地面施工方案完整

1、地面施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地面施工方案本工程地面工程主要内容为：地面防水、地面石材、地面瓷砖、 地面地面地毯、抗静电地板、橡胶地板等。一、地面石材施工工艺1. 工艺流程基层处理T找平放线T试铺T编号T结合层T铺垫层T灌浆擦缝2. 施工工艺(1) 基层处理将地面基层上的杂物、污垢、油渍彻底铲除并清刷干净,达到地面基层平整、坚实、干净(2) 找平放线。1) 施工时按房间长度和宽度找出中心线，弹出两条互相垂直的定位线，再由控制线向两侧按石材面层规格弹出分格线。作为块材铺贴的依据，此时应注意如果排出板材按房间横向、竖向或斜向为偶数时， 则中心线是块材接缝。如为奇数时，块

2、材跨中心线各半，不是 整块时,尽量将非整块排到墙边或不明显的部位.如有镶边要求 时，应提前弹出镶边位置线，并进行试铺。2) 标高的控制可在定位对角安放两块标准板，板下垫15mn左右砂浆，作为全房间的控制标高。砂浆厚度不宜太大，以免影响房间高度。3）分格线弹好后，铺贴时应每行拉线，作为铺贴石材的控制线和标 高线。其方法是根据标准板标高，在线两端安放石材，由标准 板订出标高，将线的两端固定在这两块板上，按线的位置和高 度铺贴一行移动一次。4）石材面层放线时，各块之间的缝隙很小，一般大理石和花岗石为 1mm。（3）试铺、编号。在正式铺设之前，对每个房间的石材，应按图案、 颜色、纹理试拼 , 试拼后按

3、两个方向编号排列，码放整齐。（4）刷水泥浆结合层。再次将基层清扫干净 , 然后用喷壶洒水湿润 地面，刷一层素水泥浆（水泥与水体积比例为 2：1），以增加 基层和砂浆粘结层的粘结能力。（5）铺干硬性砂浆垫层。根据水平线 , 定出地面砂浆垫层厚度，拉 十字控制线。干硬性砂浆的配合比为 V （水泥）：V （砂）=1:3, 加水拌合,干硬程度以手握成团， 落地开花为好。 铺干硬性砂浆 垫层与刷素水泥浆结合进行 , 随刷素水泥浆, 随铺砂浆垫层。 砂 浆从里往门口处摊铺, 铺好后用大杠刮平, 再用抹子拍实找平 . 砂浆垫层厚度宜高出大理石地面标高水平线 3-4mm宽度比 石材尺寸大20 mm 一般是刷水

4、泥浆，铺砂浆垫层和铺板，三者 结合同时进行。（ 6）铺石材。一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,按照试拼编 号,依次铺砌逐步退至门口。先进行试铺,对好纵横缝,用橡 皮锤敲击木垫板 （不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板 ） ，振 实砂浆到铺设高度后，将大理石板掀起移至一边，检查砂浆垫 层上表面与板块之间是否相吻合 , 如有空虚之处，应用砂浆填补 . 然后在水泥砂浆垫层上满浇一层素水泥浆结合层（水泥与水的 体积比例为 2：1），再铺大理石板 , 安放时四角同时往下落，用 橡皮锤击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块板 向两侧和后退方向顺序镶铺。 石材块之间 , 接缝要严密， 一般不 留缝隙

5、.（7 ）养护与灌缝. 石材铺设完后，应洒水养护 23天,使表面处于潮 湿状态。养护后，要用稀水泥浆或用体积比为 1：1 的水泥细砂 浆灌缝，灌缝分两次进行，第一次灌 23高度, 第二次用与板 颜色相似的水泥浆擦缝。灌缝后要及时清擦表面的水泥浆，以 防污染石材面层。（8 ）打腊。当整体工程完工后打蜡二遍 ,达到光亮，颜色一致 , 即告 完成。二、地面铺地砖施工工艺1施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、瓷砖质量T试验T技术交底T选瓷砖T准备 机具设备T排瓷砖T找标高T基底处理T铺抹结合层砂浆T铺 瓷砖T养护T勾缝T检查验收（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理

6、掉，再用扫帚将浮土清扫干净.2）找标高：根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线排瓷砖：将房间依照瓷砖的尺寸留缝大小，排出瓷砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线.排瓷砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于 1/4边长的边角料。3）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一 道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂 浆。4）铺瓷砖：将瓷砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将 瓷砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在瓷砖背面涂厚度约 1mm的素水泥膏，再将瓷砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按 标高控制线和方正控制线坐平坐

