地热电热模和地暖施工工艺安装过程说明完整

1、地热电热模和地暖施工工艺安装过程说明完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）电热膜安装过程说明（瓷砖地暖）地砖电热膜地暖系统由上至下组成材料分别为： 瓷砖、铁丝网、无纺布、电热膜、反射膜、挤塑板和地面。 横断面图见下图示：、电热膜电地暖安装前应具备的条件1）、设计图纸及技术方案齐备；2）、建筑物内部施工均已结束，地面基层表面平整度已达要求，平整度要求:1m 靠尺检查，高低差8mm3）、建筑物内已按设计要求及建筑电气工程施工质量验收规范完成相应的 电地暖系统配电箱、温控器预埋暗盒、墙面预埋接线盒及系统配线，并验收合格；4）、施工场地具备施工用水、电等临时设施，能满足施工需要；5）、有防水层

2、或防潮层要求的地面基层已施工完毕。6）、铺设区域内其它专业的隐蔽工程已全部完成， 现场符合封闭独立施工条件， 本单项工程不宜与其它单项工程交叉施工；7） 现场有专用的材料存放场地，还应保证施工环境温度不低于5°C。二、电热膜电地暖施工前的准备工作（一）技术准备1、所有施工人员必须严格执行国家、地方、行业相关的标准、规范，并熟练掌 握电地暖系统施工工艺及验收规范；2、施工前技术人员必须详细审图，对照招标、工程文件，提出问题并在图纸会 审时落实。然后根据工程特点编制施工方案 ,并编排进度计划 . 根据施工方案提 出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。（二）现场准备1、设立现场办公室

3、及库房或工程材料临时存放点 , 根据现场场地情况及材料计 划安排合理的进料计划 ;2、施工材料进入现场；3、现场清理，检查地面是否有尖利物突出，如有，必须及时清除。（三）人员准备1、施工人员上岗必须经过培训 , 掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后 方可上岗；2、电热膜、温控器及连线系统工程的安装人员必须是经过技术培训的有证电工， 培训合格后方可进入现场施工。（四）材料准备1、保温层用挤塑聚苯乙烯板，杜绝使用发泡聚苯乙烯版 （ 目前正在向发泡水泥 过渡）；2、反射膜 : 地暖专用型反射膜3、电热膜规格型号须与图纸设计保持一致4、金属网金属网规格要求为=0.51。Omn, 20X 20mn?L

4、径的镀锌焊网金属网的 采用应符合相应规范要求，不得有断丝 , 尖头。5、防护层防护层主要用于保护和隔离电热膜， 避免其在施工过程受到损伤 , 防止其受到结 合层的腐蚀和破坏。防护层宜采用厚度不小于0.2mm的PVC或 PE膜以及其他相 应的材料 .6、穿导线用管材用于配电系统中导线的穿管材料宜选用镀锌钢管或聚氯乙烯硬塑料（PVC导管。三. 电地暖系统具体安装步骤 :（一 ） 安装隔热层 - - - 挤塑板1 。 安装之前观察地面是否平整，清扫地面，保持地面干净2。先准备好电源线，以及探头线3. 逐张铺设保温板，将地面铺满，沿外墙周边应安装边角保温，遇立管处用保温板塞严。保温板应切割整齐，间隙不

5、得大于5mm保温板之间应用宽胶带粘接平顺 .4。检测保温板表面是否平整，保证无翘曲。留点距离平铺开，铝箔反射膜面朝上（二）.安装反射层一- 反射膜1. 在铺设好的保温板上面平 铺反射薄膜2. 每条反射膜之间可适当（二）.安装发热层-电热膜（一）电热膜1。画线根据设计图纸要求的电热膜铺设位置，在保温板上画出电热膜 铺设位置线.根据图纸所示,在保温层上画出连接导线的线槽位置。2。剔槽按画线位置，在保温层上剔导线管槽，槽的深度和宽度不小于电线导管 的外径。3。按设计图纸布置图在反射膜上平整地铺好相应规格的电热膜4 。电热膜铺设时必须正面朝上5 。每条电热膜之间适当保留间距并用胶带固定好，禁止重落以免

