甘谷集控楼上部结构方案改

1、大唐甘谷电厂2×300MW技改工程集中控制楼上部结构施工方案一、工程概况大唐甘谷电厂（2×300MW）技改工程集控楼布置在主厂房C轴外、两台锅炉之间，其±0.000米相当于绝对标高1375.60米，为四层现浇框架结构，总高度为20.14米，平面轴线尺寸为21m×36m，横向柱间距为7m，纵向柱间距为9m。该工程的施工特点主要表现在施工图到位较晚，工期紧，且B，C排除氧煤仓间均已施工到12.55m层以上，1#锅炉已经安装三层，没有足够的安全距离，存在立体交叉作业。二、编制依据 1、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-962、砼结构工程施工及验收规范 GB502

2、04-20023、火电施工质量检验及评定标准 焊接篇4、电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程篇5、建筑施工手册6、电力建设安全操作规程7、建筑工程质量通病防治手册8、质量管理程序文件（E版）9、现行建筑施工规范大全10、集中控制楼上部结构施工图施工图（F4191S-T0317-0113）三、主要实物工程量钢筋制安：284t砼：1345m3预埋铁件制安：12.2 t四、施工准备该工程除了按施工组织总设计要求布置的大型机具设备如塔吊(在1#锅炉房西侧K4轴外7.5m处设置一座QTZ100塔吊，锅炉吊装和集中控制楼施工共同使用)、混凝土运输车、混凝土泵车等根据工程进度要求随时配合施工外

3、，其他小型机具设备基础及周转材料计划见下表：序号名 称规 格单位数量备 注1钢筋弯曲机台12钢筋切断机台23螺纹套丝机台14电焊机台45钢筋调直机台1钢筋调直6圆盘锯台17手提圆锯台28振动器台69振动棒50根1010钢管48×3.5t15011模板1220×2440=15m2350012扣件套2000013木方50×100L=3.5mm33014木跳板200×4000H=50mm块50015密目网1.8×6.0床210竖直方向16安全网1.5×6.0床84水平方向17砼搅拌站座2主用甘肃一建，天津电建备用18砼运输车台419砼汽车泵

4、台120砼拖式泵台121棉被m21200砼保温养护由于工期比较紧，要保证按计划完成施工任务，必须保证有足够的劳动力。完成该工程所需要的各工种劳动力见下表：序号工种名称单位数量备 注1生产负责人人1分公司副经理2技术员人13质检员人14安全员人2分公司安全员1人,劳务队伍安全员1人5木工人306钢筋工人357钳工人68浇筑工人89普工人3010电工人211焊工人4五、施工进度计划 集中控制楼上部结构计划开工时间2006年12月04日，2007年1月30日完成。六、施工工艺流程和施工方法6.1施工工艺流程为保证工期进度和外观质量，采取每层结构的梁、板、柱一次关模到位，一次浇筑成型。每一楼层施工工艺

5、如下：由于主厂房地下设施还未确定,-0.05m标高处的框架梁目前暂时不施工,先将该框架梁的钢筋绑扎好,不支设模板也不浇注,待图纸落实后再支设模板、浇注。目前我们先单独浇注-0.05m下的框架柱，然后施工-0.05m5.77m的柱、梁、板。6.2、施工方法轴线及高程控制轴线控制用测量小组专用的电子全站仪，用极坐标法测量。定出1/D、1/8轴等主要控制轴线和标高，每施工好一层，将控制轴线测设在平台板上，弹好墨线，并作好油漆标记，以备施工使用。6.2.2脚手架工程1、脚手架搭设脚手架采用48×3.5钢管搭设满堂脚手架，脚手架立柱纵间距为1350mm,横间距为1200mm（见图）,脚手架步距

6、为1500mm，板底步距根据楼层高度调节(步距不超过1500mm), 施工通道沿集中控制楼四周设置三方，靠煤仓间C排的一方不设置通道，通道脚手架立管间距为1500mm，水平横杆间距为1500mm，小横管的间距为1200，设扫地杆, 外围四周加剪刀撑并设横向剪刀撑6000mm以保证整个脚手架系统的稳定，每根站杆下铺设跳板加设底托，以防止脚手架下沉。施工通道都必须采用1.8×6.0密目安全网垂直封闭，用1.5×6.0安全网水平封闭。脚手架上下施工通道设置在靠近2#锅炉一侧，宽度为1500mm，施工通道用木跳板满铺，每块木跳板都用14#铅丝与脚手架管绑扎牢固。施工通道上不得堆放施

