基坑钢支撑施工质量控制

1、基坑钢支撑施工质量控制-畐I本完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基坑钢支撑施工质量控制钢支撑施工工序土方开挖-T桩身泥土清理一-构件进场一-植筋一-焊接埋件板一-灌注灌浆料-T焊接小牛腿一T施放围檩外皮线 -T吊装及安装围檩-T吊装及焊接大牛腿一T钢管拼接 -T钢管安装一-吊装及焊接系杆一T探伤一T成品保护3钢支撑施工工序3。1 土方开挖土方开挖时要与土方单位配合，考虑后期牛腿安装、钢管吊装使挖方工作面低于围檩中心线标高1。2m,并平整好吊车操作范围内的场地，以便于吊车吊装施工3.2 构件进场构件进场后应及时对构件大小及尺寸验收,构件应附有加工厂出场合格证并应附有 技术文件 .构件

2、若有损坏和变形的埋件应予矫正或重新加工。钢板、钢管、焊丝、灌浆料 等原材应提前进行 原材复试 .3。 3 植筋植筋工艺流程：定位t钻孔t清孔t植筋胶配制t植筋t固化、保护t检验(1)定位须按设计要求在支护桩桩身上标示钻孔位置。(2)钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔,钻孔前应当检查电锤或风钻的钻头直径及角度 。当钻孔进程中遇到支护桩钢筋时，植筋孔位及角度可以适当调整。钻孔深度按照15d (d代表钢筋直径)以上为基准。(3 ) 清孔钻孔完毕,检查孔深、合格后将孔内灰尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷 净,再次压缩空气吹孔,应反复进行 3-5 次,直至孔内无灰尘碎屑。若有废孔,清净后用 植筋胶填实 .(

3、 4)植筋胶配制植筋胶选用桶装式植筋胶,由 A、 B 两组份组成 ,配胶采用现场人工搅拌 ,植筋胶应有 出场合格证及检验报告。施工场所平均温度低于0C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至 3050 C左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度 低于一5C,建议对锚固部位也加温 0C以上 拼维持24小时以上。(5) 植筋植筋的长度为 35d+10cm 为宜 ,钢筋表面干净 ,无锈蚀且复检合格 . 植筋胶在木板上配置完成后，钢筋顺时针在植筋胶上滚动，当钢筋表面的植筋胶饱满（植筋胶厚度仝1mm为宜）时，将钢筋顺时针塞入植筋孔内。由于孔内存在空气，需借助外力将钢筋塞入孔内.锚固

4、胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出 .（ 6） 固化、保护植筋胶有一个固化过程， 24 小时内不得扰动钢筋 ，若有较大扰动宜重新植。（7 ） 检验植筋后 72 小时可随机抽检，由专业实验室完拔试验.一般加载至钢材的设计力值。同规格、同型号、基本部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1%。计算，且不少于 3 根。3.4 焊接埋件板植筋后 24 小时后进行安装埋件板 .埋件安装要求严格控制轴线位置、标高、垂直度、 平整度 .因为 当 植筋位置及角度发生改变，埋件板需要现场二次开孔，开孔直径不宜过 大，且需要开坡口 ，坡口角度为 30 度。植筋钢筋与埋件板焊接尽量饱满，不得加渣。

5、为确 保钢支撑安全，施工时将埋件板与桩身接触尽量密实，若两者之间有间隙应进行浇灌灌浆 料.3 。 5 灌注灌浆料灌浆料采用CGM 1型高强度无收缩型，灌浆料搅时应使用温度40C左右的温水进试。浆。3.6行搅拌。灌浆料进场需附带说明书、厂家资质证书、产品合格证书、检测报告且需做复灌浆料浇注时，提前用水泥砂浆 将埋件板与支护桩的间隙密封，防止灌浆料浇注时跑 灌浆料通常条件下 1天后的强度仝30MPa。焊接小牛腿小牛腿由顶板及立板组成。小牛腿在安装立板时严格控制立板顶标高，标高误差w1cm。首先进行牛腿立板的定位焊接，然后进行牛腿水平钢板的定位焊接固定立板焊接前用水平尺控制垂直度，顶板焊接前用水平尺

