基础梁专项施工方案完整

1、基础梁专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础梁施工方案一、工程概况 :1、甘肃省成县体育馆是陇南市灾后重建重大工程项目之一, 位于甘肃省成县城东， 基地西南隔滨河路邻东河 , 东南隔水泉路与成州 高中相望，东北临成县微波站。基地场地平整 , 周边条件良好，西北 端与东南比规划中的水泉路约高 2米。总建筑面积为11293.92 m2, 其中主席台坐席 96个, 残疾人坐席 8个。主体地上一层，局部五层。 钢筋混凝土框架一剪力墙结构，屋顶为四角锥钢网壳结构 .二、基础梁、承台土方开挖前的准备 :1 、按基础平面图，定位好基础梁、承台所在轴线及定位点，定 位好基础梁、承台垫层

2、位置，基础梁、承台四周撒灰线，测定高程 水准点。放线工序完成后 ,办理预检手续。, 2、全面开挖基础梁、承台基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序 进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全.4、准备好需要的混凝土配合比。5、待基础梁、承台垫层混凝土浇注完毕后，要重新对基础梁、 承台根据图纸进行放线就位。三、基础梁、承台施工方案：1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品T钢筋绑扎T安装接地 管线T绑好后放砂浆垫块。2、钢筋绑扎：（1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋 对其规格、形状、型号、品种经过检查 ,然后挂牌堆放好 .（2

3、）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴 由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、 绑扎，最后成型。（3）、 安装接地管线：预留孔洞位置应正确 ,基础梁、承台上的剪 力墙、翼型柱子、方柱及构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固 （应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应 准确，不得遗漏或位移。（4）、受力钢筋搭接接头位置应正确 .其接头相互错开， 上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭 接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。（5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一

4、般厚度不小于 20 mm,间 隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案t组装模板t模板预检。4、基础模板采用竹胶合模板，模板加固采用© 48X 3.5 m钢管固定.在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正,在混凝土浇筑前对 模板进行技术复核。模板应进行预检 ,模板安装后，应对断面尺寸、 标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面t浇筑t振 捣-养护。（1）、本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确 ,控制 好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。（2）、浇筑前应

5、先浇水润湿 .基础梁、承台浇筑混凝土时，应按顺序 直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处 理。（3）、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30°左右。 棒头朝前进方向，插棒间距以50 cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝 土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子 搓平,表面平整度偏差控制在 10mm 范围之内。（4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖或浇水养 护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于 7 昼夜。6、质量标准 :保证混凝土试块的强度，必须按混凝土强度检验 评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必

6、须符合施 工规范的规定。1. 工程概况1。1 重庆喜润光电科技有限公司新建厂房及辅房工程基础采用 旋挖孔桩基础， 1#厂房桩径 800mm、 900mm、 1000mm、 1200mm、 1300mm;辅房桩径800mm、1100mm、1200mm在各自楼栋相对士 0。 000标高0。8m、-0.7m等处通过桩帽将地下连续梁结为一体，1 # 厂房地梁尺寸为 200*400、 250*600、 250*500，顶标高 0.200,电梯 基坑梁均为250*500,基坑底板为350厚，梁、板顶标高为一1°830m, 部分梁（楼梯梁JTL1、JTL5、JTL7）顶标高为士 0.030。1。

7、2地梁主筋、箍筋、吊筋以及电梯基坑底板钢筋规格为©6、© & 10、C12、C14、C16、C18、C20、 C22、C25;砼为 C30. 砌体采用 MU10 红砖, M10 水泥砂浆砌筑。2。施工准备2.1 材料准备2。1.1 钢筋原材全部由项目经理部物资部按公司物资采购程序 进行订货、供应,厂家提供相应的出厂合格证和材质报告。项目经 理部送委托试验室进行复试, 材料复试数据应符合设计和规范要求。 钢筋由现场钢筋加工车间根据配筋单加工成型,加工成型后的钢筋 应按部位、规格堆放整齐,下垫木方或木板。成型钢筋应按项目工 程部编制的周、日施工进度计划供应。2.1。2

