振动流化床干燥机说明书(中文)

1、 苏正干燥ZLG 振动流化床干燥机使用说明书中国江苏常州苏正干燥设备有限公司Changzhou Suzheng Drying Equipment CO.,LTD ,China 地址：江苏省常州市三河口开发区 邮编：213115 电话传真网址：目 录 1. 主要特点和用途2. 主要结构及工作原理3. 吊运安装与调整4. 操作与使用调整5. 维护与保养6. 工作异常及产生的原因7. 配套及其它用途8. 重要注意事项一、主要特点和用途该产品是采用振动流态化原理设计的新型干燥设备，具有高效节能，性能优良等特点。适

2、用于化工、制药、食品、种籽、饮料、矿渣等各行业对粉状、颗粒状物料的干燥等作业。该机是我厂结合我国国情精心设计的新品。各项技术指标在同类产品中居领先地位，并且具有如下特点：流态化稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的制品。振动源为振动电机，运转平稳，维修方便，噪音低，设备寿命长。可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。适应面宽，对不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料均能适应。对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。作业环境清洁，可连续作业。加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好。二、主要结构及工作原理1、 主要结

3、构该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。其中上盖与流化床板之间构成物料的流化室湿空气由引风口引出，测温孔用来检测流化室内的温度。物料的运行情况可以由观察窗监视。箱体为充气室，热风由进风口进入，形成一定压力，以使通过流化床的气体分布均匀，该处的风温可以用测温的传感器检测(一般不用)。由于非正常操作掉入箱体的物料可以排出清除。2、 工作原理该机由振动电机驱动，以某一固定频率沿一定方向做周期振动，被处理物料在激振力与介质的共同作用下形成流化形态，从而使物料颗粒与介质充分接触，完成传热传质过程，达到干燥的目的。三、吊运安装与调整1、 吊运吊运整机时要使用整机起吊

4、耳，不能使用上盖起吊耳，以免破坏上盖的结构或造成事故。同时在起吊整机时必需安装好运输支承。2、 安装2.1在本机工作过程中，会产生动载荷，隔热簧减振后，还有一部分动载荷传给基础，因而要求该机设置在一楼地面，并尽量远离怕振的设备、仪表等。安装位置的选择还应考虑配套设备（如引风机、除尘器、加热器、给风机、送料机、管路等）的安装位置，以便于设备的操作和维护。本机应安装在水泥基础上，基础的安装面应充分校平。2.2安装后的调整主机安装后要进行调整，首先拧紧地脚螺栓，拆下运输支承，接通电源，开机，用少量物料进行试验，如物料有滑坡移动情况，说明基础不平，应予调整，在地脚处加垫片等。调整至物料在流化床板上较均

5、匀的分布运行为止。3、挠性软管的联接由于干燥机工作时处于振动状态，所以与辅助机件的联接均应采用软连接。联接时取松驰状态，干燥机在停车时机体振幅度和摇摆幅度最大，参照此最大值决定软管的松驰程度。4、电气设备的接线1） 振动电机的电气线应保持有足够的挠性。裕度及防水要求，其使用方法见振动电机使用说明书。2） 应采用二个振动电机并联共用一个按钮的接线方式，以避免起动时间差所造成的非同步运转。电机保护电路也应采用同一方法。3） 电机的旋转方向应严格符合所示方向，两电机反向旋转（即一个顺时针，另一个逆时针），同方向旋转会造成干燥机损坏。4） 紧固件预紧安装后，干燥机的各联接螺栓均应重新紧固一次，其中振动

6、电机螺栓应按给出的扭矩紧固。5、辅助机件的间隙干燥机与辅助机件之间应留有足够的间隙，其数值在50mm以上，以免主机停机时因振幅较大而与辅助机件发生碰撞。6、检测仪器的连接 用户可根据不同的检测要求，选择不同的测点及仪器仪表。安装仪器仪表时，接线应具有足够的长度，避免将振动传给仪器仪表，影响测量精度。四、操作与作用调整1、 启动程序 a 调节振动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅； b 启动引风机； c 启动给风机，并注意给风、引风机转向对否； d 调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围以内； e 启动振动电机。2、 机器启动后，正常工作前的注意事项： a 启动时应注意机器的运行情况，如有异常