6、控制顶板平整度。小牛腿焊接为单面坡口焊， 注意焊接饱满度、高度及宽度控制 .现场护坡桩由于存在施工偏差，造成小牛腿可能长 ，也可能短，不能满足要求 .针对以 上两种情况，在设计阶段将小牛腿长度加长1 00m m .如桩施工内外偏差在 100mm 以内，牛腿仍然能够满足现场要求；如桩施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更换，具体做法见下。1 ） 桩施工外偏 100mm150mm 之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，采取直接加长顶板而不加长立板的 方法，加长的顶板与原顶板焊接采取坡口焊接 ，坡口角度为 30度.2) 桩施工外偏 150mm300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间

7、的小牛腿，采取顶板和立板都加长方法过程如下： 将原立板从端头切除100mm,将原焊缝与切口打磨光滑 ； 在原立板焊接加长立板，采用坡口焊接，坡口角度为30度； 加长顶板与原顶板、立板焊接，采用坡口焊接，坡口角度为30度加长立板应长出立板端头50mm。3) 桩施工外偏仝300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，原牛腿需重新更换，具体做法可参见下图示3。7施放围檩外皮线小牛腿安装完毕后，用全站仪将围檩外皮线施放在小牛退的顶板上施放完毕后应组织总包，监理验收。3.8吊装及安装围檩钢围檩是钢支撑主要传力构件，且围檩的安装比较困难。为双H型，最重约5.5T,最长13.2米。南侧围檩每层分

8、为七段现场拼接、焊接。为保证现场围檩对接的施工质 量，采用连接夹板、安装螺栓进行临时固定的技术措施。其质量控制要点如下:1）钢围檩安装尺寸的精确直接影响钢支撑是否能够安装上，因此必须将此工作作为一项重点工作来做。2）吊装围檩注意吊装顺序的选择：先两端再中间、先圆弧再直线。3）围檩剪切板必须安放在混凝土腰梁主筋中间,围檩上下两侧的抓筋与腰梁主筋焊接。4）围檩的支撑牛腿如果不再一个平面上,则必须采取增加垫片在牛腿上，使牛腿和围檩必须完全接触受力 .5）围檩焊缝为 2 级焊缝，探伤检测数量为 206）吊装第二、三道围廪选择用吊车直接起吊的方式。注意围檩吊点的选择及吊点的 焊接质量。3.9 吊装及焊接

9、大牛腿 大牛腿是钢管的承载构件，因此大牛腿的标高、角度及位置是这道工序的控制要点 .大牛腿安装前 ,专业的测量人员应在围檩上用红色油漆标示出牛腿的位置。经总包单位， 监理单位验收合格后，方可安装大牛腿。其次也要保证大牛腿与围檩焊接质量 .3.10 钢管拼接钢管是钢支撑的主要受力构件，其质量直接 影响基坑的安全。钢管拼接时应注意：1）拼接场地平整。2）拼接时防止钢管出现起拱，弯曲，拼接支撑两头中心线的偏心度控制在2cm以内。3） 钢管拼接焊缝为一级焊缝，探伤检测数量100。3.11 钢管安装 钢管安装顺序从上向下，由外向内进行施工，钢管拼接检查合格的钢支撑按部位进行编号，整体吊装就位，对接时，需

10、将四面连接夹板用螺栓固定，在支撑下面设置三处水平 托架保持水平度，然后进行焊接。钢支撑安装后,检查钢支撑两侧间隙情况 ,根据情况顶进活动端，使围檩受推力发挥支撑作用，当固定端顶紧钢支撑就位检查合格后，将固定端 与钢牛腿焊接牢固。活动端的千斤顶顶紧后，对活动端牛腿和支撑加塞钢板进行焊接固定,最后拆除千斤顶。千斤顶应放在围檩及钢管中间位置，两侧各一顶,平均施加应力。施加应力完毕后应将自由端与牛腿之间得空隙用钢板塞紧焊牢。钢管安装完毕后，检查钢管支撑挠曲度。本工程设计单位提出钢支撑的上曲wL/1000，下挠w 20mm,并记录支撑原始的挠曲度。3。 12 吊装系杆系杆应与钢管保持垂直，系杆的开口与钢

