坡屋面电动吊篮专项施工方案(20160624调整)完整

1、坡屋面电动吊篮专项施工方案调整）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）宝林大东关A区一期工程电动吊篮坡屋顶专项施工方案编制单位:编制人:审批人:目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、编制依据 3四、电动吊篮的选型及设备性能介绍4五、安全管理体系6六、吊 篮 的 安 装 及 拆 除 方案6七、受力计算9八、电动吊篮安全操作规程 11九、吊篮操作人员注意事项13十、工程平面布置14一、工程概况宝林大东关颐景园A区一期工程，位于青年路与东地路交汇处， 主要工程量为8栋，6#、7#楼25层,16#楼24层，5#、10#、13# 楼27层，主楼，8#、9#楼32层，D1D4楼6层，会所2层以

2、及 沿街商业，地上总建筑面积约 18万平米.建筑结构形式：框架-剪力 墙，耐火等级为一级，建筑使用年限为50年，建筑物抗震设防烈度 7 度。安装情况：1. 平屋面部分，有女儿墙的部位，吊篮直接安装 在平屋面板 上，安装方法按厂家说明书，按普通模式进行安装。2. 坡屋面斜坡部分天沟悬出，吊篮横梁及支架无法安装在斜 坡屋面上，采天沟上打孔，采用D=20U型锚环四道固定。、3. 斜屋面坡度过大，切前缘有外挑天沟的，直接用吊篮主副绳挂 吊篮,末端固定在主体现浇构件上，用 U型卡把绳锁住，每根绳不少 于三个。主副绳与主体接触部位用蛇皮管或橡塑棉进行软隔离，防 止钢丝绳磨损，并定期进行检查。二、现场准备和

3、人员准备工作1、吊篮进场可根据场地大小，实际工程需求数量分批次进场。2、在建筑物预备380V电源.3、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的强度，提高安装速度，塔吊或 者升降机等辅助运输设备的，应予以配合。4、建筑物顶部具备基本平整条件（斜屋面需要预埋构件），杂物 需清扫并清运。已做防水保护层，需准备木板若干，以加强成品的 保护.5、建筑物顶部及外挑吊篮层临边如有其它杂物应清理干净，便 于吊篮安装或移动安全。6、吊篮公司派吊篮技术人员负责指导安装 ，施工队工人负责搬 运、协助吊篮的安装、拆卸。7、搬运：水平搬运包括平台、绳坠锤、电器系统；垂直搬运钢 丝绳时轻拿轻放，避免钢丝绳断丝、弯曲和变形。&

4、操作人员必须戴好安全帽、系好安全带.9、操作人员必须身体健康，18岁以上人员能适应高空作业，经 过培训掌握吊篮操作的有关规定.10、操作人员必须熟知吊篮安装使用规程。11、严禁操作人员违章操作.12、操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证安全施工三、编制依据1、起重机安全规程(GB606 2021)2、高处作业吊篮(GB19155-2003)3、高处作业吊篮安全规则(JG5027-92)4、高处作业吊篮用安全锁(JG5034-93)5、高处作业吊篮用提升机(JG55033-93)6、 起重机用钢丝绳检验和报废使用规范(GB5972-2006)7、高处作业吊篮性能试验方法(JG/

5、T5025-1992)8施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)9、 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80- 91)10、 施工现场机械设备检查技术规程(JGJ160-2021)11、 建筑施工工具式脚手架安全技术规范(JGJ202-2021)12、建筑施工安全检查标准JGJ59-202113、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2021)14、 危险性较大的分部分项工程安全管理用法建安(2021)87号文四、ZLP630型高处作业吊篮主要技术参数及部件性能(一)高处作业吊篮主要技术参数名称技术参数额定载重量630kg升降速度9 11m/min悬吊平台长度、宽度

6、尺寸6。0m 0.7m钢丝绳特制钢丝绳8.3mm4X 31SW+F 8.6提升机额定提升机6.17kN型号YEJ90L 4功率1。 5kWX2电动机电压/频率380V/50HZ转速1420rpm制动力矩15Nm安全锁（防倾斜 式）允许冲击力30kN倾斜锁绳角度3° 8°悬挂机构前梁伸出长度1.3 m 1.7m支架调节长度（净空）1.28m 2m重量310kg配重900kg铝平台重量（包括提升机、安全锁、 电控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等）421kg钢平台重量（包括提升机、安全锁、电 控箱、靠墙轮、绳坠铁、紧固件等）505kg整机重量铝合金/钢（不包括钢丝绳、电缆绳、安全绳）

