广州南站区域地下空间及主体工程施工组织设计

1、摘 要1、 广州南站区域地下空间及主体工程项目土建施工总承包招标文件；2、 广州南站区域地下空间及主体工程项目土建施工总承包施工合同。3、 国家、行业现行的有关各专业工程施工质量验收规范及验收统一 标准：4、建筑工程施工验收统一标准GB50300-2001。5、 地基与基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002。6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。7、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。8、多孔砖砌体结构技术规范JGJ1372001。9、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。10、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502010-2

2、001。11、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002。12、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002。13、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。14、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。15、建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001。16、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)。17、建筑安装工人安全技术操作规程。18、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。19、临时用电施工规范。20、我公司技术、机械设备装备情况及管理制度。21、我公司在类似工程中积累的施工经验。目 录第1章 编制依据第2章 工程概况第3章 施工部署

3、3.1 施工部署原则和顺序3.2施工平面布置3.3 工程的重点难点第4章 施工准备与资源配置计划第5章 施工测量第6章 基础工程6.1 基坑开挖6.2 基础施工6.3 地下防水工程第7章 主体工程7.1 模板工程7.2 脚手架工程7.3 钢筋工程7.4 混凝土工程7.5 砌筑工程7.6抹灰工程第8章 屋面工程第9章 质量、安全及季节施工措施9.1 质保证措施9.2 安全生产与文明施工第10章 附图第1章 编制依据(1) 广州南站区域地下空间及主体工程项目土建施工总承包招标文件；(2) 招标图纸；(3) 现场踏勘；(4) 国家、行业关于建设工程的规范、图集及相关文件；第2章 工程概况序号项目内

4、容1工程名称广州南站区域地下空间及市政配套设施工程项目土建施工总承包2工程地点广州市番禺区西北部3工程规模及特征总建筑面积59179.00平方米，地上建筑4624.80平方米,地下建筑面积54554.20平方米。建筑层数、高度：地下2层，局部三层，地上仅设置配套公建、建筑出入口及设备通风口。4招标范围1#公建（An区）、2#公建（As区）、3#公建（An区）、4#公建（As区）、5#公建（Bn区）、6#公建（Bs区）、7#公建（Bn区）、8#公建（Bs区）、9#公建（Ds区）、10#公建（Es区）、11#公建（En区）12#公建（Fn区）、13#公建（Fn区）、14#公建（Fs区）、1#雨棚（

5、An区）、2#雨棚（As区）5工期要求第一步：施工DS1、主体、C1、C3基坑、Fn、Dn、Ds主体等。第二步：施工D1、D2基坑及横通道和出入口、En、Es等。第三步：施工地面建筑物。工程总工期1095日历天。按业主要求，把本项目划分为标段（含An、As、Bn、Bs、Cn、Cs区）、标段（Dn、Ds、En、Es、Fn、Fs）两个标段。以石兴大道东侧变形缝为界线，标段（Dn、Ds、En、Es、Fn、Fs）两个标段。以石兴大道东侧变形缝为界线，左侧为标段，右侧为标段，如下图。 标段二：建筑面积约5.88万平方米，基坑总平面面积1.7万平方米，基坑开挖深度3.7819.98米，基坑总土方开挖量约2

6、4万立方米。第3章 施工部署3.1施工部署原则和顺序3.1.1工程的主要特点考虑整个南站商务区总体交通疏解的要求，结合对地铁的保护要求和地下空间的建筑布置，本工程分三步进行施工：第一步：施工DS1土建、C1、C3基坑、Dn、Ds土建。第二步：施工D1、D2基坑及横通道和出入口、En、Es土建等。第三步：施工地面建筑物。结合对地铁的保护要求和地下空间的建筑布置及施工围蔽情况，为了充分利用及优化资源配置，便于施工管理，拟对该工程项目进行如下部署：各区的施工顺序为：围护结构搅拌桩槽壁加固围护结构施工基坑内支撑施工及土方开挖主体结构及外防水施工顶板覆土及主体结构内细部施工地面建筑施工3.1.2 第一步