8、砼由冀东商品混泥土公司供应,每次商砼进场均应有商 砼配置的砼强度等级配合比以及商砼合格证明文件 .2。1。3基础部分砌体为页岩实心烧结采用 MU10、砌筑水泥砂浆 M10回填土采用原槽土回填，不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水率应符合压实要求。2。2 施工方案编制完成，技术交底完成。2。3 机械调试完成，经验收合格。2.4 各种机具及劳动力配置完成。3. 钢筋工程3。1 桩帽钢筋绑扎按结构施工图 04 中“旋挖桩示意图”此部分螺旋箍筋间距为 100，收尾封头必须按规范执行（环绕一圈半 ），钢筋交点处采用 22 铁丝或火烧丝绑扎。纵横向地梁主筋通过处桩帽箍筋先不进行绑 扎，待地梁主筋固

9、定后再进行绑扎。桩帽钢筋保护层为50mm,垫块采用同标号的细石砼，环绕放置块/ 500;垫块应与钢筋绑牢。3。2 地梁钢筋绑扎。3.2。1 搭地梁钢筋支撑架 ,放南北向地梁下铁，放南北向地梁上 铁，穿箍筋;南北向地梁钢筋焊接（电弧焊 ）。放东西向地梁下铁， 放东西向地梁上铁，穿箍筋;东西向地梁钢筋焊接（电弧焊）。南北向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎;东西向地梁钢筋定位、箍筋画 线、绑扎。3.2。2 地梁上铁第一排置于桩顶钢筋上表面，其余铁伸入桩帽钢筋笼内3.2。3 箍筋弯钩的叠合处， 在梁中交错绑扎 ,钢筋交点处采用 22# 铁丝或火烧丝绑扎 .3.2。4为保证地梁下铁第二、第三排与第一排的距离

10、，采用25 长同箍筋宽度钢筋头将第二、第三排垫起 ,间距 2000mm。3。2。 5 地梁主筋为通长钢筋，上部可在跨中搭接或焊接，下部 钢筋可在支座处搭接或焊接， (本工程采用机械连接和手工电弧焊) ， 接头位置应符合 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 92)及图纸设计要求 .地梁钢筋保护层40mm,垫块采用同标号的细石砼，每隔10001200mm放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。除板网外围两根的中间钢筋相交点可以交错绑扎外的所有钢筋 交叉点均应绑扎 . 梁、柱箍筋除必须特别要求外均应与主受力钢筋垂 直设置,相邻箍筋弯钩边不可在一个方向,应沿受力钢筋方向错开 设置。骨架采用绑扎搭接时

11、,当搭接钢筋受拉时,其搭接长度范围 内箍筋间距不大于5d和100mm绑扎和安装时一定要符合箍筋的保 护层厚度。成型后的钢筋网和骨架不得变形和松脱现象 .3。 3 钢筋接头3。3。1地梁主筋C22连接采用机械连接，机械连接应符合 JGJ107 2010钢筋机械连接技术要求.C22V地梁钢筋C12均采用 电弧搭接焊, 其必须符合 钢筋焊接及验收规程 JGJ182012 的要 求.3。3。2工艺流程：机械连接工艺流程A:B、操作步骤：(1 )、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用 砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直.(2)、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺

12、纹 丝头.钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，剥 肋滚轧工艺和直接滚轧工艺，本次工艺性试验主要采用剥肋滚扎工 艺。C、操作过程：(1)、钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋， 切口面应与钢筋轴 线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切 割下料。(2 )、钢筋加工a、开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平, 向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。b 、试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头 应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应 充足 , 回水通畅。c 、滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调

13、整行程块位置的准 确性。d、直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋， 钢筋的轴向装卡位置与滚压头端 面平齐，误差应不大于 4mn,启动冷却泵及主轴开关 ，加工中手 动沿逆时针转动进给手柄 , 使滑台向钢筋的方向进给，此时用 力应均匀，速度应适中 . 当钢筋咬合后松开进给手柄。此时， 滑台可自动进给， 待滑台碰限位行程块后，自动停止约3 秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，既 完成一个钢筋直螺纹丝头的加工 . 加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量 ，减少刀具的磨损。e、钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹

14、牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位.f、连接示意图：D :质量要求D:质量要求1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文 件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有 严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国 家及行业标准有关规定执行。3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋 下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油 性润滑液。5、现场加工的钢

15、筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、 螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配 , 且经检测合格后方 能进行连接工序。其中标准型接头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接 套筒长度。6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求 应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头 JG1632004 及钢筋机械连接 技术规程 JGJ107-2010 中的相关条款。7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒,按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣 措施。钢筋端部应切平后加再工螺纹。8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值 检查,并加以标记。安装接头时可用管钳扳

