秀源路搅拌桩及SMW工法井专项方案2

1、青浦区秀源路新建工程搅拌桩及SMW工法井专项方案腾达建设股份有限公司2013年3月21日目 录第一章 编制依据及工程概况31、施工组织设计编制依据32、执行、参照标准43、工程概况45、主要工作量5第二章 工程施工总体部署51、工程总体部署52、工程总体流程图63、现场管理网络64、工程特点7第三章 现场管理人员的配置和劳动力的配置81、现场管理网络92、主要施工管理人员安排103、项目管理部主要人员职责10第四章 拟投入本标段的工程施工机械设备111、工作井及接受井主要机械设备表11第五章 施工方案及控制质量的措施121、施工准备122、工作井施工132.1 SMW工法桩施工132.2坑底加

2、固及洞口加固施工182.3基坑支撑及开挖202.4钢支撑施工212.6基坑垫层施工222.7钢筋混凝土施工232.8监测施工23第六章 主要工程材料的计划与控制241、现场主要材料需要量计划及控制242、主要材料进场计划25第七章 安全防护措施261、安全生产施工管理目标262、安全生产指导思想263、安全生产的主要措施26第一章 编制依据及工程概况1、施工组织设计编制依据1.1“本工程”施工招标文件及招标工程补充要求，设计施工图纸、设计交底及有关说明。1.2施工现场的实地踏勘。1.3国家、上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。1.4本公司IS09001企业质量标

3、准文件及标准化现场施工管理的有关细则。2、执行、参照标准1. 工程技术文件（施工图）2. 青浦区秀源路新建工程岩土工程堪察报告3. 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）4. 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）5. 构筑物抗震设计规范（DGJ08-9-2003）6. 基坑工程设计规程（DGJ08-61-1997）（上海市标准）7. 地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）（上海市标准）8. 地基处理技术规范（DGJ08-40-94）（上海市标准）9. 型钢水泥土搅拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）3、工程概况工程概况（1） 工程名称及地点：青浦区秀

4、源路新建工程（2） 地址：秀源路建筑单位: 上海淀山湖新城发展有限公司设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司总包单位：腾达建设股份有限公司监理单位：上海浦东新区建设监理有限公司2）地质水文条件第一层覆盖土为0.5m2.2m为素填土。第二、三层2.2m5.39m为淤泥粉质粘土。第四、五层5.5m17.5m为草黄色粘土。5、主要工作量项目名称单 位数 量备 注工作井座5SMW工法井接收井座3SMW接收井第二章 工程施工总体部署1、工程总体部署1）我公司将采取各种必要的措施，确保工程达到业主质量标准的要求，同时尽量减少施工对环境的影响，加快施工进度，争取早日完成本工程。我们将在工程全过程

5、施工中，为业主服务，充分依靠和运用我公司在顶管施工和工法井施工，以及地基加固施工的优势和经验，选择合理、最优化的施工组织设计；选择资深的项目经理和项目经理部参与本工程施工；在施工管理中充分发挥广大工程技术人员和管理人员的聪明才智和积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的质量体系，全面贯彻本ISO9001质量体系和标准，齐心协力完成本工程的建设任务。2)工作井施工、顶管施工均应采用流水作业，在确保质量的前提下，尽量缩短工期。为此，我们将特别重视施工前的准备工作，尤其是设备的完好率。所有投入本工程施工设备，特别是顶管设备，在进入工地以前，应进行强制性大修，把设备故障率降低到最小限度。3）在施工准备阶

6、段，我们将和业主共同创造条件，尽早落实施工前期的准备，为工程施工创造条件。2、工程总体流程图根据本工程的特点，工程量和工期要求，工作井及接收井施工安排1支深层搅拌桩机进行深基础围护搅拌另一支队伍进行H型钢安插同时施工。安排工程总体流程如下：工程收尾、验收测量放样施工前期准备基坑底板浇灌及前后墙制作工作井及接收井的第2道混凝土围檩支撑（圆井）及钢围檩支撑（方井）工作井及接收井基坑开挖型钢垂直安插钢筋制作及模板制作浇灌混凝土围檩搅拌桩止水帷幕深层搅拌搅拌桩开挖沟槽3、现场管理网络4、工程特点4.1 工程结构及施工工艺特点本工程共计5座工作井、3座接收井，全部采用SMW工法井。4.2施工期的季节特点