7、1631kg/1715kg注：上表所列参数为标准配置。用户在电源电压、频率或钢丝 绳规格或悬挂机构尺寸、悬吊平台形状等方面另有要求的，可以特殊 订货以满足要求（二）各部件主要性能吊篮整机主要有悬吊平台、提升机、安全锁、悬挂机构及钢丝 绳等部件组成。1、悬吊平台：悬吊平台由1。5m和2m基本节拼装而成，其平 台长度可按建筑物外形组合为 1。5m 2m 3.5m、4m 5.5m、6m 7.5m 等不同长度，特殊部位还可作特殊处理，可以很好地满足施工需要。 平台的底架四周装有挡板，可防止平台内工具或物件滑出。2、提升机：提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速机构及钢丝绳输绳机构组成。提升机是悬

8、吊平台的动力部件，采用电 动爬升式结构。ZLP630提升机输绳机构为“a”型结构。提升机由 电磁制动三相异步电动机驱动，经蜗轮蜗杆和一对齿轮减速后带动 钢丝绳输绳机构使提升机沿着工作钢丝绳上下运动，从而带动悬吊 平台上升或下降。提升机电机的电磁制动装置在断电情况下自动吸 合产生制动力矩使悬吊平台停止运动。另外，电动机的电磁制动器 上设有手动释放装置 , 当突然停电时，只需将手动释放手柄向上抬 起，悬吊平台即能自动滑降 .3、安全锁 : 安全锁是悬吊平台的安全保护装置。本机采用摆臂 防倾斜式安全锁。其动作原理是在摆臂上端的靠绳轮靠紧工作钢丝 绳时, 与摆臂相连的转轴带动绳夹打开，安全钢丝绳可顺畅

9、的通过 ; 当工作钢丝绳断裂或悬吊平台发生倾斜至限定角度时， 摆臂向下倒， 使绳夹合拢，从而自动锁牢安全钢丝绳 , 保证悬吊平台不发生坠落或 继续倾斜。4、悬挂机构:悬挂机构是架设于建筑作业面顶部支承处 , 通过钢 丝绳来承受悬吊平台和额定载重量的钢架结构。ZLP630吊篮均使用二套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力 应符合建筑结构的承载要求。悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支 架、前伸缩支架、后支架、后伸缩支架、上支架、配重块和加强钢 丝绳等组成。前、后梁的高度在一定范围内可以调节 , 调节高度为 1.3651.925m。配重块的数量随吊篮的型号配置。5、钢丝绳:钢丝绳分为

10、工作绳、 安全绳和加强绳 . 平台的悬挂由 两根工作绳和两根安全绳组成（绳头需加工后方可使用 ） ，工作钢丝 绳用来悬吊工作平台 ,在台式机的驱动下使工作平台沿着钢丝绳上 下运行；安全钢丝绳穿入安全锁 ,平时顺畅通过 ,但当吊篮工作平台 倾斜或工作绳断绳时， 安全锁迅速将安全绳锁住 , 从而防止事故的发 生；加强绳为悬挂机构预紧绳.工作绳为& 3mn直径、6股，从顶端 到低端完整无接头。五、安全管理体系项目部生产经理安全员施工队吊篮安装队 - -施工队安全安装拆除人员六、吊篮的安装及拆除方案（一）吊篮安装工艺流程（二）安装前的准备及安装工作1、必须对进场吊篮的各个零部件进行检验核对，如

11、有损坏有立 即更换。2、按安装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。将钢丝绳用 施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面，将平台部分搬运至相应位置的 地面。注意配重搬运到楼层面时不能集中堆放。3、将吊篮安装处的场地进行清理，保证吊篮安装处牢固可靠、 平整，并在地面划出施工区域以确保行人安全 .4、坡屋面不适合安装配重及支架的吊篮，将吊篮的主、副钢丝 绳全部固定在现浇混凝土构件上，钢丝绳末端用4个U型卡可靠固 定。与混凝土摩擦部位用蛇皮胶管保护。在外围挑檐上用 ?14 的冲 击钻打眼，将钢丝绳从孔中顺下，钢丝绳与混凝土接触部位用蛇皮 橡胶管保护，安排专人定期检查钢丝绳的磨损及 U型卡的松紧情况。5、安全绳每