11、管、围檩外形应匹配,系杆与钢管及围檩焊接应饱满密实。3。 13 应力监测深基坑监测是信息化施工常用的一种方法,在确保深基坑开挖安全上起着十分重要的作用。钢支撑监测的主要内容有支撑轴力、支护桩位移和沉降变形、基坑周边地表沉降、 基坑周边管线的位移沉降、基坑周边构建物的位移沉降、基坑隆起、地下水位变化等 .本工程钢支撑监测主要采用 长沙金码高科技实业有限公司生产的JMZX 3001 型应变计，应变计安装在钢管两侧 ,每天监测三次 .4 特殊工序控制4。ICO 2气体保护焊焊接工艺C02气体保护焊工艺的保护气成分配比流量、焊丝伸出长度(即导电嘴与工件之间距 离)、保护气罩与工件之间距离等 ,都对焊缝

12、成形和质量有重大影响。1) C O 2+Ar 混合气配比的影响短路过渡时，C02含量在50%70%范围内都有良好效果；在大电流滴状过渡时 ,Ar含 量为75%80%时可以达到喷射过渡，电弧稳定，飞溅很少。在20%C02+80%Ar混合气体条件下，焊缝表面最光滑，但熔透率减少，焊道变窄。2) 保护气流量的影响气体流量大时保护较充分 ， 但流量太大时对电弧的冷却和压缩很剧烈，扰乱熔池，影 响焊缝成形 .3) 导电嘴与焊丝端头距离的影响焊丝伸出长度大，有利于提高焊丝的熔敷率；但伸出长度过大时，会使电弧过大稳定，应予以避免。通常21。2焊丝伸出长度保持在 1520mm，按焊接电流大小作选择。4) 焊距

13、与工件的距离焊距与工件距离太大时，焊缝易 出现气孔。距离太小，则保护罩易被飞溅堵塞，需经 常清理保护罩 .严重时，出现大量气孔 ,焊缝金属氧化 ,甚至导电嘴与保护罩之间产生短路而 烧损，必须频繁更换。合适的距离根据使用电流大小而定。XX路489号基坑钢支撑工程: a： * r； .：?! I U ?' i 7 L：厂施工方案校对:审核:总包核准：XX森振建设工程目录-、工程概况 3二、编制依据3三、支撑施工方法3四、施加预应力4五、单根支撑安装施工程序5六、支撑拆除5air:七、施工监测5八、钢支撑安装质量控制措施6九、安全生产810十、有关协助配合问题9机械设备及施工人员配备表工程概

14、况本工程位于近xxxx路489号.工程场地自然地面 标高约+5.00。基坑采用钻孔灌注桩做为围护结构（部分采用4#* 15M小止口拉森钢板桩），外设搅拌桩止水。 基坑设三道钢支撑（为角撑与对相结合的支撑形式）， 第一道支撑中心标高+4。700,安装在砼压顶圈梁上（钢 板桩位置安装在 2H300*700型钢围囹上）；第二道支撑 安装在2H300*700型钢围囹上，第二道支撑中心标高 1.30（根据总包提供数据为准）；第三道支撑安装在 2H300*700型钢围囹上，第三道支撑中心标高 -1.20（根据总包提供数据为准）.所有支撑采用609*16钢 管，有角度支撑与围护或钢围囹之间采用 400H型钢

15、牛 腿过度。支撑施工方法第二、三道有围囹支撑先将围囹摆放在凿出钻孔 灌注桩钢筋或预埋铁板焊制的28#槽钢搁置点上，再将支撑摆放在围囹上，两头通过14#槽钢反钩摆放在钢围 囹上，围囹与围护的缝隙用高标号细石混凝土添实（见 围囹与围护桩接点图），第二、三道钢支撑均使用围囹（钢板桩位置第一道），围囹采用2H300*700型钢围囹.基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土，做到先撑后挖，每根支撑两头应保持在同一水平面上.安装好支撑后及时施加预应力三、施加与复加应力1、施加应力支撑预顶力施加采用伸缩自如活络头.按设计要求，为有效控制支撑围护结构的位移和地面沉降，第一道支撑设计预应力为 500KN每