7、工程期间需经历高温、台风、多雨等各种恶劣天气，所有这些都不利于管道施工。这就要求我单位做好防暑降温、防台防汛等各种特殊气候条件下的预防工作，加大了这方面的投入，同时也将在一定程度上影响施工进度。第三章 现场管理人员的配置和劳动力的配置1、现场管理网络2、主要施工管理人员安排项目经理部业务骨干以及施工项目的主要操作工都曾参加过大量同类工程的建设，工作经验丰富。职务人数职称备 注1.项目经理1工程师2.技术负责人1工程师3.项目施工员2助理工程师4.项目质量员1助理工程师5.项目安全员1助理工程师6.项目材料员1助理工程师7.项目资料员1助理工程师8.项目测量员1助理工程师9.项目计量、送样员1助

8、理工程师3、项目管理部主要人员职责3.1 项目经理职能1、负责调配、组织企业资源,确保工程的顺利施工。2、主持编制项目工程的管理实施方案，制定项目管理工程的实施目标与方针。3、确定总包项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。4、及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。5、审批各分项工程的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。6、加强与业主、监理单位的配合，深入调查研究，解决随机出现的各种问题。3.2项目技术负责人职能1、负责工程重大施工方案的审查和批准。审核

9、各分项工程施工技术方案。2、组织、汇同技术骨干力量对本项目的关键技术难题开展QG小组活动进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。3、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。4、与监理保持经常沟通，保证监理的要求与指令在各施工队伍中贯彻实施。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，保证施工安全与工程质量。第四章 拟投入本标段的工程施工机械设备1、工作井及接受井主要机械设备表序号机 械 名 称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW到场时间退场时间150T履带吊1台100KW/台2钢筋切割机6Q4001台3电焊机BX330

10、022台4钢筋对焊机RZN2000B1台20KW/台5插入式振动机f50、f703台6平板式振动机2台1.5KW/台7空压机2台1.5KW/台8木工圆锯f6001台9木工平刨机MB5041台1.5KW/台10路基箱6*12*0.2m6块11井点2套12挖掘机PC2001台110KW第五章 施工方案及控制质量的措施1、施工准备1.1 技术准备1)编制实施性施工方案施工方案应在现场调查基础上制定，应该特别强调对交通、环境、地下管线、临近建筑物的保护，同时要满足合同规定质量、安全、文明施工、工期的条件。体现技术先进，方案合理。施工方案必须经过总工、监理和业主审批后才能实施。2)项目经理部及各项目作业

11、队管理人员进入施工现场进行技术交底。3)组织项目经理部人员学习本工程招标文件及施工规范和设计图纸。4)积极与市政公用管线管理部门联系，摸清施工现场的公用管线位置走向及埋设深度，并开挖样洞。5)召开施工现场的交通组织协调会，积极配合业主向交通主管部门联系，完成交通主管部门，对交通组织措施的批复。6)作好原材料的采购、试验。7)做好施工设备的维修保养、备件和运输的准备。1.2 人员、设备、物资进场按总体施工计划，建立精干的施工队伍，组织各工种技术工人、司机等人员进场。进场后，组织工程情况交底，调试设备。各种机械设备和物资主要采用公路运输。1.3 建立测量控制系统根据设计文件和有关规范要求的精度，对

12、设计定线进行复测。按施工要求加密座标点，水准点控制网。测量结果提交监理工程师核查。1.4 编制申请开工报告在有关人员进场，设备到位，材料试验，测量复核，管线搬迁等各项准备都完成的情况下，由项目经理部编制申请开工报告，申请正式开工。1.5 施工生产准备1) 清除施工现场障碍物，平整场地，搞好三通一平。2) 完成施工场地的围护，隔离等文明施工措施。3) 对工程邻近地下管线和构筑物基础以及易发生塌方的土体预先做好加固处理。4) 建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活等临时用房。5) 按照施工机械需要计划，组织施工机具进场并安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和