7、施工部署 现场配置3台塔吊施工。其中Dn布置2台，Ds布置1台,Fn布置1台，汽车吊辅助，其它区域采用汽车吊和履带吊车作为工地内的垂直和水平运输。（1）Ds1调条段主体结构施工1）根据抽调段的施工要求分段抽条施工抽条段Ds1区全长155.96m，每段1415m，共分为10个施工段，施工分段及施工流水详见下图：抽条段Ds1区分段平面图 根据设计要求，抽条段Ds1区分二个作业面同时施工，共分五个抽条段施工，按地铁保护要求，二个作业面之间间隔75m，即间隔5个施工段。分期施工如下：第一期：两个1#块，第二期：两个2#块， 第三期：两个3#块， 第四期：两个4#块，第五期：两个5#块，（2）围护结构搅

8、拌桩槽壁加固1) C1、C3共投入3台搅拌桩机、2台挖槽机、3台旋挖钻孔桩机：施工方向：C1区3台搅拌桩机由东往西进行地下连续墙侧的搅拌桩槽壁加固，2台挖槽机由东往西进行作业；3台旋挖钻孔桩机由西往东进行作业。C3区3搅拌桩机由东往西进行侧地下连续墙的搅拌桩槽壁加固， 2台旋挖钻孔桩机由西往东进行作业。（3）主体结构施工及基坑土方开挖施工土方开挖施工顺序基坑施工分段要求：面积小于500m2，施工缝设在受力较小部位。其中C1区分成15块施工，分区图如下：C3区分成15块施工，分区图如下：D1区分成4块施工，分区图如下：D2区分成4块施工，分区图如下：各基坑结构分段 及基坑土方开挖方向：1）C1区

9、:主体结构分为15个施工段，土方开挖由结构西往东开挖，投入6台挖掘机及一台30T 汽车吊辅助吊运。土方开挖方向示意图如下:2）C3区：基坑结构分为15个施工段，土方开挖由 结构西往东开挖，投入6台挖掘机及一台30T汽车吊 辅助吊运。土方开挖方向示意图如下:主体土建施工阶段分区：根据后浇带的位置及工程量的大小各区域施工分区如下示意图。3.1.3第二部施工部署地面建筑施工。3.1.4施工顺序其它区域参照此工序施工第二步：施工基坑的钻孔灌注桩和止水搅拌桩，并施工临时钢立柱及立柱基础。第三步：架设第一道砼支撑，待支撑强度达到设计要求的75%以后开挖第一层土方。第四步：架设第二道砼支撑，待支撑强度达到设

10、计要求的75%以后开挖第二层土方。依次类推，一直开挖到基坑底。第五步：人工挖孔施工主体抗拔桩。第六步：施工垫层、防水层和底板结构。第七步：待底板强度达到设计要求后，拆除第四道支撑。第八步：施工负二层中板及侧墙、防水层，待结构强度达到设计要求后拆除第三道支撑。依次类推，直到施工完顶板结构，并拆除剩余支撑。第九步：回填覆土，恢复地面。3.2施工总平面布置施工品平面总布置图（一）施工品平面总布置图（二）3.2.1施工总平面布置的内容包括现场封闭施工，设现场办公室、工人宿舍（按500人考虑，高峰期则在场外租临设地点考虑）,均为活动板房；设食堂、卫生间及浴室、仓库均为活动板房。现场开设四个大门，宽8m，

11、每个大门均设门卫，并设置一个35m的洗车槽，汽车驶出施工现场必须冲洗干净。以上场地均作硬地化处理。具体布置见施工平面布置图。主要临时设施配置明细：序号名称面积（m2）备注2项目部办公室10001层3工人宿舍20002层4卫生间2001层5浴室3001层6厨房、餐厅3001层7仓库3001层8门卫室102间3.3工程的重点难点围护结构的质量是基坑安全的重要保证，是本工程的重难点之一。基坑围护结构靠地铁侧围护结构采用连 续墙，地下连续墙成槽前 在靠近地铁侧采用一排搅拌桩对软土进行加固，避免塌孔；远离地铁侧围护结构采用钻孔灌注桩，钻孔灌注桩采用双排搅拌桩与旋喷桩进行帷幕止水及对软土进行加固。为此，拟

