热电车间检修方案

1、热电车间检修目录第一部分：检修安全组织机构第二部分：汽机停车方案第三部分：发电机停车方案第四部分：检修项目第五部分：检修实施方案第六部分：汽机开车方案第七部分：发电机开车方案第一部分 检修组织机构一、目的：保证本次检修顺利进行，制定本安全环保方案。二、范围：本方案适用于车间大修、中修、小修及抢修工作。三、检修车间组织机构组 长： 副组长： 成 员： 四、职 责：1、组长 ：负责对本次检修安全、质量、环保工作负全面责任。2、副组长 ：负责电气工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检修质量、检修的安全事项，协助组长完成本次检修的安全工作。：负责汽机、化水工段检修现场安全、环保工作的监督检查及检修质

2、量、检修的安全事项，协助组长完成本次检修的安全工作。：负责对本次检修各工段现场安全工作负全面责任。3、 ：负责化水工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责主控工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责维修工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责低压工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责保护校验工作的安全、质量、环保监督工作。：负责汽水工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。：负责电气工段职责范围内检修工作的安全、质量、环保监督工作。五、安全规定：1、检修安全工作实行各级行政首长制，检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调

3、度，对检修安全工作负全面责任。2、检修前对检修人员进行安全教育，组织安全学习。3、检修人员在检修过程中凡涉及到动火、动土、临时电源、登高作业等时，必须按规定履行审批手续，严格执行票证制度，发现问题及时解决，措施不落实不准检修。4、进入检修现场必须按规定穿戴劳动保护用品。5、只有电工才允许电器作业，未经确认的电源，电器设备一律视为有电处理，不准用手试摸作业。6、在未办理完断电手续前不得实施检修。7、检修用照明必须使用24V安全照明，入塔、入罐、潮湿环境则为12V。8、配电室内工作必须有各种票证，并有专人监护。大修验收领导小组组 长： 副组长： 成 员： 责 任：组长：主要负责全部设备验收与监督；

4、副组长：主要负责电气项目落实和现场质量的验收；：主要负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收；：协助负责汽机、化水项目落实和现场质量的验收；牛洪广：协助负责电气项目落实和现场质量的验收；成员：必须按时保质保量完成化水大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。：必须按时保质保量完成主控大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。：必须按时保质保量完成低压大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。：必须按时保质保量完成维修大修所有检修工作，并对各个检修环节进行逐一落实达到技术要求。第二部分 汽机停车方案一、操作人员接到值班长的停机命令后，应做好停机

5、的一切准备工作。二、对电动油泵、汽轮油泵试运正常，开启汽轮油泵前，应先开旁路低压暖泵10分钟以上。三、检查主汽门阀杆，有无卡涩现象。四、根据需要调整减温减压，使其压力<1.0Mpa，温度小于200。五、联系电气人员以120KW/min的速度减负荷，当负荷减至2/3时，稳定运行3min，负荷减至1/3时，稳定运行4min，随着负荷的降低，及时调整轴封供汽、低加液位、热井液位，并注意机组的膨胀值及其变化，注意调速系统的动作情况及各轴承的温度。六、当负荷降至1500KW时，停低加关进汽阀。七、当负荷降到零时，接到电气发来“注意”“已解列”信号后与制酸DCS联系打闸停机，检查主气门是否关严，并记

6、录停机时间和转子的惰走时间。八、在降速过程中，根据润滑油压及时投入汽轮油泵，汽轮油泵的进汽压力为0.755Mpa-1.176Mpa，润滑油压不低于0.055Mpa（表压）若汽轮油泵失灵，应迅速启动电动油泵，其压力为0.353Mpa，注意调整润滑油压，注意检查油流。九、开启轴封供汽阀门，使信号管内有微量蒸汽冒出，转速到“零”、真空到“0”后停轴封送汽。随着转速的降低，逐渐停用抽汽器和关小抽汽进汽阀，使真空逐渐降低，转子静止真空到“0”，停止主抽，先关空气门，后关蒸汽门，抽汽器冷却后停凝结泵。十、记录转子停止时间，绘制汽机隋走曲线。十一、汽机转子停止后，应立即投入连续盘车，（注意打开盘车电机处油开

