电气通用工艺

1、文件名称电气通用工艺生效日期2017.06.16文件编号版 本 号V1.0密 级秘密页 码21 of 14电气通用工艺1. 目的为了确保产品生产安装过程中的规范化管理，提高电气接线工艺水平，使电气接线能够符合相关要求，做到接线正确，牢固可靠，美观大方，确保产品的长期安全运行。2. 适用范围生产人员在线缆制作及布线作业时必须遵循本工艺要求。3. 线缆制作3.1 导线颜色的规定参考国标GB/7947-2010，导线颜色规定如表3-1所示。 表3-1序号电路导线颜色1交流电路的火线棕色2交流电路的零线或中性线蓝色3交流电路的安全用的接地线黄和绿双色4直流电路的正极红色5直流电路的负极黑色3.2 线缆

2、制作通用要求3.2.1线缆剪裁长度允许有5%的正误差，不允许出现负误差。3.2.2线缆剥头时，一般使用剥线钳将规定剥头长度的导线插入刃口内，压紧剥线钳，刀刃切入绝缘层内，随后夹抓住导线，拉出剥下的绝缘层。注意选择的刃口尺寸必须与导线线径匹配，避免损伤导体部分。若是没有合适的刃口，可以用剪刀或电工刀代替剥线钳，在规定长度的剥头处切割一个圆形线口，然后切深（注意不要割透绝缘层而损伤导体），接着在切口处多次弯曲导线，靠弯曲时的张力撕破残余的绝缘层，最后轻轻地拉下绝缘层。3.2.3多股导线剥去绝缘层后，要进行捻头以防止芯线松散。捻头时要顺着原来的合股方向旋捻，螺旋角一般在30°45°

3、;，捻线时用力要均匀，不宜过猛，否则易将细线捻断。图3.2.33.3 管形预绝缘端头的安装3.3.1常用管形预绝缘端头的选用说明，如表3-3-1所示。表3-3-1型号规格适用导线线径（平方毫米）导线剥线长度（毫米）适用导线数量E0508不大于0.591E1008大于0.5，不大于1.091E2508大于1.5，不大于2.591双线2.5平方毫米大于1.0，不大于2.51023.3.2安装注意事项3.3.2.1安装前将导线绝缘层剥去指定长度，然后螺旋角30度捻头。3.3.2.2安装时将导线完全插入管形预绝缘端头，要求导线端部导体必须完全穿过管形预绝缘端头，使用压线钳压接管形预绝缘端头金属端，压接

4、时要求尽量靠近端头绝缘层但不能直接压在绝缘层上。导体外露长度控制在0.5mm内，多余部分用剪刀剪去。压接完成后用手拔动预绝缘端头确认无松动现象，同时确认管形预绝缘端头绝缘护套一端无露出导体现象。管形预绝缘端头金属端绝缘层导线图3.3.2.23.4 RS232接插方式的安装3.4.1用剪刀截取指定规格、指定长度的线缆。3.4.2在线缆的一端用裁纸刀剥去25mm的外绝缘层。剥线方法：1）用裁纸刀轻轻的在外绝缘层的表面周围划一刀，以切入外绝缘层厚度的2/3为准；2）用手在割过的地方前后左右弯折，直到折断为止。3.4.3将屏蔽层拧成一股，对指定内导线先剪短5mm再进行剥头，剥头长度1mm。注意：屏蔽层

5、后续工序中将与铁壳导通，此处不能剪去（图3.4.3）。搪锡后的线头拧成一股的屏蔽线图3.4.33.4.4将剥头后的导线进行搪锡处理（图3.4.3），将RS232芯针上需要使用的接触偶进行搪锡处理。3.4.5根据线缆装配图将导线焊接到对应的接触偶上。要求焊接前在每根导线上套上长为8mm的黑色2mm热缩套管，焊接完成后将热缩套管套到接触偶根部并用热风枪收缩热缩套管。热缩套管尽量套到接触偶根部屏蔽线焊接位置未使用的导线盘在线缆束根部图3.4.53.4.6将屏蔽线焊在RS232的金属壳上（图3.4.5），要求焊点牢固。3.4.7将RS232的其他附件装配上（图3.4.7.1），安装完成后见图3.4.7

6、.2图3.4.7.1图3.4.7.23.4.8 如RS232接头在安装位置不需要安装塑壳（例如仪器外接RS232接口），需对其用10mm的热缩套管（长45mm）进行保护（见图3.4.8）。图3.4.83.5航空插头连接器的安装3.5.1用剪刀截取指定规格、指定长度的线缆（公头端及母头端各1根，共2根）。3.5.2航空插头母头端的接线方式3.5.2.1在线缆的一端用裁纸刀剥去45mm的外绝缘层。剥线方法：1）用裁纸刀轻轻的在外绝缘层的表面周围划一刀，以切入外绝缘层厚度的2/3为准；2）用手在割过的地方前后左右弯折，直到折断为止。3.5.2.2用剥线钳对指定内导线进行剥头，剥头长度2mm。将剥头后

