电石渣脱硫系统运行规程

1、电石渣脱硫系统工程运行规程目 录1. 脱硫系统简介41.1脱硫工程概况41.2主要工艺系统介绍4烟气系统4SO2吸收系统4工艺水系统5浆液制备系统5石膏脱水系统5事故浆池、地坑系统及排空系统6废水处理系统62. FGD系统的保护及联锁62.1 FGD系统的保护及联锁62.1.1 FGD系统的投运条件及总保护联锁62.1.2 FGD系统的设备保护联锁72.2 FGD系统参数的控制112.2.1 石灰石浆液浓度的控制112.2.2 吸收塔SO2脱除率的控制112.2.3 吸收塔浆液浓度的控制122.2.4 石膏滤饼厚度的控制123. 脱硫系统大、小修后的检查与试验123.1脱硫系统大、小修结束后，

2、整体启动前检查确认123.2启动前的配送电及试验134. 脱硫系统的启动134.1启动方式134.2冷态启动144.3 短期启动144.4 短时停运后的启动144.5 因电力故障后的启动155. 脱硫系统的运行和维护165.1 运行中的监视和调整165.2运行中的巡回检查内容176. 脱硫系统的停运186.1 长期停运186.2 短期停运216.3 短时停运226.4 停运后检查及注意事项227事故处理227.1事故处理基本原则227.2 FGD系统的严重故障现象、原因及处理237.3常见故障及处理方法267.4 事故非联锁停机308. 辅机设备运行规程318.1 辅机设备运行通则318.2

3、石膏脱水皮带机的运行349 电气部分运行规程361.电动机系统361.1启动前的准备和检查361.2电动机的启动371.3 电动机的停止381.4 对运行中的电动机应进行的检查和维护381.5 异常运行及事故处理402.变压器的运行412.1变压器投运前应运行下列检查：412.2变压器的运行维护413.其它配电装置的运行423.1配电装置投运前的检查423.2配电装置运行中的检查维护434.6KV开关操作435.直流系统的运行456.UPS的运行461. 脱硫系统简介1.1脱硫工程概况 本工程烟气脱硫系统采用电石渣/石灰石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不低于95%，设计脱硫效率为95%。整套

4、脱硫系统中吸收剂制备、脱硫石膏脱水和处置为公用，每台锅炉设置单独的吸收塔和烟气系统。1.2主要工艺系统介绍 烟气系统脱硫系统的烟气烟道系统，一般包括烟气接入部分到吸收塔入口部分；吸收塔出口到排出烟囱部分；旁路烟道。此系统有FGD原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门重要设备，用于FGD的隔离、投入。1.2.2 SO2吸收系统包括吸收塔本体、喷淋系统、除雾器、氧化空气系统、搅拌器。吸收塔是系统中最重要的部件。其作用是，作为烟道的一部分提供烟气通道，作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。吸收塔自下而上大体可分为三个区：浆液池、洗涤区、气区洗涤区（吸收塔中部）：即喷淋层，布置吸收剂浆液喷嘴。

5、吸收剂浆液自喷嘴喷出，与烟气接触，发生反应，吸收烟气中的SO2、SO3等。浆液池（吸收塔下部）：作为吸收剂浆液的储存器和反应器。在这一区域的主要反应：新加入石灰石的溶解；亚硫酸盐氧化生成硫酸盐；硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏；石膏晶体长大成石膏。气区（吸收塔上部）：在吸收器内喷淋层上部至吸收塔出口是气体区，在此区间，装有除雾器，烟气通过除雾器，减少烟气中携带的水份，使烟气中液滴的携带量降到最低限度。吸收剂浆液由浆液循环泵从吸收塔浆液池抽取，再打到喷嘴，不断循环，保证了气液比和吸收剂的充分利用。氧化空气由三台氧化风机提供，并通过搅拌器侧面的管路注入。采用这种布置方式，由于强烈的搅拌作用，一方面

6、使空气均匀分布，另一方面可以使液体与空气充分混合，便于氧化反应。1.2.3工艺水系统向FGD提供所有工艺用水，维持系统水平衡，由工艺水箱、两台工艺水泵、三台除雾器冲洗水泵、管道、阀门组成。工艺水系统中的除雾器冲洗水泵的主要用户提供除雾器清洗水（这部分水同时作为吸收塔补充水），两台工艺水泵的主要用户提供石膏冲洗水、石灰石浆液配制用水和管道系统清洗水等。1.2.4浆液制备系统由电石渣浆液制备系统和石灰石浆液制备系统两部分组成。电石渣浆液制备系统由电石渣储槽、一段电石渣配浆槽（含一段电石渣配浆槽搅拌器）、二段电石渣配浆槽（含二段电石渣配浆槽搅拌器）及电石渣配浆泵组成。本工程所用电石渣由汽车运至电石渣

7、储槽，电石渣经过电动单轨抓斗起重机送至一段电石渣配浆池，与来自石膏脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为30电石渣浆液，然后由一段电石渣配浆泵送至二段电石渣配浆池。30的电石渣浆液在二段电石渣配浆池内再次与来自石膏脱水系统的滤液混合制浆，制成浆液浓度为10电石渣浆液，最后经二段电石渣配浆泵送至浆液储存槽储存。石灰石浆液制备及输送系统由石灰石粉仓、星型给料阀、称重皮带机、流化风机、流化风机电加热器、粉仓仓顶除尘器、石灰石浆液配制槽（含石灰石浆液配制槽搅拌器）、石灰石浆液泵组成。石灰石粉由石灰石粉仓经称重皮带机称重后与工艺水混合配制成设计浓度25%的石灰石浆液，石灰石浆液输送系统向吸收塔供给石灰石