7、工材料和建筑垃圾，以保证施工通道的畅通。脚手架上下施工通道每隔300mm用14#铅丝绑扎木条做防滑条。每层脚手架上设置一个堆料平台，设置在3/D轴线外1/9轴与1/9a轴中间，堆料平台的平面尺寸为3000×6000mm，其下方的脚手架立管间距为800mm，平台上堆放物的重量不得超过3t且须均匀堆放。2、脚手架搭设要求如下：（1）脚手架搭设时要求地基应夯实，立管底部用木板等垫实。（2）脚手架必须设置纵横向扫地杆，并用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。（3）脚手架应保证横平竖直，垂直度控制在H/200且小于100mm以内。（4）纵横水平杆端部伸出扣件盖板边缘的长度不应小

8、于100mm（5）相连立柱和水平杆的对接扣件不能在同一高度内，应错开布置，错开距离不得小于500mm。（6）扣件应拧紧，其螺栓拧紧扭力矩在40N.m65N.m之间。（7）主接点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀支撑、横向支撑等扣件的中心距主接点的距离不得大于150mm。（8）脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆 立柱 横向扫地杆 第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆3、 脚手架验算：（1） 支柱验算模板支架的荷载：每区格面积为：1.2×1.35=1.62 m2模板及连接钢楞自重： 750 N/m2钢管自重： 250 N/m2底面倾倒冲击荷载： 200

9、0 N/m2新浇砼自重： 2500 N/m2施工荷载： 2500 N/m2合计： 7000 N/m2每根立杆承受的荷载为：1.62×7000=11340N支柱为48×3.5钢管，A=489mm2 钢管回转半径为：i=（d2+d12）1/2/4=15.8mm按强度验算，支柱的受压应力为=N/A=11340/489=23.19 N/mm2按稳定计算，脚手架步距取1.5m，支柱受压应力为：长细比 =L/i=(1500+2*200)/15.8=120.3查附录二附表2-61得=0.416,由式(8-30)，则 =N/A=11340/（0.416×489）=55.7 N/m

10、m2两者取大值55.7 N/mm2215 N/mm2 满足要求。（2） 横杆验算支承梁的荷载的大横杆受力最大，根据脚手架布置（见梁模板加固示意图）。1大横杆按三跨连续梁计算,跨中取2点集中荷载作用。小横杆支座最大反力计算值：模板及连接钢楞自重： 750×0.35×0.4=105 N新浇砼自重： 25000×0.4×1×0.35=3500N钢管自重： 250×0.4×0.35=35N底面倾倒冲击荷载： 2000×0.4×0.35=280N施工荷载： 2500×0.4×0.35= 350

11、N F静=3640×1.2×0.5=2184N F活=630×1.4×0.5=441N用小横杆支座最大反力计算值，在最不利荷载布置计算其最大弯距值按公式=Mmax/Wnf验算横杆弯曲强度L=1350mm 第1跨跨中最大弯距，该跨应满布活荷载，其余每隔一跨满布活荷载：M1中=KMFL=0.244×2184×1350+0.289×441×1350= 891465.8N.mm W=（d4d14）/32d=5075mm3= Mmax / Wn =891465.8/5075=175.7N/mm2215 N/mm2 第2跨跨中

12、最大弯距，该跨应满布活荷载，其余每隔一跨满布活荷载：M2中=KMFL=0.067×2184×1350+0.200×441×1350=316612.8N.mm= Mmax / Wn =316612.8/5075=62.4N/mm2215 N/mm2 求支座处最大负弯距及最大剪力时，该支座相邻两跨应满布活荷载：A支座：VA=KVF=0.733×2184+0.866×441=1982.8NVA=1982.8N扣件抗滑移摩檫力8000NB支座：MB支=KMFL=-0.267×2184×1350-0.311×441

13、×1350=-959781.2N.mm= Mmax / Wn =959781.2/5075=189.1N/mm2215 N/mm2VB左=KVF=-1.267×2184-1.311×441=-3345.3NVB左=3345.3N扣件抗滑移摩檫力8000NVB右=KVF=1.000×2184+1.222×441=2722.9NVB右=2722.9N扣件抗滑移摩檫力8000N所以单扣件满足抗滑要求2用标准值的最大反力值进行最不利荷载布置求其最大弯距值，然后核算成等效均布值，可按下式进行扰度核算：w=0.99q´l4/100EIwI=（d4