6、发生 咼温危险6 .膜接线侧需距墙面200mn左右距离，其它侧亦需距墙一定的距离7 .电热膜需要裁剪时，必须沿裁剪线裁开8 .电热膜铺好后未接线侧两端铜片载流条先用进口胶泥粘好，再用防水绝缘胶带粘在胶泥上做好绝缘9。穿管：将电热膜的电源引线穿入 PVC塑料导管内，按线槽铺设导管, 引线从接线端子通过导管直接进入墙壁上预埋的接线盒，将引线中的火线和零 线分别连接在相应的接线端子上。10 接线时，先将边上单条膜接线侧用耐高温电线引出两根主线 , 再在 其它膜上分别引线与主线并联， 线并联连接处用钳子将绝缘皮先剥开后将 线芯连接好用绝缘胶带包扎好， 膜与线接处先用特制接线卡子将其连接再 用钳子将其压

7、紧，最后在卡子外面粘上胶泥 ,用双手压紧 ,再用绝缘胶带包 胶泥，以免进潮气11. 温控器探头必须垂直粘到膜上的黑色碳条位置，必须粘到整组电热 膜的最热点，探头线长度不够可用等电阻电线加长，接头处用焊锡焊接，探 头不能用胶泥粘贴以免膜局部受热12。测试：测试本组电热膜的总电阻值，与设计中的阻值对比 , 并作好详 细记录。如有问题，需检查整体的线路及发热体，并及时排除。13. 封管口：总电阻检测合格后 ,将所有在地面的电线导管口做密封处理。（ 二）温控器 1按照设计要求正确选择温控器的型号。在安装温控器之前，应确认配电 系统处于断电状态。2. 按温控器说明书将事先预留好电源线接到温控器上3再将主

8、线接到温控器上4用螺丝起转动安装螺钉将温控器电源板固定在墙上5将电源板与显示板连接好6安装好显示板目视外观，调整位置调正即可7安装完毕，温控器显示屏保护膜可待使用时再撕开8用测试表测试整个电热膜系统，必须调试正常使用方可。即检查进入温 控器的电源线路，确认是否安装漏电保护装置。按照用户使用说明书通电试运 行, 并测试记录有关数据 , 核实系统是否正常。（ 四） 安装保护层 - - 塑料薄膜1将电热膜及保温层表面清理干净；2. 将防护膜铺设在电热膜上 , 将电热膜完全覆盖，边缘和搭接处用胶带纸 粘好；3塑料薄膜需拉直理平（ 五） 安装固定层 钢丝网1。 铺设好无纺布后 , 再在上面铺上一层地暖专

9、用的金丝网片 2按与电热膜平行的方向铺设金属网 , 并尽量使金属网的边缘置于电热膜 之外，用塑料卡钉固定住，用铜质导线把所有金属网连接起来并与配电系统的 保护地线（PE可靠连接；3. 干硬性水泥砂浆结合层铺设： 采用中砂加高标号水泥， 做成的水泥砂浆料不 宜太稀, 施工过程中不能震捣和拍打 ,应压抹、搓平。按找平线找平，用两米长 的直尺检查，高低差不应超过土 3mm施工时要采取严格的保护措施，避免随坏 发热体;4。结合层靠墙处应做膨胀缝，长宽大于 5m的房间在地面中间也应做膨胀缝.5。绝缘测试、发热体总电阻值测试待铺设结合层后，用兆欧表测试电热膜总线对金属网的绝缘电阻，应大于 5 兆欧。再次测

10、试发热体总电阻值 , 并作好详细记录，如有问题，需检查整体的线 路及发热体 , 并及时排除。6最后在钢丝网上做装饰表层 - 瓷砖，整个地暖系统安装完毕。地热 地暖的施工工艺 暖施工应具备条件1、 设计图纸及其他技术文件齐全 , 并已会审 .2、经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交流。3、具有施工资质的施工力量和机关，能保证定量施工。4、施工用水、电、材料储放场地临时设施 .5、施工现场：墙面已抹灰 , 地面找平层已做。6、按设计要求 , 对管、管件、配套材料进行检查，均符合要求。 地暖施工程序及技术要求湿式安装 湿式安装法是目前水暖型地暖最为成熟的安装工艺，价格也比较低廉，是国内 地暖

