锂离子电池生产关键工序控制培训教程

1、锂离子电池生产关键工序控制培训教程一、工序定义 关键工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。特点是工艺比较复杂；质量波动大；对操作者技能要求比较高；经常出问题；废品率高；易遭到顾客抱怨的工序。由公司根据自己产品的特点内部界定。 特殊工序：工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，或者产品只能通过破坏性实验才能测量，或者产品在交付使用后才能暴露出问题的工序属于特殊工序。由产品行业来界定。工序按质量控制程度的大小可划分为： 一般工序和重要工序重要工序包括：2 2、工序控制的要求：、工序控制的要求：一般工序：一般工序： 按作业

2、指导书操作，员工自主检验为主。重要工序：重要工序：1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次或画控制图（P图、X-R图、平均极差图等）。2、重要工序使用的设备应定期作能力认可。包括设备能力指数（Cmk值）的认可、设备精度认可。3、重要工序使用的量具应考虑作测量系统分析。4、重要工序使用的模具应适当进行维护保养。5、重要工序的人员应保持相对稳定，并定期培训，持证上岗。关键工序：关键工序：除重要工序要求外，必须对关键工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定义。4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺

3、参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。 5 关键工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。 6 关键工序所用工艺材料、被加工物资应实行严格控制，必要时应进行复检。使用中的各种测量系统应定期分析、调整和更换，保证其精度在规定的范围内。 三、关键工序的控制原则 1 1、人员的控制、人员的控制 关键工序的操作、检验人员必须经过定期考核和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 明确规定关键工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能。可进行理论和实际操作的考核并记录归档，合格者发给相应的上岗操作证。 对于手工操作比

4、重大的过程或工序来说，例如手工焊接、手工卷绕、测试、检验等，往往操作人员的技能和质量意识是关键因素，它是产品产生不合格的主要原因。对于这些由人员起主导作用的过程或工序，更需要通过加强对人员的管理来控制质量。3) 鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进。 主要包括 : 明确每个员工的职责和权限。 确保岗位人员了解相应层次的质量目标,以及本职工作与实现目标的关系,意识到所承担工作和所执行任务的重要性，明确本工序不良产品给下道工序带来的危害。 必要的授权,如有权获得必要的文件和信息, 有权报告不合格并采取纠正措施等。 鼓励开展QC小组活动,促进员工自我管理、自我提高和自我改进的能力。 1 1、人员的

5、控制、人员的控制 具体管理内容1. 关键工序使用的设备、仪器仪表和工装夹具，必须符合工艺规程的要求。2. 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证后，方可正式投入使用；任何工装夹具必须按规定进行验收、验证（或试用）合格后，方可使用。 3. 设备必须完整、配套，最好配有显示（或自动控制）工艺参数的检测、计量仪器仪表。必要时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置 。2 2、设备的控制、设备的控制3 3、生产物料的控制、生产物料的控制具体管理内容1) 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定,在进料及投产时,应验证物料的规范和质量状态,确保其符合要求。2) 易混淆

6、的物料应对其牌号、品种、规范等有明确的标识,确保可追溯性,并在加工流转中做好标识的移植。3）检验状态清楚,做到：不合格物料不投产、不合格在制品不转交。4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作,配置必要的工位器具、运输工具,防止磕碰损伤。5) 物料堆放整齐,并坚持先进先出的原则。4 超过保管期限的材料必须按规定重新复验，办理延期使用申请，经审批后方可使用。 5 应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施，并建立严格的保管、标志、发放、使用和回收制度。 6 采用新牌号的重要工艺材料应进行试验或生产中试验证，提出试验验证报告，经主管部门组织鉴定审批后方可正式使用。 4 4、采购物料的控制、采购物料的控