12、采用如下措施与 对策对围护结构涉及的连续墙、钻孔桩、搅拌桩及旋喷桩的质量进行保证。1）保证连续墙、钻孔桩施工质量的主要对策连续墙施工质量保证的关键点在泥 浆的性能、接头部位的处理及水下砼浇筑；钻孔桩施工质量保证的关键点在泥浆的性能、水下砼浇筑量。A、泥浆的性能泥浆的性能应符合相关技术指标的要求。本工程的泥浆质量控制指标见下表：泥浆指标泥浆类别漏斗粘度（秒）比 重（g/2）酸碱度(PH值）失水量（cc）含沙量（%）滤皮厚（mm）新鲜泥浆22301.051.108.08.51011.5再生泥浆30401.081.157.09.01542.0挖槽时泥浆22601.051.257.010.020可以不

13、测可以不测清孔后泥浆22301.051.157.010.0204601.301430103.0B、接头部位的处理本工程地下连续墙接头方式采用工字钢接头：工字钢接头属于铰接性结构，连续墙变形易产生渗漏，为确 保接头止水效果，除在施工期间做 好接头处理工作外，再在接头外设置两根相互咬合的旋喷桩进行预防。具体见下图:水下砼浇筑墙体混凝土采用高于设计强度一个等级的混凝土，砼的坍落.度（孔口检验值）控制在180220mm；开始灌.注砼前，储料斗内储备的砼量1.0m3，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度0.8m；加强与砼搅.拌站的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度2m

14、/h，埋管深度控制在14m，并且使每槽段灌注砼时间6h。指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保.导管底端埋入砼面以下26m，并填写水下混凝土灌注记录表。 地下连续墙施工常遇问题和预防、处理方法见地下连续墙有关章节。2）保证搅拌桩施工质量的主要对策搅拌桩在达到设计强度经检验合格后，进行地下连续墙及钻孔桩进行施工；横通道的搅拌桩施工前必须对施.工平面位置及施工深度精确定位，严防对地.铁顶板防水层的损坏。A、水泥土搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。B、深层搅拌桩工艺采用“四喷四搅”的工艺，即在全桩上下4次搅拌中前3次均喷浆，最后一次不喷；且最后1次提升搅

15、拌采用.慢速提升。到达桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。C、控制搅拌桩垂直度偏差不得大于1%。桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得小于设计。D、壁状加固时，桩与桩的搭接时间不得大.于24h，如因特殊原因超过上述时间，对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间隔时间太长，与第二根无法搭接；在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。E、由于地铁上部覆土.情况复杂，碰上无法穿过的孤石，在孤石四.围及上部采用注浆方式加固。3）保证旋喷桩施工质量的主要对策旋喷桩施工在连续墙及钻孔桩施工完成后进行，注浆、旋喷等有压力的外部作业，控制作用于城市轨道交通地下结构外壁上的

16、附加荷载不大于20kPa。A、工程所有技术及施工质量均严格按高压喷射灌浆施工技术要求和设计要求执行。B、实行技术人员24小时轮班作业，随时发现纠正、处理施工中的技术问题，严格工序质量。C、加强施工现场的巡检，发现新情况，及时与设计、监理取得联系，以便及时调整施工安排。D、在基坑开挖前或开挖时，检测水泥土固结体的表面轮廓、搭接接缝；对有质量缺陷的桩采用注浆的方式加固。4）围护结构的质量检查围护结构施工完成达到设计强度，按施工相关规范要求对围护结构进行质量检查，检查合适后方可进行基坑开挖；为保证围护结构施工.质量，有一处不合格，则加倍检查，直至在全部检查合格。土方开挖是影响基坑安全的重要因素；而支

17、撑安装则是基坑安全的重要保证措施，二都在施工过程中相互制约，如何平衡二者的关系也是本工程的重难点之一。本工程主要开挖重点区域为为C1、C3区，两区均设四道砼支撑。为平衡土方开挖与支撑安装之间的制约矛盾，保证基坑安全，确保工程工期实现，拟采用如下措施：1）C1、C3区采取大方向平衡对称方式开挖：两基坑同时均由西往东，采用纵横放坡（坡度为1:2），待装支撑下方500mm处设置反压土（反压土顶宽不小于6m）方式开挖；确保两区施工工况相同。由于第四层支撑位于泥质粉砂岩中风化区域，为加快土方开挖进度，加快基坑回筑，确保基坑安全，缩短工期，将第四道砼支撑优化为钢管支撑。（4）砼支撑施工质量是支撑防护的重要

