土建及轻钢结构工程施工方案完整

1、土建及轻钢结构工程施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）土建及轻钢结构工程施工方案工程名称：公司2号厂房施工单位：宏达建筑工程公司 工程项目经理：编 制人：审批人：日期：年月日单位工程轻钢结构施工方案一、工程概况：本工程为乐至县熊猫机械制造 2 号厂房工程，由乐至县城乡勘 察设计室设计。本工程总建筑面积为 10160 ，为新建钢结构厂房， 结构形式为门式刚架轻钢结构。建筑物耐火等级为二级，抗震设防 类别为丙类，烈度为 6 度。本工程性质特点：本工程规格为长 127m宽80m檐高12m的 工程，柱距7.5m,最大跨度为26.5m；墙面部分1.2m以下为砖砌体， 1.2m 以上部分

2、采用 YX900 型单层彩钢板（厚度为 0.426mm）。本工程室内地坪设计标高± 0.00 ,室内外高差为 0.30m.本工程场地等级为H类，50年一遇的基本风压值为0.30KN/ m2, 地面粗糙度为 B 类。二、施工总体部署：（一）施工步骤：先基础、后钢构；先主体、后围护；先结构 再墙面后屋面。（二）施工顺序：复核柱顶标高、轴线尺寸、基础预埋t构件制作t构件运输t现场安装f收尾f验收。（三）施工流程为：土建工程T构件制作T基础预埋及保养T构件运输T钢架梁拼接后吊装T支撑系统安装T钢构校正固定（检验）7封板T工程验收。三、施工方案选择。（一）构件的制作全部在工厂进行，现场用螺栓或

3、高强螺栓拼 接后安装，局部现场焊接，板面以胶头螺丝固定，钢板的开料确定、 机器运送到现场进行，其余钢板开料在工厂进行。（二）构件运输根据工程的进度分别用汽车分批运送到工地，构件的吊装建议选择一台25T的汽吊。（三）梁吊装以 2点起吊，采用平衡法吊装。（四）施工平面布置：1、道路布置： 场地清理及平整、场地四周筑路作为材料及机械进场之用，凡 属于作为道路的地方不能乱放其他一切物品， 真正做到“三通一平”2、用电布置：从总配电箱引出线路到厂房附近分电箱，然后引到工地，具体 做法参看施工平面图。3、临时设施布置：办公室、工具间、厕所具体布置参看施工平面图。4、堆场布置：钢柱、钢梁首先进场并靠近基础摆

4、放， C 型钢、钢板等门式钢 架安装完成后再进场。5、施工机械布置：主要注意汽车吊的停机点和开行路线 （五）基础部分及土建施工方案1、土建概况：本工程采用冲击钻孔沉管灌注桩， 桩径为 350mm， 图集川03G315-ZG350B桩，钢筋长：实粘土为 4700mm。主筋穿 过淤泥土，回填土 500mm。2、桩长除注明外，其余均为 1012 米。3、桩距：CT1为900mm,其它按节点位置及标注尺寸均匀布置。4、单桩承载能力均为4000KN，桩深入中风化页岩层500mm。5、桩身混凝土、承台、地梁均采用 C25 混凝土。6、桩顶进入承台50mm，桩身纵筋锚入承台35D纵筋直径，柱 中心与承台中心

5、重合。7、±0.000以下墙体 240 砖墙， M5 混合砂浆砌筑， 1： 2 水泥 砂浆抹面（双面，内掺水泥重量 5%的防水粉）。8、当桩身小于 5 米时，应通知设计人员现场处理。9、对桩身承载力及完整性采用可靠的动测检验手段进行检测。10、基础施工完毕后，应按照相关验收规范进行验收。（六）钢构的加工 在车间按照设计图纸及相关规范进行有序加工。1 、钢结构加工详图由承担制作的钢结构制作厂绘制， 需要修改 时，需向原设计单位申报并取得同意，方可进行加工。2、所有钢结构件加工前必须采用 1： 1 施工大样，复核无误后方可下料3、加工件完成后在加工车间进行预拼装。4、除地脚螺栓外，钢结构

6、构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大 1.52.0mm。5、檩条和墙梁的打孔尺寸除注明外均为 14mm,并与M12普通 螺栓配合使用。6、焊接时采用合理的焊接工艺及焊接顺序， 以减少钢结构焊接 应力和变形。7、 组合 H 型钢板的腹板与翼缘采用自动埋弧焊机焊接，且四道 连接焊逢必须连接焊满，不得单面焊接。8、Q235 与 Q235 钢间焊接应采用 E43 型焊条。 Q345 与 Q345 钢间焊接采用 E50 型焊条。9、焊缝长度除注明外其余均为满焊，焊缝高度设计：当板厚w 6mm,时，hf=4mm;当板厚大于 6mm 时，hf>5mm。（七）钢构的安装。 钢构安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱

