生产工艺流程与生产能力概述

1、生产工艺流程与生产能力概述1.生产工艺流程图 纸下 料最终检验冲裁/ 线切割折 弯包 装过程检验安 装接 线调 试焊 接编 程编 程委外：表面处理入 库订单评审电子车间：PCB板焊接/调试上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下：l 订单评审-销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门l 图纸-含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可l 下料-即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度l 冲裁-数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔l 折弯-数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺

2、寸l 焊接-按照柜体装配图、焊接图进行焊接l 委外加工-钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌l 安装-主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序l 接线-主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序l 过程检验-质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检l 最终检验-针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行）l 包装-最终检验结束后打包l 入库-办理相关入库手续，随时具备发货条件2.生产能力及生产设备简介2.1生产能力2.1.1人员配置及班组（工序）划分生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，

3、焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。生产部当前的班组（工序）设置如下：l 钣金生产：主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； l 成套生产：主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货l 电路板焊接调试：主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等

4、）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作2.1.2各工序年产量l 钣金生产：我公司的钣金产品绝大多数都是供本公司的成套产品使用，极少对外进行钣金加工，所以所有设备并未全负荷运行。按当前自给自足的模式估算，钣金生产环节每年生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台；若按全负荷运行估算，该环节每年可生产单导柜/排流柜/消弧线圈等各类大型柜体500余台、生产传感器3000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体1000余台。l 成套生产：结合该环节当前人员配置情况及近3年生产订单情况估算，成套生产环节每年生产单导柜/排

5、流柜/消弧线圈等各类大型柜体200余台、生产传感器2000余台、其余各类配电箱（柜）等小型柜体200余台.l 电路板焊接调试：结合近3年生产订单情况估算，该环节每年可完成的PCB焊接调试工作量如下：单导柜/排流柜/消弧线圈等各类控制器300余台、传感器PCB2500余台、各类监测装置200余台、各类小型PCB300余只2.2生产设备结构生产设备：数控剪板机、数控转塔冲床、数控折弯机、数控线切割机焊接生产设备：气保焊机、氩弧焊机、等离子切割机等成套生产设备：母排加工机、熔锡炉等设备台账见下表（含检验设备）生产设备台账序号设备编号设备名称型号出厂编号制造厂1RZ0101 数控闸式剪扳机LGSK-6

6、X3050江苏亚威机床股份有限公司2RZ0103数控折弯机MB8-250X320010203253江苏扬力集团4RZ0102数控转塔冲床NTP30/125Y73002徐州锻压机床厂5RZ0104数控线切割机DK7750华东数控机床厂6RZ0105空气压缩机W-035/706641上海神龙清洗机厂7RZ0106台式砂轮机S3ST-KW-250上海洛珠电动工具有限公司北珠分公司8RZ0107多工位母线加工机DMX-303AHL03599济南汇力数控机床有限公司9RZ0108台式钻床Z4125上海新巨峰机电有限公司12RZ0109二氧化碳气体保护焊机NBC-25005064085上海威特力焊接设备制造有限公司13RZ0110二氧化碳气体保护焊机NBC-270031006071广州烽火实业有限公司焊接设备厂15RZ0111等离子切割机