农村生活供水水源转换提升工程施工方案和技术保证措施

1、农村生活供水水源转换提升工程施工方案和技术保证措施第一节 泵站工程施工方案一、施工测量1、测量验线的基本要求 验线的依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变 更协商和起测点位（如红线桩、水准点）及其已知数据（如 坐标、高程）为原始资料，最后定案的必须是正确、有效的 资料。验线使用的仪器和钢尺，必须是经过有关规定检测的合 格工具。2、测量记录和计算工作 测量记录的基本要求，应在规定的表格上记录；记录应 当场及时填写清楚，不允许先记录在草稿纸上后转抄誊清， 以免转抄错误，记录或算错的数字，应将错数画一斜线，将 正确数字写在错数字的上方，以保持记录的“原始性” ；字 迹要工整、清楚；记录过程中的简

2、单计算，如取平均值等， 应在现场及时进行，并做校核；应妥善保管测量记录资料。3、施工测量前的准备工作 了解设计意图、学习和校核图纸，了解工程总布局、定 位与标高情况，通过对总平面图和设计说明的学习以及设计 交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。首先应了 解工程所在地区的红线桩位置及坐标、周围环境及原有建筑 物的关系、现场地形情况（尤其是地下建筑物和地下管线 等）；其次应了解建筑物的总体布局、朝向、定位依据、定 位条件及建筑物主要轴线的间距及夹角；再次应了解水准点 位置及标高、建筑物内地坪的绝对标高（尤其是几种不同标 高时）、整个场地的竖向布置 （标高、 坡度等）、绿化及道路、 地上及地下

3、管线的安排等。（1）建筑物的定位放线 根据设计给定的定位依据和定位条件进行建筑物定位 放线，是确定平面位置和开挖的关键环节，施测中心须保证 精度，杜绝错误。在建筑物地下工程较多，基础开挖范围较 大，开挖区内的各种中线或轴线桩均会挖掉，而在地下、地 上各层施工中，又需准确、迅速地恢复轴线位置，以保证同 一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅直面内。 故在建筑物定位放线中，要首先考虑主要中线或轴线桩的准 确测设和长期稳定的保留问题。 为此， 在建筑物定位放线中， 首先根据测设“建筑物矩形控制网” ，它是测设在距基槽外 15m （根据现场情况而定）、平行于建筑物的矩形控制网。（2）轴线控制桩的

4、测定 在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中 线或轴线控制桩（也叫引桩） ，测设时要以各边的两端控制 桩为准，测定该边上各轴线控制桩线后，再校核各桩间距。根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角和中线、轴线 桩，校测各桩间距，若竖向使用外控法施测时，还要将主要 轴线准确地延长建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方， 或附近现有建筑物上。验线时首先要检查定位依据的正确性和定位条件的几 何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廊尺寸及轴线间 距，这是保证建筑物定位条件和本身尺寸正确的重要措施。验线时决不可只检查建筑物的自身轮廊尺寸，而不检查 建筑物的定位情况，这样可能会造成建筑物位置漏检，致

5、使 整个建筑物定位不正确。(3) 建筑物的基础放线和验线 基础放线是确定建筑物位置的关键，施测中必须保证精 度，严防出现错误。根据建筑物矩形控制网的四角，检测各 轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。根据基槽边 上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大 角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴 线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需 要的中线、边界线、墙宽线、桩位线、集水坑线等。验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移，再用 经纬仪检查各轴线的投测位置(即基础的定位) ，然后再实 量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动 错位。另外，验线时

6、还应检查垫层顶面的标高。二、泵站施工1、模板工程 模板施工必须保证模板的刚度、强度符合统一稳定性， 必须满足施工图纸、验收规范标准的要求。(1) 模板选用 采用平整、光洁、刚性强的木模板做为模板的面板，其厚度选用1.5厘米，一律采用5X 810厘米断面的方木，其 间距不大于 15 厘米。(2) 模板的固定 模板以扣件、钢管依付于构筑物内满堂脚手支撑固定。立模前，先测定 4 个高程点作为立模和检查校正用，为了使 平整度满足规范要求和美观，拟在模板内侧面贴胶带纸封接 头，从而使模板内侧光滑平整。预埋件，根据图纸先行制作，安装时吸附于模板上，要 求位置准确、牢靠，必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。墙体

7、：一律采用钢管横围檩和止水对拉螺栓 , 横围檩采 用钢管件紧固在竖向钢管支撑脚手上。梁板：底模支撑采用碗扣式钢管，上下有可调支座可适 应各不同的高程，左右前后有横向联系，侧模固定采用卡箍 和与钢管支撑相紧连。 为确保墙体的厚度，选用巾16成品止 水对拉螺栓，按每层横围檩的位置布置，对拉止水螺栓水平 距离 45 厘米左右。每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢 管, 螺栓垫片采用 5*5cm，1cm 厚铁板制成 , 在墙体厚度减掉 保护层处焊以短钢筋头(4cm左右)或巾10*5*5铁垫片，再在 钢筋头外侧套上楔形木块 , 穿过两侧模板与模板外钢管固定 不同厚度墙体螺栓焊接钢筋头的位置不一样 , 位置

8、和长度均 要正确 , 拆模后 , 可将套在螺栓上的木块凿去 , 用氧气将螺栓 头割去 , 用高标号砂浆将凹处补平。(3) 模板支撑 除按上将模板固定好外，为防止模板跑模和涨模，设钢管纵横向脚手支撑，其水平方向间距为0.81.5米。上下间距为 60 厘米左右。同时加布钢管剪刀撑防侧倾。固定好 的模板与模板支撑紧固相连。墙体外模板可采用剪刀撑和与 墙体正交的斜撑，斜撑落地必须与地锚紧固相连，地锚必须 保证不走动和不变形。(4) 拆模：拆模的时间 : 墙体侧模在砼强度能保证构件不变形、棱 角完整无损砼强度达到 3.5MPa 时即可拆模。拆模的顺序：先上后下，先侧模后底模，先立的后拆， 后立的先拆，拆

