干熄焦停产检修步骤

1、第四部 干熄焦停产检修步骤1.停炉前的准备工作1.1降温所需的工具材料准备齐全1.2熟悉年修降温曲线、记录表。1.3便携式气体检测仪、红外线测温仪等。1.4低压安全照明灯。1.5检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。2、停炉前8小时操作2.1得到将停工的通知后关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，停止外供蒸汽并通知汽轮机工。2.2干熄焦主体开始降负荷操作，既逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在计划停炉时间前将干熄炉内的料位降到斜道下方约0.51m。2.3在降低负荷的过程中，要注意以下的事项2.3.1及时与焦炉联系，避免应联系不及时而影响焦炭产量。2.3.2降负荷要在8小时内缓慢进行，不可对排焦量和循环

2、风量作大幅度的增减。2.3.3降负荷时，必须先降排焦量后降循环风量。2.3.4及时通知除盐水站注意供水量。2.3.5注意对锅炉系统的控制（包括除氧器及锅炉本体系统），当自动控制不能进行时改用手动进行控制。3、降温标准3.1降温以T5为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差时，要及时进行调整。3.2降温、降压幅度： T5降温速度所需时间（h）累计时间(h)1000-45018/h31.5450-25010/h2051.5250-506/h3384.5汽包压力（MPa）降压速度所需时间（h）10.0-0.980.3MPa/h300.98-0.690.15MPa/h20.69-0.290.1

3、2MPa/h3.30.29-00.1 MPa/h33.3在排焦过程中，认真监视排焦温度，保证排焦温度在200以下。4、降温结束标准4.1各部人孔附近温度达到30左右, T5达50左右。4.2一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体，进行检测，以达到如下数据为合格。 CO 50PPm以下 O2 18% 以上5、操作步骤5.1当干熄槽料位到斜道上方约0.51m（以雷达料位计显示为准），停止排焦。此时将中央风道入口挡板开度设定为90%，周边风道入口挡板开度设定为30%。5.2联系电气人员解除循环风机与锅炉的相关连锁保护装置。5.3开始降温操作：1000-450（第一阶段）5.3.1将空气导入中栓全部关闭（

4、但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开启）5.3.2将预存段压力控制在100150Pa。5.3.3循环气体旁通阀根据具体降温情况调节开度。5.3.4根据降温速度逐步将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开12个。5.3.5当改变氮气充入量时，预存段压力也随着变化，此时应及时进行调节。5.3.6根据降温速度逐步开启炉顶放散阀，调整循环风量（此时应以最小风量运行）。5.3.7当降温速度过快时，即T5>18/h时，可采用如下方法调控。5.3.7.1缓慢降低循环风量。 5.3.7.2减少氮气充入量。5.3.8当降温速度过慢时，即T5<18/h时，可采用以下方法调控。5.3

5、.8.1缓慢提高循环风量。5.3.8.2增加氮气充入量。5.4随着蒸发量的减少，锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应调整。随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开，使用主蒸汽放散阀控制汽包压力。5.5为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭。5.6降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过55/h。5.7当锅炉不须连续补水，应停止除氧器运行，既逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10/h为准，直到低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前手动阀。5.8

6、确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭，确认时间：当T5达到450左右时,现场手动将炉盖打开进行查看。5.9第二阶段降温操作：450-250 此时继续充入氮气，当T5降至350左右时再停止充入氮气，向系统内导入空气进行冷却降温（在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭）。在导入空气进行冷却降温操作的一小时内，必须密切注意冷却段及预存段温度的变化，以防止干熄炉内的焦炭再次燃烧。一旦发生焦炭再次燃烧现象，应停止空气导入，迅速充入氮气，待焦炭完全熄灭后转为导入空气进行冷却。5.9.1将干熄炉顶放散阀全部打开。5.9.2手动将炉盖打开。5.9.3将锅炉入口处的紧急放散阀全部打开。5.9.4打开一次除尘器两

7、侧及灰斗中部的2个人孔盖并将内部砌体全部拆除（当打开人孔时，要对内部气体成分进行分析）。5.9.5当降温速度过快时，即T5>10/h时，可采用以下方法调控。5.9.5.1缓慢降低循环风量。5.9.5.2减少空气导入量。5.9.6当降温速度过慢时，即T5<10/h时，可采用以下方法调控。5.9.6.1缓慢提高循环风量。5.9.6.2增加空气导入量。5.9.7锅炉系统继续降温、降压并进行如下操作。5.9.7.1当上水量很小时，T6低于锅炉补水温度时，可用套水作业向锅炉上水。5.9.7.2当系统压力低于0.2MPa后，注意各点疏水排放，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。5.9.7.