13、调试等工作。对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。6) 按照施工组织设计的要求，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。注：施工现场平面布置详见“施工现场平面布置与交通组织措施”。2、工作井施工工作井为方形工作井，内净直径为8×4.5m基底标高为-3. 5m，自然地面下埋深7m左右，坑底位于第粉土夹粉砂。基坑开挖深度最深为7m。围护结构采用高压旋喷桩，内圈搅拌桩内插H500×300×11×18型钢，为插一跳一布置，型钢有效长度12m，围檩采用钢筋砼围檩，支撑采用边桁架结合角撑布置型式。工作井设置三道支撑体系，第一道

14、支撑为钢筋砼压顶梁，第二道支撑为钢支撑。钢材牌号均采用Q235B级。850两轴深层搅拌桩使用水泥采用P42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20。附图基坑围护结构平面图附图基坑围护结构剖面图2.1 SMW工法桩施工(1) 施工流程：清除地面、地下障碍物定位挖沟设备进场拼装混合搅拌插入H型钢安装围檩支撑安装及挖土基础施工拔钢板桩(2)测量放线根据业主提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行SMW工法搅拌桩施工。(3)开挖沟槽及制作泥浆池在高压旋喷桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全

15、移位及施工现场的整洁，使用0.4m3挖机在高压旋喷桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽应比高压旋喷桩桩位内外边线各宽20cm左右，5070cm深。把桩施工过程中产生的泥浆待一定数量后及时外运，以保证SMW工法正常施工。施工顺序：SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。桩机就位：a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度

16、,并用经纬仪经常校核。c)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.52.0，土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度不小于1.2Mpa，渗透系数小于1×10-7cm/s。850 三 轴 搅 拌 桩 验 收 标 准序 号实 测 项 目检查频率搅拌机符合条件1水泥桩水 灰 比4次/台班1.522喷浆速度下 沉2次/幅1m/分提 升0.5 m/分重复搅拌二喷三搅3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂 直 度1次/ 幅3/10005成 桩 深 度+10

17、0 mm . -06型钢型钢定位轴线随 机±20mm7顶 标 高随 机±20mm10形 心 转 角随 机±2°(6) H型钢焊接与插入先将型钢截成所需的长度，将焊接端用500型电焊机切成V型，对齐后用506焊条焊接，打磨后再焊第二条。a、高压旋喷桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。b、起吊前在距H型钢顶端0.07m处开一个中心圆孔，孔径约4cm，装好吊具和固定钩，然后用30t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度,必须确保垂直。c、在基坑定位钢筋上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位

18、卡徐徐垂直插入高压旋喷桩体内，垂直度控制用线锤控制。d、根据建设单位提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位钢筋与H型钢顶标高的高度差，在定位钢筋上搁置槽钢，焊8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。e、若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度,并用经纬仪校核。f、因型钢平整度偏差大与钢围囹间隙大小不一，为使支撑及时，用水泥砂浆嵌填。型 钢 验 收 标 准序 号实 测 项 目允 许 偏 差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±

19、;2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm(7) 报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。(8) 涂刷减摩剂为便于今后施工，考虑围护区域所有的H型钢回收。因此，减摩剂的涂刷质量应严格控制，具体如下：a、清除H型钢表面的污垢及铁锈。b、减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。c、如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。d、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂

20、减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。e、H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。f、基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。g、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与砼隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。(9) H型钢回收a、待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。b、用压密注浆填充H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。(10)质量控制要求a、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅

21、拌头几何尺寸。b、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。c、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1/150。d、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于0.5m/min。e、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水（须经监理同意）。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。(11)喷浆搅拌提升应符合下列要求：搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约座浆30秒后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.