7、关）在盘车过程中应注意下列各项：1、转子停转后，必须连续盘车2-3小时，然后每30min盘车180度，至转子冷却至50度以下。2、盘车过程中必须连续供油，如果因故停止汽轮油泵，则应提前开启电动油泵进行供油。3、连续盘车停止后，改为定期盘车，先在转子上做出记号，每隔30min盘车180度，4小时后改为60min盘车180度，直至开车前2小时再改为连盘，投入连盘时应在两次定盘时间的中间。4、因特殊情况转子静止后，没能立即进行盘车，必须将转子静止时的位置做出记号。待情况正常后，预备启动盘车时应特别小心，当转子转动180度时，应停在此位置等一段时间（略大于停盘时间），等转子自己调直一些后，再根据具体情

8、况进行连续盘车或定盘。5、盘车时一定要注意各轴承的油流情况，无油流时严禁启动盘车。6、若停机时间较长，24小时后可以停止盘车。十二、转子停转后，后汽缸温度降至50度以下时，停循环水泵。十三、关凝结泵出口，停凝结泵，开启所有疏水。十四、停车后的维护和保养1、隔绝一切汽源和水源，保持热井无液位，防止汽缸内零部件腐蚀。2、汽缸高压缸外表面低于80度以下时，才允许拆卸三角架、化板及保温等工作。3、停机检修时，及时用塑料布盖好内部部件，防止落入杂物、灰尘等。 第三部分 发电机停车方案1、接到准备停车的通知后，做好停车的一切准备工作。2、将发电机负荷降到零。3、断开发电机主开关“KK”。4、检查发电机主开

9、关确已断开，向汽机发“注意，已断开”信号。5、调整发电机电压接近为最小。6、断开发电机励磁开关。7、将发电机高压柜手车拉至“试验”位置。8、记录停车时间。第四部分 热电车间检修项目一、化水工段 安全总负责： （一）凉水塔风机、风叶检查；（二）制酸循环水泵改造；（三）凉水塔吸水器、喷头、填料检查，视情况更换。 （四）汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐； （外协）（五）循环水水池清沙； （六）源水箱、中间水箱、酸碱罐检查；（七）阴、阳床内衬检查，中排换不锈钢角钢，2#阴床角钢支撑点焊接；（八）加氨泵检查；(九) 反渗透换膜；（十）过滤器检查；（十一）安全设施检查；（十二）循环水系统阀门检查。二、汽机工

10、段 安全总负责： （一）冲洗冷凝器；气侧检查；空冷器检查；（二）检查冲洗油冷器；（三）检查清洗滤油机； （四）循环水管道更换；（五）安全阀校验； （六）主蒸汽管道测壁厚；（七）分气缸校验（八）滤油器滤网更换；（九）清理油箱；（十）减温器调温装置检查，减温水阀门更换；（十一）给水泵检查，配合改造甩头；（十二）滤水器检查，清洗滤网；（十三）调速系统检查清洗。三、电气工段 安全总负责： （一）空气风机电机励磁机、励磁柜检查（视情况更换励磁可控硅）；（二）发电机检查试验，励磁机、励磁柜、滑环检查维护； （三）复肥2#变压器进线开关发热点检查处理；（四）磷酸行车滑触线更换，调整滑触线支架； （外协）（五

11、）外线路清扫，更换绝缘子； （外协） （六）35KV进线电缆试验； （外协）（七）十万吨配电室进线母排改造；（八）电机外协清洗浸漆（给水泵等）； （外协）（九）继电保护校验，做预防性试验；（十）变压器除尘，螺栓检查；（十一）高、低压电动机轴承检查加油或更换，接线盒检查；（十二）高、低压配电盘螺栓检查紧固、手车维护除尘，变频器除尘；（十三）备用风机励磁柜刀开关更换，冷却风机回路改造（十四）1#2#精硫泵更换延时接触器；（十五）磷酸配电室总进线更换互感器。第五部分 检修实施方案化水工段 安全总负责： （一） 凉水塔风机检查、风叶检查 时间：25小时安全负责人： 工作人： 1、安全实施方案：序号工作

12、步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2进入制酸风机风筒内开始作业。机械伤害专人监护，办理设备内作业票证和停电工作票，停电、验电、挂牌，安装安全照明，携带手提灯。3齿轮箱放油到轴下15公分着火烧伤严禁烟火，引一消防水带。4拆联轴器碰伤、砸伤办理动火证，引一消防水带。戴防护手套，均匀用力。5大轴、密封端盖、机械密封检查碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。6各种备件安装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：轴承、机械密封、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布3、环境因素：废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。（二） 汽机、制酸循环水泵检查 时间：16小时安全负责人： 工作人 ：