8、3预存段保持正压，约6080Pa。当T5降至300左右时，打开锅炉底部人孔（开度要适时调整），用通风机通风。此后根据降温速度从下往上逐步打开锅炉所有人孔。5.10最终降温操作：250-50 ， 大量导入空气进行系统冷却5.10.1将二次除尘器人孔及上部的防爆口全部打开。5.10.2预存段压力调节阀全部关闭。5.10.3空气导入阀全部打开。5.10.4逐步打开各个观察孔。各部人孔附近温度达到30、T5达到50左右时，进行气体成分检测，合格后，降温结束，停循环风机。5.10.5将锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处人孔全部打开。5.10.6全部设备停止运转后2小时，停止各机组的冷却水供应。（冷却水停

9、止后，要密切注视机组各轴温度的升高情况，每半小时检查一次，并作好记录。当发现温度异常升高的情况时，要及时开启冷却水，直到温度不在上升为止）。6、降温注意事项 6.1在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。即T2、T3、T4、T5同步降温，以减少因温差过大对耐火砌体的破坏。6.2随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免电机发生过电流。6.3 进入循环系统内部前，对气体成分进行分析，合格后方可进入。7、降温后检修前的工作（负责人：张永明、姚国庆）7.1氮气总阀处上盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。7.2联系各检修专业人员对检修设备拉闸断电，交于检修人员检修。

10、7.3关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。7.4锅炉本体及管道、给水预热器、除氧器内水放净，并充氮保护，交检修人员检修。8、降温过程中需检修人员配合的工作（操作人员应了解）8.1第一日降温前将各连锁解除。（负责人：吴正忠）8.2第三日检修人员将一、二次除尘器各处人孔螺栓松动，热修人员将一次除尘器处2个人孔的砌体拆除。（负责人：张永明）8.3第三第四日检修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。（负责人：张永明）第五部分：干熄炉年修后开工方案干熄焦年修后的烘炉方案，采用先温风干燥再煤气烘炉的方法。（一）前提条件：（负责人：陈福海）1、干熄焦炉窑检修结束，炉内检修用工器具拆除完毕。2、干熄焦机械设备检修结束，

11、单体试车、联动试车结束。3、开工方案、烘炉曲线制订完毕。4、电气、仪表已恢复正常状态。5、氮气、炉水等动力源能保证正常。（二）开工前准备检查及分工：1、升温所需的工具材料，齐全（总负责：陈福海）（1）年修升温曲线，记录表（负责人：陈福海）（2）便携式CO、氧气报警仪，安全防护用品（负责人：王成）（3）手锤、扳手、管钳等工具（负责人：姚国庆）2、开工前的检查工作（总负责：凌家发）（1）锅炉各处膨胀指示器，完好、刻度清晰；（2）升温方案、操作要点及注意事项到班组，认真组织学习；（3）检修配合人员对升温期间分工明确；（4）除盐水供水正常；（5）环境除尘系统正常；（6）仪表、电气控制正常。3、锅炉内部

12、检查。（1）负责人：（刘子达）（2）检查内容和标准：炉墙完整，严密；各孔门、防爆门完整无缺、严密关严；水冷壁管、过热器管、省煤器管等外形无损坏现象，内部清洁；各测量仪表和控制装置附件位置正确，严密畅通；无积灰及杂物、脚手架已拆除。（三）开工前完成工作1、干熄炉内焦炭上面铺一层铁矿石。责任人：商文斌2、烘炉用煤气调节系统检查、处理完毕。责任人：吴正忠3、烘炉用煤气管道安装结束，煤气烧嘴准备好。责任人：刘子达4、焦炉煤气盲板抽出完毕。责任人：王成5、除氧器升温完毕，锅炉上水到正常液位。责任人：姚国庆6、所有人孔安装完毕，阀门状态检查确认完毕。责任人：姚国庆（四）升温操作：1、升温标准：（1）温度控

13、制以年修升温曲线为准进行，每小时记录各部位数据一次。升温过程中，温风干燥期间，升温过程先以控制T2为准，通过控制T2间接调节T5温度；T2温度上升不变后保持，直接调节T5温度；换煤气烘炉后直接控制T5温度。（2）升温速度及控制要求：温风干燥：常温100，T2为17.5/天（3.5天）；煤气烘炉：100650为95/天（5.7天）650800，每小时7.5（0.8天）；800以后装红焦，升温不超过每小时30，需注意兼顾气体成分。整个烘炉作业所需要的时间大约为17天。温度范围所要天数经过天数升温速度常温1003.5天3.5天17.5/天100°6505.7天9.2天95/天650