12、个吊篮两根，全部固定在现浇混凝土构件上，不与 钢丝绳在同一地方 .（三）吊篮安装结束后的检查和调整1、检查各连接部位是否牢固可靠；钢丝绳是否完好无损；钢丝 绳夹布置是否正确，螺母是否拧紧；安全保险绳的固定是否牢靠， 转角处是否垫好；前梁伸出长度是否符合标准，悬挂机构的稳定力 矩是否大于二倍的倾覆力矩 .2、电磁制动器的检查2.1衔铁和电磁吸盘之间的间隙应在 0。81mn范围内。调整 方法是先松开与电动机端盖顶紧的中空螺钉，再拧动安装螺钉调整 好间隙，四周间隙要尽量调整均匀 , 最后把中空螺钉与电动机端盖重 新顶紧。2.2 电磁制动器衔铁动作时应无卡滞现象且吸合后必须与摩擦 盘（制动盘）完全脱开

13、。3、漏电断路器的检查：接通电源，合上漏电断路器开关；按试验按钮，开关应迅速跳开；按复位按钮，开关应能合上4、安全锁锁绳检查将悬吊平台上升离地1 2m后停住,然后使其一端下降，在倾斜 3°8°范围内（相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40 100cm;6m长的悬吊平台两端高度相差 3283cm 5m长的悬吊平台两 端高度相差2669cm ,安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。5、悬吊平台上下运行35次，每次行程不小于5m在运行过 程中检查5。 1 提升机运转声音有无异常， 电磁制动器动作是否灵活可靠 .5.2 按急停按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行；5、3 悬吊平台

14、是否倾斜，若倾斜 , 则将它调平。6、手动滑降检查使悬吊平台上升离地3 5m后停住，将电磁制动器的手动释放 手柄向上抬，悬吊平台应能平稳下滑7、限位块安装位置的调整 将悬吊平台上升到最高施工位置，把限位块紧固好并调整好限位开关角度（带滚轮的转臂约旋转 30°）确保限位开关能正常动作 .（四）吊篮拆卸1、吊篮拆卸过程与安装过程正好相反，先装的后拆，后装的先 拆.2、吊篮拆卸的主要流程是：降落悬吊平台着地-钢丝绳完全松弛 卸载-拆卸钢丝绳-拆除电气系统-解体平台-取平衡重-解 体悬挂支架-材料清理3、拆卸过程注意事项：（1）必须按工作流程进行拆卸，特别注意平台未落地且钢丝绳 未完全卸载之

15、前，严禁进行平衡重的拆除。（2）拆卸过程工具及配件等任何物件， 均不得抛掷 ,尤其注意钢 丝绳、电缆拆除时不得抛扔，而必须用结实麻绳拽住 ,从高处缓慢放 松，或收上屋面再转运下地。（3）拆卸作业对应的下方应设置警示标志，专人负责监护。（4）吊篮上部所有材料拆卸后均应放置平稳 ,不得靠墙立放或斜 放或于临边放置。（5）拆卸过程中，放钢丝绳、转运材料，必须特别注意保护建 筑物成品（如墙面、楼地面、雨水管等） ，采取可靠措施防止碰撞、 擦挂损坏。七、受力计算6m长悬吊平台（吊篮自重+荷载+钢丝绳、提升机附件等）G=600kg 由于本安装方案不用支架， 所以吊篮没有向侧方向倾覆的可能 . （一）受力部

16、位女儿墙混凝土厚200mm混凝土等级C20 20 N/ mm所用钢筋为HRB400其抗拉强度为360N/mm，屈服强度400N/mm2受力分析如图：1、吊篮载重重 630kG,所以 F=630 kG*10=6300N G=6000Nfl 直径为 8 的 HRB40（钢筋 f1=360* 3。14 * 8*8/4=180864N> 6300N-6000N,所以符合要求2、N=F* sin45。=6300* 2 /2=6300*0。85仁5360NC20混凝土抗压强度20N/mm 作用点的面积：钢丝绳直径8mm, 女儿墙厚200mm其作用点的面积为 S=8兴200=1600mn2N=20兴