7、正。5）铺瓷砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制瓷砖之后按照十字控制瓷砖向四周铺设，并随时用 2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记,防止差错。6）养护：当瓷砖面层铺贴完 24h 内应开始浇水养护，养护时 间不得小于 7d.7）勾缝：当瓷砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或 1：1 水泥砂浆，要求缝清 晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于瓷砖面0.51mm东期施工时，环境温度不应低于+5C。4质量标准（ 1 ）主控项目1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹 .2）面层

8、表面的坡度应符合设计要求 , 不倒泛水、无积水；与 地漏、管道结合处应严密牢固 , 无渗漏。（2）一般项目1）瓷砖面层表面应洁净、图案清晰 , 色泽一致，接缝平整，深 浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐 光滑.3）踢脚线表面应洁净、 高度一致、 结合牢固， 出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐 ; 楼层 梯段相邻踏步高度差不应大于10mm防滑条应顺直。5）在管根或埋件部位应套裁，瓷砖与管或埋件结合严密三、地面防水施工工艺 1。 操作工艺（ 1）防水涂料施工工艺流程 :清扫基层T 涂刷底胶T 细部附加层

9、T 第一层涂膜T 第二层 涂膜T第三层涂膜1）清扫基层 : 用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有 油污时 , 应用钢丝刷和砂纸刷掉 . 表面必须平整，凹陷处要用 1 : 3水泥砂浆找平。2）涂刷底胶：将涂料搅拌均匀 , 即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底 胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以 0.2kg/m2 左右为宜。涂刷后应干燥 4h 以上，才能进行下一工 序的操作。3）细部附加层：将涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷 蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部 位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交

10、接处，涂膜防水拐墙上 做 100mn高）。4） 第一层涂膜：将JS按1 : l。5 ： 0。2的比例（重量比）配合后， 倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min）,用橡胶刮板 或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以 0。81。 0kg/m2 为宜，从内往外退着操作。5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮 涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。6）第三层涂膜 : 第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0。40。5kg/m2为宜, 涂完之后未固化时，可在涂膜表

11、面稀撒干净的© 2© 3mn粒径 的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据 当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做完，经检查验收 合格后可进行蓄水试验， 24h 无渗漏，可进行面层施工。3. 质量标准（1）保证项目：1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经 试验室进行复验合格后，方可使用 .2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水 24h 观察无渗漏）。3）找平层含水率低于 9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。（2）

12、基本项目：1）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固 , 紧密结合，不得有损伤 .2）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求,粘结牢固、紧密 , 接缝封严 , 无空鼓。3）表层如发现有不合格之处 , 应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证.4）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、 洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。四、地面铺设地毯施工工艺1。操作工艺（1）施工准备1）基层清理：施工前将零碎材料、砂浆等清理干净2）固定木刺条、收口条：将要铺地毯的房间清理干净后，便可沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺木卡条 钉在基层

13、上，水泥钉间距约40cm左右。倒刺板离踢脚板8- 10mm板上的斜钉朝向墙面.3）固定木刺条时，应用3mn或 5mm胶合板条遮挡踢脚板，起到保护作用。4）固定收口条：在需收口的部位钉上收口条。5）铺弹性胶垫：弹性胶垫大小应离开倒刺板10mm在房间中采取满铺点粘的方法。即先沿长边铺好一边胶垫，使其距倒刺板边 10mm再放下另一边，量出尺寸使其距另一边倒刺板 10mm弹 好线后，用长尺压住，裁去多余胶垫。裁料认真量好铺地毯部位的细部尺寸，不规矩处可作模板。地毯 背面弹出尺寸线，一般应多出50mm以防墙体偏差。用裁毯刀剪裁，并在背后编号。（3）铺底胶1）铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。可局部点胶

14、粘到基层。2）底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mn左右。3）底胶接缝处用封口胶带粘接。（4） 地毯铺粘和缝合1 ）将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周拉伸，然后将地毯的一边固定在木刺条上，再向一个方向呈“ V"字型向外拉开， 将多余的边用剪裁刀割掉。2）张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用 3 5mn胶合板保护踢脚板。3）地毯接缝处 , 应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将熨斗从缝隙处塞入 , 左手撑正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前 移动 , 后面紧跟一人进行对缝、压实。4）地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、花纹应吻合平顺。5）清理

