V型滤池清洗维护工程

1、XX有限公司 V型滤池清洗维护及恢复活性 2019年9月2日项目负责XX 编写人员XX 审核XX 校对XX 施工XX 设计单位：XX有限公司 目录 1 .编制依据、范围 3 1.1 编制依据 3 1.2 编制原则 3 1.3 编制范围 3 2 .工程概况 3 2.1 前言 3 2.2 项目概况 4 3 .存在的问题分析及建议 5 3.1 V 型滤池在运行过程中存在的问题 5 3.2 改进措施与建议 6 4 .滤池清洗维护施工方案 7 4.1 编制目的 7 4.2 施工次序 7 4.3 施工方法 7 4.3.1 排空滤池水 7 4.3.2 清理前的准备工作 7 4.3.3 清理滤室 8 4.3.

2、4 后继工作 8 4.4 技术措施 9 4.5 人员安排 10 4.5.1 人员构架 10 4.5.2 各岗位的主要职责 10 4.6 作业工器具及材料 11 4.7 倒排工期表 11 . .编制依据、范围 编制依据 室外给水设计规范； 滤池气水冲洗设计规程； 气水冲洗滤池整体浇筑板及可调式滤头技术规程； 给水排水设计手册(第3册)； V型滤池气水反冲洗参数对冲洗效果的影响-舟山市规划建 筑设计研究院第13期刊 气水反冲洗滤池的优化运行J.中国给排水，2001,17(4) 滤料表面黑化物质的组成及其洗除技术研究J.净水技术， 2002,21(1)1.1.2 2 编制原则 采用先进实用、简便易行

3、的施工工艺方法，以达到投资省、人耗少，经济合理； 严格按照国家有关的工程规范装卸组件， 确保人员安全、 施工顺利进行； 合理布置施工次序，做好施工前的准备工作、施工计划。 1.31.3 编制范围 本方案主要实施范围为XX污水处理厂一厂厂内，项目位于V型滤池内。 . .工程概况 前言 V型滤池是由法国德利满公司在70年代发展起来的，是快滤池的一种形式，因为其进水梢形状呈V字形而得名，它采用较粗、较 厚的均质石英砂作为滤料层。其过程是待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后，溢流过堰口再经过侧孔进入被待滤水淹沿的V型梢，分别 经梢底均匀的配水孔和V型梢堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤，去除一定量的CODcr

4、、BOD5和TP,过滤后的水经长柄滤头流入底部 空间，由方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰，经过紫外消毒处理后流入清水池，最后通过尾水泵加压抽排到东江。其采用不使滤料层膨胀的气、水同时反冲洗，并通过待滤水的表面扫洗进行排污，采用专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等优点。目前，我国新建的大、中型净水厂已广泛采用了V型滤 池这种滤水工艺。 项目概况 xx污水处理厂一厂，主要接纳市政生活污水及少量的工厂、企 业的生产废水。一、二期市政生活污水采用CEAO生物处理+V型滤池+紫外消毒工艺， 处理规模10万t/d;三

5、期工业废水采用混凝沉淀+水解酸化+活性污泥法+絮凝沉淀的处理工艺，处理规模5万t/d,日处理规模为15万t/d。 本项目重点关注一、 二期V型滤池。 一、 二期V型滤池为独立的处理系统，分别和一、二期二沉池相配套，滤池共两座(每座设5 组滤室)，总占地面积912.82m2,每座的处理能力均为50000m3/d,每格有效过滤面积为54.72m2,设计滤速8m/h,设计冲洗周期48h,设计反冲洗扫洗强度1.8L/(m2s)。目前的反冲洗运行参数如下： 滤水的工作周期为24h,滤后水浊度通常在40NTU左右。滤池的反冲洗分气洗、气水混合洗、水洗三个阶段，各阶段的冲洗时间分别为5分钟、5分钟、10分钟

6、，总冲洗时间为20min,根据生产需要可对反冲洗时间进行调节。 设计滤料厚度为0.7m,材质为细石英砂，粒径为0.91.2mm;承托层厚度0.1m,粒彳至为24mm,材质为粗石英砂，不均匀系统为1.216 砂面设计水位基本保持在1.03m,根据需要，由出水堰电动蝶阀自动调整开启度控制出水量 . .存在的问题分析及建议 V V 型滤池在运行过程中存在的问题 V型滤池与普通快滤池相比，具有配水、配气均匀，反冲洗效果好，节约能耗等优点，在大中型水厂中，使用比较普遍，但也存在一些不足之处。2013年8月，永和污水处理厂一厂曾组织对一、二期V型滤池进行全面清洗维护，但随着滤池工作时间的不断增加，各种问题

7、逐渐显露。 V型滤池过滤系统主要包括滤头、承托层和滤料层。由于V型滤池滤头的缝隙宽度非常小（只有零点几毫米），那些滤料层直接铺设在滤头之上（无承托层）的情形，容易造成滤头堵塞，此类故障在铁、含量较高的水质状况下，更容易发生。随着滤池工作时间增加，在一个过滤周期里，如果滤膜在滤料表面的附着量大于反冲洗时的剥落量，滤料表面上的杂质便增多，滤料颗粒就会逐渐变大。这时，吸附于滤料颗粒表面上的铁和镒的化合物，在过滤水流的剪切力作用下会部分地由滤料表面脱落，继而再被下面的滤料截留，出现杂质穿透现象。当穿透至滤层下缘时，铁和镒的化合物及氧化物便会进入滤头缝隙，如果滤池反冲洗强度不足，便无法去除缝隙上的杂质，