18、环节，也是基坑施工的重点。本工程C1、C3区基坑长约160m，宽约3040m，支撑结构形式复杂，确保砼支撑施工质量，也是基坑施工的重点。 本工程将可能大量采用新技术、新材料和新工艺，如DOC整体吊装技术、基坑逆作法技术、大跨度网膜技术、BIM系统应用技术、建筑防水新技术、市政管线集约化布设技术、太阳能光伏发电和中水处理回用等建筑节能和环保应用技术。总工期长达48个月，冬、雨、高温、台风季节施工难以避免，特别是随着施工高度的增加作业环境更加恶劣，风大、温度低都给结构施工带来很大困难。本工程涉及众多专业项目施工，如室内二次精装修工程、幕墙工程、高压配电工程、弱电及智能化工程、燃气工程、楼宇外立面亮

19、化工程、游泳池循环水系统工程、污水处理工程、雨蓬、机电设备安装、景观绿化工程等；施工过程中存在多个专业的交叉施工，尤其受到场地条件、垂直运输的制约，要在有限的时间和空间内，保质保量完成这些系统的施工，对总承包商的施工组.织能力是一个严峻的考验。由于本工程分期开发建设，而且边运营边建设，施工场内的各区域之间的施工影响较大。本工程涉及三期施工，施工周期长，立体交叉作业多、安全隐患多。可能会涉及新型技术含量高的施工工艺。 第4章 施工准备与资源配置计划4资源配置计划：4.2 资源配置计划图4.2-3 号办公楼及号酒店的塔吊爬升规划32F高层住宅的塔吊爬升规划如图4.2-4所示。图4.2-4 32F高

20、层住宅的塔吊爬升规划60F超高层住宅塔吊的爬升方案如图4.2-5所示。图4.2-5 60F超高层住宅塔吊的爬升方案4.1施工临水临电布置1、主水管沿围墙边线埋地铺设，大致70 米设一接水点，均匀布置于基坑四周。在中间段设加压泵加压一次。水泵房处主出水管150mm，约隔200米变一次管径，共变两次分别为100mm和80mm。2、用电共设三根主电缆线，沿围 墙边埋地铺设，大致50米设一主配电箱，均匀布置于基坑四周。3、供水计算（一）现场 施工用水；施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，由于采用商品砼，取浇筑砼的全部用水定额N1 800(l/m3)，每台班浇筑砼量约为200m3 ，

21、故取：Q1 150m3 ，取K1 1.05，D7-6 1.5则：；（三）施工现场生活用水考虑现场高峰期人员用水按600人，则：P1 =700人N3施工现场施工人员用水定额N3 60(L/人.天)；K3用水不均衡系数，K3 1.5,；则q2 1.09(L/s) ；（四）消防用水；q1+q2=8.75+1.09=9.84(L/s)q3所以总用水量取Q=11 (L/s)；（五）供水管径计算；取V1.5m/s，则D=0.00934m；施工区域的供水主管配置DN160mm的管径可以满足消防和供应施工现场所需用水。4、供电计算根据施工顺序安排，本标段用电负荷高峰期为主体结构工程施工期间的各种机械设备以及钢

22、筋加工和混凝土施工时的各种机具设备。基坑支护和装饰施工阶段的用电负荷相对较小，为此，本方案用电量计算主要依据基坑挖桩施工阶段进行施工用电负荷验算。（一）总用电量负荷计算按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二.级负荷，采用一个独立.电源供电。现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。其中：电动机需用系数K1=0.6；照明用电需用系数K2=0.8；生活区不准备在场内考虑，故不考虑生活区用电量。则总电力计算负荷：

23、P =1.05 (K1SP1/0.65+K2SP3) =1.05(0.61545/0.65+0.5175+0.840) =1531.06(KVA)整个现场需业主提供用电总功率为4个360KVA的供电箱。在施工期间，所有施工机具并非在同一时间内.负荷运行，业主所供用电基本上能满足施工要求。同时为防止其它因素影响供电，我司特备用二台200kW的柴.油发电机，以备急用。4.2临时施工道路在围墙外侧铺设6m宽施工便道，施工便道范围内，先夯实天然.地基，上铺15cm碎石，夯实平整后，其上再.铺设C20砼15cm厚，双向布置14200钢筋。所有道路均应满足重.型车辆行走要求。4.3施工照明根据现场的施工需