9、模时专人指挥，确保拆模安全顺利进行。2、钢筋工程 钢筋进场须分批进行验收，首先按钢筋上的标牌分类堆 放，不得混淆，钢筋出厂时必须附有质量证明书或实验报告 单。现场钢筋堆放按钢筋的品种、 规格， 直径分类堆放整齐， 堆放点应避免受潮生锈和受污泥或其客观存在有害物质侵 蚀，并分批取样进行抽查和测试，并将规定的测试合格结果 和生产厂的质保单， 同时送交工程师， 满意后方可进行使用。钢筋加工：加工场设立焊机，弯轴机，切割机等必须的 机械设备，加工成形钢筋按使用部分的不同分别集中堆放， 避免混淆。钢筋使用前表面应洁净，油漆、油污、锈皮、鳞 锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直 线的偏差不

10、应超过其长度的 1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均 应矫直后才允许使用。底板钢筋绑扎时，钢筋接头应采用闪 光对头焊接，不能进行闪光对焊时，采用电弧焊。接头位置 按施工规范要求错开，上下层钢筋网片的分层采用钢筋马 凳，间距2m 2m梅花形布置，高度按底板厚度确定，其固 定方法采用与上下层钢筋焊接联接固定。对较复杂部位的钢 筋放样时应进行放大样，以确保特殊部位钢筋的加工放样尺 寸，钢筋绑扎前要让参加施工的人员熟悉图纸，根据施工图 确定各种编号钢筋的绑扎顺序，做好各工种配合工作。内外 层之间要设定位撑， 确保钢筋间距， 并采用同级混凝土垫块， 控制好钢筋保护层，保证钢筋在混凝土中的有效截面。钢筋定位：为

11、了保证钢筋准确定位，底板施工时，在混 凝土垫层上放设出底板边线及墙身的边线。根据图纸上钢筋 编号的不同，按间距弹出底板下层钢筋位置线。插筋采用量 间距画点定位法。上部柱、梁绑扎前都要使用经纬仪定位和 复核，各线、点通过技术、质量验收无误后进行钢筋绑扎。 底板钢筋由钢筋车间加工成半成品并挂牌，绑扎时，先施工 锚脚加深部位的钢筋，然后由两个班组由两侧开始，共同由 底板一端同步向另一端进行钢筋的排放，完成一层即进行验 收，再施工另一垂直方向的上一层钢筋，此间穿插进行垫块 和支撑的施工。 上部结构的插筋， 按照底板上的定位点插放， 并使用定位筋点焊固定在底板钢筋上，在底板以上要绑扎2 -3道水平筋。钢

12、筋绑扎：钢筋绑扎要严格按图纸施工，弯矩筋不能更 换，更不能缺。 梁箍筋要与主筋垂直， 弯钩要相互错开布置， 防筋与箍筋的交叉点在拐角处应全部扎牢，其余部位用梅花 法扎牢。板内双向受力钢筋网，就将钢筋全部交叉扎牢。钢 筋绑扎完成，应由班组、项目部工程师对照图纸进行自检， 自检合格后提请监理工程师复检，复检合格进行下道工序施 工。3、混凝土工程 本工程采用商品混凝土。（ 1）混凝土浇筑 在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理，模板、钢筋、 构件、钢筋保护层垫块和有关其它浇筑准备工作等，按施工 详图和规范的规定执行，并做好记录，在做到“三检”之后 通知监理工程师检查，经监理工程师同意后方可开始浇筑工 作

13、。混凝土浇筑应保持连续性， 如因故中止且超过允许时间， 应按工作缝处理。 混凝土浇筑期间， 如果发生表面泌水较多， 应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶 水，以引起漏浆。浇筑混凝土时要振捣到可能的最大密实程 度后避免过度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下 沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，后徐徐提出，不留空 洞。振捣操作应严格按规定执行。振捣器离模板的垂直距离 不应小于振捣器有效半径的 1/2 ，并不得触钢筋及预埋件。浇筑过程中，必须随时检查模板、支撑等稳固情况，如 有漏浆、 变形或沉陷， 立即进行处理。 相应检查钢筋的位置， 如发现移动，必须及时校正。同时，及时清除粘附在

14、模板面 及钢筋上的灰浆。结构物设计的顶面混凝土浇筑完毕后，立 即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表 面干缩裂缝。高程应符合施工详图的规定。混凝土表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的混凝土 缺陷应在拆模后 24 小时内完成修补。确保蜂窝，凹陷或其 它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知监理工程师，取得 监理工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补 时，应预先清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的材料重新 整补修饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表 面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。（2）施工缝处理所有施工缝处理是一项十分细心踏实又十分重要的工 作，现场派专人检查督促专人负责施工。所有施工缝面，人 工轻凿表层乳皮及浮浆层，露出石子，并用钢丝刷刷清，水 冲洗干净，浇筑前用水湿润，并刷水泥浆连结。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当立即使用覆盖物进行覆盖保温， 避免冻伤及反复冻融，必要时采用搭设保温棚，采用煤炉取 暖的保温措施。（4）混凝土检验现场混凝土质量检验以 28天抗压强度为主，抗压试件 的组数应按不同施工日期、不同施工部位、不同标号、不同 配合比的混凝土分别制取