地板辐射采暖施工工艺流程完整

1、地板辐射采暖施工工艺流程完 整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地板辐射米暖施工工艺流程流程：施工准备T固定分、集水器一铺设保温层和地暖反射膜 T铺设埋地管材 f设置过门伸缩缝f中间验收(一次水压试验)f回填细石混凝土层f完工验 收(二次水压试验)一、施工准备1材料要求(1) 管材与其他供暖系统共用同一集中热源水系统，且其他供暖系统采用钢制散热器等 易腐蚀构件时，管材宜有阻氧层，以有效防止渗入氧而加速对系统的氧化腐 蚀。a。在国家标准未制定前，各厂家企业标准应等同采用国际标准或国外先进标 准。b。 管材的外径、最小壁厚及允许偏差，应符合规范规定的相关要求.(2) 管件的质量要求a. 管

2、件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用PP-R管作为加热管时，与PP-R管直接接触的连接件表面应镀镍。b。管件的外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。c。管件的物理力学性能，应符合规范规定的要求.d. 管件的螺纹应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹(GB/T 7307-1987)的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全丝扣数的10%。(3) 绝热板材的质量要求a。绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合下列要求： 密度不应小于20kg/m. 导热系数不应大于O.05W/( m。K). 压缩应力不应小于lOOkPa。 吸水率不应大于4%。 氧指数不应小于32。注:当采用其

3、他绝热材料时，除密度外的其他物理性能应满足上述要求。b。为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，对绝热板材表面可 分别作如下处理.敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。 敷有玻璃布基铝箔面层。 铺设低碳钢丝网。2 作业条件(1) 设计图纸及其他技术文件齐全。(2) 有经批准的施工组织设计或施工方案。（3）安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、 标高的交叉草图，图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实以下内容。a。各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。b。主要材料的选型、新型材料的施工工艺。c。精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计

4、有冲突。d。地板辐射采暖系统施工前，应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工 方案及其与土建工种间的配合要求。二、固定分、集水器1. 地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。2。分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。三、铺设保温层和地暖反射膜1用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密.2。在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜 等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格 线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。3. 在铝箔纸上铺设一层 2mm钢丝网，间距100X100mm,规格2mX1m，铺设要严整严密，钢网间用扎

5、带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防 水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。四、铺设埋地管材1。按地暖设计要求间距将加热管（PEX - A管），用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于 300mm，直线段间距不大于600mm，大 于90°勺弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。2. 检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力

6、的1。52倍，但不小于0。6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa,且不渗不漏为合格。五、设置过门伸缩缝地暖辐射供暖地板当边长超过 8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺 寸为58mm,高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小 于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于 1000mm的 波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封 胶）。六、中间验收（一次水压试验地辐射供暖系统,应根据工程施工特点进行中间验收中间验收过程，从加热管道 敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次 进行试压止，由

7、施工单位会同监理单位进行。七、回填细石混凝土层加热管验收合格后，回填细石混凝土 ，加热管保持不小于0。4Mpa的压力；垫层 应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近 初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压. 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试 验。水压试验应符合下列要求： 水压试验之前,应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。 试验压力应为不小于系统静压加 0.3MPa,但不得低于O.6MPa。 冬季进行水压试验时，应采取可

8、靠的防冻措施。八、完工验收（二次水压试验）1）竣工验收时，应具备下列文件： 施工图、竣工图和设计变更文件。 主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。 中间验收记录. 试压和冲洗记录。 工程质量检验评定记录。2）竣工验收标准： 竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。 填充层表面不应有明显裂缝。 管道和构件无渗漏。 阀门开启灵活、关闭严密.供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度 应为20C25C，保持3天，然后以最高设计温度保持 4天，并以 50E水温正 常运行。地暖安装结束。人工顶管施工

9、工艺目录、基本工作原理 2、施工准备 22.1 技术准备 22。2 材料准备 32.3 机具准备 3、施工方法 43。1 工艺流程 43.2 工作坑及其布置 43.3 开挖与顶进 53。3.1 挖土与运土 53。3。2 顶进施工 53。4 顶管接口 63.5 测量及校正 63.5.1 测量 63。5。2 校正 63。 6沉降观测及控制7一、基本工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土 掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非 开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如

10、下基本工法ft1、施工准备2.1技术准备认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施 .掌握施工工期，顶管施工技术规范，质 量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。 2.2材料准备（1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格 证及出厂检验报告；管材外表面应该平整 ,无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小 于该管道混凝土设计要求 ,承插口处不得有棱角缺失。（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施