16、手拧紧，应使钢筋丝头在 套筒中央位置相互顶紧。 标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2p。 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相致。手工电弧焊接（本工程焊条选用：I级E4303 H级E5003）A ：工艺流程检查设备T选择焊接参数T试焊作模拟试件T送试T确定焊接参数T施焊T质量检验B：焊接要求：单面焊搭接长度10钢筋直径，单面焊接搭接长度10 钢筋直径。搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d,焊缝宽度不小于0。7d。 施焊前钢筋应预弯 ,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预 制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困 难,可适当预弯 . 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离

17、搭接端部 20mm 以上。 焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接 钢筋端头上 ,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定 位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。4. 模板工程4。1. 1模板的选用：本工程基础梁、桩帽模板采用 22mm木夹板， 模板支撑体系采用木方支撑。支模前的准备工作：错误!、 根据轴线用墨斗在垫层上弹出地梁支模的控制线 , 并做好标高 控制点，以控制梁板标高。错误!、按桩帽、地梁尺寸将木夹板载好，并用40X 100木枋水平背肋 300。错误!、梁模板水平木肋上再竖向背肋 1000,并穿孔，孔大小以保 证对拉螺杆套管能自由穿入。错误!、由于本工

18、程地梁基槽土方堆积过高, 无法用钢管满堂架固定支 撑,用适度长度的木方作为支撑梁侧模的支撑体系。4。1。3地梁模板支法安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置-绑扎 钢筋-打定位筋-支地梁侧模、桩帽模-复核地梁模尺寸-拉通线 校正模板侧模支撑固定。错误!、地梁模板采用22mn木夹板，40X100的木方作背楞，将不符 合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合，梁中置放砼撑（砼 撑长度必须保证梁宽，放置间距同对拉杆件间距 ），梁高600设置 对拉杆竖向间距300,梁高w 600设置对拉杆一根，水平间距均为 1000. 梁侧用木方支撑于侧模背楞上，另一端支撑在沟槽槽壁实土 上，沟槽槽壁必须夯实 , 并用木

19、方或木板块垫上， 同时加上木方斜撑， 斜撑应牢固但既保证梁身不偏移又要保证梁模本身不摇动。 错误!、支设梁模板前 , 应按尺寸先将梁侧模板加工好，必须将梁底垫 层清理干净。、桩帽模板也采用22mn木夹板,支模形状可以为菱形，但成型应 保证同尺寸桩应一致， 模板背楞应较梁侧模背楞间距小 , 以保证不变 形.4.21 由于与地梁高差较大、属于有板梁，电梯基坑和消防水池 基础均采用砖胎膜。4.2 。2 砖胎膜施工步骤：1 基础板均置于梁顶， 电梯基坑由于坑深面积小故满挖平梁底， 而 消防水池先开挖梁基槽，后挖板土方 .2 清理、素土面按标高整平夯实。3 浇筑混凝土垫层4 放线，砖胎模外模砌筑 （ 临

20、土面），随砌随回填砖模外面并夯实 .5 梁筋绑扎6 砌筑梁砖胎膜内面，待砂浆强度达到 70%回填素土并夯实，再浇筑板垫层、施工准备1材料准备； 采用MU7 5标准砖，总用砖量为1000多块， 采用 3。 25 普通硅酸盐水泥和中砂。砂中不得含有有害物质。2 拌灰机以及灰桶器具准备 ;3 人员的准备，熟练的砌砖操作人员 3人，辅助人员 5人。 二、砖胎模施工、首先在基础土方开挖好以后，进行粗放线、进行 清理、整平夯实；1 在砌筑前应提前把面上夯实、并把浮土扫净 , 浇筑梁底垫层应加 宽超出砖胎膜砌体 100mm。2 在施工人员的配合下， 在垫层上放线弹出砖胎模的墙线， 凡基础 梁的地方弹出控制线

21、 .3 做好砖胎模的标高线，首先计算好砖的层数 . 根据承台，电梯基 坑，基础梁，电缆沟每道墙的所要砌的高度。4米用M5水泥砂浆砌筑，米用机械，应控制好砂浆材料的计量， 砂浆应随拌随用。5 砌筑时要求拉直线， 采用一顺一丁砌筑法， 转角处或接口处留出2 接槎口 , 灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满 , 应尽量采用主规格砖块， （比如内外纵横同时交错砌筑 ,墙体的临时断处砌筑成斜槎 , 要留材 料运输通道或堆放砖块） 。6 所有砖胎模砌筑 240 墙，砖模外侧回填黄砂土或粘土 , 考虑回填 土时的侧压力 , 回填时应用模板和木方支撑， 保证墙体不得出现扭曲 偏差.墙顶预留20 30 mm,待浇筑垫层