15、：地毯刚铺完，常常有不少脱落的绒毛，则可在门边收口条做完后，及时清理掉，再将家具搬入房间。4. 质量要求（1 ）表面平整、安装牢固、无起鼓、图案色调一致（观察、踩踏， 用靠尺检查）。2） 踏步、台阶阳角方正、平直，阴角牢固无起鼓（观察、角尺、 靠尺检查）。（3）接缝要顺直严密，表面洁净 , 在视线范围内应不拼缝 （观察检 查）。（ 4）地毯衬铺贴平整、无漏铺现象（踩踏检察） 。（5 ）倒刺板安装牢固，无漏安装现象（踩踏、手扳检查 ）。五、防静电地板铺设施工工艺1。施工工艺 :（1 ）工艺流程：弹线定位T固定支架T调校支架顶面高度T安装支撑 龙骨T面板安装T清理2施工方法：（ 1 ）基层处理：基

16、层平整度、强度应符合设计要求。如基层为水泥 地面，宜涂刷一层清漆，利于防尘。（2）弹线定位。按板块尺寸打出墨线，形成方格网，找准地板支架 的放置位置。（3）在方格网各十字交叉点处固定支架。（4）调整支座托 , 使之在一个水平面上（设计水平标高） 。（5）将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。（6）面板块拼装 ,调整板块水平度及缝隙， 做到周边顺直，连结牢固 ,接缝均匀一致。地板完成面具地面高度400mm。3。质量要求：（ 1 ）保证项目 ：1）板块的防静电、 强度、变形等技术性能必须符合设计及规范要求。2) 板面平整度、光洁度必须符合设计及规范要求。3) 支架、龙骨的强度、变形等应符合设计及

17、规范要求(2)允许偏差项目：活动地板支架及面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差(MM)检验方法支架顶面标咼± 4用水平仪检查板面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺检查板格平直2.5拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查接缝高低差0。4用钢尺和楔形塞尺检查板块间隙宽度0。3用钢尺检查六、橡胶地板施工工艺1。工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴橡胶地面铺贴橡胶踢脚板-擦光上蜡2. 施工工艺(1)基层处理：地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于 2mm、坚硬、干燥，无油 及其它杂质 , 表面做自流平 .地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴

18、 橡胶板块前不得进其它工序人员操作 .(2 、弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定 位，根据橡胶板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸 不符合板块尺寸倍数时， 应沿地面四周弹出加条镶边线 , 一般距 墙面200300mn为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角 定位法。(3、试铺: 在铺贴橡胶板块前 ,按定位图及弹线应先试铺 , 并进行编 号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。(4) 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合 格证和出厂日期， 原剂在原筒内搅拌均匀， 如发现胶中有胶团、 变色及杂质时， 不能使用。 使用稀料对胶液进行稀释时 , 亦应

19、随 拌随用，存放间隔不应大于 1h. 在拌合、运输、贮存时，应用 橡胶或搪瓷容器 , 严禁使用铁器，防止发生化学反应， 胶液失效。(5) 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子 胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。(6) 铺贴橡胶地面粘贴橡胶板：拆开包装后 ,用干净布将橡胶板的背面灰尘清 擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在 橡胶板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3油刷沿橡胶板粘贴 地面及橡胶板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时， 应在基层上均匀涂胶.在涂刷基层时，应超出分格线10mm涂刷 厚度应小于或等于1mm在铺贴橡胶板块时，应待胶层干燥

20、至不 粘手（约10 20mi n）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位 准确，粘贴密实（用滚子压实） , 再进行第二块铺贴方法同第一 块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时 , 不得面积过大，要随贴 随刷。对缝铺贴的橡胶板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝 子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。（7 ）橡胶卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁 料，按铺贴的顺序编号 , 刷胶铺贴时， 将卷材的一边对准所弹的 尺寸线， 用压滚压实， 要求对线连接平顺 , 不卷不翘。 然后依以 上方法铺贴。（8）擦光上蜡：铺贴好橡胶地面及踢脚板后， 用墩布擦干净、 晾干， 然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂

21、 1 2遍（重量配合比 为软蜡：汽油=100： 2030）,另掺1%3%与地板相同颜色的 颜料，稍干后用净布擦拭 , 直至表面光滑、光亮 .3。质量标准（ 1 ）保证项目 : 橡胶类板块和橡胶卷材的品种、规格、颜色、等级必须符 合设计要求和国家现行有关标准的规定 , 粘拉料应与之配套 . 粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。（1）基本项目：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。 拼缝处的图案，花纹吻合 , 无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收 边方正。踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致