17、1600=32000N>5360N+6000N 所以符合要求3、作用在挑檐上的力n=F+G土能承受的抗压强度为32000N,远大于6300N+6000N所以说符合要求4、对挑檐的垂直压力F=6300N+6000N=12300N其内部钢筋抗拉强度为：f1= 360* 3。14* 8*8/4=18086。4N>12300NC20混凝土能承受的压力：N=20兴1600=32000N都大于12300N所以说符合要求5、钢筋混凝土自重由于混凝土时现浇完成且没有施工缝断开，所以为一个整体。1m3的混凝土大约含：水 泥：350kg砂：600kg石子：1250kg共2200kg> F+G=1

18、230kg所以符合要求6、斜屋面坡度过大，切前缘有外挑天沟的，直接用吊篮主副绳挂吊 篮，末端固定在主体现浇构件上，用 U型卡把绳锁住，每根绳不少于 三个。主副绳与主体接触部位用蛇皮管或橡塑棉进行软隔离，防止 钢丝绳磨损，并定期进行检查。所以此安装方案满足安全要求八、ZLP630型电动吊篮安全操作规程1、使用吊篮人员均身体健康，精神正常，经过安全技术培训与 考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压铁 900KG。 吊篮前臂挑出长度必须遵循吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许 载重的关系表。3、吊篮严禁超载使用，ZLP630型吊篮额定载荷630

19、公斤。具体 情况必须遵循吊篮安装高度、 前梁伸出长度与允许载重的关系表 。4 、在现场使用中，距离整机 10 米内不得有高压线 .5、工作前必须检查：所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损 坏。6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、 螺钉、螺母、钢丝等杂物入内 , 以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。7、检查悬挂机构 , 各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝 绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。8、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧 , 保护零线是否可靠，并 试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠 , 并检查两侧提升机 电机制性能是否可靠 .10、吊篮应下放到

20、最下层或固定在比较安全的平板（架子 ）上， 方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下 或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。11、每次使用前均应在 2 米高度下空载运行 2-3 次，确认无故 障方可使用 .12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他 人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。操作人员必须有二人，不允许单独一个进行作业，以确保在突然停电时，可由二人分别使 用吊篮手动下降装置安全落地。13、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊 篮作业。14、吊篮任一部位发现故障均不得使用。 应请专业技术人员维修， 使用人员不得自行拆、改任何部

21、位。15、雷、雨、大风（风力 5 级以上 ） 天气不得使用吊篮。16、施工单位应按建筑施工安全规范划出安全区，架设安全网 .九、吊篮操作人员注意事项1、吊篮操作员必须年满 18周岁，40周岁以下 ,初中以上文化 程度.2、过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。3、操作施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业 .4、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书， 必须按照检验项目逐项检验合格后实施作业。5、作业人员发现事故隐患或者不安全因素有权要求单位领 导采取相应保护与解决措施。6、对管理人员违章指挥强令冒险作业，有权拒绝执行。7、悬吊平台上应尽量使载荷分布均匀，并不得超载 .8、禁止在悬吊

22、平台内通过使用梯子或其它装置取得较高工 作高度。9、不准将电动吊篮作为垂直运输或载人设备使用。10、悬吊平台倾斜时应及时使用转换开关调平。11、在悬吊平台内进行电焊作业时，应采取适当的保护措施，并 不得把悬吊篮及钢丝绳当接地线用。12、悬吊平台内应无杂物，如在悬吊平台内堆放工具等物时护栏 本身高度不足时需采取相应措施加强护栏。13、严禁对悬吊平台猛烈晃动 .14、在安全钢丝绳绷紧状态下才可向上或向下运行。15、在机械出现故障与停电时，操作人员必须经过吊篮负责人认 可下方可使用手动滑降装置下降吊篮，禁止自行拆卸电动提升机。16、作业人员在悬吊平台上不能抛散任何东西 .17、作业人员在悬吊平台上不

