基础钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的应用分析完整

1、基础钻孔灌注桩施工技术在 桥梁施工中的应用分析完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中的应用分析摘要：近年来， 基础钻孔灌注桩施工技术在桥梁施工中 的应用越来越多，其中以公路桥梁建设事业的发展最为显 著。伴随着社会经济的发展和科学技术的推动， 桥梁建设的 质量得到了有效保障， 取得了突出的成就。 文章对基础钻孔 灌注桩施工技术在桥梁施工中的应用进行了分析。关键词 :基础钻孔灌注桩 ;施工技术；桥梁施工；桥梁质 量 ;公路桥梁建设文献标识码： A中图分类号： U443 文章编号： 1009-2374(2016)18-009802 DOI: 10。13535

2、/j。cnki.11 4406/n。2016。18.048随着我国经济的飞速发展与科技进步,我国的公路、桥梁发展迅速，并适应着时代的需要 .这些基础设施的发展满 足了我国目前的要求 .在公路桥梁的建设过程中 ,主要以钻孔 灌注桩施工技术的应用最为广泛 ,主要是由于此种技术具有 成本小、方便施工、 适应性强等特点， 其为公路桥梁工程建 设带来了一系列的便利。 但由于钻孔灌注桩技术有一定的隐 蔽性，施工过程中如果存在疏忽或者是施工操作不当的情 况，则会给公路桥梁的建设带来一定的安全隐患.所以,为了使得公路桥梁的质量得到保障， 就必须要对公路桥梁的钻孔 灌注桩施工技术进行改进。本文通过对实践工作经验

3、,对公 路钻孔桥梁灌注桩施工技术的改进提出一些阐述。1 钻孔灌注桩技术在公路桥梁中的应用 由于公路桥梁建设存在普遍的不良地质施工的现象， 导 致基础结构施工质量受到各种不稳定性和流动性大的情况， 不能满足桥梁建设的预期要求。 现如今已有一些因桥梁建设 质量欠佳的工程在使用过程中基层严重变形,影响了交通的正常运行。由此可见 ,公路桥梁的质量问题至关重要，它不 仅是保障交通顺利运行、 行车通畅的前提， 也是保障安全的 重要条件 ,因此 ,提高公路桥梁的施工质量尤为重要 .为了提 高其质量，保证其使用寿命和耐久性 ,在建设过程中 ,应当使 用先进、 科学的方式来解决不良地质造成的影响， 比如钻孔 灌

4、注桩技术 .所谓钻孔灌注桩技术是指直接就地钻孔 ,在土壤中直接 灌注混凝土形成桩基础， 然后在桩位打好桩孔之后， 将钢筋 笼骨架放入桩孔内， 灌注并振捣混凝土。 此种技术的优点在 于,它能够有效改善施工现场的地质土壤情况，提高地基的 处理质量 .它也是公路桥梁施工技术中常见的下部基础结构 形式，具有施工快、易施工、适应性强、安全性好、不受气 候影响等优点。但由于钻孔灌注桩技术存在一定的隐蔽性， 使施工过程存在一定施工风险， 因此， 为了加强桥梁施工质 量，也应当同时保障钻孔灌注桩质量 ,提高其技术应用，减少不必要的隐患2 施工方式使用此方法在施工前应该准备一定的工具 ,例如钻孔用 的设备等。

5、这些设备是此施工方式的核心， 由于设备的品种 较多 ,可以根据实际情况进行选择设备具有的具体功能。为了更好地进行施工 ,在施工前一定要勘测好安装设备 的基础是否稳固。 如果不稳固， 在进行施工的过程中就容易 产生设备的倾斜， 桩的位置发生较大的偏差或者直接导致桩 的重心偏离 .因此，在施工之前保证设备基础的稳固对于正 常施工具有重要意义 ,对于施工的质量保障也具有积极意 义。如果施工的位置是在土质松软的区域或是具有一定坡度 的区域，此时可以通过安装推土设备把多余的泥土清除掉， 然后通过在设备基础上固定一定数量的钢板， 这样可以使得 施工设备的基础更加稳固 .在施工的过程中，为了有效地预 防桩位

6、置偏差的情况， 可以通过安装正确位置的施工设备或 通过固定施工位置进行解决。 如果施工的设备具有钻孔的功 能，可以通过此功能与周围的物体相结合， 从而更加准确地 定位， 保证桩的位置出现较小的偏差。 施工设备的偏差应该 符合国家的规定， 满足国家的标准， 为了更好地定位， 通过 设立横梁，在施工设备上设立缆绳也是施工过程中常用的准 确定位的一种方式。使用钻孔技术施工是在填埋保护筒时施工的关键。 因为 钻孔的成功与失败对于有效防止施工位置发生坍塌具有一定的作用。 如果钻孔的深度较大， 碰触到地下水或是在地下 水位的下边， 此时的孔壁在水的压力的超负荷下会发生严重 的崩塌甚至出现流沙等状况。 钻孔