16、根支撑，第二道支撑设计预应力为1000KN每根支撑，第三道支撑设计预应力ri'n为700KN每根支撑。2、复加应力支撑应力复加应以监测数据检查为主，以人工检查为辅（监测数据检查：监测数据检查的目的是控制支撑每一单位控制范围内的支撑轴力。监测单位应将整体支撑作小范围分段，以支撑道数分层布置轴力器作 为监控点，还应每天提供以正在施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的支撑为重点的以大开挖动土为初始值的所监测的数据给我方，使我方及时 根据监测数据复加预应力。人工检查：人工检查的目 的是控制支撑每一单位控制范围内单根松动的支撑轴 力。以榔头敲击无控制点的支撑活络头塞铁，视其松 动与否决定

17、是否复加）。其复加位置应主要针对正在 施加预应力的支撑之上的一道支撑及暴露时间过长的 支撑，监测数据支撑轴力低于预加应力值的支撑应复 加预应力。复加应力时应注意每一幅连续墙上的支撑 应同时复加，复加应力的值应控制在预加应力值的 110%内，防止单组支撑复加应力影响到其纵向周边支 撑。2、预加及复加应力使用工具使用xx千斤顶厂制液压油泵操纵平台一只，QF1O0-20分离式千斤顶2只。四、单根支撑安装、拆除施工程序1、安装好第三道钢支撑后开挖至坑底。2、 浇筑好箱涵后，待结构达到设计强度80%f回土按三、二、一的顺序拆除支撑。五、施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加

18、强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计、施工等单位施工时根据监测数据， 及时采取施工措施，如复加应力 ，跟踪注浆，以满足信息化施 工的要求。六、钢支撑安装质量控制措施1、准备:开挖前需备齐支撑、支撑配件、施加支撑预应 力的油泵装置（带有观测预应力值的仪表）等安装支撑所必须的器材.严防需要安装支撑时因缺少支撑条件而 延搁支撑时间。2、在地面按数量及质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的 支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、 支撑轴线偏差不大于 2CM并保证支撑、土体及接头 的承载能力符合设计要

19、求的安全度。支撑经检验合格后 打上合格标志.严禁出现某一块土方开挖完毕却不能 提供合格支撑的现象。3、安装：钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺 直,每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线 检验支撑的位置。斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿端承水平垂直，其垂直度误差不大于2%.对撑直接焊在预埋件上.在支撑安装过程中，所有的搁置点等的焊接必须符合设计要求和规范要求。钢支撑安装必须确保支撑围囹与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱 落的构造措施.4、准确施加支撑预应力：每道支撑安装后，及时按设计要求施加预应力，预力施加至设计要求焊接填充基本牢固（或加钢楔顶 紧）后，方可拆除千斤顶。支撑

20、下方的土在支撑未加预 应力前不得开挖.考虑所加预应力损失 10%对施加预 应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出 预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备 查。施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直 而发生渐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃 至支撑失稳等现象发生.5、所有的焊缝不得小于 8MM对收拉受剪力的焊缝必须敲 掉药皮检查，防止虚假焊。基坑开挖时应按先撑后挖的 原则，为保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑在挖 土后规定时间内安装

21、完毕。6、钢支撑安装的质量要求如下：轴线中心偏差应控制在小于2cm,水平方向高差控制在小于 2cm,支撑平面轴线 偏差控制在小于5cm.7、使用螺栓接拼钢支撑，必须穿向一致，两次旋紧，螺栓 外露不得少于二牙.&焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度， 每道工序完成后，必须清渣自检 ，经过巡检后，由施工 负责人通知有关人员检查验收（资料一式两份）。9、钢支撑安装的质量要求如下：见国家标准深基坑工程 设计施工手册项目允许偏差1支撑中心标咼（mr）± 302同层支撑顶面标咼（mrj）± 303支撑两端高差>

22、20mn并 L/6004支撑扭曲度> L/10005支撑垂直度> H/300-6支撑与立柱轴线偏差（mm> 50门7支撑水平轴线偏差（mm> 30七、安全生产1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。2、施工区域内要有明显的警告牌 ，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽.3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度 要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。吊重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上 班人员一律不得

23、安排工作.5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板.6、 基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于2OKN/M2挖 出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土八、有关总包协助配合问题1、总包单位在基坑开挖前应确保基坑降水达到设计要求。2、总包单位负责及时清楚场地障碍物，保证安全施工和施 工场地、道路畅通无阻。一3、总包负责定位、放灰线、望水平、搭脚手架、配合支撑安装拆除，保证质量凿出围囹搁置点用钻孔灌注桩钢筋4、安装各种预埋铁板.5、总包单位负责钢支撑体系与围护桩接触面有空隙的地方 用C40素混凝土添实，凿出钢围囹搁置点用灌注桩钢 筋。6、负责技术交底和场地情