8、随着时间延长，滤头缝隙将被完全堵塞。 从以往取下的堵塞的滤头，可以看到：滤头的堵塞物主要为一层黄棕色乃至黑色的附着物。经实验室分析，其主要化学成分为铁和镒的化合物，此化合物附着在滤头缝隙上，施加外力也难以剥离，滤池反冲洗时更加无法清洗。 由于滤头堵塞，导致了滤池滤速下降，工作周期缩小，风管气压上升，风机电流增大。滤池反冲过程中，气水混合洗时从气管测得的最大气压由原来的33Kpa升至46Kpa,风机的运行电流由原来的72A升至84A（也就是滤头严重堵塞时比风机正常运行时的电流上升了12A）,同时，由于滤头堵塞，滤池反冲洗时配水配气不均匀，使反冲洗效果变差。反冲洗效果变差又引起滤头堵塞更加严重，并

9、且堵塞后无法有效地清洗，如此反复，以致滤池无法正常运行。 随着滤池工作时间增加，滤料吸附容量逐渐趋向饱和，滤池容易受到有机物、细菌和藻类及其代谢的胶体的共同污染，会逐渐出现滤料泥球、结板、发黑的现象，使砂滤层阻力增大能以反冲洗，造成过滤活性下降，在这种情况下，为保证厂出水水质，就必须延长滤池的反冲洗时间，且反冲洗次数变频繁(石英砂经过长时间冲刷磨损，其大部分粒径规格尺寸已小于设计要求，引发大量跑砂)，即使这样，过滤后水的浊度还是难以控制。经化验监测，黑化的滤料含有一定的镒，这时滤料黑化的主要原因，黑化现象与季节性镒含量高、反冲洗强度不够、过滤周期长等因素密切相关，有资料表明，黑化现象较轻的滤料

10、通过足够的气水反冲洗强度，经多次冲洗，能够较好的恢复原状，但黑化较重的滤池要茄蒂去除黑化现象则需要经过一点浓度的药剂清洗。 改进措施与建议 清理滤池壁附着的青苔、藻类，将滤料层翻开，将滤池表层污染最严重的滤砂及滤头清理干净，喷晒药剂清洗，同时更换堵塞无法清洗的滤头； 合理确定滤池工作周期，选择适宜的反冲洗强度。大量生产实践证明，V型滤池的工作周期不宜超过48小时；反冲洗操作：第一步气冲，冲洗强度为15L/(m2s),冲洗时间3min;第二部气+水联合冲洗，气冲洗强度为15L/(m2s),水冲洗强度为4L/(m2s),冲洗时间为4min;第三步水单独冲洗，水冲洗强度为5L/(m2s),冲洗时间为

11、5min,总冲洗时间为12min。必须根据滤池具体结构特点(如滤头结构及滤料层厚度等)并结合生产实际情况适当调整； 建议在滤头和滤料之间自下而上铺设两层粒径分别为48mm 和24mm的承托层(最少应铺设一层24mm的承托层)，两层承托层的厚度均为50100mm,这样可以避免滤料层和滤头直接接触，防止滤料层截留的杂质附着在滤头缝隙上，减少滤头堵塞的风险。 及时补充跑砂流失量砂，应敷设粒径不小于0.9mm的均质滤 砂，以减少跑砂现象。 . .滤池清洗维护施工方案 编制目的 由于V型滤池长期运行，滤池壁附着的青苔、藻类，滤料氧化、流失、损耗，滤头堵塞，造成反冲洗频繁，出水恶化，需对V型滤池进行清洗检

12、修维护，恢复过滤活性。 施工次序 关闭进水阀排空滤池水药剂清洗滤砂翻开表层石英砂清理池壁青苔、藻类拆 卸、清洗、重装长柄滤头回填承托层、石英砂滤料一试水 施工方法 排空滤池水 在进行滤池清洗工作前，应做好生产调度，以免影响正常生产。 本项目有V型滤池2座，每座5格滤室，每座滤池逐格清洗，选取其中一格滤室，关闭滤室进水总阀，打开反冲洗排水阀和出水堰出水阀，利用水头差把滤室大部分的水排走，在出水堰安置潜水泵，把剩余的无法自流的水抽排干净。注意，滤室进水总阀使用频率较小，可能会发生阀杆锈蚀卡死导致阀门关闭不严的情况，可考虑使用沙包把 进水堰出水口进行封堵，使滤室彻底停止进水。 清理前的准备工作 对滤