13、 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下轴承压盖机械伤害正确使用工具。3拆下泵壳机械伤害正确使用工具。4检查轴承、叶轮情况碰伤、砸伤戴防护手套。5回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：轴承、黄油、机油、砂纸、擦机布、塑料布、青稞纸3、环境因素：废机油、废黄油、废擦机布、废塑料布回收。（三）凉水塔吸水器、喷头、填料检查，视情况更换。时间 :20小时安全负责人： 工作人： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1办理入塔证2检查吸水器、喷头碰伤佩戴好劳保用品3检查填料碰伤佩戴好劳保用品2、需用材料：吸水器、喷头3、环境因素：废吸水器

14、、喷头回收（四）汽机、制酸循环水凉水塔框架防腐 时间：2天 安全负责人： 工作人员：外协 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1联系施工队施工坠落办理入塔证、登高证，专人监护2对凉水塔框架环氧防腐碰伤专人监护2、需用材料：环氧树脂3、环境因素：废环氧树脂回收（五）循环水水池清沙 时间:20小时安全负责人： 工作人: 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1把水池内水抽净2进行清泥碰伤佩戴好劳保用品2、需用材料：铁锨、桶、爬梯、滑子3、环境因素：把池内清出的污泥清走（六）源水箱、中间水箱、酸碱罐检查 30小时安全负责人： 工作人 ： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1液体排净

15、排入水池；对酸碱罐进行通风置换2办理入塔证碰伤专人监护3电火花试验电伤佩戴好劳保用品2、需用材料：电火花试验仪3、环境因素：酸、碱液需在污水池内中和，水质合格后排放。（七）阴、阳床内衬检查，中排换不锈钢角钢，2#阴床角钢支撑点焊接 时间：48小时安全负责人： 工作人：外协 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1办理相关票证2阴阳床检查、电火花试验碰伤、摔伤佩戴好劳保用品，系好安全带3放2#阴床树脂至中排以下50cm碰伤、摔伤佩戴好劳保用品，系好安全带5焊接2#阴床支撑点触电穿戴好劳保用品，专人监护6修补衬胶碰伤穿戴好劳保用品，专人监护7更换中排不锈钢角钢碰伤、摔伤佩戴好劳保用品，系好安全

16、带2、需用材料：架杆、螺栓3、环境因素：清理的杂质、废弃的螺栓（八）加氨泵检查 6小时安全负责人： 工作人 ： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1拆卸泵盖碰伤戴防护手套，均匀用力。2检查轴承柱塞磨损情况机械伤害戴防护手套。3装入填料机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤正确使用工具。5油室内清理加油碰伤、砸伤戴防护手套。2、需用材料：机油、擦机布、塑料布3、环境因素：废机油、废擦机布、塑料布回收。（九）反渗透换膜；（外协） 时间：2天安全负责人： 工作人：外协 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1办理相关票证2换膜碰伤佩戴好劳保用品2、需用材料：反渗透膜3、环境因素：废反渗透

17、膜回收（十） 过滤器检查；时间：12小时安全负责人： 工作人： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1办理相关票证2过滤器检查碰伤、摔伤佩戴好劳保用品，系好安全带3污泥清理碰伤、摔伤佩戴好劳保用品，系好安全带2、需用材料：架杆、螺栓3、环境因素：清理的杂质、废弃的螺栓（十一）安全设施（消防栓、消防水管）检查时间：8小时安全负责人： 工作人： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1安全设施检查碰伤、挤伤佩戴好劳保用品2、需用材料：工具一套3、环境因素：设施废弃配件（十二）循环水系统阀门检查 时间：30小时安全负责人： 工作人： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1准备工具2拆

18、卸螺栓碰伤正确使用工具3检查阀门回装碰伤正确使用工具2、需用材料：工具一套、缠绕垫3、环境因素：锈垢清理汽机工段（一）、冲洗冷凝器、气侧检查、空冷器检查； 时间：72小时安全负责人： 负责人： 检修人员： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆端盖机械伤害正确使用工具，戴防护手套。3冲洗列管机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：螺栓、冲洗机、喷头。3、环境因素：废擦机布回收、污泥清理处理。（二）检查、冲洗油冷器 时间：10小时安全负责人： 负责人： 检修人员： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材