7、间支撑的两榀刚架, 然后及时安装支撑,而后安装其他刚架。当天安装的刚构件应形成 稳定的空间体系。1 、基础及支承面：（1）预埋件安装前应对土建工程的定位轴线、基础标高、柱头 截面大小、地梁或圈梁位置及标高进行校核,然后确定安装方法的 可行性,待土建工程柱筋调直校正并征得甲方或监理方同意后方可预埋。（2） 、柱底板和基础（或混凝土短柱）顶面间的空隙采用C30 砼填实，可采用压力灌浆，以确保严实。（3）基础底板及锚栓尺寸经过复核符合设计要求且基础砼达 到设计强度后方可进行钢构件安装。（4）、基础顶面直接作为柱的支承面，其支承面、地脚锚柱的 允许偏差应符合下表1.2规定。支承面、地脚锚栓允许偏差（m

8、m ）表1.2项目允许偏差支承面标高有吊车+0.305.0无吊车+5.0 8.0水平度L/1000地脚锚栓锚栓中心偏差5.0锚栓露出长度+20.00.0螺纹长度i20.2 0.0预留孔中心偏差10.0（3）将预埋件垂直放入已固定好的柱筋框内， 用水准仪和经纬 仪确定其位置准确无误后，用钢筋焊接固定于柱筋上即可，并应当 做好全部自检记录。（4）当预埋砼柱浇筑前后，应会同监理单位、甲方对其进行隐蔽工程的验收。2、主体结构的安装：（1）吊装前的检查：A、检查构件：构件的型号、数量、预埋件尺寸的位置，构件表 面有无损伤、变形、裂缝等。B、预埋件检查：吊装前应重新复核预埋尺寸，平整支承面、清 理柱顶砼渣

9、，保证支承面的相对水平。（2）构件的吊装：钢梁地上拼装及吊装。钢梁吊装前以地面为工作平台进行拼接，按设计要求用螺丝拧 紧。A 、钢梁绑扎：合理确定绑扎点，本工程采用两点绑扎的形式， 主要注意吊装时的受风影响的情况。B、钢梁起吊：本工程主要采用两点平衡起吊，由于考虑到负载 其它因素的作用，起吊的过程最少要在梁上绑扎两根缆风绳，提升 高度，超过柱顶 200mm 后再垂直徐徐下降，然后与柱子对位。C、钢梁对位与临时固定：钢梁对位应悬离柱上顶面螺栓孔 12 厘米时进行，对位时，使钢梁安装中心线对准柱子上的安装中心线， 保持钢梁基本水平，钢梁就位后，应先用缆风绳临时拉紧，观察钢 梁符合要求后，用螺母上紧

10、，使钢梁临时固定。D、钢梁校正：包括平面位置校正、 垂直度校正、平面位置的校 正，在钢梁临时固定前进行对位过程中已经作好，而钢梁标高则在 吊装前柱子上底面标高已经符合设计要求， 钢梁垂直及水平度校正。用经纬仪和垂球进行，经纬仪校正时，用手动葫芦收紧法校正钢梁，同时利用两根缆风绳以保证钢梁校正时的稳定。安装第一根钢梁要 考虑临时加固，待第二根（榀）安装好后，马上安装檩条，以形成 相对稳定的节间。E、钢梁最后固定：按设计要求用螺栓收紧，在此过程中如果钢梁水平度有偏移，应及时校正，梁水平度有偏移，应及时校正。F、螺栓施工安装的注意事项：a）安设永久螺栓前应先检查建筑物各部分的位置是否正确，精 度是否

11、满足钢结构工程施工及验收规范 （GB5 5-2001）的要求， 尺寸有误差时应予以调整。b）精制螺栓的安装孔，在结构安装后应均匀地放入临时螺栓，精制螺栓的安装孔，条件允许时可直接放入永久螺栓。c）永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫两个及两个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不得少 于两个螺距。（3）高强螺栓施工安装的注意事项：需高强螺栓连接处采用 10.9 级摩擦型高强螺栓连接，高强螺栓 应符合（GB3077-88）和（GB699-88）之规定。高强螺栓结合面不 得涂漆，采用喷砂法处理，摩擦面抗滑系数为 0.35。A、由制造厂处理的构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗

12、滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应 按国家现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范的规定进行试验，并应符合设计要求B、钢构件拼接前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，磨擦面应 保持干燥、整洁，不得在雨中作业。C、高强螺栓连接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小 于1mm的间隙不处理；13mm的间隙，应在高出的一侧磨成 1: 10 的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3mm 的间隙应加垫板， 垫板两侧的处理方法应与构件相同。D、施工前，高强螺栓及六角套各项应力和变形系数应符合国家 现行标准钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。E、安装高强螺栓时，螺栓

13、应自由穿入孔内，不得强行敲打，更 不得气割扩张，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。F、高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，拧紧应分初拧和终拧， 对于柱梁节点和梁节点，应按初拧、复拧和终拧进行施工，复按扭 矩应等于初拧扭拧。（4）檩条吊装及支撑系统安装：A、先安装部分钢柱、钢梁就位后，应及时安装支撑系统以保证 其结构整体稳定性，当天安装的钢构应形成稳定的空间体系，待全 部钢架构件吊装校正后再完全固定支撑系统。B、檩条采用人工吊装，即每支檩条两端用钢绳固定后，然后由 两人同时拉升且放在正确位置以普通螺栓固定即可。（5）对轻刚结构梁、柱、檩条等的防锈蚀的处理必须严格认真 进行，并做好防火涂料的施工。对吊车

14、梁必须做到平直，将误差控 制在允许范围内。刚架构件表面除锈等级应达到 Sa2.5级，檩条等次 钢构除锈等级应达到 S+2 等级。除锈完毕 8 小时内，涂第一道漆， 底漆充分干后，才容许次层涂装。在使用过程中应定期进行涂漆保护。（6）钢板屋面安装：A、安装顺序：铺钢板f锁卷边固定f包角安装。B、屋面工程以机器至工地现场进行开料。C、采光板与钢板搭接处用密封带连接，接缝处用硅胶密封防水。D、屋面板采用（0.476mm厚）V820型彩钢板+保温棉（50mm厚）+PVC材料；檩条全部采用 C160X 50X 20X 2.0型钢檩条。E、包边折件均为蓝色，折件厚度为 0.45mm。（7）、钢结构消防及防

15、雷工程本工程防火等级为二级，要求钢结构件耐火极限为：钢柱 2.0 小时，钢梁1.5小时，采用FL3超薄型防火涂料。对于檩条、墙梁以外的钢结构件，安装后应刷防火漆，符合防 火设计等级要求。钢结构锚栓在预埋时与基础、圈梁钢筋焊接连接，达到避雷设 计要求。（8）、钢结构件的维护 钢结构使用过程中，应根据材料特性及使用时效等方面，定期对结构进行必要的维护， 如对钢结构件重新涂装及更换损坏构件等， 以确保使用中的安全性。四、质量保证及技术措施。（一）管理目标： 质量检验项目一次合格率 95%以上，分项工程优良率 95%，单 位工程项目优良率 95%以上。（二）质量保证体系及质量检验： 为了确保工程质量该

16、工程检验按批划分如下：1、钢构件焊接检验；2、钢构件加工检验；3、钢构焊钉焊接检验；4、钢构普通紧固件连接检验；5、钢构高强螺栓连接检验；6、钢构件组装检验；7、钢构主体安装检验；8、钢构压型钢板检验；9、钢构防腐涂料涂装检验。3、质量保证措施：（1）按有关规范（ GB5 5-2001）对原材料进行检验和复验。（2）开工前，有关人员做好每道工序的技术交底， 并做好记录。（3）构件制作先按 1： 1 放样后下料，焊接工作必须有持焊工 合格证及有相应技术的人员进行施焊，并有专人检查复核校对。4）严格按检验批对每一分项工程进行自检后经监理认可方为合格5）隐蔽工程及下道工序施工完成后难以检查的重点部位

17、， 施工时应特别重点进行自检笔记录，并办理报验手续，经监理检查合 格后方能进行下一道工序的施工。4、安全施工措施：（1）钢梁安装就位后需立即安装螺帽。（2）吊装下一榀梁时需将上一榀梁两端钢立柱用连系梁同原有 钢架结构连结牢固好后方可进行起吊。（3）四方梯上端需用安全带同钢立柱扣结牢固， 下端在地面上 稳固后方可进行爬高作业。（4）C 型钢安装时施工人员需将安全带扣好于安全绳上，并可 自由滑动，不可松开安全带。（5）安全绳应于人字梁起吊前两端用吊装扣子固定在人字梁每 段斜梁两端，安全绳需顺直以利安全带滑行。（6）钢板运上屋面后要与檩条扎在一起，以防风吹动伤人。（7）使用的脚手架要经常检查其强度、

