潮惠高速公路TJ4合同段质量保证体系

1、目录1 总则11.1 工程概况11.2 编制说明11.3 编制依据11.4 适用范围22 质量方针与目标22.1 质量方针22.2 总体质量目标22.3 专项工程质量目标2路基工程2桥梁工程23 质量体系组织机构33.1 组织机构33.2 管理人员职责分工43.3 质量保证体系73.4 质量管理机构83.5 三级质量管理体系94、主要部门和人员质量职责95 质量保证措施205.1 组织保证措施205.2 思想保证措施205.3 技术保证措施205.4 制度保证措施215.5 检查和质量信息反馈措施265.6 经济保证措施265.7 关键项目的质量保证措施275.7.1 路基施工质量保证措施27

2、5.7.2 桥梁施工质量保证措施285.8质量通病原因分析及预防措施表35工程保修承诺40工程保修方案与措施40质量管理体系1 总则1.1 工程概况广东省潮州至惠州高速公路项目起于潮州市古巷镇，与规划的漳州至玉林高速公路潮州段对接，向西经潮州、汕头、揭阳、汕尾、惠州五个地级市，终于惠东县大岭镇，与惠莞高速公路惠州段对接。本项目是广东省高速公路网规划的重要组成部分，是除沈海高速公路外连接广东省粤东地区和珠三角之间的第二条高速公路通道，项目的建设对缓解沈海高速公路的交通压力，加强珠三角向粤东地区经济辐射能力、促进粤东地区经济的发展及促进珠三角区域经济合作都具有重要的作用。本合同段为TJ4合同段，路

3、线起讫桩号为K55+700K66+200，路线全长10.5公里。本合同段起点在普宁市洪阳镇富光村，经洪阳镇洪山村、水吼村、赤岗镇彰宁村、埔下村、揭西县棉湖镇上埔村、境潭村，在凤江镇莪萃村与TJ5合同段起点相接。其中K57+100K58+600处为洪山互通立交，与揭普高速相接。1.2 编制说明我单位承建TJ4合同段的质量目标为：全部工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程TGF80/1-2004）及公路工程竣（交）工验收办法的要求，工程交工验收的质量评定为：合格；竣工验收的质量评定为：90分及以上；锻造精品工程，全标段争创部优工程。为兑现合同承诺，规范质量管理，实现工程施工质量

4、目标。项目部将在施工的全过程中，贯彻执行标准化管理理念。以科学的质量控制手段，严格的过程控制措施，确保实现质量管理目标。严格按照“双标管理”规定执行质量管理。严格遵守国家法律、法规，认真落实广东省潮惠高速公路有限公司以及集团公司的有关质量管理规定，实行工程质量责任制，建立健全工程质量责任追究制，加强作业层的过程质量自控。按照“纵向到底，横向到边，控制有效”的原则，对工程质量进行全过程控制，不留死角，做到按规范操作、按评标检验，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。 1.3 编制依据设计文件、施工承包合同、建设项目施工组织设计文件公路工程质量检验评定标准贵州省公路工程集团有限公司质量管

5、理办法潮惠高速公路工程建设标准化手册广东潮惠高速公路有限公司工程管理规章制度（试行）1.4 适用范围本体系文件适用于贵州省公路工程集团有限公司潮惠高速TJ4合同段项目部的工程施工质量管理全过程。2 质量方针与目标2.1 质量方针我公司的质量方针为：精心施工，创优良工程；信守合同，让顾客满意；持续改进，争行业先进。 2.2 总体质量目标全部工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程TGF80/1-2004）及公路工程竣（交）工验收办法的要求，工程交工验收的质量评定为：合格；竣工验收的质量评定为：90分及以上；锻造精品工程，全标段争创部优工程。2.3 专项工程质量目标路基工程路基地