14、d14）/64=10.8×104mm4E=2.1×105N/mm2F标=2135N Mmax= F标×L/3=2135×1350÷3=960750Nmm换算成等效均布荷载: Mmax= q´l2/8所以q´=960750×8÷13502=4.22N/mmmax=0.99×4.22×13504/100×10.8×104×2.1×105=6.1mmw=l/150=9mm 脚手架满足要求。6.2.3、模板工程模板采用=15mm木模板施工，模板背楞采用4

15、8×3.5mm钢管及48×50mm木枋，背楞钢管及木枋必须平直，便于模板平整度的控制。模板面板接缝处采用手工刨直，实行预拼装检查制度，以保证拼缝质量。模板拼装在拼缝处用泡沫粘胶条密封。安装好的模板平直度误差不超过±2mm。1、 模板校正根据图纸设计尺寸，检查模板几何尺寸以及轴线尺寸、垂直度是否满足要求，若有偏差立即校正。同时检查标高是否符合要求。2、模板安装的质量要求。（1） 模板表面必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂;二次周转使用的模板,必须将拉杆眼子等修补平整。（2） 模板的拼缝处满贴粘胶条防止漏浆，模板不得变形，加固必须牢固。（3） 标高偏差控制在±5

16、mm，模板轴线位移不大于5mm。3、 模板加固措施：为了保证梁、柱模板的稳定性，要采取加固措施。梁底模板按规范规定1-3起拱，梁底正中增设一道立杆硬撑1.2米；梁侧采用48×3.5mm钢管及48×50mm木枋作背楞（木方背楞设3道用于连接模板拼缝，模板拼缝处满贴粘胶条，48钢管100mm）。如下图所示：为了提高柱的质量，减少柱模板在浇筑砼时变形，用钢管或者14的槽钢做成封闭式的抱箍来承受柱砼浇筑时的侧压力（如下图所示）。400400柱48×3.5钢管或14的槽钢（一）柱模板加固示意图4、模板加固理论计算柱箍的计算：柱模板的侧压力：F=0.22×25

17、15;6×1×1.15×41/2=75.84KN/m2F=rcH=25×4=100 KN/m2两者取小值F=75.84 KN/m2=75.84×10-3 N/mm2冲击荷载为：2KN/m2=2×10-3 N/mm2F=1.4×2×10-3+1.2×75.84×10-3=93.8×10-3N/mm2选用48×3.5钢管作柱箍,按抗弯强度计算柱箍间距MWf L=8WfA/F(l22A+4l3W)W=（d4d14）/32d=5075mm3 f=215 N/mm2 l2= l3=80

18、0mmL=5075×215×8×489/93.8×10-3(8002×489+4×800×5075)=138mm按挠度计算间距E=2.1×105N/mm2 I=10.8×104mm4 w =3mm l=800mmL=384wEI/5Fl4=384×3×2.1×105×10.8×104/5×93.8 ×10-3×8004=136mm两者取小值136mm结论：柱箍间距按130mm136mm一道布置,满足要求。W=（d4d14）/3

19、2d=5075mm3q=FL=93.8×10-3×130=12.194 N/mm1=ql2/8W=12.194×8002/8×5075=192 N/mm22=N/A=FLl/2A=93.8×10-3×130×800/2×489=9.97 N/mm2max=12=192+9.97=202 N/mm2f=215 N/mm2满足要求由于采用钢管作抱箍时,间距过密,故考虑采用槽钢加固,当采用槽钢时,验算如下：按抗弯强度计算柱箍间距：I=0.39h=0.39×140=54.6mm I=i2×A=54.62

20、×764=227.76×104mm4MWf L=8WfA/F(l22A+4l3W)W=I/ymax =2277606/70=32537mm3 f=215 N/mm2 l2= l3=800mmL=32537×215×8×764/93.8×10-3(8002×764+4×800×32537)=845mm按挠度计算间距：E=2.1×105N/mm2 I=227.76×104mm4 w =3mm l=800mmL=384wEI/5Fl4=384×3×2.1×105

21、×227.76×104/5×93.8 ×10-3×8004=2868mm两者取小值845mm结论：柱箍间距按400mm845mm一道布置,满足要求。W=32537mm3q=FL=93.8×10-3×400=37.52 N/mm1=ql2/8W=37.52×8002/8×32537=92.3 N/mm22=N/A=FLl/2A=93.8×10-3×400×800/2×764=19.6 N/mm2max=12=92.3+19.6=111.9 N/mm2f=215 N/m