18、刚度和稳定性。（6）新老职工要进行三级教育，在施工期间，对遵守或违反安 全操作规程的人，分别给予奖励或教育罚款处理。（7）健全安全管理网络，施工现场管理制度包括环境、卫生、 消防、保卫等。（8）各施工队长必须牢固树立 “安全第一， 预防为主”的思想， 认真执行各项安全生产措施及规范，实现工地安全生产无事故，具 体安全生产指标如下：A、无重大的安全生产质量事故，无死亡、无重伤。B、无火灾、倒塌、中毒事故之发生。C、将轻伤事故频率控制在1%。以下。（9）乙炔筒、氧气筒放置间距符合安全规定，每天收工或中午 休息时，必须关闭，确保安全。（10）吊装期间，专人指挥、专人监护，施工人员正确使用好 个人劳动

19、防护用品，严禁在吊车旋转范围内站人。（11）安全生产的六大纪律及施工现场六大要素。六大纪律：A、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人 劳动保护用品。B、2 米以上的高空是高空作业，无安全设施的人必须系好安全 带，扣好保险扣。C、高空作业人员佩戴工具袋，高空作业不准往上或往下扔抛材 料和零压件以及工具等物件。D、不懂机械和设备的人员严禁使用和玩弄设备。E、各种电动设备必须有可靠的有效的安全措施， 方能开动使用, 按施工现场临时用电的有关规定采用 TNS （三相四线）的电制，做 到“一机一闸一漏电”开关，并专人安装、维修。F、吊装区域非操作人员严禁入内，设置高空作业区的标志范围，

20、吊机必须有专人指挥，吊臂下方严禁站人。六大要素：A、进入施工现场要戴好安全帽B、班组要坚持安全值日制度。C、吊车要有专人指挥。D、电动机具要有熟手操作。E、电器开关要有箱有锁。F、施工现场危险区要有警戒标志。五、文明施工措施：（一）现场总平面管理：1、工程占地面积大，安装系统复杂，工程用料及周转材料多， 现场地面及施工通道派专人反复清扫，作好周围绿化保护，保持场 内整洁。2、施工机械、生产、生活临设及水电管网严格按总平面图进行 周密规划，分阶段布置。3、各种钢筋、砂、石、钢架定点堆放整齐，零星材料入库上架 分类存放，易燃易爆物品设专人保管。4、现场设置排水明沟和暗渠，保持场地不积水。（二）现场

21、文明施工管理：1、现场成立以项目经理牵头的文明施工领导小组，统一指挥， 统一协调，严格按市建设施工现场，结合工程实际制定具体的办法， 提高无施工场地管理水平，消防污染、美化环境，完善安全防护和 消防设施，搞好治安联防工作。2、严格执行建筑施工标准化管理：(1) 健全标准化施工组织机构，完善保障体系。(2) 正确贯彻执行建安规范，评定标准及安全技术规程。(3) 为新工艺、新材料编制特定工艺卡，以图文并茂的形式上 墙作为操作依据。(4) 保护施工成品，不得随意损坏机具设备，对斗车、灰桶、灰槽 用后及时清理，集中放置，做到工完场清。F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致

22、谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的， 他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学 习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三 年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的 时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之 情我无法用语言来表

23、达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚 的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处， 不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤 独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前 途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们, 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不 会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2 在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题

24、指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指 导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、 高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进 取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思 维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下 才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的 论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因 为茫茫人海由不相识

25、到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年 的学习生活中能够与大家成为好同学， 好朋友。其次我要说“幸运”， 因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习 的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标 记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包 括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大 学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和 个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“ * ”，希望大家能记住 我，因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。轻钢骨架隔墙工程施工方案一、材料要求 :（

26、 一） 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨 的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家建筑用轻钢龙骨标准的规定。（ 二 ） 轻钢骨架配件 : 支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条 等附件，符合设计要求和有关标准的规定。 （ 三） 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀 锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料 , 按设计要求选用。（ 五） 填充隔声材料 : 岩棉板按设计要求选用 .（ 六） 罩面板材：罩面材料有多种材质，其材质、规格、性能、颜色应符合设 计要求及国家有关产品标准的规定 . 人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规 定，进场后按规定进行复试 . 二、 主要机具：

27、主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺 等。三、作业条件 :1 骨架隔墙的罩面板安装暂不施工 .2 根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且在 2021 年 4 月 23 日下午 2 点经过监 理和甲方验收完古代区域。部分地方放线有误，现场修改后符合图纸要求。其它区 域的放线另做安排。3 设计要求防火隔墙位置已确定，但墙体材料没有最后定下来，等墙体材料确 定后方可施工。4 根据设计施工图和备料计划 , 配齐全部隔墙材料 .四、操作工艺 :（ 一 ） 工艺流程 :隔墙放线 找平施工 安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装门洞口框的龙骨 竖向龙骨分档 安装竖龙骨 安装横向贯通龙骨、横撑