8、浆液，浆液量由负荷及浆液的PH值决定。1.2.5石膏脱水系统达到一定浓度的石膏浆液经石膏排出泵送到第一级脱水分离器-旋流器，经一级脱水后送至真空皮带脱水机，真空皮带机作为二级脱水分离器，脱水后的干石膏存放在石膏库中。旋流器的上溢流，含有细小固体颗粒，一部分返回吸收塔，一部分进入废水处理系统进行废水旋流：旋流器的底流，含固体浓度约为50%的石膏浆液输送到二级脱水分离器-真空皮带机，进行二次脱水。1.2.6事故浆池、地坑系统及排空系统吸收塔系统地坑用于收集排放和泄露的浆液、工艺水等，并用泵打到事故浆液池和吸收塔。事故浆液池用于事故和短期检修情况下，储备脱硫系统部分的浆液。浆液由地坑泵和石膏浆液排出

9、泵打到事故浆液池，由事故浆液返回泵打回吸收塔。1.2.7废水处理系统为了保证排放废水中的固体颗粒尽可能地少，所以收集在废水旋流给料槽的石膏旋流器溢流液经废水旋流给料泵送至废水旋流器，废水旋流器的底流由重力作用流到滤液水收集坑，废水旋流器的溢流液直接送至冲渣车间。2. FGD系统的保护及联锁2.1 FGD系统的保护及联锁2.1.1 FGD系统的投运条件及总保护联锁2.1.1.1 FGD系统允许投运条件以下条件同时满足时，FGD装置允许投入运行：a. 机组电负荷大于40%，且电除尘器已投运；b. 至少每座塔的带动下面两层喷淋层的浆液循环泵投入运行；c. 一台石膏排出泵运行；d. 一台石灰石浆液泵运

10、行。e. 电除尘投入运行2.1.1.2 FGD系统的总保护联锁FGD保护允许投入条件1. 保护信号没来2. 电除尘投入信号来保护投入当FGD保护投入时a. MFT动作；b. 带动下面两层喷淋层的浆液循环泵全部跳闸；c. 原烟气温度大于180； d. 主、辅电机全停；e. 原烟气挡板门关；f. 净烟气挡板门未开g. 旁路挡板门紧急打开2.1.2 FGD系统的设备保护联锁（以下提供液位数据未最后确定，仅供参考） 烟气系统的保护及联锁2.1.2.1.1烟气挡板的保护及联锁a. FGD进口烟气挡板： 进口挡板许可开；旁路挡板开启，进口挡板许可关；旁路门关闭，进口挡板门禁关；b. FGD出口烟气挡板：

11、FGD投运条件满足，出口挡板许可开；旁路挡板开启，出口挡板许可关；旁路门关闭，出口挡板门禁关；c. 旁路烟气挡板：FGD保护动作，挡板门应正常开；FGD进出口挡板均打开，旁路挡板允许关；当进出口挡板之一处于关闭状态时，烟气旁路挡板应处于开状态并闭锁其关闭动作；2.1.2.2石灰石浆液制备系统的保护及联锁2.1.2.2.1石灰石浆液箱搅拌器的保护及联锁a. 石灰石浆液箱的液位低于2100mm，搅拌器保护停；b. 当石灰石浆液箱的液位大于2500mm时，允许启动搅拌器；2.1.2.2.2石灰石浆液泵的保护及联锁a. 石灰石浆液箱的液位大于2500mm，泵保护停；b. 石灰石浆液箱的液位低于2100

12、mm保护停泵；2.1.2.2.3石灰石浆液浓度控制的保护及联锁a. 通过石灰石浆液密度控制称重给料机给料量；通过石灰石浆液箱液位控制进水时。2.1.2.3吸收塔系统的保护及联锁2.1.2.3.1 吸收塔液位的保护及联锁a. 当吸收塔的液位发出高报警时，除雾器冲洗程序中止b. 当吸收塔的液位发出中低报警信号时，在高高液位中止的除雾器冲洗程序重新开始；c. 当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运石膏排出泵；d. 当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运循环泵；e. 当吸收塔的液位低于4000mm时，保护停运搅拌器。2.1.2.3.2 循环泵的保护及联锁a. 吸收塔液位低于4000mm的液位,

13、泵保护停；c. 循环泵电机线圈温度大于125，保护停泵；a. 循环泵电机轴承温度大于85，高高报警，保护停泵；b. 循环泵非驱动端轴承温度大于85，高高报警；保护停泵；c. 循环泵运行，入口门未开，泵保护停；d. 循环泵电气故障，泵保护停；2.1.2.3.3 除雾器系统的保护及联锁a. 启动除雾冲洗程序后，除雾器按设定的程序进行冲洗；b. 当除雾器上下差压大于100Pa时，发出除雾器差压高报警信号。2.1.2.3.4 吸收塔搅拌器的联锁及保护 a. 吸收塔液位低于4000mm液位时，搅拌器保护停；b. 搅拌器电气故障，搅拌器保护停。2.1.2.3.5 氧化风机的保护及联锁a. 氧化风机电气故障