22、5m/min。在压浆时，前台操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。拌后的固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。提升喷浆时，应将浆液均匀喷至桩身。由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至下沉停浆面0.5m，再继续喷浆提升搅拌。喷浆头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。桩长不应小于设计值。相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过12小时。超过12小时的，施工现场应做好标志，事后进行注浆处理。施工期应严格进行每项工序的质量管理,每根桩都应有完整的施工记录。（12）

23、施工技术质量保证措施a、确保桩位（平面、立面）准确措施首先依照设计图纸，按照要求距离放好边线。边线经监理及总包验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。根据设计图纸放出桩位中心轴线。校对桩位中心轴线，桩位须经监理及总包验收后方可正式打桩。遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到施工样槽底，回填土要压密实。 铺设钢道木及轨道时要先铲平，然后夯实整平，使钢道木及轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。b、确保搅拌体强度及均匀性措施压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于100mm/min。控制重复搅拌时的

24、下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于泥土和水泥浆均匀搅拌。水泥浆要严格按照设计的配合比配制，为防止水泥浆发生离析，可在拌浆机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。水泥浆配制时，水泥及外加剂要计量。水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。（13）深层旋喷桩施工问题处理a预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸，处理办法调高电压，适量冲水下沉或开挖排除障碍。 b搅拌机不下到预定深度，但电流不高，土质太粘，自重不够，增加搅拌机自重或加设反压装置。 c提升未到预定标高，集料斗中浆液已排空，处理办法，重新标定投料量，检修灰浆泵或重新标定灰浆泵输浆量

25、。 d提升到预定标高，集料斗中剩浆过多，处理办法，重新标定拌浆用水量或清洗输浆管道。 e管道堵塞、爆裂，处理办法，拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。2.2坑底加固及洞口加固施工坑底加固采用双液压密注浆，加固深度3米。设备及材料要求双液注浆是利用液压、气压把配置的两种浆液，同时经过混合器迅速混合成一种速凝性浆液通过注浆管快速注入加固部分，该混合浆液具有粘度大、凝结快、不易冒浆、窜浆，对原状土扰动小等特点，浆液注入土层中快速形成浆脉网络起土体骨架作用，使土体受到约束，达到加固的目的。根据现场条件及工程特点，采用抽条注浆加固，注浆效果要求PS1.4MPa，渗透系数<1×10-7cm/

26、s。注浆采用分层、快凝双液注浆加固，注浆加固注浆孔间距0.8m，梅花型布置，每个注浆孔每米深度水泥用量为125kg，水灰比为1.5，水玻璃模数为3.03.3。施工方法1）施工工艺流程拔管定孔位振动沉管至设计孔深注浆提管注浆关闭球阀待固化配置浆液记录 2）施工方法a、根据施工图和轴线放出具体注浆点，经复核后沉管注浆。b、沉管注浆前搭设好拌浆台，挂好配比牌，拌好浆液，浆液配比及参数如下：c、浆液配置：双液分层注浆采用P42.5普通硅酸盐水泥褐水玻璃混合液，水玻璃模数为3.03.3。注浆后28d加固体静力触探比贯入阻力为PS1.4MPa，渗透系数<1×10-7cm/s。水玻璃水泥浆液

27、配比为：水灰比1：1，配比结果泥浆比重理论值为1.0，技术员应定时测量泥浆比重，保证配比正确，并控制单桩水泥用量。注浆顺序先施工外排注浆孔，以起封闭作用，外排注浆孔施工完毕后再进行内排注浆孔施工，隔组自下而上注浆。根据浆液具体配比分别配制甲液，乙液储存于储浆桶，由两套注浆泵将甲乙两液通过混合器后直接由注浆管注入土体。2.3基坑支撑及开挖（1）挖土的总体部署方形顶管工作井，位于秀源路，平面内净直径8*4.5m，底板厚0.6m，SMW围护开挖深度为7m。采用3850水泥土深层搅拌桩（两轴），内排搅拌桩内插H型钢，型钢规格为HN500×300×11×18，型钢布置为插一