6、基处理、路堤填料、压实质量及工后沉降、路基标高、宽度、线形及边坡满足设计及公路路基施工技术规范要求；路基按设计调整横坡，利于排水通畅，设置拦水梗、临时急流槽、表面平整，边坡平顺稳定。砌体砂浆饱满，勾缝均匀、坚实美观；混凝土内实外美；沉降缝、泄水孔设置规范，功能良好。排水沟、边沟、截水沟排水系统通畅。桥梁工程地基承载力和沉降量符合设计和桥涵施工技术规范要求。墩台、梁体混凝土配筋、尺寸正确，强度达标，表面无蜂窝麻面，颜色一致，内实外美。梁体架设、桥面系及其它附属工程符合设计和公路工程质量验收暂行标准要求。3 质量体系组织机构3.1 组织机构潮惠高速TJ4合同段项目部质量管理采取项目部、工区、施工队

7、三级管理模式，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，办公室设在质检部，同时各工区相应成立质量管理小组。项目部设工程技术部、质量检查部、安全监督部、物资设备部、计划合同部、财务部、工地试验室、测量监控室、综合办公室等职能部门，明确分工，各司其职，保证质量自控体系有效运行。组织机构见图3-1组织机构图(图3-1)计划合同部 谷梅兵 物资设备部 郑伯强质量检查部 罗彦彪财 务 部 胡圣沂工地试验室 金邦友 测量监控室 陈启兵安全监督部 张华贵综合办公室 林坚川 工程技术部 郑文项目经理郭长勋生产经理陈伟国现场副经理杨会翔总工程师李维明安全主任杨敬平征迁副经理陈桐灶调度副经理罗皎各个施

8、工队及班组3.2 管理人员职责分工1、项目经理（1）、认真贯彻企业的质量方针和目标，确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。（2）、根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。（3）、履行工程质量管理职责，杜绝重大、大质量事故的发生。（4）、履行对工程质量的策划，组织质量审核，落实纠正措施。（5）、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进方法。2、项目总工程师（1）、认真执行潮惠高速标准化管理手册提出的标准化管理措施，及时向项目部管理人员进行作业标准化技术交底。（2）、认真贯彻企业的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。（3）、主持

9、编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术和质量保证措施。（4）、主持制定和实施项目质量计划，实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”三关，杜绝因技术原因造成的重大质量事故。（5）、主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料管理并建立工程质量记录。（6）、组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料，主持对关键工序的施工人员的培训，编写施工技术总结。3、质检工程师和质检员（1）、负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。（2）、定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。（3）、严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部

10、分项工程进行质量检查、评定和验收。（4）、实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理，对施工现场的有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。4、材料员（1）、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。（2）、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。（3）、实行计划用料，加强材料现场管理和使用，建立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。5、试验工程师和试验员（1）、认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。（2）、具体负责生产中原材料、工序的检验工作，

11、熟练操作各类仪器设备，按有关要求进行各类检验和试验。（3）、指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。（4）、按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。6、专业工程师和施工员（1）、熟悉潮惠高速作业标准化手册中，对各分项工程的质量要求，并严格按作业标准化手册进行施工作业。（2）、监督、指导各施工队严格按项目部布置的任务、质量、安全技术交底组织施工，遵守各项规范标准,并经常向项目部领导层反映质量进度等情况。（3）、组织班组严格按图、按规范、按规程及技术交底进行施工。（4）、组织班组开展三检制活动，对存在的质量问题及时处理，对交付的不合格工序返修费用负经济责任。（

12、5）、控制本工程的主要材料使用,无出厂证明、合格证、复试单不得使用,对不合格的材料造成质量低劣及事故负责任。（6）、认真及时填写施工日记和整理好三检制的原始质量资料，支持、配合质量检查人员的工作，对存在的质量问题负主要责任。（7）、熟悉图纸、施工质量标准、材料要求及性能，处理设计变更洽商记录，保证按图纸要求及施工规程施工。7、测量工程师和测量员（1）、负责工程的测量放线工作，严格执行设计及有关技术规范。（2）、对测量仪器量具严格执行检验制度并妥善保管（3）、对工程有关的点、线桩位进行保护，测量记录要完善并加以保管。8、班组长（1）、认真贯彻公司的质量方针和目标，按照工程项目质量计划，落实质量责