11、市场的主导工艺 . 所谓湿式， 就是指用混凝土把地暖管道包埋起来， 然后在 混凝土层之上再铺设地面、瓷砖等地面材料。这层混凝土不仅起到保护、固定 水暖管道的作用 ,还是传递热量的主要渠道。混凝土层能够使热量均匀分部 , 减 少出现局部过热或过冷的情况。干式安装 为了解决传统湿式安装法施工难度大、施工工期长、安装完毕后维护困难的问 题，干式安装法应运而生。干式安装不再使用混凝土豆石层固定水暖管道，而 是采用特制的塑料模板， 将管道卡在模板的凸起中 , 铺设非常方便。 而地板则直 接铺设在塑料模板上，热水通过空气和模板将热量传到到地板，再由地板加 相对于湿式安装工艺 , 干式模板安装具有以下优点：

12、 采用该模块铺设的地暖系统，在使用中万一管路有破损，可以很方便的对管路 进行维修； 无需管卡，扎带及钢网的施工步骤，大大简化了施工难度，同时由于无需水泥 养护期，施工进度也从 1 周缩短到 2天;模块和管材均属塑料，热胀冷缩系数相近，解决了管道受热膨胀导致管道破裂 和水泥整平层开裂的问题；由于省去了水泥豆石层，同时龙骨层和地暖层同处一个平面，整个地暖层厚度 只有 4。55 厘米高（包含 2 厘米的保温层），减少了对有效层高的占用。相比 之下，如果湿式安装 , 同时要铺设龙骨的话， 水泥豆石层一般为 10公分,上面再 铺龙骨 3公分, 总共需要占用 13 公分左右的高度； 干式安装法可以很方便地

13、适用于有龙骨和无龙骨铺设 , 可直接在模块上铺设木 质地板装饰层，并适用于铺设蓄热体 （ 如保温砂） ;可以通过选装具有远红外线和磁疗的保健功能的模块 , 达到保健目的。这种模块 在生产过程中添加了能够产生远红外和磁场的颗粒 ;模块本身就是塑料轻体材料， 又无需水泥和豆石整平层 , 节省了材料、 运输费用 和人工费用，并减少了楼层负荷。干式安装的限制除了价格稍高外 , 还有不能安装在地砖、大理石等地面材料 下，因为这些材料在铺设时必须使用水泥进行固定 . 所以干式安装通常不能用在 卫生间、厨房间。另外，由于干式安装法在国内起步不久，安装数量相对湿式 较少, 是否适合国内的气候环境及家庭装修材料

14、状况还需经受更多的时间的检 验。1、 在已做找平层地面上铺设保温材料，铺设应平整、搭接严密。除固定加热 管的塑料卡钉穿越外 , 不得有其他坏损。2、 铺设聚脂薄膜或夹筋铝箔反射层（可予制或现场铺设） 。3、加热管的配套和敷设： 按设计图纸进行放线（如反射膜已印有线，此项可免） ，并配管（如已按设计定 长供贷, 此项可免）。加热管的弯曲半径不宜小于 8 倍管外径。填充层内不允许有接头，加热管固定 （3 种方法）。加热管固定点的间距，直管取700mm弯曲管取350mm在180C拐弯处， 应有五个固定卡子 .4、热媒集配装置（分水器 ） 的安装：可固定在墙壁或专用箱内 , 一般宜将分水器安装在下、集

15、水器在上，间距宜为 200mm集水器距地面不宜小于 500mm5、加热管与集配装置连接 : 可采用专用卡箍式连接，也可采用卡套式连接。 加热管末端，应设置隔热套管，以防止局部地面温度过高。6、加热管与集配装置牢固接连后，应对每一通路逐一进行冲洗，至出水清净 为止。7、 配合施工单位进行填充层施工必须对系统充水压，压力玄0。6MPa注意伸 缩缝施工，对加热管挤压，卵石混凝土的浇捣等。验收： 分为中间验收和峻工验收 中间验收由施工单位会同建设单位工程监理单位进行 . 峻工验收由主管单位组织施工、设计、监理、建设及有关单位联合进行。1、 中间验收： 中间验收过程从加热管敷设和热集配装置安装完毕进行测