24、要，拟沿主体结构的纵轴线约每100米，在空置的位置上架设一座照明度大的太阳灯，以满足夜间施工作业照明需要。所需设备资料：序号设备名称型号数量单台功率(kW)总功率（kW）1塔吊STT29311054202塔吊STT1531602403塔吊STT1331502004施工电梯SCD200/20015151205打夯机HW-20101.5156平板振捣器2B1152.2227砼振动棒HZ50A301.5458电焊机EX1-500A12202409钢筋弯曲机GQ-40D836610切断机4087.516511冷拉卷扬机JJ-1.545.512112钢筋调直机JK-28511013套丝机TQ100-A4

25、515016电锯MJ2341823617无齿锯4001859018液压煨弯器DWG-2A1222419无齿锯J3G-400-1182.239.620CO2气保焊机50060020816021交流焊机315500102828022直流焊机TD-630103333023临水水泵扬程70米71510524临水水泵扬程70米1373725现场照明3.5kW203.57026生活办公用电300300施工现场提供四台630kVA变压器。A1支路：设备功率（kW）数量换算后设单台备量塔吊STT13350125临水水泵1577.5临水水泵37118.5现场照明镝灯3.5103.5生活办公用电300240B1支

26、路：设备功率（kW）数量换算后设单台备量塔吊STT13350125钢筋调直机553.5钢筋弯曲机352.1冷拉卷扬机5.553.85切断机7.555.25套丝机573.5电锯241.4无齿锯400543.5电焊机2037B2支路：设备功率（kW）数量换算后设单台备量钢筋调直机563.5钢筋弯曲机362.1冷拉卷扬机5.563.85切断机7.565.25套丝机583.5电锯251.4无齿锯400553.5电焊机2037C1支路：设备功率（kW）数量换算后设单台备量塔吊STT293105152.5塔吊STT15360130钢筋调直机553.5钢筋弯曲机352.1冷拉卷扬机5.553.85切断机7.

27、555.25套丝机573.5电锯241.4无齿锯400543.5电焊机2037施工现场照明设置要求序号设置要求图例1地下室、楼梯间临时照明灯，应采用36V电源供电，导线或电缆必须按规范要求加绝缘子敷设对地距离不小于2.4M，满足规范要求。低压（36V）变压器应选择双绕组变压器。2施工现场局部照明采用移动碘钨灯时应采用36V电源并设置专用固定支架，固定照明时可采用220V电源并必须作好保护接零，同时距易燃物300MM安全距离移动式碘钨灯4.4临时排水方案： 道路雨水及场地排水 序号布置原则图例1施工现场道路边设400400排水沟，雨、废水排到排水沟内，明排水沟水分段汇集至沉淀池。现场雨废水经沉淀

28、池沉淀后，再分别排至市政排水管网，沉淀池定期清理。排水沟示意图沉淀池示意图2在现场大门入口处设置洗车池，主要满足混凝土泵车及混凝土罐车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水，利用沉淀池收集起来，用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。洗车槽示意图第5章 施工测量一、测量任务概述1、负责工程的测量及放样的工作，是现场施工测量控制的直接的责任人。2、负责平面、高程控 制点 的定期复核和保护工作。3、负责测量放样、复核资料的填写、收集工作。4、负责与监测单位、专业测量监理工程师的工作配合和协调。二、测量施工的基本思路根据总体施工部署和针对本工程结构体系的特点将对各阶段采取如下表中所示的测量措施。各

29、阶段主要测量措施表主要阶段测量方法测量仪器控制网建立极坐标与交会测量相结合全站仪及水准仪施工放样轴线：内控法激光铅直仪、电子经纬仪、水准仪及50m钢尺沉降观测国家二等水准观测水准仪三、测量重点1、施工测量及沉降观测本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。(1)平面测量控制根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。(2) 轴线控制 高程测量控制（1）地下结构高程控制地下室施工阶段，用水准仪、塔尺和钢卷尺向下引测高程，其工作方式请参见示意图5.1-2所示。图5

