办公楼室外园林绿化工程路牙施工

1、办公楼室外园林绿化工程路牙施工路牙采用120厚300高芝麻灰机切面侧石。有1米与0.5 米长两种，转弯处用 0.5米长。路牙基础施工按道路设计边线和侧石基础结构宽度，基座浇筑与路牙排砌应结合进行，随拌随用；相邻路牙接缝必 须平齐，。7.1景观建筑物主体工程施工工艺施工技术重点：施工中与绿化施工人员协调沟通，尽量做到交叉作业，确保施工进度；严格把好各种原材料的质 量检验、复试关；对基础、混凝土浇筑等隐蔽工程施工环节 重点控制，加强管理，使工程处于良好的控制状态。施工流程图:1、土方开挖（1）土方开挖拟采用机械开挖土方，人工配合修底。（2）基础挖土应沿灰线切出轮廓，再分层开挖，用水准仪控制挖土标高

2、，待挖至离设计高度 100-150cm时进行人 工修整。(3) 在基坑四周设置排水沟，每隔 15 20米及转角处 设置集水坑用潜水泵抽干地下水，深度超过 1.5米以上的基 坑和槽两侧必须用支撑。(4) 土方开挖完成后，立即组织基坑验槽工作，减少 基坑暴露时间，保证原土层不受扰动。2、垫层施工基底暴露后及时做垫层。为控制垫层标高，每2mx 2m设置一个标高基准点。垫层采用机械配置混凝土，通过人力 车运输浇捣。垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单 位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。3、砖砌施工工艺(1) 检查放线。检查基槽的尺寸、垫层的厚度和标高， 及时修正。弹出中心线，弓I出其他用线。(2

3、) 垫层标高的修整。用 C15的混凝土找平，找平层宽 度应两边各大于大放脚 5cm(3) 摆底。摆底时要处理好大放脚的转角，处理好檐墙 和出墙的接茬部位。基础大放脚先从转角处开始，搭接长度 不小于基础的扩大部分的高度。(4) 收退。大放脚的收退应掌握“退台压顶”的原则， 采用一顺一丁的砌法，退台每台最上一皮砖为丁砖。(5) 正墙。正墙的砌筑必须利用龙门板检查墙身的位置，弹出中线。正墙的首层和末层采用丁砖砌筑(6) 检查、抹防潮层。基础正墙砌筑完毕后及时检查， 合格后抹防潮层，防潮层厚度不小于20mm所用沙浆为1：2.5的水泥沙浆掺水泥重量的 3% 5%勺防水剂。4 、模板工程施工方法及技术措施

4、(1) 基础底板侧模板及梁口模板均采用组合钢模，在基 坑明沟外每隔1000mn设一根固定桩，桩打入地下1500mm深, 用于固定模板。(2) 构造柱、柱、梁均采用组合式钢模拼装，直径40 毫米钢管作柱箍及柱梁的竖档和围檩。(3) 柱箍的间距为750mm转角处用十字扣件连接。中 间加一根中12mm对拉螺栓。(4) 梁的竖档间距为 800mm顶部加斜撑固定，并在距 梁底部2/ 3外加中12mm对拉螺栓，对拉螺栓与钢模接触处 加4mm厚 50*50对拉铁片。(5) 模板拆除：拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆 非承重模板，后拆承重模板；拆模时不要用力过猛过急，拆 下来的管件模板及时运走、清理，钢模逐

5、块传递下来，不得 抛掷，拆除后板面及时清理并涂模板隔离剂，并分类堆放。5、钢筋施工工艺(1) 钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验， 合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并 挂牌标识。(2) 钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图纸中 的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。(3) 钢筋的制作：A、 钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在土10mm 之内。B、弯曲成形：钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成形后的偏差应符合要求。C、钢筋焊接：焊接前应清除钢筋端头的铁锈、污泥。接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大

6、于 0.1d，且不大于2mm(4) 钢筋绑扎A、柱钢筋绑扎：按图纸要求间距，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与筋 交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错 绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。B、梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。梁端第一次箍筋应设置在距离柱节点边缘 50m m处。梁端与柱交接处箍筋 应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。C、板钢筋绑扎：清理模板上现的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预 埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢 筋。如板为

7、双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上 部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相关点均要绑扎。6、混凝土施工工艺(非泵送商品砼混凝土)工艺流程：混凝土运输-非泵送混凝土-柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣t养护。(1) 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送 到浇筑地点。本工程主要是使用 C20商品混凝土，混凝土浇筑时安排 专人接拆泵管，混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时 间，不得超过有关规定。(2) 混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m浇筑高度如超过3m应采用串筒或溜管，使混凝土下落。振捣上的一层时应插入下层50mm以上，以消除两层间接缝。表面振捣器的移动间距

8、，应保证振动器平板覆盖已振 实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜 缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将现层混凝土浇筑完毕。混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过120分钟。（3）施工缝留置沿次梁方向楼板浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中1/3范围内。7、墙体饰面工程（1）铺贴时自上而下，按分缝线为界，逐块进行。（2）饰面砖的粘贴A、在墙面及转角处每隔 2米左右埋好贴面标志（用面砖 角条），以控制面层砖的平整度、垂直度和粘结层厚度。B、 面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以 上，取出表面晾干后再使用。C、面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度，同时擦 洗干净表面。石

9、材干挂部分详见干挂施工方案。8. 普通沥青混凝土施工1、混合料生产及运输的工艺措施及作业程序（生产后场）（1）沥青混合料的生产设备的标定沥青混合料拌和楼调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用计量部门提供的标准重量砝码校对拌和站控制 室的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的 数值与实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内 时，拌和站才算是被标定的计量设备，才能投入生产，否则应调整称量元件和系统的参数，直至达到要求除此之外，拌和站调试还应检查调整各组成部分的电路 和机械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态，降低设 备的故障率。（2）冷料上料速度冷料的上料速度须反复调整，并测出各料斗开口大小、 皮带转速与上料量的关系，以达到最终生产时，各级料在称 量过程中不等料、不溢料。（3）拌和时间及生产生产记录拌和时间以无花料且拌和均匀为原则，沥青混合料拌和 时间一般为45-60秒（其中干拌时间为 5-10秒）。为便于掌握沥青混合料拌和站的生产情况，拌和场负责 人应填报拌和站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生 产沥青混合料种类、控制室设定值和天气情况、气温情况， 石料含水量情况、沥青温度、导热油温度、运料时间和车数， 以及生产中断