7、应立即停机检查； b 如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；c 连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。d 注意两台电机的转向，应符合要求；e 振幅应符合规定（全振幅）；f 干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动，不得产生前后振幅不一致或左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同，配重铁是否松动；g 启动、停机时机器振幅较大是正常现象，不必调整。3、 给料启动给料机，使物料均匀的布满流化床板上。4、 停机程序 a 停止给料，使机内物料全部处理完毕； b 停止振动电机； c 关闭其它附属设备。5、 各参数的调整 5.1被处理物料在机内

8、停留时间的调整。 被处理物料在机内停留时间的调整有以下两种方法： a 改变机器的振幅改变机器的振幅靠调整振动电机的激振力来实现，也就是调整振动电机两个偏心块的安装角度，要注意的是调整振动电机的激振力时必需两台同时调整，而且，所调的激振力必须相同，避免因机器偏振而影响机器的使用寿命。b 改变激振角改变激振角，靠改变电机的安装角度来实现，该安装角度由固定法兰和电机座法兰安装配孔，因而电机座法兰每向左或向右转动一孔位置安装，则激振角改变。但这一调整方法往往是在调整振幅至额定值仍不能满足要求时才采用。应该注意的是，无论采用那种方法调整，调整后，各部位的连接螺栓均应重新予以紧固。5.2风量的调整调整风量

9、是用以调整被处理物料的流化状态，流化状态的好坏对物料的处理效果和耗能指标的影响很大，在整个工作过程中自始自终都应予以控制。所谓形成良好的流化状态是指被处理物料在介质的作用下，具有了液体的某些性质，物料层高度增加，具有了液体的流动性，直观观察时，物料层上表层界限清楚，机内可见度良好，引风部分粉尘夹带少。相反，如被处理物料床层高度无变化，体积不膨胀，不具有液体的流动性质。或物料层与热风之间已无明显界限，气固难以分清，机内可见度低，粉尘夹带大等则分别表示给风量过小或过大，应予调整。风量调整的标准是进料口和出口即不排出热风也不吸入冷风。实验方法用手感或纸片均可。而进风或引风量的大小是靠进风或引风阀门的

10、开度来控制。5.3风量的调整依照上述风量的调整方法调好后开始给料，而给料的情况如何对物料处理的好坏也有很大的影响。给料均匀，连续，并使之均匀的散布在整个流化床上，是获得理想干燥状态的重要操作条件。而给料的同时依然要进行风量的调整。开始给料时，由于物料尚未能布满整个床面，此时有热风偏流敷粉夹带较多的现象，待物料布满床面并进一步调整风量后，此现象就可消除。物料布满床面，达到要求的料层高度，此时床层压降趋于稳定。这时就可以确定给风量与引风量，将给风量、引风阀门的螺栓拧紧，并记下其开度值。同时也将给料机的给料量定好并予以保持。6、 运转时的检查项目 正常运转时，定期检查下述项目：（1） 给料是否均匀，

11、连续；（2） 进、出料口是否有冷风吸入或热风排出；（3） 应随时检测介质温度，物料温度和振动电机温度；（4） 观察物料的流化状态；（5） 与辅助机件间隙及辅机工作状态；（6） 螺栓、螺帽是否松动，如有松动需及时紧固；（7） 振动状态及噪音是否符合规定，观察有无振动异常及声音异常。（8） 观察隔振簧的工作情况，发现龟裂及时停车，更换；（9） 检查旋风除尘器的密封情况和排料状况，收集到的物料能否及时排出。五、维护与保养 1、清扫定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。流化床网板如有堵塞，应予处理。水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处

12、理效果。 2、振动电机应定期维护保养及加润滑油。 3、检查隔振橡胶簧的工作情况，当隔振簧出现老化龟裂或安装高度低于105mm时，应予更换。另外，因安装高度低或老化龟裂时，应将全部隔振簧一起更换，每组橡胶簧自由高度误差不大于3mm。更换橡胶簧的方法：橡胶簧必须一起更换，另外更换时只能采用一种方式。更换中起吊成推顶时必须保持机体重心平衡，如千斤顶的升起量保持相同，并在最小转距的情况下更换。更换橡胶簧须经严格检查。自由高度以H=130mm为基准的同一高度组。注意事项：按照推顶、吊起方式来更换隔振橡胶时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。 4、更换软接管：软接管发生破损时，应予