30、.1-2 地下室施工阶段高程引测示意（2）地上结构高程控制地上室施工阶段，用水准仪、塔尺和钢卷尺向上引测高程，具体见示意图5.1-3所示。图5.1-3 主体施工阶段高程引测示意第6章 基础工程6.1 基坑开挖一、工程概况C区：地下三层结构，基坑深度约19.7米，基坑宽度1948米，支护结构靠地铁侧采用1000mm厚连续墙，外侧与周边地块相邻处采用直径1000mm间距1200mm的钻孔桩。当砂层厚度超过4米，采用800mm厚连续墙。钻孔桩外侧设置一排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径600mm，间距450mm，局部地方砂层厚度超过3米，则采用双排搅拌桩止水帷幕。支撑系统采用四道钢筋混凝土支撑形式。第一、

31、二、四道支撑尺寸8001000，第三道支撑尺寸8001200。中间设置临时立柱，采用钢格构柱形式。地铁七号线上方地下空间负一层基坑深约6米，采用重力式挡墙支护，位于地铁七号线区间隧道上方处，采用放坡支护，保证搅拌桩边缘距离地铁七号线区间隧道边不小于1米。D区：地下一层，支护结构采用800厚连续墙。连续墙外设置一排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径600mm，间距450mm。支撑系统采用一道钢筋混凝土支撑形式。各出入口基坑：地下一层，基坑深度约29米。采用钻孔桩支护结构或放坡支护。钻孔桩为800mm间距1000mm的钻孔桩，外侧设置一排搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径600mm，间距450mm。支撑系统采用一

32、道钢筋混凝土支撑形式。质量控制点：连续墙、钻孔桩、搅拌桩、旋喷桩、立柱及支撑。6.2 基础施工一、地下连续墙施工工艺 地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，其施工工艺流程图见下图所示：地下连续墙施工工艺流程图导墙制作：导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇注导墙砼，拆模并设置横撑最后导墙外侧回填土。模板拆除后立即架设木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，水平间距2.0m。经检查合格后报甲方、监理验收，验收后立即回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线并标上幅号。

33、导墙质量验收标准导墙质量验收标准按照地下铁道工程施工及验收规程如下表：导墙质量验收标准序号验收项目标准1内墙面与地下连续墙纵轴平行线度10mm2内外导墙间距10mm3导墙内墙面垂直度0.5%4导墙内墙面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm导墙施工注意要点：在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。6.3 地下防水工程所有防水工程均应按地下工程防水技术规范(GB50108-2008)、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011相关规定设防和施工。设计概况 工

34、程防水往往会直接影响到建筑物的使用功能质量，是建筑施工质量控制中又一重要环节。本工程防水大致分为地下工程防水，地下室顶板防水，屋面防水，桩头结点防水，楼层防水，集水坑防水，管道穿过有防水要求的楼地面防水等部分。改性沥青卷材防水施工工艺流程6.3.2涂膜防水施工涂膜防水施工部位涂膜防水施工工艺流程序号防水材料施工部位1单组分聚氨酯涂膜防水层（设地漏的厨房、开敞外廊及卫生间等）楼地面及卫生间内墙面2反应型橡胶防水涂料屋面、地下室顶板6.3基础底板后浇带超前止水施工工艺6.3.1基础底板后浇带超前止水施工部位序号防水材料施工部位1外贴式橡胶止水带基础底板后浇带基础底板后浇带超前止水6.3.2基础底板

35、后浇带超前止水材料及机具选择（1）材料：根据业主要求选择适当型号及尺寸的防水材料，例如：外贴式橡胶止水带、挤塑聚苯板或其他填缝材料、穿墙止水螺栓、竹胶板、铁丝、垫块、成型钢筋、密目钢丝网或快易收口网等。 2.3.3基础底板后浇带超前止水施工工艺流程二、成品保护及质量控制1.防水施工成品保护序号保护措施1在自防水结构的外墙上严禁在再其上打洞。若结构表面有蜂窝、麻面，要及时修补，修补时先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5的水泥砂浆填实抹平。2防水层施工完后，设专人看管保护。若发现已施工完毕的防水层遭到破坏，必须及时修补。防水涂料施工时及干燥前，应防止用水冲

36、刷。3立面卷材施工时，上方应用编织布进行防护，防止结构施工时落下的灰尘杂物污染墙面和卷材缝隙。防水涂料施工时，不得污染已完工的墙壁、门窗等。4防水砼和防水卷材、防水涂膜施工完成以后，应尽量避免对节点处的撞击或冲击。定时观测节点处的防水状况，发现由于温度变化或不均匀沉降等因素引起的裂隙产生，必须及时进行妥善修补。5操作人员应严格保护已做好的防水层，并及时做好保护层。在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。