23、得吸烟、打架斗殴等 .十、平面布置图：工程概况、编制依据、施工准备。技术准备生产准备施工部署工期安排。人员安排。0.000。.1吊篮位置安排吊篮安装施工方案。安装流程.8。.8安装方法。安全管理措施.9附件: 企业营业执照111、12、7四81、2、83、8五1、2、9六吊篮检验报告产品合格证等一、工程概况其结构外型是由立柱、底板、侧板及柜顶组成的带拱顶圆柱体状。其内部 结构由活塞、 T 型围栏及密封橡胶膜等组成。活塞随着柜内气体体积的改变而 升降，密封橡胶膜起到密封作用，外部斜梯、柜体环形走道可供操作和检修； 调平装置自动调节活塞的平衡 ,柜容指示器指示柜内 . 内立面焊接及外立面防腐 施工

24、采用电动吊篮。施工单位：由负责施工。二、编制依据1、工程施工图纸。2、工程施工组织设计 .3、电动吊篮使用说明书。4、高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规则（ JB/T 11699-2021 ）。5、高处作业吊篮 （GB19155-2003）。三、施工准备1、技术准备（1）吊篮选型及性能说明施工荷载较小（施工人员2人+油漆或焊接材料，总计200kg）拟选用ZLP630型高处作业吊篮（提升机提升力600kg）。1）篮体篮体宽度600mm长度6米。底篮及侧板用网纹钢板制作，平台靠墙面有靠 墙防撞装置，能防止工作表面受撞破损。吊篮四周设有高 1170mm的护栏.吊篮 上还装拉结用的锚固器，以便于吊篮较

25、长时有与建筑物间停置于一处，完成较复杂的作业，如下图吊篮篮体组装图2）提升机ZLP630型吊篮采用a型动力提升机（提升力600kg）,采用低电流牵引，并有 突然停电情况下的手动升降装置同时，该提升机采用三相盘式制动异步电动 机，其技术性能完全符合吊篮操作中启动迅速，断电瞬时刹停以及起动频繁、 负载保持等特点。3）安全锁ZLP630型吊篮采用先进的LSQ20A LSQ30A防倾斜式安全锁,如图3.1 2。 安全锁是吊篮的安全保险装置，当吊篮工作平台倾斜度超过限定值或通过提升 机的工作钢丝绳发生断裂时，倾斜处或断裂处工作钢丝绳对安全锁滚轮 （或绳套） 的压力消失，绳夹在弹簧和套板的作用下，在工作平

26、台倾斜38°内即可锁住钢丝绳，使整机停止下降，达到确保安全的目的。安全锁示意图4）钢丝绳钢丝绳分为工作绳、安全绳和加强绳平台的悬挂由两根工作绳和两根安全 绳组成（绳头需加工后方可使用），工作钢丝绳用来驱动工作平台的上下运动； 安全钢丝绳穿入安全锁，平时顺利通过，但当吊篮工作平台倾斜或工作绳断绳时 安全锁迅速将安全绳锁住，从而防止事故的发生；加强绳为悬挂机构预紧绳。5）悬挂机构悬挂机构的组成见下图.悬挂机构前梁通常的伸出量为 0.91.5m,根据房屋结构调节前梁、中梁、 后梁确定所要求的伸出量。前梁的额定伸出量为1o5m当前梁的伸出量超过1。 5m时，吊篮的工作载荷应相应减少。1. 钢

27、丝绳2。限位块3。前梁4.加强绳5。前后升降支架6。前梁上 支柱7.中梁8.后梁9。后梁立柱10.配重块11 o后梁底架12。前支撑ZLP630型吊篮施工中的载重量见下表：ZLP630悬挂机构伸出量（M1o 91.7< 1.5吊篮载重量（kg）< 250< 300< 400本工程吊篮悬挂机构伸出量均v 1。5,载重量不得超过400kg.6）电器控制系统吊篮的电器控制系统采用多重保护装置，自动限位，随意调节平衡，漏电自动保护，断电即可手动控制吊篮下降，操作简便，安全可靠.（2）吊篮验算1）非悬挑结构处吊篮受力分析选择吊篮DL600型验算a、ZLP630型吊篮主要性能参数见