28、及卡档龙骨 安装一侧罩面板 安装墙体内电管、电盒和电箱等 安装墙体填充材料 安装另一侧罩面板 接缝处理 面层施工（二） 操作工艺 :1（隔墙放线 : 根据设计施工图 , 在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并 放好顶龙骨位置边线。2（按照甲方和监理要求，地龙骨沿现有地面高度固定于地面, 不做地枕。3（安装沿顶龙骨和沿地龙骨 : 按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨， 用射钉固定于主体上，射钉间距为 600mm。4（ 安装门洞口框龙骨 ：放线后按设计要求 ，先将隔墙的门洞口框龙骨安装完毕 .5（竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口位置 , 在安装顶、地龙骨后 , 按罩面板规格板 宽确定分档尺寸,

29、如板宽为1200mm寸，分档尺寸为402mm不足模数的分档应避开 门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。6（ 安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨 , 竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地 龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定 , 钉距为 1000mm。7（ 安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：安装横向贯通龙骨。根据设计要求， 隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采用抽芯铆钉或螺栓固定。8（门窗等特殊节点处骨架安装 : 对于隔断的转角等特殊部位 , 应按照图纸使用 附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口 竖

30、龙骨固定 , 门框横梁与横龙骨以同样方法连接。9（安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料。（ 一） 主控项目：1、轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规 格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求 的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2、轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、 位置正确。3、轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求 . 骨架内设备管线 的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合 设计要求。4、轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固 , 无脱层、翘曲、折裂及缺损。5（

31、固定板面的铁件应做防锈处理。6（墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。（ 二） 一般项目 :1（轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直 .2（轻钢龙骨隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3（ 轻钢龙骨隔墙的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠 .（轻钢骨架石膏罩面板隔墙的允许偏差和检验方法应符合下表 4的规定 .轻钢骨架石膏罩面板隔墙允许偏差和检验方法 项允许偏差项目 检验方法 次 （mm）1 立面垂直度 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检 查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝高低差 1

32、 用钢直尺和塞尺检查 六、 成品保护 :1 轻钢轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设 备不得碰动错位及损伤，隔墙龙骨安装完后不能碰撞、严禁上人、注意交叉作业保 护. 非本专业人员不能随意切断，保护成品 . 2 轻钢骨架及纸面石膏板入场 ,存放使 用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染 , 无损坏。3 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。4 已安装的墙体不得碰撞 , 保持墙面不受损坏和污染。 6 。 7 应注意的问题 :1 墙体收缩变形及板面裂缝 : 竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过 12m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。

33、隔墙周边应留3mm勺空隙,这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝 。对重要部位必须采用附加龙骨补强龙骨之间 连接必须到位牢固 2 轻钢骨架连接不牢固：原因是局部节点不符合构造要求，安 装时局部节点应严格按规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求 .3 墙体罩面板不平，主要由两个原因造成 : 一是龙骨安装横向错位，二是石膏 板厚度不一致。4 明凹缝不匀：主要原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸 . 施工时注意板块 分档尺寸，保证板间拉缝一致。5现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的相关规地下结构子分部工程施工方案目录第一节前言 - 1 -一、 工程概况 - 1

34、-二、 地下室结构概况 - 1 -三、 地下室工程的重点和难点 - 1 - 第二节地下室施工总体部署 - 2 -一、 组织部署： - 2 -二、 机械部署： - 2 -三、 技术部署： - 3 -四、 空间部署： - 3 -五、地下室结构施工段的划分 - 3 -六、 施工程序 - 3 - 第三节主要施工方案及技术措施 - 4 -一、 主要施工方案 - 4 -二、施工测量及沉降观测 - 4 -三、边坡防护监测及基坑降排水措施 - 6 -四、 基槽土方开挖 - 7 -五、 砌块胎模、垫层施工 - 7 -六、 地下室结构施工 - 9 -七、 模板工程： - 13 -八、 混凝土工程 :- 16 -九

35、、 工程防裂抗渗漏施工技术措施 - 18 - 十、 后浇带及施工缝施工措施 - 19 -地下结构子分部工程施工方案第一节 前言一、工程概况1工程名称：中山雍逸廷 A 地块四期工程；2工程地点：中山雍逸廷 A 地块； 3建设单位：中山雅居乐雍景园房地产有限公司;4设计单位：中山市建筑设计院有限公司；5监理单位 :中山火炬建设监理有限公司 ;总建筑面积23269。 51mi，地上一层，地下一层。二、地下室结构概况1结构形式框架结构 .2钢材：(1)本工程使用Q235级钢、HRB335级钢。( 2)钢筋规格 :Q235 级钢6。5$ 10;HRB335 级钢：1025。( 3)焊条：E43 系列用于