22、， 上口平直。地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。七、踢脚施工工艺1。施工工艺（ 1）材料选用选用的材料要质地优良 , 符合国家质量要求标准。选材等级为一级。为防踢脚板翘曲，靠墙面应开出凹槽，当h=100mnB寸开一条， 当h=150时开两条，槽深一般为35mm同时为防潮通风，踢脚板每 隔11。5m打一个C6mmJ、孔。（2）踢脚线铺设1）在墙内每隔400mn埋入防腐木楔2）踢脚线用钉与防腐块固定。3）踢脚线接缝处应作暗榫或斜坡压搓 .在 90度转角处可做成 45度斜角接搓，但接缝处必须在防腐木块处 .4） 踢脚安装后与立墙贴近，上口要平直，钉帽要砸扁并冲入板内23mm.5）踢

23、脚线与地面相交转角处可安装压条。交底内容 :水泥砂浆地面施工1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面。2 施工准备2。1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2。1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mr孔径筛子，含泥量不应大于3%2.1 。 3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜 子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。2。2 作业条件：2。2。 1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过 楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实 .有地漏

24、房间应找好泛水 .2。2。2 墙面的+50cn水平标咼线已弹在四周墙上。2.2。 3 门框已立好，并在框内侧做好保护 ,防止手推车碰坏。2。2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。3 操作工艺3。1 工艺流程 :基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护3.1。1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰 浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲 净。3。1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cn水平线，往下量测出面层标高，并 弹在墙上。3。1.3 洒水湿润：用喷壶将

25、地面基层均匀洒水一遍。3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水 平线,确定面层抹灰厚度（不应小于20mr）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm 5cm）, 横竖间距为1.52.00m,灰饼上平面即为地面面层标高.如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥 砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一 致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。3。1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 : 2 （水泥：砂），其调度不 应大于35mm强度等级不应小于M15为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀， 颜色一致.3.

26、1 。6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层 ,其水淡比为0。400 5 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不 要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。3.1 。 7 铺水泥砂浆面层 :涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间 （或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋 ）高度刮平。铺砂 浆时如果灰饼（或标筋）已硬化 ,木刮杠刮平后 ,同时将利用过的灰饼（或标筋） 敲掉，并用砂浆填平。3.1。8 木抹子搓平 :木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平 ,从内向外退着操作， 并随时用2m靠尺检查其平整度。3。1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一

27、遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1 : 1）的 拌合料（砂子要过3mm®），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为 一体，吸水后用铁抹子压平。 如有分格要求的地面 ,在面层上弹分格线 ,用劈缝溜 子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前 完成。3。1.10 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时， 用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压 ,表面压平、压光。有 分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。3.1 。 11 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍

28、压光（人踩上去稍有脚印） ,铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹 压平、压实、压光（必须在终凝前完成） .3o 1o 12养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持 湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MP才能上人。3o 1o 13冬期施工时，室内温度不得低于+5C3.1.14 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆 和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆 .3 。1.14。1踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50cm标 高线向下量测踢脚板上口标高 ,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套 方

29、、贴灰饼、抹1 : 3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。3.1 。14。2抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1 :2水泥砂浆，用灰板托灰 ,木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平， 用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。4 质量标准4。1 保证项目：4。1 。 1 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.1.2 砂浆配合比要准确。4.1 。 3 地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4。2 基本项目：4。2。 1 表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度应

30、符合设计要求，不倒泛水，无积 水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。4。2。 3 踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓 长度不大于200mm且在一个检查范围内不多于2处。4。3 允许偏差项目，表 7 5水泥地面的允许偏差表7-5项次项目允许偏差 （mm）检验方法1表面平整度4用2r靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5成品保护5.1 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线 不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。5.2 面层做完之后养护期内严禁进入.5。3在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时 ，注意不要

31、碰坏 面层，油漆、浆活不要污染面层。5.4 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于 +5C时，应采取必要的防寒 保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低 ，造成起砂、 裂缝等质量事故。5。5如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进 行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。6应注意的质量问题6.1 空鼓、裂缝6。1.1 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结 物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结 合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序 ,如果不仔细认真清除，使面层与基层 之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，