37、严防施工工具或尖硬物品损坏防水层，禁止在防水层上拌制砂浆。6严禁在防水层上凿孔找洞，重物冲击，堆放杂物。屋面有膨胀剂、隔热保温层时，应每50安放一个出气孔，以免气体伤害防水层。严禁在已施工完的防水层上堆放物品。2.防水工程施工质量通病防治措施序号质量通病防治措施1卷材搭接不良接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。防止卷材搭接不良的措施：施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作，操作后认真检查。2卷材空鼓卷材防水层空鼓发生在找平层与

38、卷材之间，且多在卷材接缝处，原因是铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3穿墙（板）管部位渗漏水原因是穿墙管固定不牢，周围砼振捣不密实，或管道穿墙部位构造处理不当，因收缩变形与结构脱节等。防治措施：（1）根据设计穿插管道；（2）穿墙（板）部位可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端翼环上设置螺栓和压紧法兰；（3）地下水平以下的管道，洞口两侧对称浇灌砼，均匀进行振捣；严格控制砼坍落度。4后浇带部位漏水防治措施：1）合理设置后浇带。2）后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少砼水泥浆流失。3

39、）浇筑前须做好以下几点：（1）排干缝内积水，清掉灰渣后，沿两侧旧砼，用钢堑子剔除松散石子并剔凿平整。（2）用钢丝刷出去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力水冲洗，压缩空气清除积液和灰渣。（3）缝缘未做企口带和安装钢板止水带的，应粘贴BW橡胶止水条。（4）后浇带须用补偿收缩砼。（5）在后浇带两侧粘贴BW止水条时，其砼界面应保持清洁、无积水。5渗漏渗漏发生在穿过底板、墙面的根部、施工缝和卷材搭接缝等部位。施工缝处续打混凝土时未清理干净，振捣不到位，混凝土疏松等造成渗漏；防水卷材接茬处甩出的卷材未保护好，接茬时没清理干净，卷材搭接宽度不够等都容易造成渗漏。防止渗漏的措施：施工防水卷材施工时，卷材粘贴部分均

40、应抹平。阴、阳角都应做成圆角，便于卷材贴严。与此同时按规范设置。施工中不在雨天、大雾、大风或风沙防止基层受潮影响施工质量。施工中应加强检查、管理，严格执行工艺规程，认真操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。6防水涂膜厚度不足遍数不够或流淌容易导致防水涂膜层厚度不够，应增加涂刷遍数。7防水涂膜层汽泡、针眼一遍涂刷过厚，两遍之间时间间隔过短容易出现气泡、针眼，应多遍薄涂，待下层表干后（触手不粘），再涂刷上层。8防水涂膜层厚度不均基层找平不好，涂刷不均匀容易导致厚度不均，应改进找平层平整度，多遍薄涂，适当增加涂刮力度。9阴阳角卷材做法阴阳角的基层应按设计要求做成圆角或倒

41、角。由于此处应力集中，在该处应加做附加增强层。阴角处采用全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主。附加层宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm。3.防水工程质量验收标准防水层项目检验方法卷材防水层卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。观察检查卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。观察检查卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。观察检查侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密

42、、厚度均匀一致。观察检查卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。观察和尺量检查涂料防水层涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样报告涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。观察检查涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。观察检查涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。观察检查涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。针测法或割取2020mm实样用卡尺测量第7章 主体工程7.1 模板工程

43、一、模板体系与支撑系统选型见下表。模板体系与支撑系统方案如下一览表序号施工部位模板选用、主要事项1个别底板及反梁筏板侧模采用砖模，集水坑及反梁等吊帮模板使用多层板、木方龙骨配制2墙 体墙体模板采用18mm双面覆塑多层板，内龙骨为100100mm木方，外龙骨为483.5mm双钢管，采用M20的对拉钢螺栓。3框架柱模板采用定型钢模板；支撑体系采用钢管、钢绞线及花篮螺栓。4顶 板模板采用15双面覆塑多层板；主龙骨1010木方，次龙骨510木方；支撑体系采用碗扣架5框架梁梁帮、梁底均使用18厚多层板、木方配置；支撑体系采用碗扣架。(1) 底板模板施工底板模板安装配合施工防水要求实施。由于有防水要求，底