14、，氧化风机保护停；b. 氧化风机无轴承温度测点和电机线圈温度测点，氧化空气加湿水门为手动，根据进入吸收塔的氧化空气温度来调节加湿水流量，温度控制在45左右。2.1.2.3.6 石灰石浆液控制系统的联锁a. 石灰石浆液补充门根据设定的PH值自动开、关，当吸收塔区浆液PH值高于设定值时自动关闭；当吸收塔内浆液PH值低于设定的PH值时自动打开。2.1.2.3.7 石膏排出泵的保护及联锁（正常运行）a. 吸收塔液位低于液位4000mm，石膏排出泵保护停；b. 石膏排出泵电气故障，石膏排出泵保护停；c. 泵运行其出口门60秒未开，泵保护停；2.1.2.4 石膏处理系统2.1.2.4.1真空皮带脱水机系统

15、的保护及联锁a. 滤布冲洗水泵的保护及联锁1 冲洗水箱的液位低于400mm，泵保护停；2 电气故障，泵保护停；3 工作泵跳闸，备用泵自启动；b. 真空泵的保护及联锁1 真空泵冷却水流量低于9.6 m3/h，延迟秒泵保护停；2 真空泵电气故障，泵保护停；3 滤液分离器水箱液位高报警，延迟5秒泵保护停；c. 真空皮带脱水机的保护及联锁1 润滑水流量低，延时秒动作跳闸；2 密封水流量低，延时秒动作跳闸；3 滤布冲洗水流量低，延时秒动作跳闸；4 皮带跑偏，延时秒动作跳闸；5 滤布跑偏，延时秒动作跳闸；6 滤布张紧（滤布断裂信号），动作跳闸7 皮带脱水机电气故障，皮带脱水机保护停；8 拉绳开关动作2.1

16、.2.4.3石膏溢流箱的保护及联锁a. 石膏溢流箱搅拌器的保护及联锁1 石膏溢流箱的液位低于1000mm，搅拌器保护停；2 搅拌器电气故障，搅拌器保护停；3 当石膏溢流箱的液位低于1000mm时，搅拌器自动停；b. 石膏溢流箱泵的保护及联锁1 石膏溢流箱的液位低于1000mm，泵保护停；2 石膏溢流箱的液位大于1000 mm，允许启泵3 泵在运行，泵出口门超过60秒未开，工作泵保护停；4 泵入口门未开，工作泵保护停；2.1.2.5 工艺水系统2.1.2.5.1工艺水泵的保护及联锁a. 工作工艺水泵故障跳闸，自动启动备用泵；c. 运行泵禁止关闭出口电动门；d. 当水箱液位低于300mm时，工作泵

17、保护停，禁止泵启动；e. 当水箱液位大于500mm时，允许启动泵f. 当工艺水箱液位低于3000mm，联锁开工艺水箱补水门g. 当工艺水箱液位高于4200mm，联锁关工艺水箱补水门2.1.2.5.2除雾器冲洗水泵的保护及联锁a. 工作除雾器冲洗水泵故障跳闸，自动启动备用泵；b.运行泵禁止关闭出口电动门；c. 当水箱液位低于300mm时，工作泵跳闸，禁止泵启动；d. 当工艺水箱液位高于500mm时，允许启泵2.1.2.6 事故浆液箱2.1.2.6.1事故浆液箱系统的保护及联锁a. 事故浆液箱泵的保护及联锁1 浆液箱液位低于1000mm，事故浆液箱泵保护停；2 事故浆液箱泵电气故障，事故浆液箱泵保

18、护停；3 泵运行其出口门60秒未开，泵保护停；4 运行中入口门关闭，自动停泵5 当事故浆液箱液位高于2000mm，允许启动泵6 运行时泵的出口阀门禁关；b. 事故浆液箱搅拌器的保护及联锁1 故浆液箱液位低于1000mm，事故浆液箱搅拌器保护停；2 搅拌器电气故障，事故浆液箱搅拌器保护停。3 故浆液箱液位大于2000mm，事故浆液箱搅拌器允许启动；2.1.2.6.2 吸收塔排水坑系统的保护及联锁a. 排水坑搅拌器的保护及联锁1 排水坑液位低于1000mm，排水坑搅拌器保护停；2 排水坑搅拌器电源故障，排水坑搅拌器保护停；3 排水坑液位高于1000mm，允许启搅拌器b. 排水坑泵的保护及联锁1 排

19、水坑液位低于1000mm，排水坑泵保护停；2 当排水坑液位高于2300mm时，允许启泵；3 排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停；2.1.2.6.3石膏车间排水坑的保护及联锁a. 石膏车间排水坑搅拌器的保护及联锁1 排水坑液位低于1000mm，排水坑搅拌器保护停；2 排水坑液位高于1300mm，允许启动搅拌器；a. 石膏车间排水坑泵的保护及联锁1 排水坑液位低于1300mm，排水坑泵保护停；2 排水坑液位高于2300mm时，允许启动泵；3 排水坑泵电气故障，排水坑泵保护停；2.2 FGD系统参数的控制2.2.1 石灰石浆液浓度的控制石灰石浆液密度的测量值与设定值（一般为1250kg/m3）比较，通

20、过PID调节环节来调节石灰石星形给粉机的转速，达到控制加入石灰石浆液箱石灰石粉量的目的。 石灰石化浆液箱液位的测量值与设定值比较，通过PID调节环节来调节补水调节阀的开度，控制石灰石化浆箱的液位。2.2.2 吸收塔SO2脱除率的控制本系统根据烟气脱硫率来设定值，通过计测量到的吸收塔浆液值与设定的值进行比较，控制石灰浆液至吸收塔的补充门开关，当实际测量的值高于设定值0.05时，关闭补充浆液门；当测量到的值低于设定值0.05时，自动打开石灰石浆液补充门；值可由运行人员根据脱硫情况来设定。2.2.3 吸收塔浆液浓度的控制在脱硫过程中，烟气与浆液接触时蒸发并带走了吸收塔中的水分，同时，脱硫反应生成固体