7、制在本公司,对过程或工序质量的影响,主要来自两个方面: 一是制定的加工方法,选择的工艺参数和工艺装备等各项因素的正确性和合理性。例如：搅拌时间、速度；拉浆温度和速度；对辊密度；卷绕松紧度，焊接频率、强度；烘烤时间；注液量大小；化成电流大小、时间等参数的选择；工艺的编排和衔接； 工装模具的制造、鉴定和保管等，都直接影响着过程或工序质量。 二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。不严格贯彻执行工艺方法或违反操作规程，均会导致工序能力降低,甚至发生质量事故和人身安全事故,不但会影响产品质量,也会影响生产进度和企业的经济效益, 因而在现场管理中必须严格工艺纪律。5、作业方法与工艺纪律控制 工艺规程和技术文件控

8、制4 对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。5 工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、生产管理人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档，以备查考工序和参数的合理性。6 规定并执行工艺文件的编制、审批、使用、保管、更改和销毁制度，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、唯一性。防止过期、错误、作废文件的使用。 重要的工艺更改应有充分的试验数据验证保证。4. 严

9、格工艺纪律,坚持“三按”(按图纸、按标准或规程、按工艺)生产,并落实“三自 ” (自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识 ) 、 “一控” (控制自检正确率 )要求。 5、向员工灌输、明确标准操作的重要性：按照标准实施作业是管理工序的基础，也是从事改善的起点。若不遵守标准作业，工序不会稳定，改善工作的重点也不会明确，所以不遵守标准作业，不仅直接影响产品质量，就连生产产品的数量、生产成本以至安全等许多相关指标都将受到很大影响。a 严格按工艺规程操作。控制指引、流程图、作业指导书、工艺文件参数的规定，设备的使用、首检的抽取、巡检的要求等，都必须按规定的有关条款执行。 b 应认真、如实、完整地填写

10、原始记录，并按规定程序签名、处理、传递和保管。 c 操作中应密切注意加工情况，如发现问题，应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决，并作好原始记录。 6、工艺纪律控制 b. 每批制件必须进行首件检查，并作好标记，填写首件检查记录表，并在记录上签章。c.IPQC应对生产现场进行巡回检查，对工艺的执行和原始记录的记录情况进行监督，抽检制件的加工质量，做好监督检查记录。对巡检中发现的质量问题，应督促有关人员及时纠正。d.特别重要的关键件点工序或关键加工，可根据需要设立“第三方点”，由对质量不负直接责任的其他部门实施见证性审核，评定内容包括对工序加工中操作者是否处于自控状态；检验员是否忠于职守；图

11、纸、工艺文件是否有效贯彻；工序加工质量是否符合规定要求等方面进行监督性检查，以确保现场质量控制的有效性。6 6、环境的控制、环境的控制具体管理内容1 环境条件（厂房内温度和湿度，电力功率、压缩空气的压力，真空度状态、门窗密封等）应满足工艺技术文件的要求。 2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应符合的有关法律法规规定。 3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或隔音措施，以控制车间的环境噪声。4 车间应有良好的自然采光或照明，操作工位应有足够的照度。5 车间应配置必要的安全、防护设施；操作人员必须配备相应的劳保用

12、品和防护器具；作业场地必须遵守防火和技术安全制度的规定。6 含有害物质的废水、废气、废渣必须进行有效的净化和处理，其排放标准应符合国家对环境保护的有关规定。7、检测设备的控制 测量和试验设备能否处于准确状态直接影响到由测量获得的质量数据和信息的准确性和可靠性 , 并由此影响到对原材料、外购外协件、 在制品、半成品和产成品是否满足规定要求的判断的准确性。为此 , 有必要对测量和试验设备进行控制 , 以确保测量和试验设备的准确可靠。五、关键工序控制在公司五、关键工序控制在公司质量管理体系的运用质量管理体系的运用1 1、关键工序的质量检验、关键工序的质量检验 具体管理内容1 应规定工艺质量标准，明确