22、混凝土时进行覆盖。7 当外模砌筑完成后立即绑扎地梁钢筋 , 基础挡土墙外侧的土必须 夯实，在电梯坑墙回填时应加支撑，注意回填的不得碰坏砖胎模。9 地梁筋板扎前应清理干净垫层上的砂浆， 砌筑内膜时必须保证砂 浆不能掉进梁底和梁筋上。回填板土时应当覆盖好梁筋，绝不能有 泥土掉进梁内 .三、模板施工注意事项1、施工措施 错误 !、混凝土浇筑前认真复核模板位置，模板垂直 度和梁标高，准备检查预埋件、预留洞位置及尺寸是否准确无误， 模板支撑是否牢靠，接缝是否严密 .错误 !、桩帽和基础梁接头处是模板施工的难点， 处理不好将严重影响 混凝土外观质量，此外不合模数的部位用小块木模 , 固定牢靠，严禁 乱拼乱

23、靠。错误 !、 混凝土浇筑前，应清除模板内部的垃圾 .错误 !、混凝土浇筑前安排木工护模，出现问题及时处理。5。砼工程5.1 凿桩头按设计要求将桩顶 100mm 厚松散砼凿去并清出干净， 露出密实 的砼，经业主、监理、项目经理部质量部、技术部共同确认后，方 可绑扎桩帽、地梁钢筋。桩帽、地梁砼浇筑前，应将桩头清理干净5.2桩帽、地梁砼为C30,砖胎模砌筑完成，竖向框架柱插筋固定完毕。填写好钢筋隐蔽记录 ,并请质检站、建设、监理和设计进行隐蔽验收合格后再进行砼浇筑5。3 砼采用冀东商品混泥土，商品混泥土塌落度以及相关质量 合格证书应具备。5。4 砼浇筑5。4。1 砼用臂架泵输送入地梁模内， 由于机

24、械输送， 冲力较大， 必须实现安排足够木工、钢筋工进行护膜、护筋，以防模板扭曲歪 斜和钢筋移位。5。 4。2 沿着砼浇筑的方向采用斜向振捣法 ,振捣棒与水平面倾 角60度左右棒头朝前进方向，棒间距离500mm,振捣至砼表面翻浆 出气泡 .砼表面应随振捣随按标高线进行抹平。5。4.3 施工缝留置在地梁跨中 1/3 范围以内,留置位置见图一。 施工缝处留成直槎,用钢筋固定双层铅丝网挡好。继续施工时 , 清除 铅丝网并凿去浮浆 ,用水湿后浇一层同砼同配合比去石子水泥砂浆。 砼浇筑流水段划分见图一。5。5 砼浇注前应先根据设计梁顶标高抄平,浇筑混泥土必须依 据标高浇筑并抹平 ,浇筑前必须充分湿润模板

25、.6。砌筑工程6.1 根据业主要求 ,本工程所有土不外运更不外借土回填, 所以估 计梁顶回填土约300厚，基础墙体从0°3m标高地梁顶往上砌筑至士 0。 000 米处,采用 MU10 页岩烧结砖, M10 水泥砂浆砌筑 .6.2 将地梁、桩帽表面清理干净,洒水湿润,砖墙砌筑采用一顺 一丁、梅花丁或三顺一丁砌法 , 砖柱不得采用先砌四周后填心的包砌法，并采用“三一 " 砌砖法。6.4 在砖墙砌筑过程中，应认真进行自检，出现偏差 , 应及时纠 正,严禁事后砸墙。红砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10 15，水泥砂浆必须在 3 小时内用完，不得使用过夜砂浆。6。5墙体水平灰缝

26、厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm不小于 8mm不大于12mm接槎处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度 的 2/3, 且必须通顺，平直 .6.6 根据施工图结构总说明要求 , 在地梁按规定间距预留钢筋构 造柱插筋，在墙体砌筑前，将构造柱位置进行弹线，并将插筋处理 顺直 . 砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，6。7砖墙体砌筑完毕，经检查符合要求， 48 小时后方可进行两 侧回填土。6.8 一楼层或250m砌体砂浆，每台搅拌机至少制做一组试块（每 组 6 块）。6.9 质量标准要求6.10。 1 砖的强度、砂浆的品种及强度应满足方案要求。6。10.2 砌体砂浆必须密实饱满 , 水平灰缝的砂浆饱满