16、压起至混凝土填充层 养护期等再次试压为止。A、 自检试压：加热管与集配装置施工完毕后，应按规定压力（ 一般按 0.8MPa） 先自检一次。B、中间验收试压：试验压力应不小于系统静压 0。3MPa且不小于0.6MPa,应严格按试压操作程进 行. 认真做好试验 .C、冬季进水压试验时，应采取可靠的防冻措施，或经建设单位、监理部分同 意进行气压试验 .2、竣工验收：A、应具备条件：施工图、竣工图和设计变更文件；主要材料、制品出厂 合格证（或检验记录）；中间验收记录；工程质量检验评定记录。B 竣工验收在通暖24小时，停暖24小时，再通暖24小时后进行。首次通暖应缓慢升温，先将热水温度控制在 25C 3

17、0C范围内运行24小时, 以后再每24小时升温5C,直至达到设计水温。3、中间验收和竣工验收，均应做好记录，签署文件和立卷归档。三维网喷播植草绿化施工工艺及细化说明A: 三维植被网 , 亦称土工网垫， 是以热塑性树脂为原料制成的三维结构， 其 底层为具有高模量的基础层， 一般由 1-2 层平网组成， 上覆起泡膨松网包 , 包内 填种植土和草籽，具有防冲刷和有利于植物生长的两大功能。即在草皮未形成 之前,可保护坡面免受雨水侵蚀 ;草皮长成后 ,草根与网垫、泥土一起形成一个牢 固的复合力学嵌锁体系 , 还可起到坡面表层加筋的作用， 有效防止坡面冲刷， 达 到加固边坡、美化环境的目的。挂三维网喷播植

18、草绿化一般适用于坡比不陡于 1：0.75 ，坡高小于 10 米的 路堑边坡 ,岩性为土质、强风化软质基岩，要求边坡自身稳定。此方法也作为预 制菱形砼框格内填土绿化、框架内填土绿化等方法表面工程。本工程适应使用 此方法施工的地段有 K0+950-K1+300L K1+400- K2+000L、K2+000-K2+600L 级边坡位置。B、挂三维网喷播植草绿化对材料的要求（1 ）三维植被网a、生产厂家具有ISO9001质量认证,具有大规模生产的实力，三维网必须符 合国家环保要求。b、EM3型三维网共三层，底部两层为双向拉伸网,上部一层为非拉伸挤出 网,厚度12mm单位面积质量260g/m ;纵、横

19、向拉伸强度1.4kn/m，幅宽 不窄于 1m、 1.5m、 2.0m 要求焊点牢固，颜色为黑色或绿色。（2）喷播材料a、 喷播绿化的喷浆混合物中需加入如下的材料：草种、有机复合肥（N、P、 K）、土壤改良剂、纤维（或纸浆）、着色剂、保水剂、粘合剂、水等。粘合剂用 量不宜过多，否则影响种子发芽，根据边坡缓、陡情况而定，一般缓边坡用量 较少。b、种子：喷播应选用适应区域气候条件的、抗干旱、耐贫瘠草种。鉴于重 庆地区冷暖型草种混播效果不好， 由于本工程正处于 47 月份施工播暖季型草 种为主，9-10月份喷播冷暖季草种为主，一般用量 30g/川。草种中还要求加入 适量的草花种子和灌木种籽。草花种子和

20、灌木种籽按设计图提供的品种选用：草种：冷季型选择高羊茅、多年生黑麦草；暖季型选择狗牙根、狼尾草、 白三叶等；草花：野菊、二月兰、虞美人、旱金莲、地被菊、常夏石竹、紫花苜蓿等， 也可人工培育后移栽；灌木种子：选用马桑、猪屎豆、多花木兰、银合欢、木豆、山毛豆、紫穗 槐、紫花苜蓿等 . 每处边坡喷播（或点播 ）1-2 种灌木种籽，要求成活后每平方 米 3-4 株。（3 ）材料加入顺序：先加入纤维、种子、肥料、水，待水加到 2/3 开始搅 拌，边搅拌边缓慢加入粘合剂，充分搅拌，形成均匀的溶液后再喷播。切忌先 加入粘合剂和土壤改良剂再加水。C、种植土挂三维网网包回填种植土 （泥） ：细粒土土壤团粒小于三