13、技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应有合格证明文件，并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 现场各检验站的设置应与QC工程图所要求的相一致。并应根据流程的变更或管理技术的变更做适当调整检验站，以达到控制目的。2 2、制程制程检验检验抽样频率抽样频率( (间隔间隔) )表表（参考）（参考）注：（1）不 稳 定 制程时好时坏，或突然由好变坏。 （2）稳 定 制程性能相当均匀，但因刀具磨耗或其 它因素有向一个方向逐渐变化的倾向。 （3）已受

14、控制由过去及现在情况显示制程已受控制。每小时产量每小时产量制制 程程 情情 形形不稳定不稳定稳定稳定已受控制已受控制1010以下以下10 1910 1920 4920 4950 9950 99100100及以上及以上8 8小时小时4 4小时小时3 3小时小时2 2小时小时停机停机8 8小时小时8 8小时小时4 4小时小时2 2小时小时1 1小时小时8 8小时小时8 8小时小时8 8小时小时4 4小时小时2 2小时小时3 3、不合格品不合格品的的处理处理 1. 当作业员自我检查或品管员检验发现制程异常,制程不合格时,应立即将上次检验至本次检验间所有生产的产品予以隔离,加以红色标签。 2. 若制程

15、中的工件允许返工加以修理,则修理方法及允许修理限度均应在返工翻修指导书内规定。 3. 返工后的产品于移交下一工序前必须提请检验员予以验收.不能加以返工修理并且不能返修的工件必须隔离、管制,由制造部门彻底移走,相关人员判定后作适当处理。 5 5、质量信息的反馈和处理、质量信息的反馈和处理 具体管理内容1 关键工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。 2 应编制和填写现场品质统计日报表及其它各种质量问题反馈单。对突发性的质量信息应及时处理，填写相应纠正、预防措施表格。 3 应制订对特殊工序（包括已销售产品或使用中的产品）发现的质量问题及时反馈、汇

16、总和处理的制度，并认真执行。 4 应制订和执行质量改进制度。按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。 六、关键工序控制六、关键工序控制人员责任的划分人员责任的划分1、作业人员的职责和权限(3) 按规定做好过程 (工序) 质量的监测和记录 , 并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。(4) 做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管, 防止缺损和混淆。(5) 做好三自和一控,即三自(自我检验、自己区分合格与不合格、自做标识)、一控(控制自检正确率) 。(6) 做好设备维护保养和巡回检查,做到“三无,

17、即无灰尘、无油污、无滴漏。(7) 做好不合格品的管理,包括对不合格品的隔离、标识、记录和报告,防止不合格品流入下工序 。(8) 坚持文明生产,按“6S管理的要求,保持良好的工作环境。3. 授予的权限(1) 应能明确地被告知该做什么和要达到的结果 , 以及个人对结果具有的影响力 , 包括应能知道所承担的工作的目标或指标。(2) 应能获得必要的作业指导书或其他的必要文件。(3) 应有规定的渠道获得工作所需的信息 , 包括本岗位工作结果或成绩的信息。(4) 应能获得所需的测量器具和技术。(5) 当质量发生偏离时 , 应能获得采取纠正措施的授权。(6) 应能获得提高自身能力、知识和经验的机会。1、作业

18、人员的职责和权限3、班组长的基本任务(1) 带领职工理解并实现本班组的质量目标 , 必要时分解到岗位、机台。(2) 熟悉本组各岗位的操作规程 , 组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。(3) 组织自检、互检和巡检 , 做好过程检验工作 , 包括对首件的复验和对本班组产品质量的抽验。(4) 落实质量控制点活动 , 实施或配合控制点管理。(5) 组织开展 “6S 活动 , 创造整洁有序的工作环境。(6) 组织本班组成员访问下工序质量反馈活动。(7) 积极配合质量改进活动 , 包括组织或参与 QC 小组活动。4、品质主管的基本任务 1.测试仪器及检验、试验方法的控制； 2.质控员的调配； 3.产品质量趋势的调查、分析、报告； 4.重要质量问题的连络与报告。5、技术主管的基本任务 1.控制图的查阅； 2.控制情况的判断； 3.较复杂