7、的导线进行搪锡处理，将航空插头母头上需要使用的接触偶进行搪锡处理（图3.5.2.2）。图3.5.2.23.5.2.3根据线缆装配图将导线焊接到对应的接触偶上。要求焊接前在每根导线上套上长为8mm的黑色2mm热缩套管，焊接完成后将热缩套管套到接触偶根部并用热风枪收缩热缩套管（此处注意焊接航空插头母头端前航空插头的金属外壳必须按照图3.5.2.3中所示安装）。航空插头的金属外壳要先安装热缩套管尽量套到接触偶根部图3.5.2.33.5.2.4将航空插头的金属保护壳旋在母头上（图3.5.2.4.1）。截取45mm长10mm热缩套管按图3.5.2.4.2所示安装。图3.5.2.4.110mm热缩套管安装

8、位置图3.5.2.4.23.5.2.5 安装上金属壳的固定件（见图3.5.2.5）。至此，航空插头母头端安装完成。金属壳的固定件图3.6.2.53.5.3航空插头公头端的接线方式3.5.3.1在线缆的一端用裁纸刀剥去25mm的外绝缘层。3.5.3.2剥线方法及线缆与接触偶焊接方式与母头端相同。安装完成后如图3.5.3.2图3.5.3.23.5.4航空插头整体安装完成后如图3.5.4图3.5.43.5.5如航空插头所接线缆有屏蔽要求，需要将屏蔽线拧成一股与航空插头的一个接触偶相连。3.5.6航空插头安装过程中注意母头端与公头端线号的对应关系。3.6导线的连接3.6.1剥头：去掉两条导线接线端一定

9、长度（一般可选用15mm）的绝缘层。3.6.2拧线：将两根导线的线芯拧在一起或将细导线的线芯拧在粗导线上。图3.6.23.6.3成形焊接：将拧线部分折弯或将粗导线折弯后拉直两根导线，用电烙铁将接合处焊接好。 图3.6.33.6.4套热缩管：在连接处套上相应长度的热缩管，用热风枪收缩热缩管。图3.6.43.7 导线线头的焊接3.7.1在导线线头与线路板直接连接时，通常采用焊接的方式，将线芯埋入焊锡，绝缘外皮距离焊锡12mm。3.7.2常见的线头焊接缺陷和原因分析，如表3-7-2所示。表3-7-2序号缺陷图例原因分析或解决方法1断丝部分线芯融断可能是烙铁温度过高，1平方毫米以下的线头要求温度设置在

10、350摄氏度以下。2线芯开散焊接前，导线端头剥头后进行捻头处理，可以很好地避免线芯开散现象。3绝缘层内嵌焊接前，导线剥头长度太短，绝缘层内嵌会影响导线的导通性。4线芯过长导线剥头长度太长，线芯外露过多容易引发短路、线芯氧化故障。5虚焊焊接时，导线线芯尽量埋入焊锡，可以很好地避免虚焊想象。6绝缘层烧焦烙铁温度很高，绝缘层一般都是塑料材质，直接接触烙铁或离太近，就会烧焦。3.8 布线规则3.8.1多电缆（4根线缆及以上）的分离必须形成一个分支，当需要电缆穿出时，这些电缆必须从主干内侧穿出。3.8.2电缆线的路径遵循垂直、水平的安装原则，电缆避开尖脚与发热元件及经常需要拆卸的部件，电缆走线距离短且与

11、安装元件平行。3.8.3在电缆末端和铰接点提供足够的松弛度，电缆未被拉紧。图3.8.33.8.4普通电缆弯曲半径（R）不小于外径（D）的2倍，同轴屏蔽电缆弯曲半径不小于外径的3倍，3.8.5电缆经过锋利的边缘、穿过金属孔时，提供了防磨损保护，如金属衬垫、护线槽、护线环等。3.8.6水平导线敷设尽量紧贴底板，竖直方向的导线可沿框边四角敷设，以便固定；从线束中引出接线至元器件的接点时，应避免线束通过密集的元器件之间；走线路线应避免干扰冷却气流。3.8.7交流电源的接线，应绞合布线，减小对外界的干扰。交流电源线应尽量与其他线分开走线、扎线。3.8.8电控箱内接线一般采用多股软线。线径要根据承载电流，

12、一般按照1平方毫米承载6安培电流计算。3.8.9如无特殊规定，空气开关、交流接触器的输入线接上方，输出线接下方。3.8.10当器件的一个触点有两根入线或出线时，需要将两根线的线头压接在同一个端子（如双线管形预绝缘端头）上。接线头应尽量与绝缘层靠紧，避免铜丝裸露。3.8.11导线端子固定后，用两根手指轻拉导线，确认无松动，确保导线连接可靠。3.9 捆扎带使用3.9.1捆扎带松紧合适，能阻止各根电缆的运动。3.9.2捆扎带位置有余量，电缆松紧合适。3.9.3正确安装捆扎带的方法：捆扎带绕过电缆束、肋面朝里，扣紧并剪去多余部分。图3.94. 布线程序4.1 线缆检查4.1.1线缆是否平直可靠 新线缆

