凹模电火花线切割加工工艺上课讲义

1、华东交通大学机电工程学院课程设计说明书课设名称：设计题目：模具制造工艺学凹模电火花线切割加工工艺姓名：陈维琪学号:班级：10模具（2）班指导老师：黎秋萍华东交通大学机电学院模具制造工艺学课 程设计 任务书院系机电工程学院专业模具设计班级2班一、课程设计任务（论文）题目： 凹模电火花线切割加工工艺二、课程设计（论文）工作自2013年_6_月 17 日起至2013年 7 月 5 日止。三、课程设计（论文）的内容要求： 零件技术要求及结构分析，毛坯类型选择及毛坯制造工艺设 计；零件机械加工工艺（选择合理的加工方法拟定工艺路线，基准的 选择，工序，工步的确定，及加工顺序的安排，加工余量及工序尺寸 的计

2、算，设备及工装的选择等）设计；热处理工艺设计及编制数控加工程序。设计必须按照课程设计的具体要求进行； 要求设计思路清晰， 数据来源可靠，计算步骤清楚且结果正确 ，图面清晰规范，说明书有 条理清楚。学生签名：陈维琪2013年_6月20日课程设计（论文）评阅人职称年月日目录第一章引言 4第二章零件的技术要求及分析 52.1结构分析： 52.2图纸技术要求分析6第三章毛坯的选择与设计 83.1毛胚类型的确定 83.2毛胚结构尺寸及公差的确定 83.3定位基准的选择 93.4工艺方案的确定 9第4章加工余量及工序尺寸的确定 10第5章线切割工艺参数的选择 125.1线切割机器的选择 125.2切割速度

3、的确定 125.3电极丝材料及直径的选择 125.4工作液的选配及使用 135.5穿丝孔加工 135.6工件的装夹 135.7工件位置的找正 145.8电极丝的穿丝及找正 145.9电极丝的位置找正 155.10电规准的选择 15第六章线切割加工程序编制 16第七章各工序切削用量的选择与计算 17第八章机械加工工艺过程卡 19参考文献 21第 1 章、引 言 本课程设计是在完成模具制造工艺学学习的基础上，为了达到理论和 实践结合的目的而进行的，突出了模具设计基础的应用，以提供更准确，实用， 方便的计算方法，正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺 寸的综合应用提高自我的模具设计和

4、制造能力的综合应用。 对本人而言， 我相信 通过本次课程设计对自己未来从事的工作有一定的作用，从中锻炼自己分析问 题、发现问题、解决问题的能力，为今后很快的适应工作打下基础。通过不断地 学习，加上此次的设计， 是我认识到模具发展的广阔前景； 由于模具技术的迅速 发展，对社会的发展有了积极的意义， 模具设计与制造这个行业也越来越引起人 们的重视。本课程设计包括以下几个方面的内容零件的技术要求分析及结构分析主要包括功能结构、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差、表面质量、硬度等 机械性能要求、结构分析等工艺规程设计毛坯的选择，根据零件的要求，进行毛坯尺寸和公差等零件锻件图的确定。 毛胚制造工艺设计。电火

5、花加工参数及规程制定 凹模电火花线切割加工工艺设计，零件的电火花加工工艺过程（工艺路线） 包括机床的选择， 运丝机构和电极丝的选择， 工作液及循环系统的确定， 工件装 夹，电规准的选取，及对零件的表面和凹模孔工，工序内容的确定。工序卡填写工艺过程综合卡片， 根据前述各项内容以及加工简图， 一并填入机械加 工工艺过程卡片中第2章、零件的技术要求及分析1. 结构分析该零件属于平板类，主要加工内容为平面及孔系和凹模。 平面的加工方法为刨、铣、磨，孔系和凹模用电火花加工2. 图纸技术要求分析(1) 主要平面为上下平面Ra为0.8，侧平面Ra也为0.8 :孔系有2-R5, Ra为 0.84个螺纹孔4-M

6、10(2) 材料的机械性能分析CrWM钢临界温度示见表1其饱和磁感Bs为1.821.86T;电阻约为0.24 X 10-6 m临界点AclAcmArl温度(近似值)/ r750940710表1CrWMn冈的热加工工艺示于表2项目加热温度/C开始温度/C终止温度/C冷却钢锭1150120011001150880800先空冷然后缓 冷钢坯1100115010501100850800先空冷然后缓冷表2为了降低或减轻炭化物网状的形成，锻轧后尽可能冷至650700C，然后缓冷（坑冷、砂冷或炉冷）。CrWMn冈具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种 钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化