32、就会造成面层空鼓裂缝。6.1.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求： 在已处理洁净的基层上刷一遍水泥 浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥 浆调度要适宜（一般0。40。5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过 大,砂浆铺多少刷多少。 一般往往是先涂刷一大片 ,而铺砂浆速度较慢， 已刷上去 的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆 ,不能采用干撒水泥面后，再浇水用 扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀 ,水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结 质量。6。1。 3 在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生

33、 空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用 C20细石混凝土填塞振 捣、密实，由于预制楼板安装完之后 ,上表面标高不能完全平整一致，高差较大 铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝 因此要采取防裂措施 .6.2 地面起砂6。 2.1 养护时间不够，过早上人 :水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养 护,能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很 低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面

34、质量的影 响很大，必须要重视，当面层抗压强度达 5MPa寸才能上人操作。6.2.2 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹 压遍数不够等，都是造成起砂现象6.3 有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求 .设有垫层的地面，在铺 设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。6.4 面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求 ,用铁抹子抹压的遍数去操作 ,最后在 水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。1 水泥出厂合格证。7.2 水泥地面分项工程质量验收评定表。目录一、编制依据 1二、

35、工程概况 1三、施工准备 1四、施工部署和施工工艺4五、质量标准 5六、成品保护 6七、安全保证及文明施工 7一、编制依据1 。 1 、编制依据御景尚都二期住宅工程 7-12、 27-29#楼及2#地下车库工程施工图；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002；建筑地面工程施工质量验收规范 GB502092010二、工程概况表21项目内容1建设单位青岛鑫源置业集团有限公司2设计单位北京中建建筑设计院有限公司3监理单位山东省琴岗建设工程监理有限公司4质量监督单位青岛市城阳区建筑工程质量监督站施工总包单位中铁建工集团有限公司楼面入户公共走道、电梯厅磨光大理石楼面楼梯间平台、

36、踏步、设备夹层水泥砂浆楼面小区公共用房、客厅、卧室、餐厅水泥砂浆低温热水辐射采暖楼面卫生间、网点公厕水泥砂浆防水楼面敞开阳台防水混凝土楼面厨房、封闭阳台细石混凝土楼面三、施工准备（一）技术准备1、按图纸设计构造水泥砂浆低温热水辐射采暖楼面地面做法自上而下（客厅、卧室、餐厅）（1）、装修面层 20厚（2）、15厚1：2.5 水泥砂浆抹平拉毛（3）、50厚C15ffl石混凝土随打随抹平（上下配3双向间距50钢筋网片），中间配加热管,加热管上皮最薄处大于等于30厚,沿外墙内侧贴20X 50高挤塑聚苯板保温，高与填充层上皮平。（ 4）、铺真空镀铝聚酯薄膜（4）、聚苯乙烯泡沫板20厚（保温层密度0.2

37、KN/ m3 ）（ 5）、钢筋混凝土板水泥砂浆防水楼面地面做法自上而下（卫生间）（ 1）、预留 30厚装饰面层（ 2） 、25厚1:2 。5水泥砂浆抹平拉毛（3）、两层聚乙烯丙纶（ 400克） 上泛300高，门口处做至墙外 200处。（4 ）、50厚C15细石混凝土随打随抹平（上下配3双向间距50钢筋网片），中间配加热管，加热管上皮最薄处大于等于 30厚，沿外墙内侧贴20X 50高挤塑聚苯板保温，高与填充层上皮平。（ 5）、真空镀铝聚酯薄膜（6） 、聚苯乙烯泡沫板 20厚（7） 、 1.5 厚聚氨酯防水层（8 ）、 20厚1：3水泥砂浆找坡找平层（9） 、素水泥浆一道（10）、钢筋混凝土楼板细

38、石混凝土楼面地面做法自上而下（厨房）预留20厚装饰面层55厚C15细石混凝土（上下配4双向间距200钢筋网片）随打随抹平拉毛现浇混凝土板细石混凝土楼面地面做法自上而下（封闭阳台）（ 1） 预留 20厚装饰面层C15细石混凝土（上下配4双向间距200钢筋网片）向地漏找2%坡，最薄处40厚（3） 现浇混凝土板防水混凝土楼面地面做法自上而下（开敞阳台）（ 1 ）预留 20厚装饰面层（2 ） 20厚水泥砂浆细拉毛两层聚乙烯丙纶（ 400克）35厚1：3水泥砂浆向地漏找 2%坡度，最薄处 10厚25厚胶粉聚苯颗粒现浇混凝土板2、地暖管铺设完工后，先进行气压试验，确定不漏后供暖管再进行水压试验， 自检后，