27、度不小于 80.砖砌体接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。7. 回填土（沟槽）7。1 砖墙体砌筑完毕， 进行沟槽回填土施工， 回填土层为一层厂 房地面地基 ,亦为首层顶板支撑架地基，回填土应夯填密实。优先利 用沟槽中挖出的优质土，如原沟槽挖处土方无法满足土质要求，应 从外取土 回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm,含水量 应符合压实要求。7.2 回填土采用分段分层摊铺和夯实 , 有墙体处采用人工用蛙式 打夯机夯实，每层需铺厚度200250mm无墙体处大面可采用机械 回填, 用推土机来回碾压，不得居高临下、不分层次一次推填 .推土 机

28、来回碾压实 , 确保地基填压密实， 在角隅处由人工用打夯机加以夯 实 , 行夯路线由四边开始，夯向中间。7。3 回填土为粉质粘土 , 根据施工规范，最大干密度可在 1。 851.95 g/cm3间，最优含水率可为12%15%。提前取现场土样做素 土压实试验，用于确定土方回填最佳含水率及最大干密度后，取现 场夯实后的土样测定干土质量密度 , 其合格率不应小于 90%，不合格 的干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0。08g/cm3且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规范要求 . 回填土压实系数大于 0.9 。7。4 回填土施工注意事项：A、 施工时应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞

29、； 应注意保护已砌筑完成墙体及竖向钢筋 , 不得污染或损坏墙体及钢 筋。B、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽；回填土每层夯实后应按规范进行环刀取样，测出土夯实后的干容重，在符 合规范要求后才能回填上一层。C、回填土应连续进行，尽快完成。雨天不应进行填方的施工。 应分段尽快完成 . 现场应有防雨和排水措施。8。安全技术措施8.1 严格执行国家、重庆市及璧山县施工现场安全管理条例及办 法。8.2 建立严格的安全教育制度， 坚持入场教育， 坚持每周按班组 召开安全工作会议，增强安全意识，使安全工作落实到人 .8。3 开工前，由施工现场负责人召开全体施工人员安全会，进 行书面安全交底 , 层

30、层落实。8。4 施工现场必须戴好安全帽。8.5 特殊工种必须持证上岗，如：焊工、搅拌机司机、机械修理 工、电工、塔机司机等。8.6 夜间施工必须有足够的照明 .8.7 填土施工时， 应防止夯实用力过大， 而造成墙体受侧压力过 大而倾斜或倒塌。青建橄榄城混凝土浇筑施工方案审核:批准:青建零零一工程2007年8月29日一、概况二、施工准备三、操作工艺四、混凝土缺陷五、主要缺陷防治和处理六、安全文明施工七、浇筑顺序平面图一、概况青建橄榄城工程是由青岛北洋城市建筑设计设计、青岛市勘 察、测绘研究院进行的地质勘察、青建零零一或青建集团工程有限 海尔路以西，辽阳路以北，温哥华花园东侧。由地下车库一层公司

31、总承包施工的高层住宅工程，位于青岛市， 3、 6#地上为 26 层， 地下 2层.5、7、8#、9#、地上为 28层，地下 2层. 0。000 对 应绝对标高：地下车库 28.2 m,3#楼28.3m, 5#楼28.2m,6#、7 #楼28.1m, 8#、9#楼28.0m。建筑面积83929。69平方米。二、基础的划分 基础筏板和基础梁混凝土浇筑,采用商品混凝土,现场用砼输 送泵输送至浇筑部位。混凝土强度等级：C35,抗渗等级S&混凝土浇筑量:B段（612/A13A19轴）1250立方米；C段（812/A19A23 轴）560立方米；A段（612/A23A28轴）1500立方米；D段（

32、7 12/A9A13轴）600立方米；三、施工准备 、（一）机具准备：1 、振动器、插入式振动机六台,备用两台。混凝土取样试模 : 抗压十组；抗渗二组,坍落度检测桶一套。2、混凝土输送泵两台,备用一台,以及配用的泵管、弯头和软 管。3、施工时的照明灯具必须以满足现场的需要。（二）人员准备：砼浇灌值班及主要操作人员安排分项人员分工总指挥姜兴辉现场调度张志鹏项目值班王新成徐小洪主管陈明山张强实验李健看泵放料2人振捣手4人接管2人平仓6人拉耙4人养护2人辅 助 操 作预留看模2人修检钢筋2人电工值班陈新陈德金机修值班陈锦初后勤值班徐洪备注：四、操作工艺（一）、清理墙柱模板内部的垃圾清理干净，清扫口堵