7、物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。A预先热处理CrWM钢的有关预先热处理曲线示于图1和图2,退火前后的相成分、硬度 和显微组织示于表3和表4,需要说明的是：（1）退火加热保温时间在全部炉料 加热到退火温度后为12h,冷却；等温保温为34h; （2）高温回火用于消除冷 变形加工硬化（如称为再结晶退火）；消除热处理前的切削加工内应力。对热处 理后硬度过低的零件在二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加 热到温后为23h; （3）正火用于细化过热钢的晶粒和消除炭化物网；（4）当钢的退火硬度HB低于183时，调质处理用于提高切削加工表面光洁度。图1锻

8、压后退火图2锻压后等温退火方 案淬火温度/c冷却介 质介质温 度/ c硬度(HRC延续冷却到20 CI820 840油20 4063 65至油温空冷n820 840油90 14063 65至 150200 C空冷830850熔融硝盐或碱15016062 643 5min空冷注：冷处理应不迟于淬火后1h内进行第3章、毛坯的选择与设计1. 毛胚类型的确定由于技术要求说明零件材料为CrWMn查参考文献可知其热处理状态为840860C油冷或者160200回火，其硬度为62,可用电火花线切割加工。考 虑到在工作过程中力学性能要求高， 所以应选择锻件，已使零件金属纤维尽量不 被破坏，保持零件工作可靠性。由

9、于该零件坯料只需单件小批量生产，且零件坯料结构简单，查文献可选自由锻2. 毛胚结构尺寸及公差的确定(1) 毛胚加工余量的确定经过查表(模具机械加工工艺-吴泊良，)可知，初步选取毛胚余量为高 5mm(双边余量)，亦即长宽都加上15mm2)毛胚结构尺寸公差的确定经过查询机械加工工艺手册电子版，可 知毛胚各尺寸公差如下长：+1, -1宽：+1, -1高：+1，-1 (mm(3) 确定毛坯零件图如下a(4) 毛坯制造工艺设计锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力 学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率 较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型

10、锻造件的尺寸精度和生产率 较高，主要用于产量较大的中小型锻件。板类毛坯是用板材冲裁出来的可以是圆形，也可以是八边形。在用于锻 造前的一些准备工序一般有：板材一冲压一退火一润滑处理一锻造。3. 定位基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理可 以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出现问题， 更为严重的还会造成零件大批量的报废，使生产无法正常进行。对于垫板作如 下基准选择：选择上下平面，相邻互相垂直的两侧面为定位基准面，即三基面 体系定位，符合基准统一原则。加工凹模时以加工好的孔的圆心为基准来定位，符合基准重合原则。4. 工艺方案的确定 根据垫板

11、零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度， 确 定个表面和孔系的加工方案如下： （参数的选择源自于参考资料 机械制造课 程设计指导书，表 1-8 和 1-7 等）加工内容尺寸精度表面粗糙度加工方案上下表面I T70. 8粗铣-精铣-磨削相邻侧面IT7 0.8电火花线切割10IT7 0.8钻- 粗铰-精铰4-M1 0螺孔IT12 -钻攻丝- 1.6丝锥攻内纹火花线切割外轮廓检验- -表面清理、油封第 4 章、加工余量及工序尺寸的确定1. 上下大平面：（1）加工余量的确定（查机械设计课程设计指导书表2-36 ）磨削余量： z=0.3mm 精铣余量： z=1mm 粗铣余量： z=3.0-1-0.3=

12、1.7mm（2）工序基本尺寸及偏差的确定（查询课设指导表1-8 ）磨削 14mm, 精铣 14.4 mm, 粗铣 16.4+1*2=18.4mm 磨削：公差等级为IT7，公差值为0.035mm;（查标准公差表） 精铣：公差等级为IT8，公差值为0.054mm;粗铣：公差等级为IT12，公差值为0.35mm 工序尺寸按偏差“入体”原则标注如下磨削： 14mm 0,-0.035精铣： 14.4mm 0,-0.054粗铣： 18.4mm 0， -0.35毛胚： 20mm 1,-12. 相邻侧面： 侧面（ 1 ）加工余量的确定 粗铣余量： 7.5mm（ 2）工序基本尺寸及偏差的确定 基本尺寸 125；