22、m2满足要求5、 模板的拆除（1）不承重的侧面模板，砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。（2）承重模板 板跨度2m时，必须50%设计强度 （根据规范大全2-3-6）2m梁、板跨度8m时，必须75%设计强度（根据规范大全2-3-6）梁、板跨度8m时，必须达到百分之百设计强度（根据规范大全2-3-6）（3） 模板拆除时严禁往下抛掷，必须用麻绳等工具往下传递，防止模板变形和损坏。钢筋工程1、施工流程：进货检验 钢筋放样 下料 制作 绑扎 。2、 前期准备：（1） 人员配置：根据相对工期和实物工程量的大小合理组织劳动力，具体见劳动力组织计划。（2）机具调试和配置：钢筋切断机、弯钢机

23、、对焊机、钢筋调直机、套丝机等。（3） 备料：根据设计图纸提出材料计划（包括原材料和消耗材料），材料部门根据计划进行市场调研，组织材料进场。（4） 施工程序：见施工工艺流程图。（5） 对参加施工作业的人员进行安全技术交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工作业。3、 进货检验 钢筋进场首先检查钢材合格证、质保书、核对钢筋的规格型号；按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后方能使用。4、 钢筋放样钢筋放样应认真进行，放样完成后交技术人员复核，确认无误后再交班组进行下料制作。（1） 认真熟悉图纸，了解设计意图，明确图纸中各种型号钢筋相互之间的关系、位置、尺寸、间距、形状等。（2）

24、 查看钢筋验收规范，明确锚固长度及要求，接头方式及要求，梁、柱接头加密区，主次梁交汇加筋要求等。（3） 认真查看图纸所选用标准图集。5、下料严格按钢筋放样表进行，并注意长短钢筋的搭配，尽量减少钢筋的浪费。6、 钢筋制作和绑扎（1） 钢筋弯曲时，先进行试弯，待核对尺寸准确无误后，再进行成批加工，加工好的半成品应分类别堆放整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。（2）钢筋接头：柱梁纵向钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹机械连接相结合的方式；板钢筋采用绑扎连接，其接头形式和搭接长度应符合编制依据第4项的质量要求。（3）所有钢筋接头应相互错开，受压区同截面接头率50%，受拉区同截面接头率25%，焊接接头和机

25、械连接接头必须抽样合格，且要因批量取样。（4） 钢筋保护层的厚度：楼板保护层厚度为15mm，梁、柱钢筋保护层厚度为30mm，采用塑料垫块来保证保护层的厚度，不得采用砂浆垫块。（5）钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行 ，不得出现少筋，漏筋，改变间距，以小代大的情况。（6） 绑扎骨架中的光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩。（7） 钢筋锚固长度La为：级钢：La25d,级钢：La30d。（8） 纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，伸出的锚固长度不应小于1.2La+h0（h0截面高度）；当按构造配置箍筋时，伸出的锚固长度不应小于1.2La。（9） 纵向受压钢筋在跨中截断时，伸出的锚固长度La不应小

26、于15d。（10） 绑扎骨架与绑扎网中的受力钢筋，当接头采用搭接而不加焊时，受拉钢筋的搭接长度Ld1.2La，且不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于0.85 La，且不小于200mm。（11） 受力钢筋直径22mm时采用对接接头。（12）板钢筋用12板凳铁把两层钢筋分隔开来，板凳铁制作见示意图（板凳铁间距每平方米板面不少于4个）：板上、下层钢筋净距150 预埋件工程：预埋件的制作要求按施工图纸和有关图集制作。为保证预埋件在拆模后与混凝土表面在同一水平面上，制作预埋件时在埋件的四个角用台钻钻一直径为8mm的孔，安装埋件时用M8螺栓把埋件和模板紧固。预埋件的安装中线位移偏差控制在

27、7;5mm以内，标高偏差在0-5mm以内。埋件安装时要牢固，无变形、损害现象。预埋件按设计图纸制作和安装，埋件安装定位应准确、固定应牢固可靠，并要反复检查和验收。6.2.6混凝土工程1、 施工前的准备工作(1) 人员配置：见劳动力计划表。(2) 机具配置：锅炉、搅拌机、罐车、泵车、振动器、振动棒、塔吊、独轮车、小型翻斗车等。(3) 备料：见材料计划表，水泥选用武山鸳鸯普硅水泥42.5R，冬季施工掺用AN-4抗冻剂；负温生产砼时要准备热水搅拌。 (4) 施工环境：下雪天气不能施工，无法保证混凝土施工质量。2、 施工缝处理要求：浇筑下次砼之前，必须清除施工缝砼表面垃圾、水泥浮浆、松动石子和软弱砼层