33、塞，墙、柱模板下口止水钢板的两侧缝隙封堵严密。混凝土浇筑前在所 浇筑的部位应浇水湿润，泵送混凝土的浇筑必须连续进行，如发生故障或停歇时间超过 45mi n,或混凝土有异常现象，应立即用压力水或其它办法冲洗管内 残留的混凝土。（二）、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土浇筑时的下料高度自泵管口下落的自由倾落高度不得 超过2米,在泵管支架的搭设和泵管的布设时应注意泵管的架设高 度。2、混凝土浇筑应分层连续进行；基础筏板部位为第一浇捣层， 基础反梁部部位为第二浇捣层。A、筏板的浇筑：以A13轴为混凝土浇筑的起始点向 A28轴的方 向平行用“赶浆法”退向浇筑。每次浇筑的宽度不宜大于 4米为一 浇筑分段.每一

34、浇筑分段的浇筑时间不宜超过 2小时。每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。B、混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点 要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振 , 做到均匀密实。每一 振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。 每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的 1、5 倍（一般为 300-400CM,每一振点的平面布置应成梅花形状C、平仓：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形 拉线, 严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用 长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次

35、打抹。3、基础反梁的混凝土浇筑： 基础反梁的混凝土浇筑为第二浇筑 层, 第二浇筑层的混凝土必须待第一浇筑层的混凝土充分稳定后初 凝前进行覆盖第二浇筑层的混凝土。基础梁的浇筑顺序同样按筏板 的浇筑方法进行。从A13轴端用自由流淌斜面分层“赶浆法”进行 连续向前推进浇筑。不得从一个部位下料后用振动棒引料而四处流 淌.A:基础梁的混凝土振捣：混凝土的振捣应与浇筑必须密切配 合，紧随浇筑顺序按梁截面的大小进行振点的布置和振捣，振动器 的插入深度，以入下层（筏板面）混凝土内5CM为宜。B:基础梁的混凝土振捣必须在筏板混凝土振捣密实后方可进 行，切不可在基础梁混凝土振捣后再在相邻筏板的混凝土上振捣。 形成

36、基础梁的根部与筏板面吊脚（漏浆后的蜂窝露筋）现象。C:基础梁的平仓：应根据设计的梁顶标高，严格控制混凝土 的浇筑高度， 梁的口线应用长刮尺沿梁的口线顺向通长通平 ,然后用 木抹子 依据刮尺通平的直线平面进行打抹成型。D:对基础梁混凝土振捣时，从模板下口涌出的混凝土，不得立 时清除.须待二次浇筑的混凝土稳定后，再进行清除该部位的混凝土 和善后工作。采用混凝土泵进行输送。为了保证混凝土工程质量，运输时应符 合施工及验收规范以下有关规定：（1）混凝土在输送过程中，不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和 失水混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间（min）表1 3混凝土强度等级气温C）低于25高于25

37、C30及C30以下12090C30以上9060（2 ）混凝土浇筑前的检查与准备混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件 的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不 产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长 度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度.检查结果应填入隐 检记录。清理模板内的杂物，模板表面应浇水润湿,3）混凝土的浇灌混凝土浇灌应保证混凝土的均匀性 , 不得产生骨料与水泥浆的 分离；并应有利于混凝土的振捣，有利于混凝土结构的整体性。因 此，浇灌混凝土应控制高度和选择正

38、确的浇筑方法，采用分层浇筑 工艺，才能保证混凝土浇筑质量。1）混凝土的自由下落高度： 浇筑混凝土时应避免产生离析现象，施工及验收规范规定：混 凝土自由高度不应超过2m下落高度超过上述限值时，应采用溜槽 或串筒 , 防止混凝土产生离析现象 . 溜槽一般用木板制作外包白铁 皮，使用时其水平倾角不宜超过 30o. 串筒用薄钢板制成，每节长度 约700mm用钩环串联起来，筒内设有缓冲挡板。2）混凝土的分层浇灌： 混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌和振捣，以保 证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度应符合表14的规定。但在分层浇筑

