冷轧不锈钢的检查和分类

1、冷轧不锈钢的检查和分类（一 ）、冷轧不锈钢产品的质量检查分类冷轧不锈钢主要包括性能检验、工序检查、成品检查。性能检验从每批产品切取试样测力学性能 （抗拉 /屈服强度、 延伸率 等）、硬度、耐晶间腐蚀性等，判定产品性能是否符合标准。 试样从平整后的带钢上截取（一般在剪切机组取样） ，也可 从成品退火酸洗机组的尾部取样。 工序检查为随时发现缺陷，查找原因，及时采取措施，调整工艺控 制参数，在生产机组上进行现场表面质量检查，通常设置：准备机组检查、热轧退火酸洗线、冷轧退火酸洗线、修磨 机组和剪切机组设立专门的检查点。 成品检查精整后的钢板或带卷包装出厂前需进行尺寸规格、 板形和 外观质量检查。企业标

2、准中将表面大致分为线状缺陷、点状 缺陷、边部缺陷、外观色泽缺陷等。（二）、冷轧不锈钢产品的质量缺陷种类（1）炉卷原料缺陷：炉卷原料的缺陷一般有：平直度不合格、边部裂纹、镰刀 弯过大、钢卷塔形度过大等。(2) 退火缺陷退火不均匀：带钢沿长度方向强度和硬度产生过大的变化，一般会表现为带钢的平直度比较差。产生的原因有： 带钢速度控制不当、退火炉温度控制不当等。点蚀：由于带钢在炉内退火时，燃气对带钢表面造成 的点状腐蚀现象。产生的原因有：燃气中的有害杂质汇集后 落在带钢表面腐蚀带钢表面等。(3) 酸洗缺陷过酸洗：酸洗后带钢表面粗糙，严重时有凹坑出现。产生的原因有：酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度或电解电

3、 流等参数控制不当。欠酸洗：酸洗后带钢表面残存氧化皮。产生的原因有： 酸洗时间、酸洗温度、酸洗液浓度或电解电流等参数控制不 当。带钢光泽不均匀：带钢表面产生花印、色泽不均匀。产生的原因有：带钢表面粘附酸泥等难以酸洗掉的杂物、刷 洗不均匀等。(4) 冷轧缺陷冷轧环节带钢的表面外形缺陷主要有： 擦伤：在轧制开卷时，由于钢卷层间错动而造成的。划伤：由于机械物体在钢板表面上划出的伤痕。 压印：一般由辊面凸凹缺陷引起。裂边：在大张力和无宽展的条件下，金属边部强迫延 伸而产生的边部裂口。带钢板形缺陷：通常是指带钢的凸度偏差和外形的平 直度偏差。两者是具有不同物理概念的两个指标。带钢凸度一般是以带钢中部厚度

4、和距带钢边部 10cm 处的 带厚之差来表示，是表示带钢横断面上厚度分布均匀性的指 标；平直度是表示带钢平直外形程度的指标， 以带钢出现的浪 形等形状缺陷大小来衡量，国际上通常用 I 单位来表示。冷轧过程中影响带钢板形的因素很多，也较为复杂，其中 以来料的板形、轧辊的弯曲变形和热变形、以及诸如轧制温 度、速度、张力、乳化液参数等轧制条件的影响最为突出。 一般认为，带钢的凸度可通过改变辊型、弯辊及轧辊串动得 以较好控制，但带钢的平直度控制则较为困难。带钢厚度偏差：指带钢厚度不合格或带钢厚度的变化 超出规定的标准。产生的原因有：原料带钢的厚度不均匀或 退火不良导致带钢沿长度方向上的表现抗力不均匀；

5、冷轧过程中张力变化、轧制速度变化、轧辊偏心等对带钢表面外形缺陷应特别重视， 因为这些缺陷会使产品 品级降级，严重者将视为废品。(5) 平整缺陷带钢平直度不良：平整过程中影响带钢平直度的因素 很多，也较为复杂，其中以来料的板形、平整辊的原始辊形 及其弯曲变形和热变形、以及诸如平整速度、带钢张力等条 件的影响最为突出。带钢表面硬度不合格： 带钢平整后由于冷变形的作用，带钢的硬度会产生一定程度的提高，有时会超出规定的标 准。产生的原因是带钢退火不充分或平整时的延伸率控制不 当。横折印：在钢板边缘呈现的不同长度的横向凹印。 有 2 种表现形式： 一种与平整方向呈约 90°的横向条纹或指甲状