21、维网网孔 , 喷射或人 工覆设泥浆由细粒土调制，其稠度由现场试验确定，以便于覆设为宜 .D。路堑边坡挂三维网喷播植草施工工艺a. 人工清除坡面至平整，并辅以喷药，以抑制野草生长。b. 将稻草切成5-10cm长拌合在种植土中，人工将坡面补平顺；对于直接挂 三维网的边坡，要求覆3 5cm厚的土壤于平整好的坡面上，覆土厚度视土壤类 型和坡面平整度而定，根据坡面的干湿情况，用水将坡面浇湿，浇水量以土壤 不出现浮土和粉尘土为宜（或喷播泥浆）。坡面覆土后要求起伏小于5cm/2 m2。c. 三维网垫沿坡面从上而下铺挂，整平，用木钉（或U形钉）固定网垫，木 钉（或U形钉）交错排列，坚向间距 50cm横向间距7

22、0cm间距应根据坡比、 坡高进行调整，以确保网垫紧贴于坡面上，要求固定牢靠，不鼓包，不翘起 , 三维网平顺。d. 坡脚三维网埋于填土内，坡顶必须采用埋压沟固定三维网，并确保地表 水不会沿坡顶浸入坡体填土内造成三维网和填土剥离、失稳。e. 铺设第二幅三维网时，与已铺好的第一幅三维网搭接10-15cm,搭接处 用木钉（或U形钉）固定。f .三维网处治范围周边应将三维网卷边 5 15cm,搭接处用木钉（或U形 钉） 压边，使三维网与周边构造物接触密合。g. 网垫全部铺通、固定平整后，三维网上必须覆泥 ，以覆盖网包并确保覆 土和网下填土形成一整体，防止表面形成空壳。覆泥方式为：采用泥浆泵喷射（或 人工

23、倾倒）种填土添加营养泥调制成的泥浆，边喷射（倾倒）边人工擀压，使泥浆 完全覆盖三维网。施工中应严格控制营养泥的稠度，过稀则喷后易流失，过干 则不易擀入网包内，且失水收缩开裂。h. 采用液压喷播机将混有种子，肥料、土壤改良剂、种子粘结剂、保水剂 和水的混合物均匀喷洒在坡面上，喷播完后，可视情况撒少许土，以覆盖网包 为宜i .覆盖无纺布（要求单位面积质量14g/ m2）并及时洒水养护，直至植草。j .养护分前中后期养护，前期养护60天，喷灌水为主，经常保持土壤湿润， 以促进种子发芽和快速生长覆盖；中期靠自然雨水养护，遇旱，月喷12次水; 后期养护每月喷水2次，并追施氮肥，促苗转青。发现病虫害时应及

24、时喷药， 防止蔓延。E、验收要求三维植被网技术参数表型号单位面积质量g/ m2纵向抗拉强度KN/m横向抗拉强度KN/m厚度（mm）焊点颜色EM3型> 260> 1。4> 1。4> 12牢固黑色或绿色挂三维被网技术参数表项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1三维网在合格标准内按公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019 98）表 8.2.1 项目、频次检验2三维网铺设、搭 接、固定铺设平顺，搭接满足设计要求，坡脚、坡顶、坡面、平台处埋压、固定牢靠每20m检查一个断面3坡面、三维网覆土平均厚设计厚,最小厚3cm, 无U形钉、三维网外露现象，表面 平整每20m检查一个断面

25、，每天m检查一点， 用直尺确定厚度F、施工注意事项a.三维网网包上必须严格按设计要求覆泥，并使覆土和网下土体融为一体,以使其与坡表土壤的贴附更紧密，避免悬空，造成吊气死苗的悬空区垮塌，导 致护坡失效 .b. 铺设三维植被网的坡面应尽量平整，以确保网与坡面的紧密结合，以免 部分地方出现空鼓现象而导致草种无法着床，成坪后的坡面出现“斑秃” .c. 坡面有渗水的地方应适当设置导水管（软式透水管）引排地下水至坡外d. 坡面绿化工程应是由专业绿化施工队伍施工 ，具备足够施工机械、技术 人员及成功的施工经验。e. 三维网在坡顶处必须采用埋压沟固定，埋压沟一般宽 20cm深30cm, 并确保坡口线的截水沟间