39、时 , 要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌 层初凝前将上一层混凝土浇捣完毕。3）混凝土浇筑层的厚度表14捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm插入式振捣表面振捣人工振捣(1)在基础、无筋混凝土或配筋 少的结构中(2 )在梁、墙板、柱结构中(3)在配筋密列的结构中振捣器作用部分长度的1.25倍200250200150软骨料混凝土插入式振捣表面振捣(加荷)3002004) 墙、柱混凝土的浇灌：墙、柱混凝土一般投料高度大，又有钢筋阻挡，所以混凝土容易 分散离析，石子易于集中墙、柱的底部。因此 ，浇灌混凝土前，墙、 柱底部应先填50100MM厚与混凝土相同的水泥沙浆，保证混凝土达 到匀质的要求。墙、柱浇

40、筑高度超过 2M时，应采用串筒或溜管送下 混凝土，防止混凝土离析。5) 梁、板混凝土的浇灌：一般情况下梁、板混凝土应同时浇筑，以利于梁板整体性。但当梁的高度大与1M时，也可以单独浇筑在浇筑同柱或墙连为整体的梁和板时，应在柱或墙的混凝土浇 筑完毕后 11.5h ，待其初步沉实，再继续浇筑梁和板的混凝土 . 否 则, 会在梁与柱的连接处产生裂缝。6) 施工缝(a)施工缝的位置(b) 施工缝的处理( 4)混凝土的振捣新拌混凝土混合物注入模板后 , 由于骨料和砂浆之间摩阻力与 粘结力作用，混凝土流动性很低 , 不能自动充满模板内各个角落 , 在 疏松的混凝土内部存在较多空隙和空气 ,达不到混凝土密实度

41、要求， 必须进行适当的振捣。促使混合物克服阻力并逸出气泡消除空隙， 使混凝土满足设计强度等级要求和足够的密实度 .混凝土的振捣方法分为人工振捣和机械振捣两种，以机械振捣 的效果最佳。人工振捣作为辅助。机械振捣常用表面振动器、内部 振动器和附着振动器 .采用振动器捣实混凝土时，应符合施工及验收规范的下列要求：1) 每一振点振捣延续时间，应以使混凝土密实为准 , 即表面呈 现浮浆和混凝土不再下沉。振捣时间过短或过长均不利，如果振捣 时间过短，混凝土拌合物内的空气排出不净且空隙较多 , 将影响混凝 土的密度；如果振捣时间过长，则混凝土容易离析，石子降至下部 较多而上部砂浆较多，影响混凝土的匀质性，并

42、容易产生漏浆和蜂 窝麻面。2）采用内部振动器振捣普通混凝土 ，振捣器插点的移动距离不 宜大于其作用半径的1.5倍；振捣轻骨料混凝土时的插点间距则不 大于其作用半径的1倍；振捣器距离模板不应大于其作用半径的12。这样规定的目的是使振动器的作用半径全面覆盖整个混凝土，无振动的遗漏点。插点的布置方式分为行列式和交错式两种（见图15）. 匸匚斗I1 L1.5 R（b）图1-5插点排列方式（a）行列式（b）交错式为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣是振动器应插入 下面一层的混凝土中，深度一般不少于50m（如图1 6）。此外，振动器 应尽量避免碰撞钢筋、模板芯管和预埋件等，以防止影响模板的几何尺 寸

43、和混凝土与钢筋的牢靠结合.图1-6内部振动器插入深度1-新浇层；2-已浇筑层；3-模板3 ）采用表面振动器的移动距离，应能保证振动器的平板压过已 振实的混凝土边缘，一般压边3050mm在一个停放点连续振动时间 约为2540s,以混凝土表面均出现浮浆为准。表面振动器一般有效 作用深度为200mm表面振动器振实后应紧跟着抹平。4）砼试块的留置，以施工段的划分，每次混凝土浇筑超过1000 立方米的，按200立方米抗压强度试块1组，抗渗试块为500立方 米留置1组，同条件试块按需要每个施工段留置不少于 2组。4、混凝土的自然养护：混凝土浇筑后，应提供良好的温度和湿度环境，保证混凝土浇 筑后，应提供良好

44、的温度和湿度环境，保证混凝土能正常凝结和硬化 自然养护是在常温下（平均气温不低于 5° C）选择适当的覆盖材料 并洒适量的水，使混凝土在规定的时间内保持湿润环境。自然养护 应符合下列规定：1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖并开始洒水养护2) 洒水养护的期限与水泥的品种有关。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于 7d，掺用缓凝型外加 剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d. 本工程基础梁与筏 板为抗渗砼，养护时间为 14d.3) 洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。水化初期水泥化 学反应较快，水份应充分故洒水次数多些，气温较高时也 需多洒水。应避免因缺水造成混凝土表