24、况交底 ，并委托专人对口联系， 配合解决施工中必须解决的问题。7、总包负责解决施工用电、用水、灯光照明及生活方面的 更衣室、宿舍、食堂搭伙等实际问题。&负责我方与挖土方的协调，必须做到先撑后挖的原则， 严禁超挖、乱挖，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得 受到任何直接垂直压力，对支撑进行可靠保护，严禁各种机械在支撑上停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支 撑.九、机械设备及施工人员配备附表施工组织及人员配备项目负责人刘训胜司机3名技术负责丿< J电工1名安全员蒋修龙起重指挥1名电焊2名修理1名普工3名施工主要设备设备名称型号单位数量吊车25台1电焊机24KW台2乙炔设备套2F面为附送毕业

25、论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他 以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这 三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落 的时候，“明师之恩，诚为过于天

26、地，重于父母”，对吴老师的感 激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最 真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤 独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校

27、，给了我学习的机会，在学 习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指 导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态 度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新 的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐 的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支 持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大 的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的 论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老 师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首

28、先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与 大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运 ",因为在短暂的私下 接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信 我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最 后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年 的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学 ，为老师争光、为 家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值 ，加油。哦， 对了，我的名字叫*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。

29、基坑钢支撑施工质量控制钢支撑施工工序土方开挖一-桩身泥土清理 -T构件进场一-植筋-T焊接埋件板一-灌注灌浆料一T焊接小牛腿一T施放围檩外皮线一-吊装及安装围檩一T吊装及焊接大牛腿-T钢管拼接一-钢管安装一-吊装及焊接系杆 -T探伤一T成品保护。3钢支撑施工工序3。 1 土方开挖 土方开挖时要与土方单位配合，考虑后期牛腿安装、钢管吊装使挖方工作面低于围 檩中心线标高1。2m,并平整好吊车操作范围内的场地，以便于吊车吊装施工。3.2 构件进场 构件进场后应及时对构件大小及尺寸验收,构件应附有加工厂出场合格证并应附有技术文件。构件若有损坏和变形的埋件应予矫正或重新加工。钢板、钢管、焊丝、灌浆料 等

30、原材应提前进行 原材复试 .3.3 植筋植筋工艺流程 :定位t钻孔t清孔t植筋胶配制t植筋t固化、保护t检验（1）定位 须按设计要求在支护桩桩身上标示钻孔位置。（2）钻孔钻孔宜用电锤或风钻成孔,钻孔前应当检查电锤或风钻的钻头直径及角度 。当钻孔进程中遇到支护桩钢筋时，植筋孔位及角度可以适当调整钻孔深度按照15d（d代表钢筋直径）以上为基准。（ 3） 清孔钻孔完毕 ,检查孔深、合格后将孔内灰尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行 3-5 次,直至孔内无灰尘碎屑 .若有废孔,清净后用植筋胶填 实.（4）植筋胶配制植筋胶选用桶装式植筋胶 ,由 A、 B 两组份组成 ,配

31、胶采用现场人工搅拌,植筋胶应有 出场合格证及检验报告施工场所平均温度低于 0C,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方 式对胶使用前预热至 3050C左右使用，应注意不得让水混入桶内施工场所平均温度低于-5C,建议对锚固部位也加温 0C以上，并维持 24小时以上.（ 5） 植筋植筋的长度为 35d+10cm 为宜，钢筋表面干净，无锈蚀且复检合格。植筋胶在木板上配置完成后，钢筋顺时针在植筋胶上滚动，当钢筋表面的植筋胶饱满（植筋胶厚度仝1mm为宜）时 ,将钢筋顺时针塞入植筋孔内。由于孔内存在空气,需借助外力将钢筋塞入孔内。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。（6 ） 固化、保护植筋胶有一个固