13、必须保持平直无扭曲，废线二次利用需将其拉直。4.1.2线缆两端压接端子是否可靠。线缆两端压接端子应根据本规范第3条要求进行制作，并用适当的力拉扯线缆，检查线缆是否压接牢固。4.1.3线缆焊接是否可靠线缆需要用焊接连接的，要求焊接可靠，套管套缩合理；用适当的力拉扯线缆，检查线缆是否焊接牢固。4.1.4线缆长度是否充裕根据线缆工艺，按标准长度剪线，同样的接线应做到“三个一致”，即导线长度一致，拨线长度一致，圆弧过度一致；若无剪线长度标准，应先量取最佳线长进行装配模拟，经过试验合适后作为线长标准来剪其他的导线，做到“三个一致”。4.1.5线缆绝缘层是否有断裂，刮伤等现象线缆剪取前应对绝缘层表面进行检

14、查，是否有裂痕和刮伤；端子压接检查是否有露芯现象；热缩套管表面检查是否有裂痕，露芯的现象等。4.2 布线布局4.2.1 避免相互干扰原则对于不同用途的导线，布设时不应紧贴或合扎在一起。如：输入信号线和输出信号线，以及电源线；低电平信号与高电平信号线；这些线最好的处理方法是相互垂直走线，也可将它们分开一定的距离或在它们之间设置地线做简单的隔离。4.2.2边角原则布设时应将导线放置在安全可靠的地方，一般的处理方法是将其固定于机座，保证线路结构牢固和稳定，耐震动和冲击；竖直方向的线束应紧沿框架或面板走，使其在结构上有依附性，也便于固定；合理布局元器件，在电性能允许的前提下，应尽量使线束走边角位置，避

15、免穿梭中心位置。4.2.3线缆最短原则在满足布线边角原则和电性能的前提下，合理布局设备内部元器件，使线缆连接最短，同时满足装配的可靠性。4.2.4安全性原则布线应避开金属锐边、棱角和不加保护地穿过金属孔，以防导线绝缘层破坏，造成短路故障。布线应远离发热体（如功率管、变压器、功率电阻等），一般在10mm以上，以防导线受热变形或性能变差。布线还应避开腐蚀性液体、干扰气流方向。4.2.5电气流路分离原则 流路主要包括气体和液体的流路，气体流路在运转过程当中，会导致部分管路过热，而影响电气性能；液体流路会因渗漏而使渗漏液腐蚀线缆，影响电气性能；因此线缆敷设应和气体流路保持一定间距，一般在10mm以上；

16、液体流路下方不应有线缆敷设，避免液体渗漏腐蚀线缆。根据电气和流路的安装顺序合理布局元器件安装位置及布线依附。4.3 外观要求4.3.1走线应做到横平竖直，整齐美观，层次分明，对于弯曲的废线二次利用，应该拉直后再使用；转弯处应圆弧过渡后成直角走线，不得使用刚性工具迫使线缆弯角。4.3.2按标准长度剪线，同样的接线应做到“三个一致”，即导线长度一致，拨线长度一致，圆弧过度一致；若无剪线长度标准，应先量取最佳线长进行装配模拟，经过试验合适后作为线长标准来剪其他的导线，做到“三个一致”。4.3.3单股线行线时，接线端制作缓冲环或半圆弧，防止振动断线；严禁从结构件中穿线。4.3.4双绞线或多股线绞合时，

17、绞合间距均匀可靠，绞合节距一般取绞合外径的1520倍。4.3.5线束内的导线应留12次重焊（接）备用长度（约20mm），连接到活动部位的导线的长度要有一定的活动余量，以便能适应修理，活动和拆卸的需要。如图4.3.5.1和图4.3.5.2的对比。图4.3.5.1 合格 图4.3.5.2不合格4.3.6扎带尾部外露长度控制在1mm-2mm，尼龙扎带割断面应与结扣面平行，扎线扣统一拨于看不到的一侧。（图4.3.6）图4.3.6 尼龙扎带4.3.7线束捆扎时，每根线的放置基本与线束轴线平行，无交叉，如图4.3.7.1；避免出现线束直径不均匀或过分交叉，如图4.3.7.2。图4.3.7.1 合格 图4.3.7.2不合格4.4附件支撑 4.4.1 扎线固定座（图4.4.1）先将扎线固定座用螺钉固定，再以尼龙扎带捆扎线缆，马鞍型设计使线缆易于固定。根据线束大小选择使用扎线固定座，线束线径在10mm30mm内适用扎线固定座。图4.4.1 扎线固定座表4-4-1 扎线固定座规格物料编码物料描述型号（mm）高H（mm）长L（mm）宽W（mm）带孔T（mm）固定孔B（mm）扎线固定座HC-171510534.4.2方粘扣用于机箱没有布线依附