28、下表额疋载重量（kg）600升降速度（m/min）9。3平台尺寸（长x宽x高）（mr）i6000 x 600 x 1170悬挂机构最大伸出量（mm）< 1500提升机自重（kg）31额定提升力（kg）400电动机功率（kW1。5电压（V）380制动力矩（N m）10。4安全锁型号LSG20ALSG20A最大允许冲击力（KN）2020额定载荷（kg）600800锁绳角度3° 8°重量吊篮平台(kg)305悬挂机构(kg)450配重(kg)400钢丝绳结构4x 25Fi+PP( © & 08。3mn),0 。3kg/m破断拉力> 50KNb、恒载计

29、算平台重量理论重量=305kg提升机重量理论重量=31kg x 2= 62kg电器箱重量理论重量=9 kg安全锁重量理论重量=3 kg x 2=6kg钢丝绳重长度x理论重量x根数=80X 0.3 x 2=48kg故吊篮自重pp仁平台重量+提升安全架重量+提升机重量+电器箱重量+安全锁重量+钢丝绳重量=430kgc、活载计算焊接材料或油漆50kg施工人员75 x 2=150kg (按两人考虑,每人重量75kg)所以活载取q=50+150=200kg故吊篮所承受的力荷载为：P2=1.2p+1.4q=1。 2x430+1。4x200=796kg=7。96KN本工程吊篮采取两个吊点，故每个吊点所承受的

30、力应为：P3=P2/2=7。96/2=3.98KN v 400kg X 10N/kg=4KN 取 P= 4KN 验算d、钢丝绳验算吊篮钢丝绳的选用是按行业标准高处作业吊篮 （GB19155-2003）执行，吊篮安全系数不小于9。其计算公式为：N> Sa/WN:安全系数S :钢丝绳的破断拉力a :钢丝绳根数 W:总荷载根据安全锁要求，钢丝绳采用镀锌 6X 19WP IWS,& 3mm破断拉力S= 51。8KN钢丝绳根数a = 2安全系数N= 9则总荷载 W> Sa/N = 51。8KN/ mmX 2/9= 11.51KN4KN 满足要求。（3）技术要求1） 根据项目现场的情况

31、及施工工期的要求，安排了 2台吊篮进行现场的施 工。吊篮的规格为 6米.2）吊篮资料齐全。3）吊篮悬挂机构前后梁采用胀紧绳、安全绳、动力绳连接 ,以使该机构前、 上、中、后梁整体性好、受力均匀，同时起到双保险作用。4） 安装过程中，调整前梁伸出量，保证篮体距离侧板300mm以方便施工 人员的操作。2、生产准备（1）现场准备1）施工现场道路畅通，以保证吊篮的运输及吊装 .2）清理其它材料堆放场区 , 以便于吊篮及其零配件的堆放及组装3）在吊篮组装就位前撤去首层顶板处安全平网。（2）人员准备 以项目经理史云龙为组长、施工经理韦福强及技术负责人张广东为副组长 组成吊篮安装领导小组 , 组织人员韦康、

32、李红超、徐辉、段壮积极配合吊篮的组 装、安装工作，同时做好上篮施工人员的上岗培训工作。（3）物资准备在吊装吊篮悬挂机构过程中提供垫木、 脚手支撑架等材料 , 并在柜顶内引入 二级配电箱，以确保吊篮的运行。四、施工部署1、工期安排吊篮篮体的组装： 1 天。吊篮试运行及验收： 1 天。2、人员安排本工程共需吊篮 2 台, 为满足工期的要求采取所有吊篮同时施工时 ,共需上 篮施工人员 4 人（每台吊篮 2 人） .本工程在吊篮使用前对上篮施工人员进行上岗培训，合格后方可上篮 .3、吊篮位置安排10万m3福橡胶模干式气柜侧板内壁焊接及外壁防腐施工。五、吊篮安装施工方案1 、安装流程 安装屋面支撑系统一

33、组装悬挂机构-安装钢丝绳等构件一试运行一验收2、安装方法(1 )吊篮运到现场后，将悬挂机构 (前梁、安全绳、限位顶板等 ) ，用起重设 备运达柜顶进行组装、固定、放钢丝绳。安装时，一定要仔细检查各处连接件 及紧固件是否牢固 , 检查绳夹安装的方向及间距， 加强绳必须锁紧， 且有一定的 预紧力，当前梁的伸出量为1。5m时，其端点向上挠度约为20mm(2)在现场附近按施工方案图组装篮体， 放钢丝绳， 安提升机、锁、电箱等 . (3 )柜顶支撑系统安装完毕后 , 方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧，工作钢 丝绳再里侧,两绳相距15cm钢丝绳应固定、卡紧。(4) 吊篮组装完毕后反复检查螺丝是否紧固好，检