13、任制，组织制定工程质量管理实施细则。（2）、组织技术人员按技术标准、规范组织施工，加强工艺、工序质量管理，不断提高施工质量。（3）、负责组织人员严把进货、分项、分部工程的检验、试验评定技术关，组织技术人员运用统计技术，指导施工质量控制。（4）、工程质量检查以班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”，即自检、互检、交接检查。（5）、施工班组在下班前对当天工程质量进行自检，不符合质量要求的马上返工，上下道工序在交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一工序施工。3.3 各部门职责1、工程技术部（1）、做好各分项工程技术交底的技术指导工作；（2）、督促各施工点做好各工程项目的测量、放样工作，

14、监督、检查各施工点执行任务的情况；（3）、做好工程质量技术记录及资料收集、整理、存档工作。2、物资设备部职责（1）、参与制定设备的采购计划；负责设备的进场检验和管理，配合设备的安装、调试和施工；（2）、配合设备安装工程的二次设计及施工管理；监督、管理总承包单位的设备采购活动；（3）、参与专业设备的验收。参与对设备供应商的考核和评价；（4）、负责材料设备进场时的交接、检查、登记工作；负责材料设备进场后的保管、管理和发放工作。3、质量检查部职责（1）、参与施工图设计、图纸会审工作。（2）、参与施工组织设计编制工作。（3）、参与开、竣工报告的编制工作。（4）、组织自检转序工作。（5）、负责整个标段的

15、质量管理工作。（6）、负责质量事故的调查、处理和上报工作。（7）、负责月工程质量报表。（8）、在施工过程中依据有关规范、标准等经常性的进行质量检查，发现问题及时纠正、处理，重大质量事故及时上报有关部门及领导。（9）、加强原材料的质量控制，不合格的原材料坚决禁止使用。（10）、做好与业主、监理等相关部门的联系。（11）、配合计划合同部做好工程计量工作。（12）、配合其它部门做好其它工作。（13）、隐蔽工程隐蔽之前进行摄像和拍照，照片必须有参照物、时间和桩号。4、综合办公室职责（1）、制定各项管理制度并监督、检查执行。3.4 质量保证体系全面落实广东省高速公路建设“双标”管理的规定，依照广东省交通

16、厅广东省高速公路建设标准化管理指南和广东省高速公路建设优质工程质量管理规定要求，结合广东省高速公路工程质量优质优价实施意见，明确创优目标，建立质量管理奖惩制度，狠抓落实，促进工程质量水平明显提升，努力打造优质工程。从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证五方面建立完善的质量保证体系。质量保证体系见图3-21、组织保证措施项目部成立以项目经理为组长的质量管理机构，副组长由项目总工、项目副经理担任,各部室为组员。从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系，详见图1.2-1。2、思想保证措施工程质量是施工活动的最终成果

17、，它取决于工序质量，而工序质量是工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证。施工队伍进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准。实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。3、技术保证措施开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和测量桩橛测设；编制本标段施工组织设计及重、难点工程的实施性施工组织设计，报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。根据本标段工程特点和质量目标

18、要求，项目经理部配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保原材料检验质量，确保工程质量。质量保证体系框图(图3-2)质量目标：标段工程交工验收质量评定：合格；竣工验收质量评定：90分质量领导小组：项目经理、总工程师、部室领导、作业队长、工班长。制度保证体系不定期进行质量评比，召开分析会月底组织质量大检查及月终奖励相结合的质量评比工程部定期开展质量教育活动并组织考核制度化开展QC小组管理活动技术保证体系 保证体系质

19、量检查单位工程质量验收分部工程质量验收分项工程质量验收工序质量保证体系材料、成品、半成品检验工程质量检验工程质量评定保证质量目标，让业主满意。技术工程部组织保证体系施工组进行日常质量管理、控制，组织协调、督促、检查，综合各部门各级质量活动成果，及时进行质量信息分析反馈。控制测量、复测和施工测量，保证准确度，确保结构尺寸正确。质检部技术交底并落实，图纸会审，编制施工计划、施组和质量计划，组织隐蔽工程检查和验收，确保优质、按期完成任务。试验室作好材料进场的抽检和验收，负责现场试验工作和计量工作。物资设备部设备组材料组实行以管好、用好、维护好设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填写运转记录。施