13、以更换，以免造成给风量的波动，影响物料处理效果。更换时，重新安装方法参见安装说明。六、工作异常及其产生的原因和检修，发生异常按下表检修异常状态产生原因检修及处理流化床板面上处理物斜向移动（即物料跑偏）1基础或床面本身水水平；2某个隔振簧老化，表面龟裂，安装高度降低；3隔振簧工作高度在105mm以上，但台面仍不水平；4管道连接没留足够余量，有振动力作用于机器上，产生偏振；5两台振动电机的激振力不一致。1重新校平；2更换隔振簧；3在较低一侧加垫；4解除约束，留足够的余量；5调整电机偏心块，使激振力相同。风量不足1给风机反转；2风阀未打开；3电压不足；4过滤器堵塞。1重新接线；2打开风阀，并调整；3

14、检查线路；4疏通过滤器。粉尘夹带严重呛料给风量大减小给风量，并予以调整。产生异常振动（振动传至辅机和基础）1挠性软管松驰的长度不够（30mm）；2辅机与主机间有多余连接；3基础强度不够；4地脚螺栓松驰；5下箱体存有大量处理物；6两台电机旋转方向相同；7振幅超出规定值（规定值为3.2mm）。1更换或重装软接管，使之松驰30mm；2拆除多余的连接；3加强基础，采用耐振结构；4旋紧地脚螺栓；5打开清扫口，清除积存物；6改变电机接线使旋转方向相反；7调整电机偏心块夹角，降低激振力，使振幅在规定值以内。注意：激振力太大会破坏基础，减小橡胶簧及软管的寿命。流化床床面上物料不移动分两种原因：一、（1）各振动

15、参数不符合规定数值；（2）送风机未起动；（3）风阀关闭（1）调整各振动参数至规定值；（2）起动送风机；（3）打开风阀，按规定调节如以上正常时有以下原因：二、（1）流化床床面孔阻塞；（2）软管损坏。（1） 清扫床面；（2） 更换软管。异常状态产生的原因检修及处理振动电机工作不良1电机有错误的布线；2接线接触不良；3线路短路。1按顺序检查布线，改正错误；2重新接线，使接触良好；3检查线路，排除裸露部分及其它短路现象。产生异常的声音一、 属于电机的：1电机未按规定加入润滑油脂；2安装螺栓松动；3偏心块紧固螺栓松动。1补注润滑油脂；2把紧松动的螺栓至规定力矩；3把紧螺栓至规定力矩二、 属于干燥机的：1

16、连接螺栓松动；2软管松驰长度不够；3与其它机件接触；4焊接部位产生裂纹；5地脚螺栓松动。1把紧连接螺栓；2重装软管，使松驰长度为规定值；3干燥机与辅机保持50mm以上距离；4停机检修，检查裂纹性质修复；5按规定力距紧固螺栓。振动电机起动时存在时差两台电机没按规定用一个按钮起动检查并重新接线，使两台电机被控于一个按钮，保证同时起动。处理物附落到箱体内1送风量不足，压头偏低；2工作程序有误。1调节送风机阀门，使风量适宜；2必须在鼓风、引风开动并按程序调好风量以后，再供处理物并认真按操作程序作业。风斗（上盖体）内的排风状态不佳1引风机工作状态不好；2除尘机阻塞；3管道阻塞。1检查排风状态，风量进行修

17、正调节；2清除阻塞物；3清除塞物。产品干燥后的含水量达不到要求。（指在当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时）1产品水份比要求高，物料输送速度太快；2产品水份比要求低，物料输送速度太慢。这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度；第2种情况要增加速度。15七、配套及其它用途该机组是由给风机、加热器、主机、给料机、除尘器、引风机、控制台以及通风管路等组成，根据用户要求供应配套。工作过程和原理：给风机将过滤后的空气输入加热器。经过加热的热空气，分成A、B两上下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸腾状。给料机将物料均匀的输入主机的进料口。主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态。这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气通过引风机排入大气。根据用户要求本机组可进行以下局部改制。（1）A、B两路的热风可以根据物料的干燥特性和工艺要求分别调整各路热风的温度，使流化床