44、板侧墙部位处的砼浇筑高度（踢脚线）根据设计图纸的尺寸确定为：侧墙与底板夹角为90的，踢脚线为400；侧墙底部放大的，踢脚线为1000（见下图）。模板安装方法如下图。-10cm10cm -回旋螺栓 -夹板 -“Y”型定位钢筋底板模板安装示意图地下连续墙处侧墙模板安装示意图(2) 箱体结构的顶板顶板支撑选择满堂红脚手架，脚手架横、纵按15001500排列，模板使用18厚夹板，方木选择8080、100100两种，其安装方法见下图所示：箱体顶板模板安装示意图(3) 雨水泵房及风机房的楼梯、立柱模板施工。楼梯采用板式楼梯木模板与站台板模板一起施工，立柱为400400方柱。方柱采用竖向距为500的十字对拉

45、螺栓，外加双排50钢管及对拉镙栓通过锁扣连接，辅以50钢管斜撑加固并控制其垂直度，如下图所示。楼梯立柱模板安装示意图(4) 模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求；当设计无具体要求时，按下列规定执行：1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）底模在混凝土强度符合下表规定且附合通用技术条款要求，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表 序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨

46、光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺检验不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10高柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-10板0、-10长柱、桩0、-51用尺量梁、桁架0、-5板0、-54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道（梁端）3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪测量外露长度101用尺量 7.2 脚手架工程1.设计尺寸立杆采用单立管，内排架距离结构0.30米

47、，立杆纵距1.5米，横距1.5（裙房周围）、1.0（地下室外墙）米，步距1.8米，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.5米。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加两根大横杆。2.施工顺序3.序号类别内容图例124米以下采用双排落地式钢管脚手架224米以上超高层以外的结构施工采用型钢悬挑脚手架3超高层外框架施工拟整体电动升降脚手架3.8搭设大横杆（纵向水平杆）大横杆步距为1.8m，采用46m的48.3钢管。大横杆均放置在小横杆上部，立杆内部，和立杆采用直角扣件与立杆扣牢。（具体布置如下表。序号布置位置搭设高度m搭设要求（步距纵距横距）m1地下室外墙61.81.51.02裙房四

48、周12.01.81.51.5双排落地扣件式脚手架示意图4.2脚手架验算选取裙房四周双排落地扣件式钢管脚手架进行验算，搭设高度为26.5m。5.搭设的规范允许偏差双排脚手架主要搭设的允许偏差(mm)序号内容项目技术要求允许偏差1立杆垂直度最 后 验 收搭设高1050m150搭设中检查偏差的高度H=2m7H=10m20H=20m40H=30m60H=40m80H=50m1002间距步距20纵距50横距203横向水平杆外伸长度外伸500mm504扣件安装主节点处各扣件中心相互距离a150mm同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500 mm立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点

49、距离aL/3扣件螺栓拧紧扭矩4060 NM5脚手板外伸长度第8项次五、脚手架的拆除1.拆除顺序拆除作业应按确定的程序进行拆除：7.3 钢筋工程1.钢筋连接方式1) 钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：a) 级钢筋的末端需。要作180弯.钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平.直部分长度不小于钢筋直径a的3倍。b) 、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；级钢筋不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度按设计要求确定。 钢筋末端90、135或180弯折图c) 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径d的5倍。 钢筋弯折加工图d) 箍筋的末端作成弯

50、钩，弯钩形式按设计要求。e) 钢筋加工允许偏差须：满足下表要求。钢筋加工允许偏差值（mm）项 目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向尺寸+5-10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0-10弯起角度20钢筋宽度10箍筋宽和高0-52.钢筋原材质量控制图三、钢筋加工区的布置本工程钢筋在规划区域加工。上图为一个钢筋加工区的布置图，四周由围栏维护。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械，见下表。序号设备名称数量（台）用途1调直机8钢筋调直2切断机8钢筋切断3直螺纹套丝机8钢筋套丝4弯曲成型机8钢筋成型5无齿锯12钢筋切断合格螺纹钢合格箍筋6.钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5五、钢筋连接1.钢筋连接形式的选择部位钢筋直径连接方式底板工程20机械连接20绑扎连接主体结构16机械连接16绑