28、，然后用水冲洗干净并提前24小时充分湿润。充分湿润后清理干净残留在砼表面的积水。水平施工缝砼表面在支柱模之前全部凿毛，清除杂物。浇筑前洒水湿润且不留积水，同时铺上30-50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。雪天之后浇注砼，要清除模板内、钢筋上的积雪和冰凌。3、 振捣要求：快插慢拔，不漏振，不过振，振捣点采用行列，每次移位的距离不大于300mm，振动器离模板的距离不大于振动器作用半径的0.5倍，并不得靠近模板，且应避免碰撞钢筋。振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以利于砼结合良好。振捣至砼不明显下沉、基本不再出现气泡、表面出现浮浆即可。浇注后砼表面应按设计标高抹平压光，不得出现翻砂和表面干缩裂纹

29、现象。4、 混凝土的养护：目前已进入冬季施工阶段，砼的养护尤显重要。梁板砼初凝后,先在砼表面紧贴覆盖一层薄膜,然后覆盖一层棉被，再在棉被上覆盖一层薄膜,保温保湿养护7天，并设专人负责养护、测温；柱砼采用在模板外包裹棉被进行养护。在负温情况下，采取用彩条布和薄膜将该层结构进行封闭，并在封闭空间内安装火炉升温养护。5、 凝土工程的质量要求（1） 原材料要求及配合比水泥采用普通硅酸盐水泥42.5R，砂的含泥量要求不大于2%，碎石的含泥量要求不大于1%，通过现场试验，选择能满足强度、骨料级配最佳的砼配合比。（2） 砼各种材料的计量偏差应满足以下要求： 水泥和掺合料允许偏差在±2%之内 粗细骨

30、料允许偏差在±3%之内 水和外加剂允许偏差在±2%之内（3） 应严格按照配合比配料，不得擅自改变配合比。（4） 配制砼的各种材料计量准确，不得超过允许偏差。（5） 砼的外形几何尺寸准确，内实外光。（6） 砼的表面不得有翻砂、麻面、露筋、孔洞等缺陷。（7） 作好砼的养护工作，以及成品保护工作。七、质量目标及保证措施7.1施工质量目标：1、分项工程优良率达到100%；2、分部工程优良率达到90%；3、杜绝重大质量责任事故，控制一般质量事故和记录性事故；4、质量管理和质量保证体系符合GB/T19001-2000标准要求。外观质量：外观顺直，工艺美观，无明显变形，表面平整光滑，无裂

31、纹，脱皮，麻面，翻砂等现象。内在质量：稳定可靠，符合设计及相关规程规范。7.2施工质量保证措施：1、质量保证体系：三检制度项目经理部质检工程师工程队质检工程师钢筋班木工班钳工班浇筑班2、施工质量因素控制即4M1E控制：人（Man）、机（Machine）、料（Material）法（Method）、环(Environment)的控制。事前对5大要素的控制，是保证施工质量的关键。3、质量控制手段：采用动态控制。即人们常说的PDCA（计划、布置、落实、检查）4、数理统计学在质量控制中的运用：CB10080604020080100090频数频率100%累计频率（%）A（1） 排列图法本图适用于一些容易出

32、现的质量通病，如砼浇筑后出现蜂窝、麻面、露筋，以下作一个分析：左侧表示出现蜂窝、麻面或露筋的频数，即次数；右侧纵坐标表示频率，即出现蜂窝、麻面或露筋情况次数累计百分数。图中横坐标表示导致砼出现蜂窝、麻面或露筋情况的各种因素，按影响质量程度的大小，从左到右依次排列，图中直方行的高度表示该因素影响的大小。由图中，把影响因素分为三类：A类相应于频率080%，是主要因素；B类相应于80%90%，是次要因素；C类相应于90%100%是一般因素。采取控制措施时，针对主、次因素采取相应的办法即可。（2） 因果分析图，亦即鱼刺图。质量控制工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单位工程质量控制结构工程质量