20、工质量保证体系质量组供应合格材料及构件，提供合格质量证明书，作好产品及状态标识，限额发料核算组依据质量状况监督奖金发放，按制度进行奖罚，有权不验收不合格的工程。财务部政工教育以百年大计质量第一为中心，开展全员教育活动测量组办公室思想保证体系提高质量意识质量第一，让业主满意质量是企业的生命今天的质量，明天的市场质量是经营的基础全员调查改进质量工作坚持设计文件、图纸分级会审制度和技术交底制度：由总工程师、工程部长牵头，专业工程师复核每份图纸，填写审核意见。由技术人员向施工队进行：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，重难点工程下发作业指导书。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，

21、消灭无计量的施工行为。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。大力开展克服质量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据本工程特点编制下发常见工程质量通病及预防措施，结合工程实际对照实施，把克服质量通病抓紧抓好，落到实处。本工程的关键工程、关键工序、关键岗位一律由经培训合格的技术工人施工，在施工高峰期时用少量民工作为普工，以弥补部分劳力不足，加

22、快施工进度。使用外部劳务坚持岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳工的技术培训和质量意识教育，提高外部劳工的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。4、制度保证措施4.1 质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。4.2 质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。4.3

23、 质量一票否决权制度项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和公路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量检测评定标准为依据，行使一票否决权。4.4 质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。4.5 施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行

24、，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。4.6 原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品及半成品有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验，检验合格后并请监理工程师复检合格后方可使用。各种原材料、半成品均有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。具体见图-1原材料质量检测试验流程图

25、。4.7 仪器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。4.8 技术交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。4.9 测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案

26、中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。4.10 “三自管理”制度加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。“三自管理”即在施工过程中需加强自纠、自检、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。4.11 坚持“五不施工”、“三不交接”、“一不计价”制度坚持“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施

27、工的不计价。合格原材料取样标准试验试验结果评定安全质量部物资设备部试验室作业队工点技术员质检员过程使用和监控试验员工程成品抽样检验合格分供方评价与选定施工质量验收分析原因下道工序施工提出处理意见原材料调查原材料采购反馈反馈合格不合格不 合 格试验报告试验结果评定图-1原材料质量检测试验流程图4.12“三检”制度施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。4.13 隐蔽工程检查制度凡属隐蔽工程项目，首先由施工队、施工工区、项目经理

28、部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。4.14 变更设计管理根据现场实际地形、地质变化情况，发现与设计不符的，按照建设单位制定的变更设计管理办法及时提出变更申请建议，邀请设计、监理、建设单位进行现场洽商并按规定办理有关手续。4.15 施工资料记录整理和追溯制度由综合办公室记录整理施工大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真和书面指示分类列入工程挡案，对图片、录像按日期和地点分类入档，分管工程施工的技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。施工原始资料的积

29、累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。4.16 质量事故报告制度施工中出现质量事故，逐级报告到项目经理，项目经理按规定以书面形式向有关单位报告，并全力做好事故的分析处理工作。4.17 质量责任追究制度强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。质量责任认全部签订责任状，并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。4.18 坚持质量汇报会制度质量检查工程师必须每月开一次

30、质量汇报会，会议由项目总经理主持，质检工程师讲评质量工作进行情况，总结好的做法和经验，提出改进方法指导后续工作。3.5 三级质量管理体系、一级：项目部；督促检查和指导各工区质量活动的开展；负责本项目质量策划及创优规划的编制，监督指导各质量体系的建立、完善与运转；指导抽查“三检”制度的落实，考核质量管理人员职责落实情况；指导开展“QC小组”活动；定期组织质量检查，对已完工程及时进行质量评定；组织优质样板工程的评选；定期分析总结通报本工区的工程质量情况，提出改进措施，协调下属和监理工程师之间的关系。、二级：工区；发动施工人员，积极参加各种质量活动；落实质量策划和保证措施，落实“三检”制度，备好各种

31、资料，严格控制工程材料、成品、半成品的进货质量，及时按规定频率提请试验人员进行抽样检验，严格施工控制，坚持作业标准和工艺要求，认真实施质量通病及技术薄弱点的质量预防措施。主动与现场监理配合，处理好各种质量问题。、三级：施工队；严格按验收标准、施工规范、技术指南和技术交底书组织施工。发现技术指导有误时，要及时与技术人员沟通，并进行纠正。做好工前技术、质量标准交底，严格工中质量自检、互检，进行工后讲评。定期分析所在施工工点存在质量薄弱点，有针对性地预防和改正；及时按监理要求纠正和处理施工中出现的质量问题。上道工序不合格，不准进行下道各项施工，使工序操作始终处于受控状态。施工中，要加强监督检查，发现

