防止汽轮机烧瓦事故措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-851编号：_防止汽轮机烧瓦事故措施审核：_时间：_单位：_防止汽轮机烧瓦事故措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。1、机组检修后或启动过程中（1）机组检修后启动前，在冷油器充油和油系统投运前，主油箱油位应大于+100mm但不应该大于+400mm溢流油位，并将各冷油器油侧空气排

2、净且充满油后，才允许投入冷油器运行。（2）油系统油质不合格或机组启动时油温低于30时禁止机组启动。（3）直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配置。在机组故障时，不可使熔断器熔断使直流油泵失去电源。交流润滑油泵应有可靠的自投备用电源。（4）任何一台油泵工作失常时，禁止机组启动。（5）油系统投入后，应认真检查油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，要求装设齐全、指示准确。（6）盘车装置投入前，检查润滑油压、顶轴油压、密封油系统应正常，并投入汽轮机低油压保护，否则，禁止启动盘车装置。（7）机组启、停及运行过程中应及时调整润滑油温，严格控制润滑油温在规定范围内，严禁润滑油温大幅

3、度摆动。（8）机组启动定速后，进行油泵切换时，应密切监视主油泵出口油压变化，在机组进行打闸、超速试验、各汽门严密性试验前均应先启动交流润滑油泵、启动油泵运行正常。（9）机组厂用电中断时应立即启动直流润滑油泵、直流密封油泵、小机事故油泵。（10）机组启、停过程中应检查当转速在2000转/分时，顶轴油泵应联启，否则手动启动。2、机组运行过程中（1）运行中油系统进行切换（如冷油器、油泵、滤网等），必须在值长的监护下按操作票进行操作，操作人员相互联系必须保持畅通，操作中必须先将系统各部空气排净并充满油，严密监视润滑油压、油温、油位的变化，严防切换操作过程中断油。（2）在主值的监护下，每半个月进行一次启

4、动油泵，交、直流润滑油泵的启停试验，保证备用油泵始终处于良好备用状态。（3）定期试验低油压联动装置，润滑油压的数值以汽轮机中心线标高距冷油器最远的轴瓦为准，运行中低油压保护退出时，必须由公司生产副经理或总工批准。（4）主油箱油位保持正常范围内，主油箱油滤网前、后油位差达100mm时，应及时联系检修清理，净油箱必须储有足够数量的合格润滑油用以备用。运行中发现油位异常时应及时分析查找并联系检修处理，严格按规程规定处理。（5）保持润滑油压在0.1370.176MPa之间，润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵，当润滑油压降至0.115MPa时报警，同时联动交流润滑油泵，当主油泵出口油压降

5、至1.205MPa时联动交流润滑油泵，润滑油压降至0.105MPa时，联动直流润滑油泵，降至0.07MPa时停机，降至0.04MPa时停盘车。（6）主油箱排烟风机要连续运行，运行中还应控制轴封压力不可太高，防止蒸汽进入轴承箱内，对主油箱应定期放水。（7）油净化装置要随机运行，确保油质合格。（8）在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等）的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新启动。（9）发现下列情况之一者，应立即停机：1）任一推力轴承温度超过110，支持轴承温度超过115时。2）轴振超过250um时。3）轴承冒烟或着火时。4）润滑油压低于0.07MPa，同时直流润滑油泵联启。

6、5）油箱油位降至200mm采取措施补油无效时。6）任一轴承回油温度超过75或突然连续升高至70时。（10）油箱事故放油一、二次门之间的检漏门应开启，巡回检查时应检查无漏油现象。3、停机过程中（1）机组正常停机前应对各油泵进行试验，并对直流辅助油泵进行全容量的启动、联锁试验，启动交流油泵、启动油泵运行。（2）机组惰走至2000r/min时检查顶轴油泵应自投，否则，手动开启。（3）机组惰走或盘车过程中，严密监视密封油压的变化。（4）机组盘车期间低油压保护必须投入，交流润滑油泵运行时，直流油泵不得退出备用。（5）正常盘车期间，当汽缸温度在150以上时不得中断盘车和油循环，如有特殊需要而停盘车和油循环，应有副总工程师及以上领导批准后，按集控运行规程要求执行定期盘车工作。4、机组启动、停机、正常运行中严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。当温度超标时，应按规程果断处理。5、机组在启动、停机、正常运行中，当振动异常时应按规程果断处理。6、油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。主要阀门应挂有