土浇筑应连续进行， 间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。 模板工必须安排4名专职人员观察模板及支撑系统变形情况，遇有突发影响质量的问

32、题必须立即整改到位。 钢筋工必须安排5名专职人员观察钢筋变形、偏位、保护层大小问题，如有上述情况发生及时整改到位。 加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。 主要质量要求和验收标准 将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范有关质量规定进行施工。在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。即使保修期满后，我们也将提供满意服务。对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。 工序质量控制点和控制内容 项目三级质量控制点表 序 号 工程质量控制点 等级 表号 备 注 1 钢筋工程隐蔽验收 A 2 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 B 3 碎试块的取样、留置和养

33、护 B 5、HSE 措施 全面修订项目部HSE管理规定、操作规程和岗位职责；全面实施“两书一表”；全面完成应急预案编制和演练；确保施工的关键装置、要害部位的生产安全；确保项目部在各个公众聚集场所的安全；确保项目部进入公司安全生产先进项目部行列。 项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成：安全、生产、技术、质量、物资、劳资及施工队组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。 施工队开班前会时对施工人员进行安全交底，并进行签到。 加强用电管理，严格执行用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。浇筑混凝土必

34、须设置专职值班电工2名。所 有浇筑过程中的接线与拆卸必须由值班电工完成，并确保施工现场的夜间照明。 加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经考试合格后方可上岗。在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。 认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，杜绝“三违”现象，正确使用安全防护用品。 特殊机械操作人员必须持证上岗，包括为本次浇筑商品混凝土服务的泵车、运输车司机。 执泵浇筑人员必须戴好塑胶手套，开启震动泵人员必须戴好绝缘手套。 本次浇筑混凝土体量大，延续时间长，突发的事情较多，现场施工技术管理人员、专职安全员严禁擅自离开现场。 6 主要施工机具计划 序 号

35、名称 规格 单位 数 量 备注 1 电焊机 300-500 台 1 A 2 振动器 台 2 3 木工盘锯 台 1 4 钢筋弯曲 机 台 1 5 钢筋切断 机 40 台 1 6 剥肋套丝 机 台 1 7 全站仪 RTS632 H 台 1 8 水准仪 DS3 台 1 7 主要人员技措投入计划 7.1 人员需要计划 工种 人 数 工作内容 钢筋 工 10 观察钢筋变形、偏位、保护层大小问题，对局部问题进行整改 模板 工 8 观察模板及支撑系统变形情况，对局部问题进行整改 碎 工 15 负责混凝土浇筑、振捣工作 抹灰 工 5 负责碎表面两次抹平工作，在此操作此工序前协助浇筑振捣 电 工 2 浇筑过程中

36、的接线与拆卸工作 土建工程危害因素分析（JSA）表 号 ；作业 内容 工 作 步 骤和次序 潜在危害 事故后果 风险评价矩阵中的 位置 等级 建议（措施/程序） P A R 1混 凝土作业 振 动 棒 等设备操作 触电 人身伤害 4 m 重大 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识；所有用电设备的安装必须 满足五个一的要求：一机一闸一漏一箱一保护；电路故障必须由专业电工排除；作业前应试机，各部件运转正常后方可作业；作业前检查各种机械的电气部分是否完好； 严格按各种机械安全操作规程进行操作； 手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用； 振捣棒必须 2人共同操作，一人操作电机，一人操作棒头，操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套。 2混 凝土作业 搅拌 碰撞、挤压伤害 人员伤害 2 IV 一 般 混凝土搅拌机转动时，操作人员不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头和手伸入提升机的进料或机架间查看情况； 停电或因其他故障需掏出鼓筒内混凝土时，必须切断电源；设备应设机长，并由专人操作。 3混 凝土作业 搅拌 粉尘 人身伤害 2 IV 一 般 操作人员佩戴防护口罩，加强施工现场通风、防尘措施。 4混 凝土作业 配 合 司 机水平运输 交通事故 人员伤害/财产损 失 2 m 2 m 一 般 1 驾驶人员驾驶车辆时严格