制氢工艺装置停工技术规程

1、制氢工艺装置停工技术规程4.1反应部份的正常停工A级操作框图初始状态So装置正常运行停工准备4.1.1.1 联系调度，准备停工所需物质4.1.1.2 组织相关人员学习停工步骤及流程状态Si停工准备完毕反应系统停工操作步骤4.1.2.1 转化降低负荷4.1.2.2 切除原料气4.1.2.3 系统氮气吹扫4.1.2.4 转化催化剂钝化4.1.2.5 酸性水处理部分的停车4.1.2.6 转化炉熄火状态S2反应系统停工完毕B级反应部份的停工操作初始状态So装置正常运行4.1反应部份的正常停工 联系调度，准备停工所需物质M-联系调度，保证合格氮气的正常供给M-按准备好停工检修所需临时盲板M-按准备停工所

2、需的各种备品、材料、工具M-联系调度通知加氢、化验、仪表、供电、维修等相关单位准备停工所需软件工程M-组织相关的岗位员工熟悉停工的步骤和流程M-确认成立停工指挥小组，统一协调、指挥部署状态S1停工准备完毕反应系统停工操作步骤4.131转化降低负荷I- 控制以2030 C /h的速度降温至炉出口温度在750 C左右I- 控制PIC-2102A以500Nm3/h的速度降原料气量，配 氢量保持不变M-通知PSA系统做适当调节，生产合格的工业氢I- 控制转化入口温度在 500 C以上，出口温度在 820 C 以上I-调节水碳比控制在 3.04.0I-当入炉工艺蒸汽量降到10t/h左右时，稳定入炉蒸汽量

3、保持不变，继续以500Nm3/h的速度降入炉原料气量。注意：1) 转化降低负荷的原则：先降炉温，后降原料量，最后降工艺蒸汽量。2) 转化降量每次调节的幅度不能过大，采用少量、多次、缓慢调节，避免造成转化床 层温度的大幅波动3) 转化降量过程中，由于入炉燃料气量逐渐减少，应及时调整火嘴燃烧状态。熄火嘴 时应保证炉顶燃烧的火焰分布均匀4)炉膛负压及时调整，稳定在 3050Pa。切除原料气(I)- 确认转化进料负荷降至正常水平的30 %(1200Nm3/h 左右)I-调节配氢量降至原值的50%P-切断中变气PSA产品氢去加氢装置的通路，加好盲 板P-系统压力降完后，加好新氢盲板I-逐步用瓦斯替换解吸

4、气燃料，至全烧瓦斯，解吸气全部放空入火炬P- 关闭中变气进 PSA阀I-调整中变气PSA单元的吸附时间参数至最低值继续运行1小时后停车I- 通过PIC-2204将中变气全部放空入火炬I- 以500Nm3/h的速度降原料气量，控稳转化出口温度I-控制转化系统开始降压，转化系统压力降低速度不大于 0.5MPa/hI- 当PIC-2204指示值为0.4MPa左右时投自动控制-确认转化负荷降至正常水平的10%（500Nm3/h）左右，且转化出口温度在720C以上的条件下P-引氮气入原料气压缩机入口I-减少原料气的量直到 PIC-2102A手动控制为全关P-切除油田气并停止配氢P-停原压机P- 关死阀组

5、PIC-2102A的下游阀及付线阀P-关死油田气入装置手阀P-自GN-2101引氮气进行吹扫置换15分钟P-在油田气入装置阀后加盲板。4.133 系 统 氮 气 吹 扫、 循 环(I)-确认油田气切除P- 由D-2101入口氮气线 GN-2101向系统引入氮气，(I)- 确认PIC-2204投自动控制，给定值为 0.4MPa。I-控制系统氮气流量在5000Nm3/h左右，系统置换 3次(若氮气流量不够，可适当延长置换时间)P-取样分析放空气中(02<0.5%(I)-确认分析合格P-导通开工循环线P-开原压机，建立系统氮气循环转化、中变催化剂钝化(M)-确认循环流程畅通I-控制系统氮气循环

6、量在4000-6000Nm3/h。I-控制入炉蒸汽量在10t/h左I- 控制D-2104出口压力稳定在 0.4MPa。I-以转化炉炉管床层温度为准，控制炉温780-800 C,时间6-8小时。系统氮气循环降温(M)-确认转化、中变催化剂钝化结束I- 以转化出口温度为准，以 30 C /h的速度进行降温I-控制保持中变反应器床层温度在250 C以上。(I)-确认转化入口温度降至360C，中变床层温度降至250 CP-P-I-I-温切除转化入炉蒸汽，工艺蒸汽改转化炉过热段出口放空，并通过PIC-2608逐步切断与管网中压蒸汽的连接。以转化出口温度为准，继续以30 C /h的速度进行降酸性水处理部分