13、公差值 0.04mm 按“入体”原则标注： 粗铣 125mm 0， -0.033. 10孔（ 1 ）加工余量的确定钻：z=9.0mm （查表 2-28）粗铰： z=0.95mm精铰： z=0.05mm（ 2）工序基本尺寸及偏差的确定钻9，粗铰 9.95，精铰 10 钻：公差等级IT12，公差值0.18mm 粗铰：公差等级IT9，公差值0.043mm 精铰：公差等级IT7，公差值0.018mm 按“入体”原则标注工序尺寸如下钻 9mm 0, 0.18 粗铰 9.95mm 0,0.043 精铰 10mm 0,0.0184.4-M10 螺纹孔（1）加工余量的确定 攻螺纹前查麻花钻直径（查表可知） Z

14、钻=9.5mm,再攻丝（2）工序基本尺寸及偏差的确定 公差等级 IT12 ，公差值： 0.15mm 工序尺寸为钻9.5mm 0, 0.155. 工艺装备的选择（刀具、机床、夹具、量具） 由于是垫板加工，所以夹具都采用专用夹具，工艺装备选择如下：工序号工序名称机床刀具量具1.粗铣上下面立式铣床 x5012面铣刀游标卡尺2.精铣上下面立式铣床 x5012面铣刀游标卡尺3.淬火处理4.磨削上下面平面磨床 M7120A砂轮游标卡尺5.电火花线切割侧面WEDM-HS 钨钼丝游标卡尺6.去毛刺钳工台平锉7. 钻、粗铰、精铰10孔摇臂钻床 z3025麻花钻、铰刀塞规8. 钻、粗铰、精铰螺钉孔摇臂钻床 z30

15、25麻花钻、铰刀9.钻螺纹孔、攻丝钳工台麻花钻、丝锥塞规数据参考于机械加工工艺手册机床、刀具等的选用标准6. 机械加工后的热处理 在机械加工之后所要求的部分达到所需的精度以及粗糙度要求之后，把 得到的零件还需进行热处理， 以便线切割工序进行之前就能够保证工件的内应力 不会影响线切割工序。 所以应该采用高温回火用于消除冷变形加工硬化 （如称为 再结晶退火）；消除热处理前的切削加工内应力。对热处理后硬度过低的零件在 二次淬火以前亦先进行高温回火保温时间在全部炉料加热到温后为23h。第 5 章、线切割工艺参数的选择1. 线切割机器的选择由于加工零件的表面粗糙度要达到0.4u m,加工质量要求较高，所

16、以采用低速走丝，其加工误差A>±0.005mm2. 切割速度的确定低速走丝线切割机器的速度是由表面粗糙度来决定的，所以这里选择速度在 3040mm/ min。3. 电极丝材料及直径的选择电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、 钨丝、黄铜丝。 钼丝韧性好，丝质不易变脆，不易断丝，成本比较高，所以一般高速走丝都采用钼丝。而且对 于一般工件可选用钼丝， 对于厚度较大或加工时间较长的工件， 可选用钨钼合金 丝。对于单向走丝的线切割机， 目前均采用黄铜丝和符合镀锌丝。 黄铜丝加工的 表面粗糙度和平直度比较好， 蚀屑附着少。 所以这里我们选择黄铜丝。 电极丝直 径选择d=0.15，单面放

17、电间隙为0.01。4. 工作液的选配及使用慢速走丝线切割加工， 目前使用最普遍的是去离子水。 为了提高加工速度，在加工时，还加进增加工作液的电阻率的导电液。对 CrWM使电阻率在2x104.。 对于加工表面粗糙度和精度要求比较高的工件，浓度比可适当大些，10%20%，这可使表面洁白均匀。加工后的料芯可轻松的从料块中取出。5. 穿丝孔加工（1）穿丝孔加工的目的在使用线切割加工凹形类封闭零件时， 为了保证零件的完整性， 在线切 割加工前必须加工穿丝孔。 因为在线切割加工过程中毛坯材料的内应力会失去平 衡而产生变形， 影响加工精度， 严重时切缝会夹住或拉断电极丝， 是加工无法正 常进行，从而造成工件

18、报废。（2）穿丝孔的大小和位置选择 穿丝孔作为工件加工的工艺孔，是电极丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。穿丝孔应选择在容易找正和便于编程计算的位置。 所以这里选择孔的中心为机加工穿孔的位置，凹模的穿丝孔选择在凹型的中点。 其优点是能较快、较准确的加工出穿丝孔同时还有利于控制坐标轨迹的计算。穿丝孔的加工一般采用钻孔，有的也使用镗孔，采用钻孔和镗孔加工的 穿丝孔直径一般为d3mnd10mm进来较为广泛的使用电火花小孔机床加工穿丝 孔，其直径能达到 d0.3mnd3mm其加工速度可达到 6mn/ min60 mm/ min。 所以这里选择直径为d=1mm的穿丝孔。所以这里选择凹型的