21、产物，上述两个过程导致吸收塔浆液的浓度增大。另一方面，通过除雾器清洗水的增加和向吸收塔加入回收水可以使吸收塔浆液的浓度降低。为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔浆液浓度并通过打开或关闭石膏旋流器入口的电动阀。通过此阀门的开关来维持吸收塔中浆液的悬浮物浓度在%左右。在吸收塔排出泵出口管道上安装了密度计用于测量石膏排出泵出口浆液的密度，运行人员可以根据浆液的密度来决定是否启动脱水系统。吸收塔的浆液密度要控制在一定水平，浆液密度太大，会增加运行设备的磨损，影响设备使用寿命，而且容易使浆液在管道中沉积，浆液泵的出口压力会增加。2.2.4 石膏滤饼厚度的控制真空皮带脱水机为变频

22、调速，通过调节转速来控制脱水机上的石膏层厚度以确保脱水性能， 3. 脱硫系统大、小修后的检查与试验3.1脱硫系统大、小修结束后，整体启动前检查确认3.1.1 确认检修工作结束，各项安全措施已恢复，工作票已终结；3.1.2 现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；3.1.3 各设备油位正常油质良好，油位计及油镜清晰完好；3.1.4 烟道、地坑、罐、塔、仓及脱水系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门检查后关闭；3.1.5 各烟风道、管道保温完好，各种标志清晰完整；3.1.6 机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正

23、常；3.1.7 配电系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端字排、插接头无异常松动现象；3.1.8 各泵、风机、搅拌器等转动设备状态良好；3.1.9 各挡板门、膨胀节、烟风道及疏排水等设备完好；3.1.10 FGD系统内的所有管道及阀门连接完整，状态正常；3.1.11 厂内工业水系统和工艺水系统已正常向脱硫装置供水。3.2启动前的配送电及试验在以上设备及系统检查的基础上，将控制电源、设备电源送上，按上节所述保护试验内容进行启动前的相关试验。3.2.1 DCS系统投入，各系统仪用电源投入，检查各组态参数正确，测量显示及调节动作正常；3.2.2 就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确；3.2

24、.3 就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格；3.2.4 开关及接触器的各种保险齐全完好，保险的规格与设计值相符；3.2.5 手动阀、气动阀、电动阀开关灵活，气动阀开关和电动阀门指示与DCS显示相符；3.2.6 在锅炉点火前值长应通知做FGD出、入口挡板门、旁路挡板门保护试验正常；3.2.7 在锅炉点火前值长应通知做FGD系统的总保护联锁试验正常；3.2.8 氧化风机保护试验正常；3.2.9真空皮带脱水机联锁保护试验正常。4. 脱硫系统的启动4.1启动方式4.1.1冷态启动冷态启动分为FGD系统的初次启动和FGD系统检修后的重新启动。在冷态启动前， FGD系统内的全部机械设备处于停运状态

25、，所有的箱罐坑等处于无液位状态（无水或无浆液）。4.1.2短期启动短期启动为FGD系统因故停运24小时以上72小时以内的重新启动。在短期启动前，有液位容器的搅拌器处于连续运行状态，其他机械设备处于停用状态。系统启动时需要进行部分系统的恢复工作。4.1.3 短时启动短时启动为因故临时停运后的重新启动，停运时间在24小时内，系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。FGD系统投运条件满足后可随时投入运行。4.2冷态启动冷态启动时，先启动脱硫仪用压缩空气系统，进行工艺水箱的注水和石灰石粉仓的上粉工作，再启动FGD的公用设备，然后按步序启动FGD各系统。各系统启动检查

26、阀门状态。4.3 短期启动短期启动除搅拌器、工艺水系统及仪用空气系统不需要启动外，其它按正常启动操作。4.4 短时停运后的启动为使启动周期尽可能短，按以下顺序进行开启:4.4.1 吸收塔循环泵顺控启动（电石渣作脱硫剂时6台，石灰石粉作脱硫剂时12台）；4.4.2 氧化风机顺控启动（3台）；4.4.3 FGD烟气系统顺控启动；4.4.4 吸收塔SO2脱除率控制投自动；至少两个吸收塔循环泵一投入运行时，烟气就引入系统。吸收塔循环泵依次启动，避免电气系统因为电机的启动电流高而导致设备损坏。4.5 因电力故障后的启动4.5.1电力供应恢复时脱硫系统设备状况4.5.1.1 电力恢复时，停运程序将以排水和

27、冲洗步骤开始自动恢复（仪用气体系统内获得足够的气压后），同时发生DCS停运程序；4.5.1.2 电力恢复时，所有电力驱动设备将保持停运，所有隔离阀保持其停运时的状态；4.5.1.3 所有因故障而产生于DCS内的警报应被清除。4.5.2 电力恢复时需进行的操作行为（短时停运）如果电力中断持续时间较短（十分钟以内），设备和系统应当立即按如下步骤重新启动，目的是尽快使箱罐内固体处于悬浮状态并使浆液在管道系统中流动。所有系统在被重启前须经历正常的停运程序。当停运程序完成后按脱硫系统“正常启动”中的指示进行重启。4.5.2.1 将所有液坑泵设为自动状态并确定液坑内有液体时所有搅拌机处于运行状态；4.5.