19、料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆端盖机械伤害正确使用工具，戴防护手套。3冲洗列管机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：螺栓、冲洗机、喷头。3、环境因素：废擦机布回收、污泥清理。（三）清洗滤油机（滤网清洗、粗滤器检查清洗、真空罐检查） 时间：10小时安全负责人： 负责人： 检修人员： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下滤油机盖机械伤害正确使用工具。3拆下滤网机械伤害正确使用工具。4检查滤网情况碰伤、砸伤戴防护手套。5回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：生料带、滤网、塑料布。3、环境因素：废

20、擦机布、废油回收处理。（三）循环水管道更换 时间：40 小时安全负责人： 工作人员：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2配管道机械伤害正确使用工具、专人监护2、需用材料：钢管。3、环境因素：废钢管回收。（五）安全阀校验 时间：20小时安全负责人： 工作负责人： 检修人员： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下安全阀机械伤害正确使用工具。3打压试验机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：螺栓、缠绕垫。3、环境因素：废擦机布、废缠绕垫回收处理。（六）、管道测壁厚

21、 时间 ：8小时安全负责人： 负责人：检修人员： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下保温登高坠落系好安全带，专人监护3测量机械伤害正确使用工具。4保温回复碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：砂纸、锯条、测厚仪。3、环境因素：废砂纸、锯条回收处理。（七）分气缸校验 时间：4小时安全负责人： 工作人员：外协1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1拆除保温碰伤戴防护手套，正确使用工具。2侧壁厚3保温回复碰伤戴防护手套，正确使用工具。2、需用材料：砂纸、锯条、测厚仪。3、环境因素：废砂纸、锯条回收处理。（八）滤油器滤网更换； 时间:8

22、小时 安全负责人： 负责人： 工作人员： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下滤油器顶盖机械伤害正确使用工具。3放油机械伤害正确使用工具。4检查滤网情况碰伤、砸伤正确使用工具5回装新滤网碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：滤网、塑料布。3、环境因素：废滤网回收处理。（九）油箱、油管检查清理 时间:8小时 安全负责人： 负责人： 工作人员： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆下油箱盖机械伤害正确使用工具。3放出机油机械伤害正确使用工具。4检查油箱、油管情况碰伤、砸伤正确使用工具5回装

23、碰伤、砸伤戴防护手套，均匀用力。2、需用材料：擦机布、石棉板。3、环境因素：擦机布、石棉板回收处理。（十二）减温器调温装置检查、减温水阀门更换 时间: 5小时 安全负责人： 负责人： 工作人员： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆开减温器调温装置机械伤害正确使用工具。3检查、处理机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、跌落正确使用工具5更换阀门机械伤害正确使用工具。2、需用材料：螺栓。3、环境因素：擦机布回收处理。（十一）给水泵检查、配合给水管道甩头 时间: 2 天 安全负责人： 负责人： 工作人员： 1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检

24、修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆开给水泵机械伤害正确使用工具。3检查、处理机械伤害正确使用工具。4回装碰伤正确使用工具5给水管道甩头碰伤、跌落专人监护，佩戴劳保用品2、需用材料：螺栓。3、环境因素：擦机布回收处理。（十二）滤水器检查、清洗滤网 时间： 4 小时安全负责人： 负责人： 工作人员：1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆开滤水器机械伤害正确使用工具。3检查、清洗机械伤害正确使用工具。4回装碰伤、跌落正确使用工具2、需用材料：钢丝刷。3、环境因素：锈垢清理。（十三）调速系统检查清洗 时间：16小时安全负责人： 负责人： 工作人员：

25、1、安全实施方案：序号工作步骤危害控制措施1检修材料准备碰伤戴防护手套，均匀用力。2拆卸螺栓机械伤害正确使用工具。3检查、清洗机械伤害正确使用工具。4回装碰伤正确使用工具2、需用材料：汽油、擦机布、金相砂纸、面粉、塑料布。3、环境因素：废油回收、废塑料布回收。电气工段检修方案一、 空气风机电机励磁机、励磁柜检查（视情况更换励磁可控硅） 时间：20小时安全责任人： 工作人员： 1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.办理停送电工作票，停电、验电，拉出小车、挂牌。误操作办理倒闸操作票，专人监护确认回路、核实正确。2、 测试励磁机波形，根据情况进行更换可控硅。主机电流过高按运行周期进行更换。2

26、.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、砂纸、吹尘器。3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。二、 发电机检查试验，励磁机、励磁柜、滑环检查维护。 时间：20小时安全责任人： 工作人员： 1.安全管理措施：序号工作步骤危害控制措施1.办理停送电工作票，停电、验电拉出小车、挂牌。误操作办理倒闸操作票，专人监护确认回路、核实正确。2.检查发电机出线端伸缩节有无发热或打火断裂痕迹，并视情况进行更换；断裂发热检查压接时用力要均匀。3.吊开发电机两边端盖；坠落将端盖绑扎牢固。4.检查滑环碳刷磨损情况，根据磨损情况对滑环进行加工车平。检查励磁机接线情况。损坏