19、中心位置钻 3mm的孔。6. 工件的装夹（1）线切割加工工件的装夹特点a. 由于线切割加工作用力小， 不像金属切割机床要承受很大的切削力， 因 而装夹时夹紧力不大，导磁材料加工还可以用磁性夹具夹紧。b. 线切割是一种贯通加工方法， 因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作 台的有效切割区域，一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。（2）线切割加工中工件装夹的一般要求a. 工件的定位面要有良好的精度， 一般以磨削加工面为好， 定位面加工后 应保持清洁无毛刺，通常要对棱边进行倒钝处理，孔口进行倒角处理。b. 切入点导电性要好，对于热处理后的工件切入出及扩孔的台阶处都要进 行去氧化皮处理。c. 热处理工件一

20、般要进行充分回火以便除去内应力， 经平面磨削加工后的 工件要进行充分退磁。d. 工件装夹的位置应有利于工件找正， 并应与机床的行程相适应， 压紧螺 栓高度要合适，保证在加工的全程范围内工件、夹具不发生干涉。e. 对工件的夹紧力要均匀，不得使工件变形和翘起。f. 加工要求较高时，工件装夹后，还必须拉表找正。（3）工件的装夹方法 装夹的方法有悬臂式支撑， 两端式支撑， 桥式支撑，板式支撑和复合式支撑。 由于板式支撑装夹方式是按工件的常规加工尺寸制造托板， 在托板上加工出 矩形或圆形孔，并可增加X和丫向定位基准。其装夹精度易于保证，适合于常规 生产和批量生产。所以这里选择板式支撑。7. 工件位置的找

21、正通常电火花线切割机床工作台上装有两块基准板， 以用于工件装夹定位， 设 备上配备的夹具的垂直基面通常都是校正好了的， 该基面也可作为工件各道工序 加工的共同基准， 在装夹工件时， 用精加工过的面靠紧夹具基面即可。 但加工中 有时还需要靠工件上的某处作定位基准。工件的找正有划线法， 拉表法， 固定基面靠定法， 按基准孔或已成型孔找正 和按外形找正。这里采用固定基面靠定法。 它是利用通用或专用夹具纵横方向的基准面， 经 过一次校正后， 保证基准面与相应坐标方向一致。 于是对具有相同加工基准面的 工件可以直接靠定，就保证了工件的正确加工位置。8. 电极丝的穿丝及找正（1） 电极丝的拉伸与自动穿丝、

22、剪丝a. 电极丝绕线管插入到绕线轴之后， 按长导线轮，相应的V滑轮、毛毡等顺 序绕过电极丝之后，插入压紧轮和张紧轮之间。b. 电极丝插入压紧轮和张紧轮之间后，穿过张力传感器滚轮。c. 用手拉出电极丝，大约im拉电极丝时注意避免电极丝碰剐硬器。d. 在电极丝平整的地方将其切断，注意切口不要弯曲，不要有毛刺。e. 电极丝从张力传感器滚轮穿到支撑滚轮部的导向部。f. 电极丝从管式AWT自动接线装置上部穿入管中。向管中穿入约 150mm寸, 接通操作面板上的AW1WATE键，则从管中喷出水流，管子内电极丝就可以轻松 穿过。g. 用手拉管子下侧伸出来的电极丝，按操作面板部的AWTI键，贝恠管子的下侧，电

23、极丝被刀具切断。h. 除去切掉的电极丝，通过按 AWTH键，电极丝自动导入上部导丝器、加 工区和下部导丝器，再经过排丝轮，使电极丝以恒定张力、恒定速度运行，最后 送进废丝桶，完成整个走丝过程。（2）电极丝的垂直找正1. 利用找正块进行火花法找正及注意要点a. 找正块使用一次后， 其表面会留下细小的放电痕迹， 下次找正时要更换位 置，不可用有放电痕迹的位置碰火花校正电极丝的垂直度。b. 在精密零件加工前，分别校正U、V轴的垂直度后，需要在检验电极丝垂 直度校正的效果。c. 对锥度切割加工之前，应考虑锥度切割系统的误差，再检测一次电极丝 的垂直度，以免再次切割时产生积累误差。d. 在校正电极丝垂直