11、工方案中要求的型号相同。（3）水泥:应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取 样试验，合格后方可使用。2。3机具准备主要机具：千斤顶 ,油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木， 卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。二、施工方法3.1工艺流程图址会审技朮空虑施2L方定腌工申苦啓曲复核_1“，好_匕4扛程桂性醴挽土运土厂亡F芸反进卸管接11芟北辛纭测富辛纭测富I才一穴试验橙色益曲3.2工作坑及其布置工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水 管道的工作坑，一般设置在检查井位置。工作坑可分为单项坑、双向坑、转向 坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型

12、，平面有矩形、圆形 不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方 法或连续壁法修建工作坑，本项目采用工作井逆作法施工工作坑。 3。3开挖与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态 ,即可进开挖和顶 进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以 便符合设计要求，即可进行管前挖土 .3。3。 1挖土与运土管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键 ,管前挖土的方向和开 挖形状，直接影响顶进管位的准确性 ,因此管前周围挖土应严格控制。管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时,采用双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工

13、作平台上的摇头扒杆吊到平台 上，然后运出坑外。3。3。 2顶进施工人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则 .顶进前，在管前端坑壁 上开挖一个深约 3050 厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道 ,然后用千斤顶 将管道顶进，一节管顶进后，再安放下一节管道继续顶进。其操作程序如下：（1）安装好顶铁、挤牢，启动油泵，千斤顶进油 ,活塞伸出一个工作行 程，将管子推向一定距离；（2）停止油泵，打开控制阀 ,千斤顶回油，活塞缩回 ;（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止3。4顶管接口顶管为钢管时的接口采用电弧焊接，在顶管顶进坑壁前焊接即可；钢筋混凝土管则在乘插口衔接处采用橡胶垫、橡

14、胶圈及麻丝油毡等作为嵌缝材料.具体做法如图：3.5测量及校正3。5。1测量顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。顶进时，每顶一定距离测量一次，第一节管子测量间距应缩短.校正时，每顶进一镐即测量一次.校正顶进过程中发现管位偏差接近10mm时,即应进行校正，纠偏校正应缓缓 进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用:1）挖土校正法：偏差值为 10-20mm 时采用此法。即管子偏向设计中心左侧时 ,可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖 ,使管子在继续顶进 中逐渐回到设计位置 .（ 2）顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时,可用圆木或方木，一

15、端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶 ,利用顶木 产生的分力，使管子得到校正 。3.6沉降观测及控制顶管过程中 ,因开挖正面土体松软、纠偏对管道周围空隙填充不足、管道 与土层摩擦等原因均会引起地面沉降，因此，施工时必须设置沉降观测点，加 强沉降观测塑胶地板施工工艺流程一、施工准备1、技术准备（1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 , 其强度等级应在 325 以 上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用 .（2 ）砂：应选用中砂或粗砂 , 含泥量不

16、得大于 3。（3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标 准的规定 , 且已通过业主选定。（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水 性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC和游离甲醛的含量 满足环保检测要求。3、主要机具设备常用机具设备有 : 手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌 头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小 线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。4、作业条件（ 1） 材料检验已经完毕并符合要求。(2) 基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固,不

17、允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%(3) 检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件.(4) 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。(5) 施工前,应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉 线、弹线等方法。二、操作工艺1、工艺流程基层处理卄自流平水泥基层二弹线二试铺二涂刷底子胶铺贴塑胶地面-收边处理+清理、验收2、操作工艺(1 )基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗， 不允许残留白灰。(2) 自流平水泥： 涂界面剂的目的是在自流平水泥与

18、地面之间形成一层保护膜，使自流 平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂 按容量比三分自流平加一分清水（一包 25千克装自流平约需 6.5 升清 水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块 （ 约3分钟），停止搅拌 34分 钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（ 约1分钟）； 将搅拌好的浆料倾倒在地坪上 , 让其像水一样流开自动找平，用齿刮板 刮平，并控制所需的厚度； 用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气 泡、麻面及接口高差； 自流平施工完毕后 , 请关好门窗，避免强风及直接日晒， 12小时内禁止 在上面行走， 24小时后可铺贴饰面材料 ;

19、冬季施工地板的铺设应在自流平施工 48小时后进行； 每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割, 并确保切割到底。（3）弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸 , 排出塑胶地板的图案位置，并在地 面弹出十字控制线和分格线。（4）刷底胶 :铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶， 底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。（5）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按 铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时 , 将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对 线连接平 顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。(6) 当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，

20、亦可采用先焊后铺贴。焊条 成分、性能与被焊的板材性能要相同。(7) 冬季施工时，环境温度不应低于10C。三、质量标准1、主控项目(1 )材料应符合设计的要求。(2) 面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。(3) 检验方法：见下表。2、一般项目(1 )塑料板面层应表面洁净，图案清晰,色泽一致，接缝严密、美观拼缝处的 图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。(2) 板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为土 0 6mm焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。(3) 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。序号项目允许偏差检验方法1表面平整度2.0用2米靠尺和楔形塞尺检