7、的停车(I)-确认转化切除蒸汽(I)-确认中变气第一、第二分液罐液位0%P-关死中变气各分液罐底冷凝水入酸性水汽提塔C-2101的全部手阀P-冷凝水于地沟排放，。P-关死冷凝水出装置阀P-停酸性水汽提塔 C-2101底部1.0MPa汽提蒸汽P-冷凝水直接经冷凝水 P-2101A/B送至冷凝水线。P- 停冷凝水 P-2101A/BP-将酸性水汽提塔 C-2101、SR-2103A/B及管线内存水于低点排放入地漏。注意：防止在后续的工序中窜压至酸性水汽提塔C-2101而发生超压事故注意：1) 按余热锅炉操作法进行停炉操作2) 停工后按余热锅炉操作法进行锅炉保养4.137转化炉熄火(I)-确认转化炉

8、余热锅炉烟气入口温度降至200 C。(I)-确认转化炉膛温度降至100 C左右P- 转化炉熄火P-停鼓引风机P-打开全部看火孔P-全开烟道蝶阀，转化炉自然通风降温。P-停原料气压缩机I-PIC-2204投手动控制，缓慢对系统进行卸压，至系统压力降至O.IMPa后密闭保护，准备移交检修。P- 各反应器充氮保压燃料系统的吹扫P-关死燃料进装置阀P-自制氢界区氮气线 GN-2109引氮气对瓦斯线进行吹P-用蒸汽吹扫至可燃物含量在0.5 %以下。重新用氮 气吹扫燃料系统至管路干燥。停最终状态E-1301管程低压蒸汽，冷反应系统停工完毕。去卩后排除凝液。4.2装置的PSA系统停工装置停车一般可分为三种情

9、况：正常计划停车、紧急停车和临时停车。4.2.1 正常停工正常停工步骤：1) 应通知后工段做相应的调整。2) 在DCSh将运行按钮复位至 STOP状态，将程控阀全部 关闭。3) 关闭原料气进气阀、产品气出口阀、逆放气调节阀PV-2506、PV-2507的前后截止阀以及 FG-2507上的燃料气混 合器的解吸气入口阀，使氢提纯装置与界区外隔离。4) 通过DC上将运行按钮运行系统几步，使PSA程控阀动作次数以使各塔压力基本相等并且都处于较高的正压。5) 关闭液压泵站。至此，就完成了整个正常停工过程。停工后，氢提纯系 统处于正压状态，且与界区隔断。因而系统可较长时间地处 于安全停车状态。但由于停车后

10、系统内仍然是易燃、易爆气 体，所以整个界区仍然是防爆界区，装置各吸附塔的压力相 同，DCSS序复位，因而再次开车时可不用对系统进行置换 而直接投料。若在停工后要对界区的工艺管道或吸附塔、程 控阀进行检修，或者确定为长时间停车，则在停车后还必须 对整个系统进行置换。422 紧急停工当本装置出现事故或前后装置出现事故时，需紧急停工。其停车步骤如下：在DCSt用暂停密码将暂停按钮置为 PUSE犬态，关闭程控 阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态。这时系统即已处于紧急停车状态。4.2.3 临时停工如因工作需要做短时间的停工（不超过1小时），则可进行临时停车，其步骤与紧急停车相同。紧急停工或临时停工后

11、的重新投运：由于程序仍记录着停工的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可从停工时的状态直接投运，让系统 无扰动地恢复到正常工作状态。对产品纯度影响很小。步骤 如下：1）确认各吸附塔的压力与 DC上显示的暂停状态相符。2）看吸附塔压力历史记录，确认压力未发生大的变化。3）在DCSt将暂停按钮的状态由 PUS置为RUNNIG系统 即转入正常运行。千万注意：采用这种方法恢复运行前，必须确认各吸附 塔的压力与停车锁存的状态是一致的。否则，一旦启动将可 能使高压的气体串入低压的解吸气系统造成事故！如果吸附塔压力与显示的状态不符，则必须先点动阀门 将吸附塔压力逐渐放掉，或用原料气补压倒要求压力，然后 重新启动系统。放压的方法是将解吸气放空调节阀即旁路全部打开，然 后将冲洗出口程控阀打开。放压必须在现场操作以保证解吸 气缓冲罐不超压。补压的方法是将原料气进