32、偷工减料，采用不合格材料、违章操作等现象，必须及时予以制止和纠正。对因操作方法不当或人为原因造成的工程质量问题承担直接责任。组织工班（组）人员学习验标、规范和施工工艺，不断提高自身素质，增强质量意识。4、关键项目的质量保证措施4.1 路基施工质量保证措施针对施工现场的实际情况，选用质量稳定可靠的施工机械设备，进行地基处理施工。施工过程中加强对施工机械设备的维护与保养，确保各种施工机械设备能够正常工作，以保证工程施工质量。严格进货渠道，确保地基处理施工中的水泥、土工格栅、碎石、砂等原材料质量符合设计要求。路基开挖与填筑前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程。每填筑2-3层时重新放出

33、线路中桩，保证填筑宽度。路基填筑前，先进行试验路段施工，选定最佳施工工艺及参数。严格坚持分层回填压实检验制度。严格控制每层压实厚度30cm，并派试验工程师现场监督，超过厚度不予检验认可。监控填料含水量，符合规范要求后再通知施工队进行碾压。通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格后进行上一层填土作业。在填方路段，认真进行基底处理，清除地表种植土，铲草皮。当地面横坡>1:5时，挖台阶法进行填筑碾压。路堤填料符合规范要求。使用不同填料填筑路堤时，分层进行，每一层全宽采用同一种材料。特殊路基地段按设计认真处理，并经检查签证合格后方可继续施工。路堑按设计要求刷坡到位，边坡平整、平顺，侧沟及及平台

34、平顺，沟内无积水，杂物。平地机整平路基表面的平整度及纵横向坡度符合设计要求，达到基面平整、不积水、路拱明显，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直、无缺陷、坑洼、裂纹。台背回填实行分层回填，用冲击夯及人工配合逐层夯实，试验人员全过程旁站监督。排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。4.2 桥梁施工质量保证措施1、钻孔灌注桩施工质量控制严格规范钻孔桩施工工艺，尤其是对桩基沉降和桩径摩擦力影响较大的沉碴厚度和泥浆护壁厚度的控制，确保钻孔桩各个环节的施工质量。地表水与地下水对桩基有腐蚀性时，采用抗腐蚀性混凝土。钢筋加工和绑扎采用工厂流水线作业，钢筋笼

35、采用整体吊装一次入孔，保证钢筋笼的标高、长度、垂直度等达到规范要求。混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处设置严密可靠的隔水装置，有良好的隔水性能并能顺利排出。水下混凝土连续灌筑，中途不得停顿，并尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的灌筑时间不应过长，宜在规定时间内灌筑完成。混凝土灌筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒在混凝土初凝前拔出。2、承台施工质量保证措施基坑开挖过程中，注意不得碰损桩头，及时抽排基坑中积水。严格进行基坑隐蔽工程检查，按设计及规范要求进行基底处理。钢筋、模板的制作安装

36、按设计、规范进行。注意与桩顶伸入筋、墩台预埋筋连接良好。(4)防止大体积承台温度裂缝的质量保证措施:采用低热值水泥掺加粉煤灰和外加剂的双掺技术，减少混凝土的单位用水量、减少水泥用量，从而减少水化热，提高混凝土的强度。计量准确，搅拌均匀，适当搅延长拌时间。高温季节对砂、水泥遮盖，对碎石进行洒水降温。气温较低时，混凝土表面层采取有效的表面蓄热养护措施，减小内外温差。按设计要求布置冷却水管，随时掌握温度的变化情况，及时通水冷却，降低混凝土内部温度，减小内外温差。3、墩身施工质量保证措施模板采用大块钢模拼装、槽钢外加固的无拉筋支撑技术，一次立模整体浇注，减少模板拼装和钢筋头外露现象。同一墩台混凝土采用