14、6;8000.8天10天7.5/小时*温风烘炉时以T2为主要管理温度，烘炉升温作业以T5为主要管理温度（煤气烘炉）。2、升温操作（总负责：陈福海）第一步：冷焦造型（负责人：商文斌）（1）从冷却段人孔，装入部分铁矿石。（ 需要车辆倒运，人工、机械配合铁矿石盖住焦炭）第二步：温风干燥（负责人：陈福海）温风干燥前系统状态表项目开启情况备注开关调整开耐热蝶阀非常用放散（预存室放散阀）循环风机入口挡板干熄炉入口阀预存室压力调节阀空气导入阀风机前氮气吹扫阀风机后氮气吹扫阀炉顶集尘翻板阀干熄炉底部氮气吹扫阀空气导入氮气阀风机轴封用氮气阀预存室压力调节阀、旁通阀开循环风机，调整循环风量达到45000Nm3/h

15、。打开干熄炉炉盖，利用耐热蝶阀调节预存段压力，使其保持在40Pa以上。利用紧急放散阀调整吸入的空气量，以保持炉内气体压力的平衡。调整低压蒸汽手动阀的开度，根据升温曲线，开始温风干燥。随着低压蒸汽的吹入，锅炉的压力逐渐升高，应对锅炉进行如下调整。、当汽包压力升至0.2MPa时，保持锅炉内部蒸汽的流动。、汽包压力升至0.2MPa时，冲洗汽包水位计，并校对水位计指示的正确性。、当压力升至0.2-0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表管道，并检查各处管垫、焊口等有无泄露。、当汽包压力升至0.3-0.4MPa时，依次对锅炉下部联箱进行放水。、当汽包压力升至0.4MPa时，通知检修人员，对各处法兰、人孔、手

16、孔的螺栓进行热紧固，此时应保持气压稳定。、锅炉的升温、升压参照（锅炉启动升温升压曲线 温风干燥用）曲线进行，不可过快。6、根据升温要求，逐步调整蒸汽量和循环风量。第三步：煤气烘炉（负责人：陈福海）当T5温度达到100以上时即可温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：1. 温风干燥结束后的工作确保每班及时对煤气管道疏水一次。为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。装入炉盖关闭，水封槽的水要保持流通。关小炉顶放散蝶阀。拆除紧急气体放散阀上的临时盖板，关闭紧急放散阀，水封槽充水。一次除尘器冷却套管进水。循环风机暂停运行。2. 锅炉系统准备除氧器给水

17、泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时可启动状态，并启动相关电气联锁。除盐水箱水位正常。外置省煤气，给水预热器进水。除氧器投入正常运行。加药装置，取样装置投入正常运行状态。锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。3. 燃烧器点火准备a.安装煤气烧嘴。 计器、仪表准备 O2浓度计；点火棒；燃烧器空气导入调节装置。b. 煤气管道N2置换，防爆试验合格。c. 循环风机启动有关各项准备工作完。 3.5煤气干燥阶段a. 启动循环风机，将风量调整到最小风量。b. 预存段压力设定在05mmH2O。c. 燃烧器点火。d. 煤气烘炉升温标准T5 4/h（95/天）最高到800T

18、3 最高不超过350e 为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。 T3 350以下 T4 440以下 f 煤气燃烧器的调整 适当增加循环风量（幅度200300m3/次，加风量时须有专人火焰脉动在现场监视燃烧器情况，以防止熄火T3T4温度上升过快适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐射热，（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度）煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，一定不能立即点火，应立即关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30分钟后在常用放散口取样，做爆发试验合格后可再点火。g. 当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。h. 当锅炉入口温度达到500时，锅炉给水，锅

19、炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。i. 蒸汽温度达到350时，减温器要投用。第四步：投红焦投红焦前系统状态表设备项目要求设备项目要求干熄炉炉顶放散管盖、阀盖全开、阀调整开锅炉系统二次过热器疏水阀微开空气导入阀全关除氧器给水泵连续运转各N2充入阀吹入中锅炉给水泵连续运转排焦装置检修用平板闸门全关锅炉强制循环泵连续运转排焦部位N2冲入阀开除氧器循环泵连续运转循环气体系统干熄炉入口挡板中央开50%，周边开50%除氧器液位正常范围内风机入口挡板调整开锅炉锅筒液位0-100mm水封槽炉顶水封槽 连续进水满流定期排污阀全关紧急放散阀水封槽进水满流连续排污阀微开炉顶放散阀水封槽进水满流加药泵连续运转气体循环系统除尘装置一、二次除尘器格式排灰阀 停止锅炉给水调节阀手动环境除尘装置炉顶除尘阀开减温器调节阀手动主蒸汽切断阀全关主蒸汽放散阀调整开运焦皮带系统除尘阀