36、焊接 HRB335 及 Q235 热轧钢筋、 Q235 钢板及型钢 .3混凝土地下一层外侧壁及底板砼强度等级为C30 ,抗渗等级为 P8，地下室外墙、水池墙在底板上500 处设 3 厚 300 宽的钢板止水带。地下室框架柱砼强度等级为C30。4后浇带地下室后浇带将地下室底板分为4块，后浇带用高一级(+C5)的砼浇筑密实，并掺膨胀剂。三、地下室工程的重点和难点本工程体量大、结构复杂，我公司经过对设计图纸的详细研究、讨论后，认为本工程施工的 重点和难点主要在于 :地下室底板大面积混凝土浇筑；后浇带施工；高性能砼的施工及泵送工艺； 消除地下室渗漏水、开裂的质量通病，保证本工程不渗漏、开裂； 针对这些

37、难点和重点， 我们经过慎重考虑、 反复研究， 确定了各项工作的施工方案及控制措 施,决定采用的主要措施有 :1以最快的速度安装 2台塔吊，解决材料运输问题 ;2使用先进的测量仪器全站仪、激光经纬仪来控制建筑群的放线和塔楼垂 直度的精度控制问题；3从材料、施工技术和工艺、现场管理上严格把关，确保地下室无渗漏.4整个工程的模板体系也是本工程的一个难点 ,具体的细化模板设计在施 工前进行 ;5做好总包管理，解决好地下室多工序、多工种的穿插组织管理工作,确保地下室结构工期的实现；第二节 地下室施工总体部署本工程规模大，工期紧、施工难度大，施工中分包单位多,有通风、消防、电梯、弱电等专业分包单位。施工部

38、署主要围绕工期控制、质量管理、安全与文明施工、施工协调配合（土 建工程、安装工程与专业分包的协调配合）的重点进行部署，组织充足的资源、合理配置， 确保本工程的施工满足业主的要求。一、组织部署：1工程的项目管理组织 :以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的 全面施工管理 .2全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具 有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通， 便于工作的顺利开展。3利用我公司管理体系完善，反应迅速的优势，边进行桩基检测，边施工 地梁、承台土方。4总包管理工作作为本合同项目的重要组成部分， 应科学合理安排 ,以保证 整个施工过程

39、的和谐统一 .统一安排各分包的使用场地、人员、机械、安全防护、 脚手架等资源 ,并对分包及业主指定专业分包的质量、进度、工期实施全面管理 , 采取切实可行的行政和经济手段使分包商严格按总包的统一安排进场施工， 按时 完工退场 ,保证质量。5正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量良好的前提 下加快施工进度，缩短工期。二、机械部署：1根据施工进度及需要， 提前组织充足的机械设备进场。 根据本工程特点、建筑物的分布位置，布设2台塔吊，2台塔吊的安装均在进场以后马上进行。现场 采用汽车混凝土泵输送泵。钢筋加工机具按 2套配置（1台切断机1台弯曲机、1 台调直机），模板加工机具按2套配置.

40、2 提前配备充足的周转材料和施工用料。 提前加工各种挑架用卡具、吊具。三、技术部署：1 钢筋在现场加工，大直径（©16）钢筋采用水平钢筋闪光对焊或电弧焊，竖向钢筋采用电碴压力焊。2 所有混凝土全部采用商品混凝土 ，混凝土浇筑采用塔吊、泵送。四、空间部署：1 .地下室施工场地具体布置见地下室施工总平面布置。五、地下室结构施工段的划分根据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力,科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。1. 水平施工段划分：本工程在地下室设有后浇带，地下室结构施工时按后 浇带划分为4个水平施工段.钢筋绑扎、

41、混凝土浇筑可以分别进行，我方将组织3个土建作业队，分别承担 1区、2区，3、4区，的施工任务相当于将1区设置为I区,2区设置为H区，3、4区组合成III区。这 样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、 快速地进行。2. 竖向施工段划分：1条水竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留置位置为：地下室外墙留置平施工缝，具体位置为距底板板面及楼板板面上500mm处；地下室内墙柱留置 1条水平施工缝，具体位置为底板、顶板面处如下图所示：地卜室外埸/閘板止水帝/厂V电下宰底板/地F室内断+1六、施工程序1施工程序地下室按后浇带划分为 1、2、3、4 个