37、同一拌和站、同一型号、同一批号的水泥；砂石料也采用同一产地、相同级配的原材料，保证混凝土的颜色一致。墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确，保护层符合设计要求。加强养护，墩台竖向养护采用包裹塑料布保水养护措施，平面采用覆盖土工布洒水养护措施，保证养护期间混凝土表面的湿润。墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。4、现浇箱梁质量保证措施在施工中，加强测量、试验、检验等基础性技术工作。制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。隐蔽工程必

38、须进行目击验证和检测试验工作，在桥梁施工中，重点对钢筋、模板、浇筑砼、预应力张拉、养护等五个关键工序制定检查要点，逐项控制。及时填写分项工程质量检查单，使得各项工序特别是关键工序处于受控状态，杜绝不合格工序流入下道工序中。钢筋、模板、水泥、粗细骨料、预应力筋、张拉千斤顶、油泵、压力表、锚具等原材料和机具设备的验收、试验与检验均按现行规范及有关规定进行。钢材、水泥等材料必须有合格证书，不同来源的骨料，采取分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。工程用水在使用前进行水质化学分析，确定能否使用。连续梁墩顶段在支架上施工，施工前对支架进行预压，消除支架的非弹性变形。钢筋工程质量保证措施钢筋进场后按要求分类

39、堆放，并做好标识。供应商须提供钢材的质量保证书，并由试验室按国家或行业标准对钢材进行试验，合格后方可进场。需进行焊接试验或见证试验时，必须按要求进行。钢筋成型及绑扎质量必须符合有关规定。保证钢筋有足够的保护层厚度。预应力孔道位置一定准确，在安装内模前必须对孔道位置进行严格的检查，确保孔道位置在误差范围内。钢筋保护层厚度控制是保证桥梁耐久性的重要质量措施之一，这项控制不同于常规的混凝土施工，采取高强度防老化塑料垫块。施工时按照产品上的编号，对照设计图和施工技术交底单精确安装与钢筋绑扎，绑扎丝端头严防朝外侵入保护层。模板工程质量控制模型质量对产品质量起重要作用，因此在模型设计时有足够的刚度和稳定性

40、；在加工模型时，一定把好质量关，严格控制各种加工误差，使模型拼装后的误差控制在规定要求的范围内。严格把好模板安装质量关，安装前将模板表面清理干净，脱模剂涂抹均匀。模板安装牢固紧密，所有模板拼装时在接缝处贴密封条，使板缝严密、不漏浆。在安装过程中用水准仪控制模型的高度，并用经过鉴定了的钢尺随时进行长宽监控，确保安装误差在允许范围内。待梁体混凝土达到设计允许值后，拆除端模、内模及外模。混凝土工程质量保证措施砼拌和站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。砼生产采用强制式搅拌机，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合

41、规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用合格中粗砂。灌注砼时一定均匀对称、水平分层、斜向分层灌注，确保捣固质量。坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对砼进行坍落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，不合格的砼拌合物立即废弃。混凝土的温度和坍落度取样检验。开始浇筑混凝土时，每单元（连续拌合10m3）取样进行温度和坍落度检验，当连续三个单元的温度和坍落度的检验结果在规范规定的限度之内时，可对每5个连续单元随机抽取其中一个单元做坍落度检验，否则100%取样检验。在灌注混凝土过程中，随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度试件分别从箱梁

42、底板、腹板、及顶板取样。试件应随现浇梁在同条件下振动成型，施工试件随梁同条件下养护，28d标准试件按标准养护。砼拌合按照试验室提供施工配合比进行，严格计量标准，拌和采用有自动计量装置的拌合站完成，夏天输送砼时，经常做坍落度试验，以确定调整使用的水灰比，一般砼浇筑控制在非雨天进行，实行分层浇筑，振捣厚度不超过30cm，所有的砼施工严格按照技术规范要求做好各种试验，并做好砼养生工作。混凝土养护质量控制在养护过程中，严格控制养护温度的升降温速度、恒温温度、降温后的环境温差，确保各项指标均控制在允许的范围内。梁体覆盖及时，做到收面、覆盖基本同步，并对梁体表面进行撒水养护，防止因温度变化引起梁体混凝土产