24、度之前，电极丝应张紧，张力与加工中使用的张力相 同。校正时电极丝要运转，以免断丝。2. 用校直仪找正步骤a. 停止走丝不放电b. 张紧电极丝，擦拭干净电极丝、工件表面和校直仪底面。c. 将校直仪安放在台架表面上，并使测量头的 a、 b 两测量面分别与 X、 Y 坐标方向平行。d. 将鳄鱼夹夹在电极丝导电块上，插头插入校直仪上的插座内。e. 分别校正检测电极丝在X、Y轴坐标方向，相应测量面对工件安装平面的 垂直度，调整U、V轴来校正垂直。f. 反复检测调整，直至上下指示灯同时闪烁为止。9. 电极丝的位置找正（1）目测法对加工要求较低的工件， 在确定电极丝与工件基准线或基准面相互位置 时，可直接利

25、用目测或借助于 2倍8倍的放大器来进行观察。（2）火花法 火花发是利用电极丝与工件在一定间隙时发生火花放电来确定电极丝的坐标位置。 具有自动找端面功能的线切割机床， 自动找端面是靠检测电极丝与 工件之间的短路信号来进行的。（3）找中心法 找中心法是为了让电极丝在工件上某一圆形或矩形孔的中心定位。所以这里我们采用找中心法。10. 电规准的选择由于线切割加工一般选用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小，脉冲 宽度窄，频率高的电参数进行正极性加工。脉冲宽度增加，脉冲间隔减小，脉冲 峰值电流增加， 加工电流增大， 都会使切割速度提高， 但加工的精度和表面粗糙 度下降，并使电极丝损耗加大。 走丝速度快会

26、使电极丝振动加大， 加工精度降低， 表面粗糙度变差，且易断丝。加工中为保证高精度、低粗糙度要求可以采取以下措施：穿丝孔使用细铜 丝作电极在电火花成型机床上加工的， 穿丝孔的位置一般选在窄缝交会处， 这样 便于校正和加工。第6章、线切割加工程序编制1编程前的准备（1）确定电极丝的偏移量f电极丝具有一定的直径d,加工时又有一定的放电间隙 S,使电极丝中 心的运动轨迹与加工面相差了距离 f，即f=d/2+S。因此，加工零件时，电极丝 中心相对于加工轮廓应偏置偏移量 f=0.15/2+0.01=0.085（2）安装用的夹具对编程的影响采用适当的夹具，可使编程简化，或可用一般编程方法使加工范围扩大。这里

27、可以选用固定分度夹具。（3）工件在工作台上的装夹位置对编程的影响a适当的定位可以简化编程工作b. 合理的定位可充分发挥机床的效能c. 合理定位可以提高加工稳定性2. 编写加工程序（1）加工凹模铜丝中心运动轨迹如下+0.U63+0.068 R1.88 o4 0±0,009ilo_L11.87+0,06823,75 0 +O.OG8R29.74 o（2）程序的走向及起点的选择为了避免材料内部组织及应力对加工精度的影响， 除了考虑工件在坯料中的取出位置之外，还必须合理选择程序的走向和起点 走向为 OAf Bf Cf DEf Ff GI f Jf A 利用ISO编制上图所示的凹模线切割加工程

28、序如下凹模刃口轮廓交点及圆心坐标交点及圆心X丫A14.887017.9245B14.887030.4180C12.973032.3320D-12.973032.3320 E-14.887030.4180F-14.8870-30.4180G-12.9730-32.3320H12.9730-32.3320I14.8870-30.41801J14.8870-17.9245O00O112.973030.4180O2-12.973030.4180O3-12.9730-30.4180O412.9730-30.4180O5-12.97300穿丝孔选在 O点，切割顺序为 OAf Bf Cf Df Ef Ff

29、G Hf I f J f A 切割程序如下：AM1G92X0Y0G41D85G01X14887Y179245G01X14887Y30418G03X12973Y32332I12973J30418G01X-12973Y32332G03X-14887Y30418I-12973J30418G01X-14887Y-30418G03X-12973Y-32332I-12973J30418G01X12973Y-32332G03X14887Y-30418I12973J-30418G01X14887Y-179245G03X14887Y179245I-12937J0程序中I、J为圆心坐标，是圆心相对圆弧起点的增值量