32、化过程 , 24 小时内不得扰动钢筋 ,若有较大扰动宜重新植 .（ 7） 检验植筋后 72 小时可随机抽检，由专业实验室完拔试验。一般加载至钢材的设计力值。同规格、同型号、基本部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1 %。计算,且不少于 3 根。3.4 焊接埋件板植筋后 24 小时后进行安装埋件板。埋件安装要求严格控制轴线位置、标高、垂直 度、平整度 .因为当植筋位置及角度发生改变，埋件板需要现场二次开孔，开孔直径不宜 过大，且需要开坡口，坡口角度为 30 度。植筋钢筋与埋件板焊接尽量饱满 ,不得加渣。为 确保钢支撑安全，施工时将埋件板与桩身接触尽量密实，若两者之间有间隙应进行浇灌

33、灌 浆料。3.5 灌注灌浆料灌浆料采用CGM 1型高强度无收缩型，灌浆料搅时应使用温度40C左右的温水进行搅拌。灌浆料进场需附带说明书、厂家资质证书、产品合格证书、检测报告且需做复 试。灌浆料浇注时，提前用水泥砂浆 将埋件板与支护桩的间隙密封，防止灌浆料浇注时跑 浆。灌浆料通常条件下 1天后的强度仝30MPa。3。 6 焊接小牛腿小牛腿由顶板及立板组成。小牛腿在安装立板时严格控制立板顶标高，标高误差w1cm。首先进行牛腿立板的定位焊接，然后进行牛腿水平钢板的定位焊接固定。立板焊接 前用水平尺控制垂直度，顶板焊接前用水平尺控制顶板平整度。小牛腿焊接为单面坡口 焊，注意焊接饱满度、高度及宽度控制。

34、现场护坡桩由于存在施工偏差,造成小牛腿可能长 ,也可能短，不能满足要求。针对以上两种情况，在设计阶段将小牛腿长度加长100mm。如桩施工内外偏差在 100mm以内，牛腿仍然能够满足现场要求；如桩施工外偏100mm以上，原牛腿需重新更换，具体做法见下。4）桩施工外偏 100mm150mm 之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，采取直接加长顶板而不加长立板的 方法，加长的顶板与原顶板焊接采取坡口焊接，坡口角度为30度.5）桩施工外偏 150mm300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，采取顶板和立板都加长方法。过程如下： 将原立板从端头切除100mm,将原焊缝与切口打磨光

35、滑 ； 在原立板焊接加长立板，采用坡口焊接，坡口角度为 30度； 加长顶板与原顶板、立板焊接 ，采用坡口焊接，坡口角度为30度加长立板应长出立板端头 50mm。6）桩施工外偏仝300mm之间桩施工外偏100mm150mm之间的小牛腿，原牛腿需重新更换，具体做法可参见下图/示意、:3。7施放围檩外皮线小牛腿安装完毕后，用全站仪将围檩外皮线施放在小牛退的顶板上施放完毕后应组织总包，监理验收。3.8吊装及安装围檩钢围檩是钢支撑主要传力构件，且围檩的安装比较困难。为双H型,最重约5.5T,最长13.2米南侧围檩每层分为七段现场拼接、焊接。为保证现场围檩对接的施工质量，采用 连接夹板、安装螺栓进行临时固

36、定的技术措施。其质量控制要点如下：1）钢围檩安装尺寸的精确直接影响钢支撑是否能够安装上，因此必须将此工作作为一 项重点工作来做 .2）吊装围檩注意吊装顺序的选择:先两端再中间、先圆弧再直线 .3）围檩剪切板必须安放在混凝土腰梁主筋中间，围檩上下两侧的抓筋与腰梁主筋焊 接.4）围檩的支撑牛腿如果不再一个平面上,则必须采取增加垫片在牛腿上，使牛腿和围檩必须完全接触受力。5）围檩焊缝为 2 级焊缝，探伤检测数量为 20%6）吊装第二、三道围廪选择用吊车直接起吊的方式。注意围檩吊点的选择及吊点的 焊接质量。3.9 吊装及焊接大牛腿大牛腿是钢管的承载构件，因此大牛腿的标高、角度及位置是这道工序的控制要点。 大牛腿安装前，专业的测量人员应在围檩上用红色油漆标示出牛腿的位置。经总包单位， 监理单位验收合格后 ,方可安装大牛腿。其次也要保证大牛腿与围檩焊接质量