42、区段，由 3 个作业队负责各区段的施工，底板钢筋绑 扎、混凝土浇筑可以按 1段，2 段，3、4 段各自独立的顺序施工 .施工顺序如下 :测量放线T承台、地梁土方T承台、地梁垫层T砌砖胎模T底板垫层T地梁、 承台钢筋绑扎 T底板钢筋T底板砼浇筑T负一层地下室墙、 柱钢筋T负一层地下室墙、柱模板T负一层地 下室梁板模板T负一层地下室梁板钢筋T负一层地下室砼浇筑。第三节 主要施工方案及技术措施、-J |亠r- -一、主要施工方案1基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。 2基槽土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修整 . 3地下室采用按后浇带分区段流水施工。4地梁、承台采用砖砌胎模，地下室模板采用木模板散支

43、散拼 ,木方、钢管 支撑体系 .5 钢筋工程采用现场集中制作、现场绑扎，水平大直径钢筋（16）采用闪光对焊或双面搭接连接，竖向大钢筋（16）采用电碴压力焊连接。6结构施工砼采用预拌商品砼泵送浇筑，塔吊协助浇筑梁柱节点区高标号 砼。7大面积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的施 工工艺，砼采用“双掺”技术。8地下室外脚手架采用临时双排钢管脚手架，内脚手架、模板支撑采用满 堂钢管脚手架。9内外墙体、顶板采用木胶合板模板。主要由塔吊进行垂直运输。 10施工现场沿建筑物四周设 1.2米防护栏杆。11采用全站仪、激光经纬仪、水准仪进行测量放线工作。二、施工测量及沉降观测 本工程占地面积

44、较大、建筑布局错落有致，由 5栋 11 层建筑物楼组成 .由于本工程体量大、 工期紧 ,测量工作必须与其它施工作业配合好。 为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。1 施工测量的基本原则 :（ 1 ）整体控制局部。2）高精度控制低精度(3) 长方向、长边控制短方向、短边.2 测量方法的选择：根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法，工艺流程如下：施工准备t选取控制点t建立轴线控制网t仪器安平t分段投测t校核。3 仪器及测量人员的配备：(1) 测量仪器的选用：对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。全站仪：GTS

45、 701 ;水准仪：AT-G1 ;激光经纬仪： DT110L。(2) 测量人员的配备：组建以2名测量工程师和 2名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。 考虑到本工程进入主体施工阶段后，作业面较多，在施工繁忙时，可一分为二，2人为一组进行测量工作。4. 建筑平面控制网的建立：地下室施工阶段：此施工阶段是测量工作中最重要、任务最繁忙的阶段。可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放， 将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2点，用以控制该轴线。 如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这

46、两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。5. 沉降观测：(1) 原有建筑及基坑的沉降、变形观测：对基坑的监测是本项工作的重点。基坑的安全将直接影响到地下室施工的安全和施工进度.监测方法如下：a. 监测点的设置：沿基坑四周边线均匀设置30个监测点。监测点做法下图：(2) 根据业主提供的基坑开挖前设置的基准点，每 10天观测一次,做好沉 降位移观测；当位移趋于稳定后，则每隔15天观测一次.位移观测采用正倒镜投点 法求出位移。当坡顶、 地面出现裂缝， 或桩顶位移大于 30mm 且变形不稳定或超过规范要求时， 及时通知 业主、

47、监理和设计单位协商解决。此项观测工作包括：偏移观测和沉降观测两部分内容。因此，可用GTS 701 全站仪的三维坐标测量模式来进行。 其测量方法是： 选取两个可以通视的基准点， 其坐标和高程已定出 （即 已知其三维坐标），把全站仪架设于其中一点上,另一点作为后视点，可定期对监测点进行三维坐标测量 ,即可得出监测点的偏移值和沉降值。三、边坡防护监测及基坑降排水措施1边坡防护监测措施 :现场基坑边坡支护已施工完毕 ,在以后的施工中我方将密切注意边坡的防护及监测，具体措 施如下 :（1）在开始施工之前，对整个地下室边坡进行全面检查，对发现有裂缝或 坍塌等存在隐患的部位进行修整、 加固补牢并记录在案，

48、在地下室施工过程中要 注意重点观察。（2）在边坡上设立栏杆 ,并涂刷醒目油漆 ,悬挂明显标志。（3）边坡上下均沿基坑边设排水沟 ,使坡面及基坑内排水畅通 ,无积水。（4）对边坡已设定的沉降观测点和位移观测点进行定期观测 ,每1015 天 观测一次 ,记录下标高及相对位置，看有无变化；测量记录作为施工文件存档， 以备查阅 .（5）沿坡边的道路、场地禁止重型车辆经过，禁止堆放重物 . 2降排水措施：施工现场、基坑内必须有良好的排水系统,以防积水侵蚀场地 .我方将在场地内建立完善的排水系统 ,做到坡向合理，排水有力。现场内降排水系统主要由集水井、排水沟、潜水泵等组 成。（1）在基坑边坡顶沿着边坡上沿