34、查无误后运入指定位置， 然后接通电源试车 .同时, 由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构 及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入。接通电源时，一定要注 意相位, 使吊篮能按正确方向升降。(5 )空载试运行68h,试锁、试提升机，完成上述测试确认无误并且验收合 格后投入使用。六、安全保证措施1 、 电动吊篮属于高空载人起重设备 , 操作人员必须严格遵守中华人民共和 国建筑工业标准高处作业吊篮(GB19155-2003)进行操作，佩戴安全帽、佩安全 带并与专用安全绳相连，不得将绳索系在吊篮的悬挂机构上，服从安全检查人 员的指令 ;在雷雨、大风(五级以上 )、大雾、大雪等天气不得使

35、用吊篮。2、 吊篮操作人员必须身体健康，无高血压等疾病，经过培训和实习, 方可 上岗操作。3、吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载。4、 严禁在吊篮内放电焊机，电焊机地线、焊钳不能与篮体连接, 防止电焊 渣溅到钢丝绳上。如必须利用吊篮进行电焊作业时 , 不得利用钢丝绳作为导电 体.5、当吊篮停置于空中工作时，应将安全锁锁紧 , 需要移动时，再将安全锁 放松。安全锁累计使用 1000h 必须进行定期检验和重新标定 , 以保证其安全工 作.6、施工人员在涂刷侧板外壁时严禁将油漆倒在电机、锁、电箱上，严禁向 下扔东西。7、严禁酒后登吊篮操作，严禁在吊篮中嬉戏打闹。8、当现场电

36、压不正常时，应停止作业。9、严禁随便从吊篮的电控箱内接电 .10、电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障， 必须立即停机检查 , 故障未 经彻底排除，不得继续使用。11、使用期间应指定专职安全检查员和专职电工，负责安全技术检查和电 气设备的维修检查。12、每天工作班前的例行检查和准备作业内容包括：（1）检查屋面支撑系统钢结构、 配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术状况， 凡有不合规定者 , 应立即纠正。（2）检查吊篮的机械设备及电气设备， 确保其正常工作 , 并有可靠的接地设施。 （3）开动吊篮反复进行升降，检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电 机的工作情况，确认其正常后方可正式运行。（4）清

37、扫吊篮中的尘土垃圾。13、每日作业班后应注意检查并做好下列收尾工作 : （1）将吊篮内的建筑垃圾杂物清扫干净。（2 ）将吊篮落于地面上，以防大风骤起刮坏吊篮和墙面。(3) 作业完毕后应将电源切断。(4 )将多余的电缆线及钢丝绳存放在吊篮内京津路街景立面提升改造屋面工程专项施工方案DY-()建-()()穴元集DAYUAN GROUP编制人: 初审人: 审核人:审批人:大元建业集团股份有限公司年月日第一章：钢屋面工程 1第二章：工程概况 2第三章：钢屋架制作 3第四章：钢屋架安装 4第五章：屋面工程5第一章钢屋架工程钢构件的制作钢构件的制作与验收应严格执行有关的现行国家标准规范：钢结构工程施工及验

38、收规范(GB50205 95)。建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91。钢结构工程质量验收评定标准(GB50221-95)等。结构材料与连接材料均应有符合设计要求的出厂合格证，无出厂合格证的材料需经试验合格后方可使用。 制作时按照设计图纸进行钢构件的放样。号料下料。钻孔，并采取合理的焊接工艺，防止焊接变形，焊接后应矫正。第二章工程概况本项目为：“京津路街景立面提升改造工程”工作范围为引河桥至南仓桥路段，全长 4。6公里.主要工作内容为道路沿线建筑及部分道路交叉口延伸一个街坊内建筑的立面提 升改造，含屋顶，墙体、底商、牌匾、空调罩、护栏、围墙、广告标识等。共设沿街21个路口第三章钢屋架制作 放样放