26、不形成积水凼。坡脚处三维网埋入平台填土内 .f .施工单位自行选择合沿线气候特点的草种配合比， 要求草种后生命力强、 抗病性强、根系发达、枯黄期短。g.喷播时混合料要拌合均匀，养护时要注意坡面的湿度，直至植草成坪。金属雕塑施工工艺说明及施工方案工程特点：根据本工程要求制作工期紧 ,表面由黄铜材质锻造结合 ,雕塑造型为异形式造型 ,工艺要求制作模型、 模板时线条流畅， 造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。现场基台已施工完毕 ,现雕塑安装位置在公园内9 米高的山坡上，公园已基本建设完毕，道路已基本铺装完 ,运雕塑的货车和吊车都不能进入公园吊装施工，需用人工从公园外把每单组雕塑抬到安装位置

27、，搭设钢管龙门架，用葫芦移位提升，定位安装，为保证工程质量,提快施工时间，结合本工程情况，我公司准备采用以下工艺方案施工 .一、雕塑家1:1 泥塑创作造型放大部分这一阶段根据甲方提供的定稿方案，用雕塑专用陶泥1:1 创作造型塑造。主要解决雕塑的层次与结构关系，需专业雕塑家亲自动手制作与塑造，以确保雕塑的艺术效果和作品质量。泥塑完工后，请相关领导到泥塑施工现场进行审稿并签字验收，再进行下一步模具翻制工作。二、专业技工玻璃钢、石膏模型翻制部分这一阶段在验收定稿后的泥塑模型上，进行阴阳模分块翻制工作 .在这 一阶段严把质量关。安排专业技工细致翻制。以确保雕塑不失型、不变型 .并进 行阴模子加固处理，

28、确保每一分块的完整性。玻璃钢模型的翻制环节要在翻制 过 程中控制稀释的比例，做到操作工艺严谨、合理 ,使翻制玻璃钢模型温度均匀， 收缩系数控制在 1%内，确保翻制成型的模型硬度大，且无变形现象。为确保模 型的准确性 ,整个过程由雕塑家亲自监理完成。三、模型分块部分在翻制好的模型上，根据锻造所要求加工的尺寸进行严格分块。这一阶 段重点是分块的合理性、科学性 ,分块缝要避开大平面部分，分缝要求尽量做到 隐蔽以保证整体效果。四、金属锻造部分金属锻造部分是整个制作工程中最重要的阶段，首先我公司在原材料采购上把好质量关，所使用的材料必须是正规厂家生产的优质产品，符合设计要求和国家规定的质量标准 ,提供材

29、料的出厂合格证、材质单、质量检测报告等其他资料。制作工程中各种专业技术人员必须是持证上岗。考虑到该工程的特 点，八、5 大平面易热变形，我公司结合以往的制作经验及工艺，采取以下三个措施:焊接传热法（焊接传热法，在焊接面下部垫上钢板，焊接时使热量尽快从钢板散热， 传热到钢板减少因受热变形） （2）收缩缝均匀预留（在平面铜板对焊接时 ,预留 够相应的热收缩缝 ,防止焊缝添加焊丝是不能消除收缩 ,产生焊接起拱、不平整 等）（3）流水冷却法（在焊接时，用自来水在焊缝周围不停地浇水，让焊接热 能不扩散，减少变形 ）整个锻造面全部焊接完成后（预留工作窗口） ，用锉刀细致 校正，锉平表面，打磨抛光，做到不见