27、、松动按运行周期进行更换碳刷。2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、风葫芦一个。3.环境因素措施：（1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。三、复肥2#变压器进线开关发热点检查处理；安全责任人： 工作人员： 时间：20小时1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.办理停送电工作票，停电、验电、断电、挂牌；触电、碰伤验电、办理工作票、专人监护。2.检查触头损坏情况工具碰伤专人监护，正确使用工具，穿戴劳保用品。2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。四、磷酸行车滑

28、触线更换、调整滑触线支架；（外协）时间：32小时安全责任人：于明达 工作人员： 桑勇之 田子虎1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.办理停送电工作票，停电、验电、挂牌。办理登高作业证。误操作，跌落办理倒闸操作票，专人监护确认回路；注意个人安全，防止划伤。2.检查滑触线支架固定情况，酌情进行处理。老化短路加强防护、使用绝缘带缠绕。2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、砂纸。3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。五、外线路清扫，更换绝缘子； （外协）1.责任人： 工作人员： （外协人员）序号工作步骤危害控制措施1申请电业部门办理停电、验

29、电、断电、挂牌；误操作核实电路无电后，挂好接地线。2.监督协调好电业部门摔伤带好劳动防护用品。2所需材料及工具：电工工具每组各一套、梅花板手一套。3环境因素措施：（1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。六、35KV进线电缆试验；（外协）安全责任人： 工作人员：外协时间：20小时1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.申请电业部门办理停电、验电、断电、挂牌；触电、碰伤验电、办理工作票、专人监护。2.监督协调好电业部门工具碰伤专人监护，正确使用工具，穿戴劳保用品。2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废

30、弃物等及时回收；（2）清理好现场。七、十万吨配电室进线母排改造 时间：20小时安全责任人： 工作人员： 1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1变压器停电误操作办理倒闸操作票，专人监护。2母排改造。触电、碰伤变压器高、低压侧分别验电、悬挂接地线；正确使用工具，穿戴劳保2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。八、电机外协浸漆处理（给水泵）。 时间：20小时安全责任人： 工作人员： 1.安全管理措施：序号工作步骤危害控制措施1.办理停送电工作票，停电、验电拉出小车、挂牌。误操作办理倒闸操作票，专人

31、监护确认回路、核实正确。2.给水泵拆线、记好相序。断裂检查压接时用力要均匀。3.接线反转核对相序。2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、风葫芦一个。3.环境因素措施：（1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。九、继电保护校验，做预防性试验； 时间：56小时安全责任人： 成员： 1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1办理停送电工作票，停电、验电拉出小车、挂牌。误操作办理倒闸操作票，专人监护确认回路、核实正确。2.拆下回路进行调试，对符合进行调整，将螺栓紧固牢固；触电危险注意周围带电设备。必要时进行隔离。3检查接线继电器触点是否出现发热老化，接线松动现象，；

32、打火短路紧固接线螺栓，擦拭测量好回路。3.环境因素措施：（1）更换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。十、变压器除尘，螺栓检查； 时间：20小时安全责任人： 工作人员： 1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1变压器停电误操作办理倒闸操作票，专人监护。2变压器除尘、螺栓紧固及渗油检查。触电、碰伤变压器高、低压侧分别验电、悬挂接地线；正确使用工具，穿戴劳保用品。3 变压器送电误操作、短路检查变压器上无工具后，办理倒闸操作票，专人监护。2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。十

33、一、高、低压电动机轴承检查加油或更换，接线盒检查； 时间：40小时安全责任人： 工作人员： 1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1办理停送电工作票，停电、验电、断电、挂牌。误操作办理倒闸操作票，专人监护确认回路、核实正确。2.拆下电机两端小盖；检查轴承间隙，滚株卡是否过松；工具伤害电机轴承保持清洁，将小盖周围清理干净。3回装电机两端小盖；安装拆装顺序。4检查接线盒是否出现引线发热老化，接线松动现象，接线盒密封情况；打火短路紧固接线螺栓，引线线鼻子必须搪锡，将接线盒密封好。2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收