39、样前应该核对施工图。熟悉工艺标准掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点。连接尺寸，作为控制号料。弯制剪切。铳刨。钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0。3mm的薄铁皮制作，应考虑切割焊接。铳刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线孔径上下。左右反正的工作线和加工符号(如弯曲。铲.刨等)，注明规格.数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 号料 号料前应详细熟悉样板上的编号和号料的数量。板材号料

40、应号出基准检查线；号孔 应号规孔线。 号料后应在零件上注明零件的编号.数量 .加工方法等， 并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊 接收缩余量。 切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时,厚度在 14mm 以下时缝宽为2mm ;厚度在1620mm以下时缝宽为 2.5mm ,气割后的钢板和型钢的气割面的平面 度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001 )的规定。 加工 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接面接触严密。平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢

41、材的边缘进行加工，以确保加工的精度.边缘加工的宽度.长度。 边直线度 .相邻两边夹角。 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合 钢 结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的规定. 制孔 采用钻孔的方法，在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成 小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保 群控制作的质量 ,应预先制成钻模 ,严格控制孔群的位置， 制孔时将钻模覆在零件上钻孔。 所 有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205 2001)的规定. 焊接 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条.受潮结块的焊剂。焊丝。焊钉使用

42、前应清除油污.铁锈。柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:焊接后边缘 30 50mm 范围内的铁锈 .毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气 孔等缺陷的因素。引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定;使用手工 电弧应满足以下规定 :使用状态良好 .功能齐全的电焊机 ,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。焊接 H 型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“ T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在 H型钢组装前进行 . 组装钢结构组装前 ,应按施工图 .施工方案及其下料单， 清点和检查加工件的

43、材质 .规格。 数 量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈。毛刺 . 污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平 ，组装平台平面高低差不应超过 4mm，并加以固定.构件 的组装应在部件的组装 .焊接.矫正后进行，以保证构件组装的精度。组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生 附加应力 .产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力变形和裂纹 等缺陷 ，在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，即在焊缝的位置采用两边对称，尽量减少 焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增

44、加焊件的刚度；采取反 变形的措施 ，即在焊前进行组装 ，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量 变形，以达到焊后抵消变形的目的。矫正组合 H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过 9000C,加热矫正后应自然冷却， 在矫正过程中，不得损坏钢材材料组 织。 除锈 .施涂（1）除锈 :本工程采用机械抛丸除锈。 除锈采用专用除锈设备， 进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和 不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于 85%. 经除

45、锈后的钢材表面， 用毛刷等工具清扫干净， 才能进行下道工序， 除锈 合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈 .（2）施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法 .喷涂顺序为 :先上后下 .先难后易。 先左后右.先内后外， 以保持涂层厚度均匀一致， 不漏涂。 钢材除锈经检查合格后 ,在表面涂完第一 道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在厂房外，则 应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面 漆的涂刷 ,保证涂层厚变达到设计要求 .油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠.施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械 ,涂刷工

46、具。 涂装前钢结构。构件已检查验收，并符合设计要求。工艺流程基面清理t涂装3）涂装施工 基面清理：a。钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需涂装部位 的铁锈。焊缝药皮。焊接飞溅物。油污。尘土等杂物清理干净。b. 为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。 该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈.油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。 涂装：a. 调合油漆，控制油漆的粘度。稠度。稀度。兑制时充分的搅拌，使油漆色泽。粘度 均匀一致。b。刷第一层油漆时涂刷方向应该一致

47、，接搓整齐。6待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致 .d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量。重心位置和定位标号.4）涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度， 漆膜测厚仪一般测定 3点厚度 ，取其平均值。5）成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层 . 钢构件涂装后，在 4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响

48、涂层的附着力。 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 需要焊接的部位留出 50mm左右不用喷涂对于现场焊接部位。需浇筑混凝土部位 均不涂漆，待安装完毕后再将外露的钢结构部分补涂。4。1。10检验编号在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装 车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。 第四章钢屋架安装曲2丄2KS1 :r ” F 12钢屋架-1示意图 工艺流程测量（标高轴线）-就位准备钢柱临时固定并校正 钢柱最后固定屋架梁就位临时固定钢屋架吊装一-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-屋面瓦安装等。 安装前的准备工作钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证。试验。测试报告以及设计文件设计要求结构试验结果的文件）。所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办