6、弧形条纹； 一种与平整方向呈约 45°的斜线状条纹， 比较严 重。(6) 修磨抛光缺陷振纹：修磨机机械振动产生的缺陷，或者是由于带钢 本身凹凸不平产生的。预防措施是改进机械振动，改善接触 辊的动平衡。磨纹不良：磨纹不均匀或产生异常磨纹。主要是砂带 局部砂粒脱落造成的，有时是由于砂粒中混入异种粒度的砂 粒造成的，一般需要更换砂带。条痕：修磨方向上产生的光泽不均匀的缺陷，与带钢 基体相比，有时显白、有时显暗。产生的原因是擦拭用具不 干净或砂带脱粒。（7）剪切缺陷毛刺：带钢切边或切头尾时在带钢边缘形成的细刺状 突起。产生的原因有：剪刃间隙控制不当、剪刃老化、剪切 速度控制不当等。（三 ）、

7、相关标准中对冷轧不锈钢产品的质量要求（1） 产品化学成分和力学及工艺性能GB 对不锈钢冷轧板带的性能要求1）力学性能奥氏体：拉伸试验：（T0.2 （可选）、C b、E 5硬度试验：HRB、HV （可选）铁素体：拉伸试验：T 0.2 （可选）、T b>8 5硬度试验：HB （退火态板）、HRB、HV （可选）弯曲180o试验（可选）2）耐腐蚀性能（晶间腐蚀试验，可选）：10%草酸侵蚀试验硫酸-硫酸铁耐腐蚀试验；65%硝酸耐腐蚀试验；硝酸-氢氟酸腐蚀试验；硫酸-硫酸铜耐腐蚀试验。3）低倍组织：厚度大于4mm的钢板（或钢坯）进行横向 酸浸低倍检验。低倍组织上无肉眼可见的残余缩孔、裂纹和 夹杂。

8、由宽钢带切成的钢板和经无损探伤检验的钢板不作低倍检验。类别钢种化学成分（%机械性能AISI(JIS)CCrNiMo其它执 八、处理屈服强度（N/mm ）抗拉强度（N/mm ）延 伸 率（%）硬度HBHRBJ HV奥30418.08.00-S氏0.0820.010.502055204018790 2100体304<18.09.00S>>><<<L0.03020.013.00175480401879020016.010.002.00>>><<<3160.0818.014.003.00S205520401879020016

9、.012.00316S>>><<<L0.0318.015.00175480401879020017.0Ti6 x409C%rA>>><<<铁素L0.0319.00.751753602516280175体16.0430A>>><<<0.1218.02054502218388200表面加工等级表面加工要求（GB）表面粗糙度ASTMJISDIN(GB)（GB）No.1热轧后经退火酸洗而获得的表面，程银白色无光泽No.1No.1No.2冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理No.2No.2D冷轧后进

10、行热处理，酸洗或类似处理加工，最后经毛面辊进行轻 度冷平整0.4 1.0 卩 mNo.2DNo.2DNo.2B冷轧后进行热处理，酸洗或类似 的处理，最后经平整获得适当光 洁度0.1 0.5 卩 mNo.2BNo.2BNo.3以N0.2B或、N0.2D为素板，用GB/T 2481.1所规定的粒度为100120号研磨材料进行抛光精 整0.4 1.5 卩 mNo.3No.3No.4以NO.2B或、NO.2D为素板，用 GB/T 2481.1所规定的粒度为150180号研磨材料进行抛光精 整0.2 1.5 卩 mNo.4No.4No.9冷轧后，进行光亮热处理0.05 BABAm或（BA）0.1 卩 m

11、m dNo.10（HL）用适当的粒度的研磨材料进行 抛光，使表面呈连续磨纹No.7HL（1）表面外观质量钢带的表面不得有裂纹、气泡、夹杂和结疤。带钢不得 有分层。成卷钢带通常没有清除缺陷的机会，所以允许有不 正常的部位。对不经抛光的带钢，表面允许存在个别轻微的 擦伤、划痕、压痕、凹面、辊印和麻点，其深度不得超过带 钢厚度公差的一半。酸洗状态的带钢，表面应为银灰色或暗 色，允许有轻微色差，无氧化层或过酸洗痕迹。带钢的边缘应平整。切边带钢的边缘不允许有深度超过 宽度公差一半的切割不齐和大于带钢厚度公差的毛刺；不切 边带钢不允许有大于带钢宽度公差的边部裂纹。产品尺寸钢 带 的 厚 度 允 许 偏 差

12、mm规定厚度厚度偏差（土）规定厚度厚度偏差（土）宽度mm宽度mmV 12501250 V1600V12501250 V16000.3 0v0.600.050.082.00V 2.500.170.200.6 0v0.800.070.092.50V 3.150.220.25V)o(OO00LO0.090.103.15V 4.000.250.301.0 0V1.250.100.124.00V 5.000.350.401.25 V1.600.120.155.00V 6.000.400.45V)o(O0.150.176.00V 7.000.500.50mm、宽度>600 >1000 边部类别、10001250>1250不切边+25+30+1500钢 带 的 宽 度 允 许 偏 差+5+5+10切边000钢 带 的 镰 刀 弯 最 大 值mm宽度镰刀弯最大值带钢每2000任意长度为6纵切带钢每2000任