28、2.2 启动仪用空气系统；4.5.2.3 启动石膏浆液排出泵,投入PH仪4.5.2.4启动石灰石浆液泵；4.5.2.6启动循环浆液泵；4.5.2.9打净烟气出口挡板门；4.5.2.11打开原烟气进口挡板门；4.5.2.13启动氧化风机；4.5.2.14严密监测系统重启的所有参数。要特别留意含固体物的管线内的流动信息及任何需加润滑油的轴承温度。如发现任何反常情形，应立即对系统进行检查。5. 脱硫系统的运行和维护5.1 运行中的监视和调整5.1.1 运行人员密切注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，并进行相应的调整；5.1.2 按要求抄表，字迹清楚，内容准确，出现异常情况及时分析、处

29、理、汇报；5.1.3 脱硫系统在正常运行过程中应及时调整保证下列参数在正常范围内： 序号项目单 位运行值最大值最小值1吸收塔液位mm待定2吸收塔浆液密度kg/m31085111010603吸收塔浆液pH值4石灰石浆液箱液位mm待定5石灰石浆液密度kg/m31250126012406石膏旋流器入口压力Mpa5.1.4 通过调整除雾器冲洗水的冲洗时间，以保持吸收塔水位在正常范围内；通过调整石灰石浆液的供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在5.86.2范围内；通过对水力旋流器的调整，保持浆液中含固率约为1015%左右，相应的密度为10601085kg/m3，最大不能超过1110kg/m3；5.1.5 在

30、运行过程中值班员应根据吸收剂的类别、机组负荷及脱硫效率决定循环泵的运行台数，经常监视循环泵电动机轴承及电动机线圈温度；5.1.6 监视吸收塔除雾器的压降，通过增加冲洗水时间来降低压降；5.1.7 经常监视氧化空气的压力、温度，及氧化风机电动机的轴承、线圈温度。当出现低压力警报时，值班员应立即检查风机氧化空气管道，或调整手动阀并启动备用装置；当出现减温水后氧化空气温度高警报时，应检查减温水手控隔离阀是否完全打开，减温水喷嘴是否被堵塞。若二台氧化空压机均无法运行，FGD系统仍可运行约6小时，此时吸收塔浆液的PH设定值需降至5.0，吸收塔内CaSO3·1/2H2O的含量需每小时测量一次；若

31、在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗；5.1.8 监视除雾器冲洗水量，冲洗水流量为，当流量高于此值时表示已关闭的除雾器冲洗水阀门可能有泄漏，或是冲洗喷嘴坏了或是有喷嘴掉了。如果冲洗水量低于此值则表示阀门并没按指令开启，或是部分喷嘴被异物堵塞住了，应检查处理；5.1.9如果除雾器前后差压达到高值报警，运行人员应停运吸收塔检查原因；5.1.10根据吸收塔浆液密度来启停石膏脱水系统，调整有关阀门的开度以保证石膏旋流器的给料压力保持0.2MPa左右。5.1.11值班员应熟悉监测仪表的常规读数，出现偏差应分析原因，采取措施以使潜在问题最小化；5.1.12经常监视有关箱、罐、坑的液位，投入自

32、动设备能正常工作；保证备用设备处于良好备用状态；5.1.13经常监视工艺水压力、除雾器冲洗水压力，压缩空气的压力在正常范围内；5.1.14输送浆液的设备停用后要监视冲洗程序能正确的执行，防止出现沉积、堵塞现象；必要时及时手动进行冲洗；5.1.15若脱水系统故障，可将石膏浆液留在吸收塔中。石膏在塔内浆液浓度不可超过1140kg/m3，若达到此浓度，则必须用石膏排出泵将其打到事故浆液箱中。当脱水系统恢复正常后，再将事故存储罐中的浆液打回吸收塔；5.1.16输送浆液设备根据其流量和压力的变化及时分析判断是管道是否出现沉积、结垢现象，采取措施及时处理；在冬季运行时，应投入有关浆液管道蒸汽伴热系统。在检

33、修时应将管道内的积水排放干净，防止发生冻结。5.2运行中的巡回检查内容5.2.1 每小时对设备全面检查一次，发现问题及时分析、处理；5.2.2 检查各烟道、管道、箱、罐、转动机械等设备无泄漏现象；5.2.3 检查转动设备润滑油油位正常、油质合格，油位低时及时加油；冷却水流量充足、冷却风畅通；5.2.4 检查转动设备各联接部件牢固无松动，噪音、振动、各部件温度正常；5.2.5 检查各就地指示、仪表、测量装置工作正常。6. 脱硫系统的停运6.1 长期停运6.1.1 长期停运前准备工作如果六套FGD均停运，则石灰石粉仓应提前排空，石灰石浆液箱的浆液液位应控制到泵保护停用液位，残液应排空。一套停运石灰

34、石浆液制备系统应维持正常运行状态。6.1.2 停运FGD烟气系统6.1.2.1 脱硫系统停运脱硫停运前准备工作1. 在脱硫系统准备停运前控制吸收塔液位2. 在脱硫系统准备停运前控制吸收塔浆液密度3. 在脱硫系统停运前控制吸收塔区域地坑液位4. 在脱硫系统停运前提前控制循环浆液泵投运台数,防止几台循环浆液同时停运时吸收塔区域地坑及沟道溢出脱硫系统停运步骤1. 联系值长准备停脱硫系统2. 值长同意后打开或检查脱硫系统烟气旁路挡板在打开位置3. 停氧化风机系统4. 关氧化空气加湿水手动阀门5. 关入口挡板门6. 关出口挡板门7. 10.停循环浆液泵8. 11.启动挡板密封空气系统9. 12.停石灰石