49、开挖排水沟，基坑四个角及每个边中间布置集水井.排水沟每段长约50m,从中间向两端8%。找坡，集水井可参考市政道路 雨水口位置布置 .（2）在基坑内设排水沟和集水井，进行降排水。排水沟和集水井的布置按 基坑顶布置 ,坑底积水由排水沟汇入集水井后再用水泵抽到坡顶最后排入市政道 路雨水口。（3）排水沟断面尺寸为300mmx 500mm,集水井截面尺寸为5 00mm X1000mm,深度为1500mm。排水沟、集水井沟、井壁采用砌块砌筑，沟、井底填100 厚石子做滤水层。3现场场地内排水系统由经理部派专人负责管理、维修、清理 ,做到排水畅 通，场地内无明显积水，场地整洁。四、基槽土方开挖1承台、地梁土

50、方开挖(1)施工准备：a 主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车 .b 作业条件：(a) 合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(b) 土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。(c) 确定开挖地梁、承台的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线 尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。(d) 夜间施工时 ,要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。(e) 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备 人工进行。(2) 操作工艺 :a. 工艺流程：测量放线t分段平均开挖t外运土t修边和清理。b. 坡度的确定：考虑开挖的基坑深度不大。所以本工程基坑、基槽的开挖不考虑放坡。c

51、. 开挖方法：基础梁及一般承台采用人工开挖，电梯井承台采用 1 台反铲挖土机开挖。(3) 应注意的质量问题：a. 开挖基坑(槽)不得超过基底标高。b. 应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。c. 下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用 .五、砌块胎模、垫层施工1.砌块胎模施工：( 1)施工准备：a.材料及主要施工机具：(a) 砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并要有出厂合格证及强度检验报告 .(b) 水泥：采用普通硅酸盐水泥 .(c) 砂:中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%,不得含有草根 等杂物。(d) 主要机具：大铲、托线板、线坠、钢

52、卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字 靠尺板等。b 作业条件：(a) 承台、地梁垫层均已完成,并办完隐检手续。(b) 常温施工时,砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润,一般以水浸入砌块 四边15mm左右为宜.(c) 测量配合在垫层上放出地梁、承台的位置线 .(2) 操作工艺：a 砌块胎模砌筑前，承台、地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。b按测量放出的定位线砌筑240厚的砖胎模。c承台、地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎 模的通顺、平直。d. 砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成34小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。(3) 质量标准：a. 砌块的强度等级必须符合设计要

53、求 MU7。5。砂浆强度等级必须符合设 计要求 M5.b 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。c.每250m3砌体留置一组砂浆试块.2. C15混凝土垫层施工：(1) 承台、地梁、底板垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，用地 泵浇筑。(2) 承台、地梁垫层在砌筑砖胎模以前施工。( 3)底板垫层在砖胎模砌筑完，回填土完成后施工 .(4) 垫层施工按梁槽及承台分格块自然进行 ,施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度（5）施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；后浇带处垫层比 其它地方低250mm,按图纸要求放坡及留置宽度.（6）垫层表面完活时要压成光

54、面。六、地下室结构施工1地下室结构施工顺序：测量放线t承台、地梁土方t承台、地梁垫层t砌块胎模t找平层防水层、保护层施工t地梁、承台钢筋绑扎t底板钢筋t底板砼浇筑t负一层地下室墙、柱钢筋t负一层地下室墙、 柱模板T负一层地下室顶梁板模板T负一层地下室顶梁板钢筋T负一层地下室砼浇筑2钢筋工程：（1）材料要求：a本工程中用到的钢筋有：Q235 级钢： f y=210N/mm 2HRB335 级钢：fy=310N/mm2（d < 25mm）, fy=290N/mm 2（d25mm）b 钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标 志牌。c. 钢筋进场后必须进行分批验收，检查内

55、容包括标志、外观检查.并按照现行 国家有关标准的规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。d. 钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过 60T,从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉 强度和伸长率 ）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试 样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格 ,应及时退场。e. 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时 应进行化学成份分析或其他专项试验，不合格的做退场处理。f .钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈 蚀或油污。g 钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进 场后堆放整齐 ,下垫枕木 ,避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污 染物的侵蚀 .做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。 已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍 .2）钢筋加工 :a.钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油 花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，1级筋的冷拉率 不宜大于4%。c.I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小