28、隔一，型钢插入坑底深度为12m。基坑采用明挖顺作法施工，工作井基坑从上至下采用两道支撑。工作井基坑两道支撑的设置顺序如下：1）在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑第一道钢筋砼围檩，待围檩砼强度达到100后架设直撑，再继续开挖。第一道围檩面标高3.30米。2）开挖至坑底，浇筑150厚C20素砼垫层、400厚钢筋砼底板，并设置泄水孔，待顶板结构完成并覆土后方可封闭泄水孔。坑底标高-4.125。工作井为圆形顶管接收井，位于秀源路，平面内净直径8.0m，底板厚0.35m，SMW围护开挖深度为7m。采用3850水泥土深层搅拌桩（三轴），内排搅拌桩内插H型钢，型钢规格为H500×300&

29、#215;11×18，型钢布置为插一隔一，型钢插入坑底深度为12m。 基坑采用明挖顺作法施工，W4井基坑从上至下采用二道支撑。工作井基坑二道支撑的设置顺序如下：1）在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑第一道钢筋砼围檩（宽800*高500）。待围檩砼强度达到100后架设直撑，再继续开挖。第一道围檩顶标高4.20米。3）开挖至坑底，浇筑150厚C20素砼垫层、350厚钢筋砼底板，并设置泄水孔，待顶板结构完成并覆土后方可封闭泄水孔。坑底标高-3.875米。基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素砼垫层，并于24h内浇筑底板。 (2)挖土施工工艺基坑分阶段开挖，基坑开挖采用分层开挖，每

30、一层从中间向四周进行土方开挖，配备挖土机械PC220（1m3）加长臂挖土机1台，在机械挖土过程中应有测量人员配合，基底应留有200土体边坡留有150土体为人工开挖，随着挖土进程应及时设置标桩，避免超挖和少挖，增加人工扦土量；扦土人员应跟随挖机挖除基底土体，挖出的土体及时抛给挖机，为确保安全，扦土人员应避开挖机的回转半径以内。在人员扦土过程中，为了确保基底排水的顺畅，基础底板的中部稍高一些.为了方便人员进入基坑，搭设登高设施，登高设施采用脚手钢管搭设。在基坑开挖过程中对于卸土点要引起足够的重视，由于卸点场地狭小，而且施工进度较紧，由于基坑开挖是日夜进行的，过程中应定期和不定期的安全检查，确保安全

31、。机械挖土标高控制在基础底面以上200mm处，余下土方改用人工扦平至底标高，由机械及人工配合完成。标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。每隔2m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。2.4钢支撑施工施工准备1）挖至支撑中心线标高下40cm处，局部如围檩牛腿处再加挖深1m，然后架设钢围檩。2）根据土方开挖深度，及其配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场，将钢管装配至设计长度，待工作面挖出后进行安装，支撑安装在基坑进行。3）支撑安装和支撑地面预拼装采用一台50t履带吊。钢支撑安装1）当挖土挖到支撑施工的工作

32、面后，在围护桩上凿出型钢（压顶梁上凿出预埋铁），烧焊围檩牛腿，架设双拼型钢围檩，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。斜撑处还需烧焊斜撑支座，采用H型钢割制。2）钢支撑先在地面上预拼至设计长度，用50T吊车整体起吊安装；采用两点吊。钢支撑两端设两台神仙葫芦用以校正钢支撑两个端点的位置。3）钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将一端活络头子拉出顶住钢垫箱（端头设置三角铁板稳定），再将两台100T液压千斤顶放入活络头子顶压位置，为方便施工并保证千斤顶顶升力一致，千斤顶采用专用托架固定成一个整体，将其骑放在

33、活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施工到位后，在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力后，对预应力值做好记录备查。4）所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并在局部设置加筋板。5）按设计要求，挖土应遵循先撑后挖的原则分层分段开挖，先开挖的部分随挖随架设钢支撑，先架设好的钢支撑先施加一级预应力，待支撑系统全部形成后再施加剩余的预应力。6）支撑安装完成后，可挖基坑土方，挖机在挖土时，不得碰撞支撑。另外严禁施工人员在底部淘空的支撑构件上行走和操作。7）钢支撑的拼接：按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，