30、，I为X方向坐标 值，J为丫方向坐标值。第7章、各工序切削用量的选择与计算工序一、粗铣上下大平面1. pa被吃刀量的确定，该工序有两个工步（1）以下面为基准，粗铣上（2）以上面为基准，粗铣下面背吃刀量取1.8m m （粗铣加工余量）2. 进给量 f0.05mm/z （每齿）3. 切削速度：公式 n=1000v/3.14d查表5-9，按镶齿铣刀，v可取48.4m/min由公式可算出n=189.5r/min 参 照表4-15所列，X5012型立式铣床主轴速度，取转速 n=188 r/min 代入公式可 得 v 实际=48.56m/min工序二、精铣上下面1. 背吃刀量取1.0mm2. 查表 2-5

31、，按 Ra0.8 取 f=0.1mm/r查表，取n=304r/min,代入v实3. 选取 v 为 65.6m/min, n=304.23r/min 际=70.45m/in工序三、淬火淬火是将钢加热到临界温度 Ac3 （亚共析钢）或 Ac1 （过共析钢）以上某一 温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的 冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工 艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速 冷却过程的热处理工艺称为淬火。回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却 的工艺。回火往往是与淬火相伴

32、，并且是热处理的最后一道工序。经过回火，钢的组 织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳 定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性工序四、磨削上下面也是包含两个同样的工步在平面磨床上磨上、下面至图样要求。根据板类零件的尺寸选择卧式轴矩台平面磨床类型为 MM7112功率为2.625kw,砂轮轴转速为2810r/min。先粗磨0.1 的量，在精磨0.1mm的量即达到要求。工序五、电火花线切割侧面1、模坯准备 锻造：改造内部组织，并锻造成所需的形状 退火：消除锻造内应力，改善加工性能磨：磨出上下平面及相邻两侧面，对角尺。退磁处理工序六、用平

33、锉将相邻侧面进行去毛刺处理，使之达到精度要求，由于侧面 精度要求底，所以无需精加工处理工序七、钻、精铰10孔(1) 钻孔工步背吃刀量ap取9mm根据台式钻床查表5-22，可知，选取该工步每 转进给量为f=0.1mm/r由表5-22，该工件的材料为 CrWMn切削速度可取为 20m/min由公式 n=1000v/3.14d,可得该工序钻头转速n=318.47r/min,参照表4-13台式钻床标准转速，取n=1450r/min。再将此值代入公式，可得v实际=12.56m/min。(3)精铰工步 背吃刀量ap取0.05mm 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.1mm/r由表5-31，切削速度

34、v可取为4m/min。由公式 n=1000v/3.14d，可得该工序铰刀转速 n=50.25r/min，参照表 4-13可知n取 1450r/min。代入公式可得 v实际=16.53m/min工序八、钻螺纹孔、攻丝(1 )钻 M10 查表得 f0.28mm/r v=16m/min主轴转速n=1000v/3.14d=542.3r/min根据摇臂钻床 Z3025 的技术参数取 n=500r/min所以实际切削速度实际 v= 1000d n=17.65m/mi n(2) 攻丝M10根据机械加工工艺师手册表 40-7和机械制造工艺设计手册表3-55得切削速度v=16.85 m/min主轴转速n=100

35、0v/3.14d =556.5r/min根据攻丝机 S4010的数据(主轴转速 360930r/min ， 4 级变速)选取n=550r/min所以实际切削速度实际v=17.34m/min工序九、电火花线切割凹型面工艺参数的选择加工时采用低速走丝数控线切割机床。选择工作液为去离子水，电极丝为黄 铜丝(CuZn37 ,直径为0.15mm选择W 1805A为脉冲电源。脉冲参数为脉宽 1um,脉长4um 加工速度为35mm2/min工序十、磨削线切割后的表面由于孔的直径是10,所以这里采用8的砂轮磨削孔内表面，砂轮的磨削 速度与砂轮的磨料，工件材料等有关，普通磨料砂轮磨削碳素工具钢和合金钢时 的磨削速度为2535m/s，金刚石砂轮磨削硬质合金时，磨削速度约为1625m/s。由于这里是普通磨削所以采用速度为 30 m/s，以达到粗糙度要求。第8章、机械加工工艺过程卡零 件 名 称凹模型腔机械加工工艺过程卡毛坯总类锻件每台数1材料牌号CrWM n工序 号工序名称工序内容设备工艺装备1粗铣上下面粗铣至18.4mm 0, -0.35立式铣床X5012高速钢套式面 铣刀、游标卡 尺、专用夹具/、2精铣上下面精铣至14.4mm 0,-0.054立式铣床X5012