35、浆液泵,冲洗管道10. 13.停吸收塔石膏浆液排出泵,冲洗管道11. 14.对除雾器冲洗一次12. 15. 对所有浆液管道进行冲洗排空13. 16.氧化风机温度正常后停氧化风机冷却水14. 17.停循环浆液泵减速箱冷却水15. 18. 排空管道内余水16. 19.待冲洗管道工作结束后停工艺水泵17. 20.排空管道内余水18. 21.保留除雾器冲洗水泵,提供吸收塔搅拌器密封水6.1.3 停运氧化空气系统启动氧化风机顺控停运程序，确认以下的操作按顺序完成6.1.3.1 备用氧化风机切出备用；6.1.3.2 打开运行氧化风机出口排空门；6.1.3.3 停氧化风机6.1.3.4氧化空气管道减温水门关

36、闭。6.1.3.5等氧化风机温度正常后停氧化风机冷却水6.1.4 停运循环泵分别启动三座塔循环泵顺控停运程序（三座塔设一个吸收塔地坑，共两个吸收塔地坑）必须一台泵的程序执行完毕后，才能启动下一台停运泵的顺控停运程序，以避免泵的排水与冲洗过程中吸收塔排水坑过量进料，造成液体外溢。当前A、B、C泵运行。6.1.4.1 停运A循环泵，A循环泵的排水与冲洗程序进行；6.1.4.2 停运B循环泵，B循环泵的排水与冲洗程序进行；6.1.4.3 停运C循环泵，C循环泵的排水与冲洗程序进行；6.1.5 停运除雾器冲洗重新执行顺控冲洗程序，待完成整个冲洗后执行顺控“停”，确认以下的操作按顺序完成。6.1.5.1

37、 除雾器冲洗总程序停止；6.1.5.2除雾器可通过DCS使其处于手动状态而停止清洗。6.1.6 石灰石浆液制备系统的停运6.1.6.1 一台机组FGD装置停运，执行石灰石浆液制制备系统顺控停运程序，确认以下的操作按顺序完成。6.1.6.1.1 切出石灰石浆液补充门联锁6.1.6.1.2 石灰石浆液泵的顺控停运。6.1.6.2 两台机组FGD装置同时停运，石灰石浆液制备系统的停运应在烟气系统停运行前进行。6.1.7石膏脱水系统的停运6.1.7.1石膏旋流器入口电动阀门关闭；6.1.7.2关闭吸收塔排出泵至水力旋流器的电动门6.1.7.3排空吸收塔排出泵至水力旋器浆液管道内的浆液,并对管道进行冲洗

38、6.1.7.4真空皮带脱水机系统顺控停运；6.1.7.5停石膏输送皮带；6.1.8 石膏排出泵的停运6.1.8.1将设备按顺控程序的要求进行设定，后执行顺控“停”，确认以下的操作按顺序完成。6.1.8.2 石膏排出泵按顺控程序停用，然后冲洗石膏输送管路。6.1.9吸收塔浆液的排空6.1.9.1打开石膏排出泵的入口手动阀门；6.1.9.2 打开吸收塔排出泵到事故浆液箱手动阀门；6.1.9.3 在达到事故浆液箱搅拌器启动液位后,启动事故浆液箱搅拌器；6.1.9.4当吸收塔液位低至吸收塔排出泵启动吸收后,停排出泵6.1.9.5石膏排出泵保护停用后，导通吸收塔排水坑到事故浆液箱的管路，打开吸收塔排空箱

39、的阀门，由吸收塔排水坑泵将吸收塔的残液打入事故浆液箱中。6.1.10工艺水系统的停用只有两套FGD系统均停运时，在系统内所有的冲洗全部完成后，才可停运工艺水系统 。由于吸收塔搅拌器密封水来自除雾器冲洗水泵，所以只要吸收塔搅拌器运行，除雾器冲洗水泵就要保护运行状态。当吸收塔排泵停运后，要对PH计进行保养。 当所有浆液管道所有冲洗结束后，可以停工艺水泵6.1.11系统断电停用系统的设备断电，但对于留有液位的箱罐坑等的液位监测设备、搅拌器、挡板密封风机等设备应保留供电，对于事故浆液箱的搅拌器还应提供保安电源。对于继续运行的设备应定期巡视。6.2 短期停运6.2.1 短期停运前准备6.2.1.1 石灰

40、石浆液制浆系统顺控停运（当6台FGD均停时）；6.2.1.2切出石灰石浆液补充门联锁；6.2.1.3调整控制吸收塔液位和密度；6.2.1.4控制吸收塔浆液PH值6.2.2 吸收塔及烟气系统停运确认以下的操作按顺序完成。6.2.2.1 停氧化空气系统6.2.2.4停循环浆液泵； 6.2.2.5启动挡板密封空气系统； 6.2.2.7 根据密度控制脱水系统6.2.2.8启动除雾器冲洗顺控停运；6.2.2.9 停石灰石浆液补充；停石灰石浆液泵6.2.2.10停石膏排出泵。6.2.3停运过程中注意事项：6.2.3.2 根据石膏浆液密度确定脱水系统的启、停，在决定停脱硫系统前注意控制吸收塔液位，浆液泵停运