34、为：固定头+（若干中间管）+活络头拼接而成。 支撑拆除1）按设计要求，在底板砼达到设计强度后拆除钢支撑，当墙体砼强度达到设计强度后，方可拆除钢筋砼围檩。2）支撑拆除顺序为：先用50T履带吊吊住钢支撑，然后割除连接，吊出基坑。单根支撑拆除为先拆对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。2.5防水及与降排水措施本工程基坑降水采用轻型井点降水，排水采用集水坑加水泵抽水。开挖施工过程中，为防止出现流沙，管涌现象以及因软土层承载力不够，而造成结构施工后的压缩沉降、变形，决定采用轻型井点降低地下水位，在基坑开挖到离坑底标高2.5m时，开始井点降水。轻型井点按基坑周边环形布置，井管间

35、距0.8m。详见“井点降水布置图“。2.5.1坑底明排水为维持开挖的基坑内无水直到施工完毕，必须认真做好基坑排水工作。首先在尽量减少地面上的雨水等流入基坑内；另外在坑底设置集水坑，并配备足够数量的污泥泵和潜水泵等设备进行抽水，确保基坑内无积水。2.6基坑垫层施工本工程垫层砼采用商品砼，标号为C20，垫层砼厚度150，现场砼浇筑采用砼汽车泵输送结合人工水平运输。开挖至坑底，浇筑150厚C20素砼垫层、垫层砼浇筑时严格控制标高，间隔2m设置木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用2m刮尺将砼刮平，保证垫层标高及表面平整；砼浇捣后应进行保湿养护，砼终凝前严禁踩踏。泄水孔待顶板结构完成并覆土后

36、方可封闭泄水孔。2.7钢筋混凝土施工本工程底板、圈梁及内衬采用钢筋砼，砼采用C25商品砼。所有砼必须严格捣实并有良好的级配，混凝土浇筑后应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定进行养护，避免温度应力引起开裂。按给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）中的有关规定处理。钢筋主筋净保护层厚度:围檩结构均为500*800mm，底板厚度600mm、中间梁为40*40mm（圆井）。钢筋连接采用绑扎搭接，d>28mm采用焊接。受力钢筋的接头位置应互相错开。2.8监测施工为了确保施工的顺利安全进行，布设的监测系统应该能及时有效、准确地反映施工中围护体及周边环境

37、的动向，针对本基坑的开挖区块和特点并根据本工程施工的特点、现场的周边环境情况及设计的常规要求，监测方案及内容由专业监测单位提供。 第六章 主要工程材料的计划与控制1、现场主要材料需要量计划及控制进场施工前做好物资采购工作，及时上报分公司采购计划，做好供方的管理工作，保证物资保质保量供应到场。物资到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。1.1采购物资分类管理重点控制物资：钢材、水泥、商品砼等为重点控制物资，由分公司物资部门负责控制。一般控制物资：半成品、木材、地方材料为一般控制物资，由项目部负责控制。1.2原材料、成品、半成品供方的评价由公司组织人员对原材料、成品、半成品供方评价，并填写物资

38、采购供方评价记录。对供方的评价内容包括：企业资质；供货能力；样品试验结果；历史、业绩、信誉；质量保证能力和交付后服务能力；其它用户经验重点控制物资供方，评价合格的由分公司物资部门填写物资供方审批表。一般控制物资供方，评价合格的由项目部负责人填写物资供方审批表。1.3对合格供方的控制管理对合格供方所提供的产品质量由分公司物资部门进行跟踪检查，如发现物资质量不合格的，分公司物资部门或项目部材料员应填写物资质量反馈表，向供方发出限期改进或取消供货资格。1.4采购计划项目部每月需要填写采购计划，由分公司主任工程师审定后交分公司负责人审批。采购计划内容包括：物资数量、类别、型号等级或其他标识方法；物资产品的规范、图样、技术资料及检验规程或其他明确标识和适用版本；适用的质量控制体