13、砂的厚度进行实测和取样，计算滤砂用药量和喷晒停留时 间。喷晒药剂采用次氯酸钠，有效氯应保持在170mg/L,喷晒药剂 浓度一般控制在1015%,喷晒后的停留时间控制在23小时， 加水浸泡， 每个滤室的纯药剂使用量在100160kg之间。 在进行喷晒操作时， 要求操作人员必须佩戴防护手套和口罩。先准备3个容量在 120150L的防腐胶桶，标好刻度，放入水，然后按一定的比例倒入一定量的高浓度次氯酸钠，搅拌好待用。然后，均匀喷晒在滤砂表面，加水稀释，浸泡24小时后，进行细菌培养和镜检，确定细菌和藻类 完全杀死后，再彻底清洗滤砂。 配制长柄滤头清洗液： 清洗剂采用浓盐酸。 先准备2个容量45L防腐胶桶

14、，标好刻度，放入水，然后倒入一定量的浓盐酸，按1:10兑水稀释，搅拌好待用。 清理之前做好必要的准备工作，应有装卸用升降设备、铁锹、扫帚、架板等应提前备好。 清理滤室 因施工的空间比较狭小，宜采用人工清理的方式，进出池作业时，应利用爬梯作为进出通道。利用铁锹等工具把滤料装填到萝筐，搬运卸载到指定地点。根据工程量和工作料率，拟定员5人进行施工。人工使用铁锹，先把滤室的一侧石英砂滤料翻开挖出，置于滤室的另一端，选取不妨碍施工的空旷处。人工把池壁上的青苔、藻类等残渣清理干净，再用灰铲将滤池中表层污染最严重的滤砂清理干净。拆除滤 板上的长柄滤头，用毛刷清扫滤头，把表面的异物清理干净，然后放入已配制好药

15、剂的泡桶，搅拌浸泡30min后，用回用水清洗喷头，当发现喷头仍未清洗干净时，应反复浸泡冲洗，直至清洗干净，无法清洗干净或损坏的长柄喷头，应及时更换。在进行清洗操作时，要求操作人员必须佩戴防护手套和口罩。 后继工作 清洗结束后应当重新安装长柄喷头，筛分合格的填料进行回装，不够的用新料替代。 注意事项： 在滤池铺装承托料和滤料以前，应先清除滤池内一切部位的全部杂物，并清洗干净：应先检查配水配气的管系是否水平、孔眼或缝隙是否畅通无阻； 在滤池内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线，作为铺 装高度标记； 铺装承托料时，应避免损坏滤池的配水配气系统。应均匀轻撒 承托料，严禁由高向低把承托料倾倒至配水配

16、气系统或下一层承托料之上。铺装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操 作，以免造成承托料的移动。承托层铺设厚度为100mm,每个滤室 共计恢复承托层滤料5.5m3;粒径根据情况选用24mm和48mm其中一种或两种； 在下层滤料完成上述操作并且该层滤料顶面达到水平线后，再 铺装上一层滤料。承托料全部铺装完成后，均匀撒入预计数量的石英砂滤料。应尽量使撒入滤料均布全池，不应形成滤料丘。先将滤料整理，刮除轻细杂物，按上述方法操作后，如滤料层顶面未达到设计顶高水平线，应重复上述撒料、整平、刮除操作，直到滤料符合要求为止。石英砂滤料层铺设厚度为700mm,每个滤室共计恢复承托层滤料38.3m3

17、;粒径选用0.91.2mm。 最后，进水试运行，调整工艺参数，确保出水水质正常。 技术措施 (1)在滤室清洗过程中，应当不留死角，务必清除干净，重点要注意V型梢排水口、池壁四周几隔断处； (2)对于滤池剩余污水的排放，冲刷池壁、设施污水的排放，应当做好防止污水和污泥泄露，以免造成二次污染；妥善处理各种垃圾和边角料，做到工完料尽地清； (3)施工时应安排专人负责安全工作，提醒施工人员加强安全防范意识，做到万无一失； (4)工作范围拉设警戒区，非工作人员不准进入施工现场； (5)现场负责人应对施工人员安全操作规程的执行情况进行监督监管， 防止出现机械伤害、触电、砸伤、坠落、烫伤、火灾等事故的发生；

18、 (6)施工的滤料、滤件等应当分类存放、集中收集，统一处置。滤料必须定点存放，并有防护措施； 人员安排 人员构架 为强化现场管理，确保施工安全、工程质量及工期，本项目拟定员7人，其中工程技术管理人员1人， 安全监察员1人， 施工人员5人 （含带班负责人） 。 组织管理图： 工程技术管理人员安全监察员 各岗位的主要职责 工程技术管理人员：负责整个施工的具体组织管理工作，监督、检查各项制度、规范的执行情况，督促施工班组召开技术交底会议，加强技术交流，对工程质量进行检查和指导； 安全监察员：负责健全施工安全组织，督促落实现场安全工器具、劳保用品的配备和使用情况，深入施工现场监察安全生产和遵章守纪的情况，发现问题及时处理； 施工带班负责人：组织施工人员落实现场安全工器具、劳保用品的配备和使用情况，督促施工人员遵守公司的各项制度，带领施工人员严格按照技术要求、规范进行施工。 作业工器具及材料 序号 工器具及材料名称 参数 数量 备注 1 铁锹 1200235mm 5把 农用木柄 2 梦筐 ?500X550mm 2个 编织