41、后管道中的浆液将会排放到吸收塔中，同时冲洗水最终也会排向吸收塔，要防止停运以后吸收塔溢流。在停循环浆液泵时最好间隔一段时间，不要同时停运，否则会造成吸收区地坑溢流，停运前提前控制吸收塔区域地坑液位在低位，一台循环浆液泵停运后及时将地坑中浆液排出，为下一台循环浆液泵停运作好准备。所有箱罐坑容器等不排空，搅拌器仍在运行状态；搅拌器和密封水系统、仪用空气系统仍保持运行。6.3 短时停运如果是短期停运，仅执行以下设备的顺控停运程序。6.3.1 FGD烟气系统顺控停运；6.3.2 停氧化风机；6.3.3 停吸收塔循环泵；6.4 停运后检查及注意事项6.4.1 需及时对各停用设备进行冲洗；6.4.2 定期

42、巡视和检查事故浆箱等有液位容器的运行情况；6.4.3 各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况）；特别注意的是浆料运输管道的冲洗应引起足够的重视，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道；6.4.4 吸收塔搅拌器停运后，需用冲洗水进行冲洗；6.4.5 长期停运时需放空转动设备各油箱润滑油；6.4.6 对需要维修的容器设备应将浆液排放干净；6.4.7 冬季防止设备和管道的结冻。7事故处理7.1事故处理基本原则7.1.1 在日常运行中，突然发生故障时，各值班员应坚守本职岗位，根据故障象征及时查清故障原因，故障范围，并及时进行处理和向班长、值长汇报。当故障危及人身或设备安全时，值班

43、员应迅速果断解除人身设备危险，事后立即向上级值班员汇报；7.1.2 非当值人员到达故障现场时，未经设备管辖值班员或班长同意，不得私自进行操作或处理，当发现确实危及人身或设备安全情况时，处理后应及时报告当班值班员或班长；7.1.3 当发生本规程范围外的特殊故障时，值班员应依据运行知识和经验在保证人身和设备安全的准则下进行及时处理；7.1.4 在故障处理过程中，值班员接到危及人身或设备安全的指令时，应坚决抵制，并报告上级值班员和领导；7.1.5 故障处理中，值班员应及时将有关参数，画面和故障打印记录收集备齐，以备故障分析7.1.6 发生事故时，值班员外出检查和寻找故障点时，在未与其取得联系之前，无

44、论情况如何紧急，不允许将被检查的设备强行送电启动；7.1.7 在交接班其间发生事故时，应停止交接班，由交班者进行处理，接班者可在交班者同意下协助处理，事故处理告一段落后再进行交接班；7.1.8 事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入值班日志，记录内容应包括：事故前的运行状况、事故现场的描述、保护动作、事故处理时间、处理顺序和处理结果，如有设备损坏应描述损坏情况；7.1.9 如72小时内无法恢复FGD正常运行，需将吸收塔内浆液排入事故浆液箱，并进行冲洗。7.2 FGD系统的严重故障现象、原因及处理7.2.1 发生下列情况之一，将紧急停运脱硫装置。7.2.1.1 6台循环泵全停；

45、7.2.1.2正常运行时，吸收塔进出口挡板任一关闭时；7.2.1.3 FGD入口烟气温度大于180延时5分钟；7.2.1.4 6KV电源中断；7.2.1.5 锅炉MFT或2台引风机均跳闸；7.2.2 脱硫系统电力中断时的状况：a. 通过不停电电源或备用电源，DCS的控制和监测功能依然存在；b. 电气设备在出现故障时会在DCS 中得以显示；c. 为控制和监测系统内的各种断路器，通过UPS和220VDC的电池组提供6.0KV互换器下的AC和DC控制电源；d. 电力中断时，通过220VDC的电池组使紧急照明电源运转；e. 搅拌器、工艺水冲洗水泵、除雾器冲洗水泵、挡板门外，其它工艺设备（密封风机、水泵

46、、其余搅拌器、真空皮带脱水机、真空泵及氧化风机）停止运行；7.2.3脱硫变跳闸7.2.3.1现象:a. 变压器所带母线电压消失,声光报警信号发出,CRT报警；b. 运行中的脱硫设备跳闸,对应母线所带的电机停运；7.2.3.2 原因:a. 该变压器所在6KV母线故障；b. 变压器故障；7.2.3.3 处理：a. 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成,若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作；b. 确认USP段、直流系统供电正常,工作电源开关和备用电源开关在断开位置,并断开各负荷开关；c. 汇报值长及时联系电气检修人员，查明故障原因恢复供电；d. 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；e. 注意

47、监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；f. 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；g. 若造成380V电源中断，按相应规定处理。7.2.4 380V电源中断7.2.4.1现象:a. “380V电源中断”声学报警信号发出；b. 380V电压指示到零，低压电机跳闸；c. 工作照明跳闸,事故照明投入。7.2.4.2 原因:a. 相应的6KV母线故障；b. 脱硫变压器跳闸；a. 380V母线故障。7.2.4.3处理:a. 若属6KV电源故障引起,按短时停机处理；b. 若为380V单段故障,应检查故障原因及设备动作情况,并断开该段电源开

48、关及各负荷开关,及时汇报班长及值长；c. 当380V电源全部中断,且电源在8小时内不能恢复,应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；d. 电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。e. 电源恢复后，首先恢复水系统和各搅拌器的运行a. 新启动风机。7.2.6 吸收塔浆液循环泵全停7.2.6.1现象：a. “吸收塔浆液循环泵全部跳闸”声学报警信号发出；b. 3台循环泵颜色均变黄，电机停止转动；c. 联锁开启旁路挡板，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。7.2.6.2 原因：a. 6KV电源中断；b.吸收塔液位过低；c.吸收塔液位控制回路故障；d. 泵电机轴承温度达到“高-高”；e. 泵电机线圈温度