30、焊缝，表面平整。五、内钢结构制作部分内钢结构是整个支撑雕塑的关键部分，我公司将安排持证的专业焊工焊接，结构部分按国家的钢结构规范施工，钢材防锈部分采用热镀锌工艺，焊接头防锈喷涂采用船用水下防锈漆。1、材料及主要机具电焊条 :其型号按设计要求选用 ,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43 系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢材宜选用E50 系列低合金结构钢焊条 : 焊接重要结构时宜采用低轻型焊条（碱性焊条） .按说明书的要求烘焙后，放如 保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连 接 时需用弧板

31、，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机 （交、直流）、 焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温 计 等。2、作业条件（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2）施焊前应检查焊工合格证有效期限 ,应证明焊工所能承担的焊接工作。（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）环境温度低于0C,对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、工艺流程作业准备T电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）T焊缝检查4、钢结构电弧焊接（ 1）平焊选择合适的焊接工艺，焊条直径、焊接电流、焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固

32、，焊缝周围不得有油污、锈物。焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打或引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝 ，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊逢接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊逢起始处，把溶池填满到要求的厚度后 ,方可向前施焊 .焊接速度 :要求等速焊接，保证焊缝厚度、

33、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中池水与熔渣保持等距离（23mm）为宜.接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变 ,酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为2 3mm 为宜。接角度：根据两焊件的厚度确定 ,焊接角度有两个方面，一是焊 条与焊接前进方向的夹角为 6075°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况， 当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时，焊条与较 厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。弧：每条焊缝焊到末尾 ,应将 弧坑填满后 ,望焊接方向相反的方向带弧， 使弧坑甩在焊道里边， 以防弧坑咬肉， 焊接完毕 ,应采用气割切除弧板

34、， 并修磨平整，不许用锤击落。清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣 ,经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下 ,焊接电源比平焊电流小10%15%。 采用短弧焊接 ,弧长一般为23mm. 焊条角度根据焊件厚度确定 .两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角 均为 45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的 夹角。焊条应与垂直面形成80°角，使电弧略向上 ,吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。 严禁使弧坑甩在一边 垂直或由

35、弧稍向下吹60为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度 ,使焊条与焊件横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流 小24mm。10%15%，电弧长焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜 ,其角度为70°80°，防止铁水下坠 .根据两焊件的厚度不同 ,可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090°。仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关 ,焊条与焊接方向成7080°角,宜用小电流、短弧焊接。5、冬期低温焊接 :（ 1 ）在环境温度低于0°C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外 ,应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区

36、缓慢冷却。风离超过四级，应采取挡风措施 ;焊后末冷却的接头，应避免碰到冰雪。（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。6、保证项目（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。（3）I、U级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范 的规定，检查焊缝探伤报告焊缝表面I、U级焊缝的得有裂纹、焊瘤，烧穿、 弧坑等缺陷。U级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷, 切I级焊缝不得有咬边、未焊年、满等

37、缺陷。7、基本项目(1) 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。(2) 表面气孔：I、U级焊缝不允许：川级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径W0。4t;且w3mm 气孔2个;气孔间距w6 倍孔径。(3) 咬边：I级焊缝不允许。U级焊缝：咬边深度w0。05t,且w0.5mm，连续长度w100mm,且两侧咬边总长w10%焊缝长度。川级焊缝：咬边深度w0。 1t，且w1mm.( 4)焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。( 5)不准随意在焊缝外母材上引弧。( 6)各种构件校正好之后方可施焊 , 并不得随意移动垫铁和卡具,以防

38、造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序。( 7)低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行 .(8)尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序,避免有大电流,不要突然熄火焊缝接头应搭1015mm,焊接中木允许搬动、敲击焊件 .表面气孔 :焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净 ,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出 .焊缝夹渣 :多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运正确 ,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,上须使熔渣留在熔渣后面 .六、锻铜部分表面抗氧化封闭保护处理及不锈钢烤漆部分铜材质部分在室外长期裸露时，经空气中酸雨不断腐蚀，容易氧化变色,起霉斑。我公司采用法国进口（巴斯夫）防腐罩光清漆全封闭保护抗氧化处理。中间不锈钢部分 ,因不锈钢材质密度大 ,一般原子灰不容易长时间附着牢固，在室外长期使用时热胀冷缩后容易起泡开裂 ,影响使用效果，我公司对于类似工程，采用法国进口（巴斯夫 ）不锈钢专用合金底