33、装饰工程质量控制5、控制过程6、控制阶段6.1 事前质量控制（1） 技术准备：熟悉和审查施工图纸，技术经济条件调研分析，编制施工图预算和施工预算。（2） 物质准备：材料准备（消耗性材料和周转材料）、施工机具准备、生产工艺设备准备。（3） 组织准备：组织机构、施工队伍、施工队伍的入场教育。（4） 施工现场准备6.2 事中质量控制：工序交接检查、质量预控、图纸会审、技术措施交底、材料试验、隐蔽验收、计量器具校正、成品保护、质量否决权、资料档案等。6.3 事后质量控制：准备竣工验收资料，自检和初步验收，对完成的各个分项、分部工程和整个单位工程进行质量评定。八、安全健康及环境管理控制措施1、进入施工现

34、场人员必须戴好安全帽。从事高处作业人员必须拴好安全带，并挂在作业面上方牢固可靠处；2、现场使用的电器设备必须安装漏电保护器和接地装置，由专业电工进行安装和维修，严禁私接电源，电源线严禁直接搁置固定在脚手架上；电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。3、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板满铺且两端固定，不允许出现探头跳、瞎子跳、单跳，严禁在跳板上放过重的东西；4、在高处作业时使用的工器具必须放在工具袋内，以防下掉，严禁从高处向下抛掷物体；5、夜间施工应有充分的照明，在四级以上大风和大雨大雪天气不得从事高处作业；6、施工现场使用的安全“三宝”要做到定期检查

35、、更换，加强四口、五临边的防护措施。脚手架搭设，必须经验收合格后，挂牌使用；7、施工现场设置明显的防火标志，制定防火制度，责任到人，在每层水平通道上配备两个干粉灭火器，防火疏散道路畅通；现场火源应加强管理，严禁现场生火取暖。8、加强现场安全保卫工作，组建现场保卫值勤组，进行昼夜值班保卫；9、杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害；10、施工人员严禁酒后施工和在现场嬉戏,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定；11、现场做到按规范、科学的施工组织设计和合理的总平面布置进行区域划分、布置。实行文明施工区域责任制，责任明确，检查考核项目落实情况，明确文明施工范围；1

36、2、施工现场临时工程标准化，有序不乱；13、施工现场做到建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料按总平面布置定点整齐堆放，地下排水、道路畅通无阻，施工场地平整、干净；14、施工场所的剩余材料要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”；15、由于集中控制楼周围的煤仓间、锅炉钢架等正在进行施工，且高于集中控制楼，存在着高空立体交叉作业的危险；特采取在煤仓间、锅炉房靠集中控制楼侧设置竹跳板进行封闭隔离，防止高空落物，且设专人进行安全监护。16、冬季施工时，要采取防滑措施。特别是施工通道、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜通道必须绑扎可靠的防滑条。17、冬季施工中，凡高空作业（相对高度2.0m）应系安

37、全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。 18、六级以上风雪天塔吊应停止作业。19、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。20、使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。 21、安全控制情况危害因素辩识及控制措施表施工危险点分析及预控措施序号作业活动危险点危害后果危险性评价危险级别预 控 措 施LECD1.5脚手架脚手架搭设材料搭设的脚手架不符合要求人身伤害66310831、支搭脚手架的材料应符合规范规定。立杆应垂直，钢管立杆应设置垫木。脚手架的两端、转角处以及每隔6-7根立杆，应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于6

38、00。不倾斜、不摇晃、不变形；2、脚手架的承受荷载：一般多立杆式脚手架不得超过270kg/m2。脚手架搭设后应检验合格并挂牌后方可使用；3、非架子工不得搭设脚手架。钢管脚手架应用外径48-51mm、壁厚3-3.5mm的钢管。立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm。承插式的管接头不得小于8cm。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管严禁使用。脚手架作业人员1、 作业人员无证上岗；2、 违章作业。人身伤害6672524脚手架超载违章作业人身伤害设备事故6631083脚手板铺设1、 材料不合要求；2、 脚手板未铺满；3、 脚手板未绑扎人身伤害66310831、 脚手板应铺满，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。在架子转弯处，脚手板应交错搭接，脚手板应铺设平稳并绑牢；2、 脚手板的搭接长度不得小于20cm。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm；3、 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。脚手架的拆除违章作业人身伤害66310831、 拆除脚手架应自上而下进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒；2、 拆除作业区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内；3、 任何物品一律不得随意抛掷。脚手架搭设违章作业人身伤害66310831、 手架的