49、达到“高-高”；f. 吸入阀显示未完全打开；g. 泵电气故障；7.2.6.3处理：a. 确认联锁动作正常：脱硫旁路挡板跳闸b. 关闭进出口烟气挡板；b.查明浆液循环泵跳闸原因，并按相关规定处理；c.及时汇报班长及值长，必要时通知相关检修人员处理；b. 若短时间内不能恢复运行，按短时停的有关规定处理；e.视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。7.2.7发生火灾时的处理7.2.7.1现象:a. 火警系统发出声、光报警信号；b. 运行现场有烟、火及焦味；c. 若发生动力电缆或控制信号电缆着火时，相关设备可能跳闸，参数发生剧烈变化。7.2.7.2处理：a. 正确判断火灾的

50、地点、性质及危险性；b. 汇报值长及有关部门，迅速向消防队报警；c. 选择正确的灭火器进行灭火，必要时停止脱硫系统；d. 灭火工作结束后，恢复正常运行。7.3常见故障及处理方法7.3.1 SO2脱除效率低7.3.1.1 原因：a. pH测量不准确，吸收塔内PH值低；b. SO2测量不准确；c. 烟气流量增加；d. SO2入口浓度增大；e. 浆液循环流量减小；f. 氯化物浓度过高；g. 原烟气到净烟气泄漏。h. 浆液品质差7.3.1.2 处理：a. 校正pH测量仪；b. 校正SO2测量仪；c. 检查石灰石剂量；加快石灰石加料速度；检查石灰石反应性能；d. 增加一层运行喷淋层；e. 增加一层运行喷

51、淋层；f. 检查运行的循环泵数量和泵的出力；g. 开始废水的运行或增加废水处理量；7.3.2 除雾器差压升高7.3.2.1 原因：除雾器清洗不充分引起结垢7.3.2.2 处理：现场检查确定结垢区域，增加冲洗次数，延长冲洗时间7.3.3 吸收塔内浆液浓度增大7.3.3.1 原因：a. 烟气流量过大，入口SO2浓度过高；b. 石膏排出泵出力不足；c. 石膏旋流器旋流子运行数量太少；d. 密度计测量不准确。7.3.3.2 处理：a. 汇报值长，调整入口烟气量；b. 检查泵出口压力和流量，倒为备用泵运行；c. 加快脱水d. 校核密度测量计e. 如果短时间不能启动脱水系统，则将浆液排抽事故浆液箱，加强除

52、雾器冲洗，稀释吸收塔内浆液，待正常后再打回吸收塔7.3.4脱水石膏质量不佳7.3.4.1 影响石膏品质的因素：a. 氯化物浓度太高；b. CaCO3浓度过高；c. 晶体尺寸不够大；d. 杂质含量过高。e. 氧化不充分7.3.4.2 原因分析：a. 冲洗水量少或冲洗时间太短；f. 石灰石太多（PH过高）；g. 吸收塔内悬浮颗粒浓度过高；h. 烟气中飞灰浓度增大或石灰石质量降低。i. CaCSO3含量高7.3.4.3 处理：a. 调整冲洗水水量或时间；b. 减慢石灰石给料速度；c. 减少固体颗粒给料，以减小其浓度；d. 检查电除尘器的运行状况或石灰石的质量7.3.5测量装置故障及处理方法7.3.5

53、.1常见故障a. PH计测量值变化快；b.密度计测量故障；c. 液体流量测量故障；d. SO2仪故障；f. 烟道压力测量故障；g. 液位测量故障；h. 烟气流量测量故障；7.3.5.2 处理：a. 一个出现故障，对PH计进行冲洗；两个均故障，人工每小时化验一次PH值，手动控制石灰石浆液的加入量，联系检修尽快修复，校准后尽快投入使用；b. 人工测量密度；联系检修尽快修复，校准后尽快投入使用；c. 用工艺水清洗或重新校验；d. 关闭仪表后用压缩空气吹扫，运行人员应立即检查并做好参数控制；e. 用压缩空气吹扫，无效联系检修人员机械清理；f. 用工艺水清洗或人工清洗；g. 用压缩空气进行吹扫，手动调整

54、石灰石浆液的加入量。7.3.6 密封风机均停运故障及处理7.3.6.1现象：运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自启；CRT 发出报警信号。7.3.6.2处理：联系检修处理，尽快投入运行。如此时FGD走旁路，考虑原烟气进口挡板有少量烟气漏入吸收塔，为冷却需要，开一层除雾器的冲洗水门。7.3.7 石膏旋流器溢流箱搅拌器故障及处理7.3.7.1 现象:搅拌器停运时，CRT 发出报警信号。7.3.7.2 原因：保护停，事故按钮动作。7.3.7.3处理：联系检修处理。该搅拌器允许停运4小时。 7.3.8 石膏旋流器故障及处理7.3.8.1 现象：旋流器底流减小。7.3.8.2 原因：旋流器积垢，管道堵塞。7.3.8.3 处理：石膏旋流器及其管道积垢影响运行时，停止石膏排出泵运行，人工冲洗旋流器及其管道，如冲洗无效时联系检修前来处理。7.3.9 工艺水中断的处理7.3.9.1现象:a. 工艺水压力低报警信号发出；b. 生产现场各处工艺水中断；c. 相关浆液箱液位下降；7.3.9.2 原因：a. 运行工