45、面硬化不良而松散 粉化。混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1。 2N/mm2以前，不准许在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正 在硬化过程中混凝土的内部结构。五、混凝土缺陷 :1. 表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱 掉角。2. 外形规格不正和构件位移：板面不平整、变形、构件位移。3. 内在缺陷: 混凝土强度不足、保护性能不良 .4. 混凝土裂缝：干缩裂缝、温度裂缝、不均匀裂缝。六、主要缺陷防治和处理：1表面抹浆修补 :( 1)对数量不多的小蜂窝、 麻面、露筋、露石的混凝土表面 , 主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀 , 可用 1:21 ：2。5 水泥沙浆抹面 修正。在抹沙浆前，须

46、用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝 后要加强养护工作 .（2）对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土凿毛 , 或沿裂缝方向凿成深为1520mm宽为100200mm勺V形凹槽，扫净并洒水湿润， 先刷水泥净浆一度，然后用1:21: 2。5水泥砂浆分23层涂抹， 总厚控制在1020mn左右，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥 净浆（厚2mm和1:2。5水泥沙浆（厚45mm交替抹压45层 刚性防水层，涂抹34h后，进行覆盖，洒水养护.在水泥砂浆中掺 入水泥重量 1% 3勺氯化铁防水剂， 可起到促凝和提高防水性能勺 效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后勺砂浆面应覆盖塑 料薄膜.当表面裂缝较细 , 数量

47、不多时，可将裂缝处加以冲洗 , 用水泥浆 抹补。2细石混凝土填补:（ 1 ）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实勺混凝 土和突出勺骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强 度等级高一级勺细石混凝土填补并仔细捣实。（ 2）对孔洞事故勺补强，应除掉附近不密实勺混凝土然后保持 湿润用比原强度等级高一级勺细石混凝土捣实。为了减少旧混凝土 间孔隙，水灰比可控制在 0.5 以内，并掺水泥用量万分之一勺铝粉 , 分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。3压浆法补强: 对于不易清理勺较深蜂窝，由于清理敲打会加大蜂窝勺尺寸， 使结构遭到更大勺削弱，应采用压浆法补强 .（1） 检查：主要检查出混

48、凝土结构的蜂窝、孔洞及不密实之处。 对较薄的构件，用小铁锤仔细敲击，听其声音；对较厚的构件，可 做灌水检查，或采用压力水作实验；对大体积的混凝土，可采用钻 孔检查方法 .（2）清理：将易脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙， 或用钢丝刷仔细刷洗，务必把粉屑石渣清理干净 ,然后保持潮湿 .清 理基础时 , 必须使地下水或地表水降低至需灌浆处标高以下， 并保持 此水位至浇筑后24h.每个孔洞处要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑 混凝土。（3） 水泥浆制作：为了符合操作的要求，水灰比应为 0。71： 1, 制作时先放水后放水泥 , 在放水泥的同时进行搅拌 , 搅拌时间为 23min.如灰浆中掺防水

49、剂时，防水剂应先加入水中 ，后与水泥拌 合，以求混合均匀。七、安全文明施工1作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用 个人劳动保护用品。2操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作.3脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑 扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的 地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4浇筑地下工程的混凝土前 , 应检查土边坡有无裂缝、坍塌等 现象.5夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m 高以上 . 在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。6所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行 , 严禁混凝土操作工自行拆动7

50、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范 围内无障碍物，无高压线。8水平泵送的管道敷设线路应接近直线 , 少弯曲,管道与管道支 撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠“Y”型管道应装接锥形管。9严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。 敷设向下倾斜的管道时， 下端应装接一段水平管 , 其长度至少为倾斜 管高低差的五倍， 否则应采用弯管等办法 , 增大阻力。如倾斜度较大， 必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。10支腿应全部伸出并支固 , 未支固前不得启动布料杆。布料杆 升离支架后方可回转 . 布料杆伸出时应

51、按顺序进行。 严禁用布料杆起 吊或拖拉物件 .11 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身 . 作业中需要移动 时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h.布料杆不得 使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带 .12应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或 处理。如出现输送管道堵塞时 , 应进行逆向运转使混凝土返回料斗 , 必要时应拆管排除堵塞。13. 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔 510min （冬季 35min）泵送一次.若停止较长时间后泵送时，应逆向运输12个行 程,然后顺向泵送。 泵送时料斗内应保持一定量的混凝土 ,不得吸空。14. 应保持水箱内储满清水 , 发现水质混浊并有较多砂粒时应及 时检查处理。15. 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道 . 液