43、生开裂。预应力张拉质量控制在混凝土强度达到90%且不少于5天龄期时才能进行张拉。钢绞线张拉采用应力和伸长值双控法，以应力控制为主，同时校核张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量误差必须小于±6。定期进行孔道摩阻测试，张拉油表每周校验一次，千斤顶每月校验一次。张拉时必须有专职检查人员跟踪记录，如实记录预应力筋的滑丝断丝现象。立模标高的计算将梁体自重、施加预应力、混凝土徐变、墩身压缩变形、支架弹性变形等五个因素导致的挠度叠加，并根据挠度叠加结果，计算梁体任一截面的立模标高，同时施工过程中加强控制，使完成后梁部线形符合设计线形。线形控制线形控制贯穿梁部施工的全过程，持续时间长，理论计算及测控实

44、施工作量大，重点做好以下几方面工作：在梁箱内分别精密布置两个水准点，以方便控测；布置立模控制点，根据计算的立模标高进行线形控制；收集混凝土弹性模量、加载龄期、张拉等技术参数的实际值，及时分析处理实测数据，以便适当调整预拱度值；预测每一梁段混凝土灌筑前后、张拉前后、各梁段的高程变化，为调整预拱度值提供依据和参数；观测昼夜温度和挠度的关系，以便采取措施减少温差影响； 严格控制连续梁收缩徐变严格按耐久性混凝土标准施工，在保证泵送的前提下，选用较大粒径和弹性模量高的骨料，以便对混凝土收缩产生更好的嵌制作用。改进混凝土搅拌和振捣工艺，合理设置振捣位置、间距和振捣时间，保证混凝土密实度，防止混凝土离析。加

45、强潮湿保温养护，严格控制拆模时间，采用混凝土强度和弹性模量双指标控制。 严格控制张拉力与张拉时间，保证梁体张拉时间的一致性，减少梁体徐变差异。梁体张拉在混凝土和弹性模量双指标达标后相同的时段内进行，禁止随意推迟张拉时间，造成梁体徐变不一的现象。利用计算机线形控制软件模拟施工现场的实际情况，将各影响因素导致的挠度叠加，并反向加入施工控制过程中，使完成后的梁部线形符合设计线形。重视支架基底的处理支架搭设前进行地质条件的检测和检算，并按施工规范规定进行基底处理，以满足支架地基设计承载力要求。混凝土灌筑前对支架进行超载预压，以消除支架及地基的非弹性变形，测出支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。5、

46、预制箱梁质量保证措施预制场地选择及要求浇筑预制场地的选择，必须平整坚实，避免低洼积水。同时应考虑物件内外运输方便等因素，安排部署。模板要求底模。由于箱梁自重大，作底模之前必须对场地压实，测定地基承载力，特别是箱梁张拉完成后，底模两端一定范围内受力，这要求底模两端做砼放大基础，用以防止底模下沉。底模一般采用砼底模上铺设钢板，钢板与底模上角预埋角铁相焊接。底模内预埋直径50PVC管、间距50cm，用于侧模与底模穿拉杆丝固定。为保证底板砼浇筑完成后，表面平整、光洁，底模上钢板接头用电焊焊接，焊缝应用角磨机打平磨光。为保证桥面铺装厚度及防止梁起拱过大，做底模时，预设一定的负拱。侧模与内模。侧模与内模均

47、采用钢模。模板质量必须符合要求，应具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程可能产生的各项荷载，保证梁各部形状、尺寸准确。 模板的支立。模板支立前应进行试拼，检查其各部尺寸，熟悉相互位置。因箱梁是薄腹构件，应控制好底板、腹板厚度。采用与砼同标号砼垫块，垫块高度正好等于底腹板厚。下内模时，每节内模的两端、两侧各用垫块控制，即保证了厚度，又可以防止内模下沉及左右偏移。在砼浇筑过程中，箱梁两侧应派工人进行专门检查，出现问题随时解决。模板拆除。在施工过程中，工人为了模板拆除容易，内部往往拆除过早，容易造成顶板塌落或撬裂，影响了梁板的质量。这就要求工程技术人员严格把关。钢筋加工梁部钢筋数量大，施