34、；（2）清理好现场。十二、高、低压配电盘螺栓检查紧固、手车维护除尘，变频器除尘；安全责任人： 工作人员： 时间：20小时1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.高、低压配电室配电手车维护除尘、变频器除尘；触电、碰伤验电、办理工作票、专人监护。2.高、低压柜、手车螺栓检查紧固；工具碰伤专人监护，正确使用工具，穿戴劳保用品。2.所需材料及工具：电工工具一套、梅花板手一套、润滑脂。3.环境因素措施：（1）换的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。十三、备用风机励磁柜刀开关更换，冷却风机回路改造安全责任人： 工作人员： 时间：5小时1.安全实施过程：序号工作步骤危害控制措施1.断

35、电；触电、碰伤验电、办理工作票、专人监护。2.更换刀开关；工具碰伤专人监护，正确使用工具，穿戴劳保用品。3.回路改造触电确认回路2.所需材料及工具：电工工具一套。3.环境因素措施：（1）换下的元件和擦机布、砂纸废弃物等及时回收；（2）清理好现场。第六部分汽机开车方案一、开车前的准备工作：1、班长接到开机命令后，通知汽机所有人员，并领导做好启动前的准备工作。2、值班运行人员在启动前，应对全部设备进行详细检查，确认检修工作全部结束，检修工作票已收回，汽机本体、各附属设备以及附近地面均已清扫完毕。3、准备好各种仪器、测震表、听针等工具，并做好与锅炉、电气的联系工作。4、检查调节阀及连杆的销轴情况是否

36、良好。5、对机组油系统进行下列检查：油管路及油系统中的设备均处于完好状态，无漏油现象；油箱油位正常、油质良好无水；油箱及冷油器的放油门应关闭严密，使用的冷油器、进出口油门应开启，备用的应关闭，出水门应开启。6、对汽水系统进行下列检查：关闭下列各阀门：电动隔离门及旁路门、主汽门、轴封进汽门、主辅抽气器管上的隔离门，主抽气总气门、空气门、进汽门、凝结水旁路阀及一、二级疏水门，辅助抽气器蒸气门、空气门，低压加热器、出口水门、旁路门、水室放气门、抽空气门、疏水门、轴封加热器进汽门。开启下列阀门：主汽门前疏水门、主汽门后三通疏水门、抽汽器汽源总门、主抽进出口水门、凝结水再循环门、低加进水门、轴封加热器进

37、出口水门。7、将所有的测量仪表进行全面检查，应指示正确，各压力表、真空表考克应开启。8、对自动保护调整及信号显示的电气部分进行检查，肯定正常。9、检查各转动设备的操作开关、联锁装置均在断开位置，由司机联系电气送电。10、会同主控试验机电信号的指示情况、调速电机的转动情况，试验时应先加后减，各试三次，最后将同步器调至低限。11、记录汽机本体的原始膨胀值。12、准备工作完成后，向值班长汇报，值班长再做重点检查，一切正常后，通知锅炉供汽暖管。二、电动门前暖管，通知锅炉供汽暖管。三、启动汽轮油泵及盘车装置：1、电动油泵试运正常。2、对汽轮油泵蒸汽管道疏水3-5分钟，汽轮油泵低速暖机10分钟，听测正常后

38、，控制其出口油压0.432-0.539Mpa，进汽压力0.785-1.176MPa。3、检查各轴承油流正常，手动盘车时机组内无异音后，投连盘（打开油开关）。四、静态试验：1、将主汽门关严。2、同步器调至低限，各保护装置挂闸。3、关严主汽门，打开启动阀，旋开主汽门以离开阀砣为准。4、手打危急保安器，看主汽门、抽汽逆止阀、调速汽门是否迅速关闭。5、正常后分别做磁力断路油门，轴向位移遮断器试验。6、一切正常后关严主汽门，同步器摇到“零”位。五、自动主汽门前暖管，主汽门前疏水稍开，隔离门旁路保持汽压0.2-03MPa,管道内壁温度升至120-130后，以0.1-0.15Mpa/min升压且温升5/min，压力达3MPa以上时全开电动隔离门，关旁路。六、启动凝汽系统抽真空，补除盐水至3/4液位：1、凝结泵测绝缘、送密封水，启动。2、启动辅轴，向轴封送汽，当后汽缸真空高于-0.06MPa时，启动主抽，停辅抽（一级疏水阀应开）。六、 冲转升速1、条件：各轴承有油流、油温在25-45，润滑油压0.055MPa，汽压在3.04-3.53MPa，温度在360以上，真空-0