39、报监理部门进行检验。3、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。4、实测楼层结构标高，根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿，局部增加细石混凝土找平层等；5、地面浇筑时设置分隔条（客厅呈井字形，卧室厨房等割十字型, 门洞、走道口边缘割缝 ） ；6、施工前应编制施工方案和进行技术交底，应先做样板间，经业主（监理）或 设计认可后再大面积施工。（二）材料和主要机具主要材料机具设备（1）主要材料C15细石混凝土。地暖管材：20X 2。0的HK PPR管，耐温80C，耐压1.2MPa保温板：20厚聚苯乙烯板,容重=20/m3。钢丝网：规格：2.0m

40、m,网格：200X 200mm辐射膜：真空镀铝聚酯薄膜 0.2厚混凝土搅拌机、混凝土输送泵、三相异步磨光机、机动翻斗车、切缝机等。（2 ）主要工具平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等 .（二）作业条件1、墙面上弹好+1000m标高水平线.2、地暖管施工完成，并经过打压检测符合要求，经监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序。同时做好隐蔽资料 .3、浇筑前一天，应将泵管连接到位 , 在泵管连接部位进行加固、垫板，以免损坏地暖管。5、根据标高控制线提前将找平灰饼做好 , 控制平整度。6、浇筑前提前安排商混站，确保细石混凝土的供给

41、 .7、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。8、各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。9、顶棚、墙面抹灰已施工完毕 , 地漏处已找好泛水及标高。四、施工部署和施工工艺：（一）、人员部署：工期为 2月左右，组织三帮人施工 ,（二） 、施工方案的选择：从上至下组织施工。采用商混，采用细石砼固定地泵输送，泵送量每天约 150立方。3。主要施工方案及技术措施（三）、施工工艺流程（1）、确认现场具备施工条件一基层清理T苯板铺设一铝箔铺设一钢丝网铺设T分水器安装一地辐热管铺设一水压试验一第一次浇筑细石混凝土一浇筑细石混凝土面层

42、一混凝土压光一混凝土养护（2 ）、施工地面要求地板辐射供暖区域的地面应平整、干净、干燥，不允许有凹凸不平现象，其平整度要求达到土 5mm且不允许有落灰、砂石钢筋等杂物，尤其杜绝油漆类等化学物质的污染。（ 3）、保温层施工1 ）将阻燃的聚苯板平铺在符合要求的地面上，接缝处要紧密、平整，避免出现 搭接或漏铺现象，对接处要用胶带粘结紧密。2 ）房间边墙处要设置边墙保温带，高度要与找平层平齐；3 ）在平整的保温层上，铺设铝箔及钢网，钢丝网以便固定加热盘管；4 ）钢丝网应布满房间，距墙150m200m拼接处要绑扎连接；5）钢丝网应平整、无锐刺；（ 4）、地辐热盘管的施工（ 5）、细石混凝土施工1）细石混

43、凝土的标号为C15,细石粒径宜为5-10mm2）埋地盘管以中间验收尤其是水压试验合格、隐蔽验收合格后 , 方可进行细石混凝土的施工；3）沿墙边设置给水槽，要求管槽横平竖直，槽壁高齐地面；4 ）管必须在充压（0。6Mpa状态下充填细石砼,并轻轻捣固找平。混凝土填充24小时后方可泄压 ;5 ）单间面积40（或边长6m）和盘管穿越过门处,应设置10-15mm勺膨胀缝。盘管穿越沉降缝时，要设置膨胀缝，并加设波纹套管，其长度250mm6）细石混凝土浇筑完成后 , 必须作好成品保护，严禁踩踏、重压已铺设好勺管 路。运送混凝土勺工具必须在垫有板材勺盘管上行使，确保盘管不受任何外力 尤其是锐力勺碰撞及破坏；7）细石混凝土浇筑时根据水平控制线，控制好面层平整度和标高。8）楼面细石砼表面均匀压光 ,砼初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀 ,待砼开始 凝结即分遍抹压面层。第一遍抹压：先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子 轻压。将脚印抹平，至表面压出水光为止。第二遍抹压 : 当面层开始凝结，地面 上用脚踩有脚印但不下陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹 压。第三遍抹压：当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子 进行第三遍抹压， 抹压时要用力稍大 , 抹平压光不留抹纹为止， 压光时间在终凝前完成。9）、养护：第三遍抹压完 24小时内