48、工复杂。钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。安装钢筋时砼保护层厚度应符合设计要求，钢筋下料中因弯曲 或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，应先了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸尺寸计算其下料长度。不得有较大的 凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹。如发现有弧坑、未填满、气孔、咬边等缺陷时，应立即补焊。钢筋绑扎时，应严格按照图纸施工，施工前明确图纸上各个单根钢筋的 形状、和各细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。4 砼要求砼所用原材料应按标准进行检验。在施工过程中应按试验室所给施工配合比进行搅拌，不得随意增减用水量，用以改变砼塌落度。砼浇筑。施工中

49、砼搅拌应严格按照试验室出证的配料单，搅拌中控制好水灰比及坍落度进行抽检。砼浇筑前检查模板，钢筋保护层和预埋件位置等尺寸数量和位置。清理模 内垃圾、杂物、堵塞模板缝隙孔洞。砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，上下层同时浇筑时前后浇筑距离应保持在1.5米以 上。上下层砼浇筑应连续，两层砼浇筑的间隔时间应尽量缩短，对于箱梁两腹板砼应对称浇筑。波纹管以下采用附着式振捣器振捣，每隔11.5米设一个振动 器，波纹管以上采用振捣棒振捣振捣。棒操作时要做到“快插慢拔”振捣上一层时，要插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣时，插点要均匀排列、次序 移动，以免漏振，当砼表面呈水

50、平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时停止振捣。砼的养护。为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求强度，并防止产生收缩裂纹，必须认真做好养护工作。覆盖洒水养护。覆盖洒水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来决定。对于箱梁侧面，宜用喷洒养护剂来进行养护。当采用蒸汽养护时，应严格控制升、降温速度，恒温时温度不可超过60度，并认真做好观测记录。预应力钢绞线的张拉与注浆进场的钢绞线、锚具、夹片应按规定进行检查。千斤顶、油泵、仪表在使用前进行检查、校验。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，张拉机具长期不使用时，应在使用前和使用过程中定期全面进行校验。预留孔道

51、。预应力筋预留孔道一般采用预埋波纹管成孔，孔道应采用定位钢筋固定安装。孔道应平顺，端部的锚垫板应垂直于孔道中心线，波纹管安装过程中，尽量避免反复弯曲，并防止电焊火花烧伤管壁。钢绞线穿束。穿钢绞线束时，将每一束各根钢绞线编号，在梁两端对号检查，防止其在孔道内交叉扭结。将清洗过的夹片按原来在锚具中的编号依次嵌入钢绞线之间，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线。夹片外露长度应整齐一致。张拉、注浆。当砼强度达到设计强度的90时，方可进行张拉。采用两端对称张拉，张拉顺序应符合设计要求，张拉过程中应缓慢均匀，应可能使两端千斤顶伸长值及拉力一致。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固完毕并经检验合格后

52、，即可切割端头多余钢绞线，严禁电弧焊、气焊切割。强调用砂轮机切割，切割后外露长度不宜小于30。注浆。水泥浆强度应符合设计强度，如无设计强度时，应与梁体标号相同。水泥浆要具有良好的和易性，搅拌好的水泥浆置于贮浆桶内，并不断搅拌，防止沉淀。梁板的出槽与存放。刚注完浆的箱梁不可移动，必须要等到水泥浆强度达到设计强时，方可起吊出槽。起吊运输时应有人专门负责指挥。5、质量通病原因分析及预防措施表根据本工程内容和特点，制定预防工程质量通病的技术措施，在施工前及施工过程中进行提前预防，克服质量通病，确保工程质量创优目标的实现。各分项工程质量通病原因分析及预护措施见下表：桩基工程质量通病原因分析及预防措施表

53、表5-1通病现象原因分析预防措施1.孔深未达到设计要求1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。1.细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3 .设固定基点、采用制式测绳。2.孔底沉渣过厚1.清孔不彻底。1.选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。3.坍孔1.岩层变化、措施不力。1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4.孔径不足1.头直径偏小、土质特殊。1.选用合适的钻头直径。2.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。5.筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求1.加工、运输、安装工艺有误。1.钢筋笼较大时，应

54、设11或18支撑钢筋，间距22.5m。2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。6.混凝土灌注中钢筋笼上浮1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2.将24根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩1.混凝土配合比或灌注工艺有误。1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。4.钢筋笼

55、主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表 表5-2通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，混凝