7、时要保证钻孔能够远离地 下水的水位，这样能够有效地预防孔壁的坍塌与流沙.在施工的过程中， 填满半壶筒能够预防孔壁的坍塌与流沙， 具有 良好的隔离地下水、 稳定桩的位置、 稳定钻孔的位置等作用 填满保护筒的制作材料包括木头、 混凝土、 钢材， 具有一定 的耐磨耐用性，它的直径一般比孔的大 .在施工过程中， 泥浆主要是黏合剂、 水、黏土一起制作 的。泥浆能够使得钻头迅速的冷却下来， 还具有一定的润滑 作用，能够增加钻孔孔壁的抗压能力 ,有效地防止孔壁发生 流沙的现象。 泥浆在制作的过程中主要是通过循环不断的净 化而得到的， 泥浆的黏稠度要通过实际的施工需要与钻孔使 用方式与设备具有的功能进行选择。

8、 泥浆的黏稠度在没有满 足实际施工需要时，往往会给施工的操作带来一定的困难。 泥浆的黏稠度太稀会使得孔壁的抗压性弱， 泥浆的黏稠度太 稠又会使得施工设备具有较大的冲击力， 这在一定程度上降 低了施工的进度。钻孔是施工过程的最后环节 , 也是十分重要的环节。为 了使得钻孔具有较高的质量 ,在这个环节一定要严格地按照 国家的施工规定进行 .在钻孔的过程中要对钻孔填埋保护筒，使得钻孔不易坍塌， 还要对钻孔的位置做好调整。 在施 工的过程中要注意泥浆的黏稠度与钻孔的位置 ,要时刻观察 避免钻孔位置发生倾斜。 钻好孔之后要对孔进行一定的处理 工作 ,如清理孔内部的赃物，在孔的下面安放钢筋或是下注 混凝土

9、等操作， 保证孔不受周围施工设备的震动影响， 避免 孔发生坍塌 .在施工之前一定要设计好钻孔的顺序，保证钻 孔之间不会相互影响，保证每一个钻孔都是相互独立的.规划施工设备的移动的位置， 使得设备工作时对钻好孔的影响 达到最小化。3 施工方法 在施工之前选择合适的施工方法是施工顺利进行的关 键。在施工之前首先要注意对施工设备的调整， 对施工场地 进行一定的处理，要让施工场地尽量平整 ,有条件的施工单 位可以在施工场地上面铺设木板 .在设置施工设备的位置时 要避免出现偏差 ,可以通过对位置的检查，从而有效地保证 施工设备具有的稳定性能。 在桩的位置填满保护筒时， 保护 筒的直径要稍大点 ,填满保护

10、筒的深度应该深点。在施工开 始之前，要做好水坑泥浆槽的开挖 ,保证施工时泥浆与水的 顺畅流淌。 施工时对于钻孔的过程也需要严格的要求， 如果钻孔的位置土质良好， 可通过清水进行钻孔。 如果钻孔 的位置土质较差，要根据现场的土质进行相应的处理,如加压措施。 使用此措施加压的强度是慢慢的变大的， 然后到钻孔技术时再慢慢降低到正常水平。4 应用问题及解决方法4。 1 卡钻问题及解决方法在钻孔的过程中时常发生卡钻现象， 可能是因为钻孔达 到了岩层处 ,由于岩层处的软硬度不同，在施工时不能够及 时地调整施工设备， 从而出现这个问题。 对于卡钻问题产生 时应该采取的正确处理方式 ,可以通过调整探头的位置，

11、将 探头接收到的压力不断降低， 这样就可以进行调整施工设备 的位置，从而避免卡钻情况的发生。4.2 偏差问题与解决方法在施工的过程中进行灌桩的操作时 ,桩的位置会发生较 大的偏差。发生这一情况的原因有很多种 ,主要是因为施工 设备在施工的过程中会受到来自各个方面的压力， 使得设备 的位置发生较大的偏差。如果此时再碰触到地下岩层,桩就会发生严重的倾斜 ,使得桩与施工设备不在同一个水平面。 但是如果施工场地凹凸不平， 也可能会导致钻机底座发生偏 移。以上状况，可采取如下措施进行一定的调整，即：保持 地面的平整和坚实 ,对钻架进行调整，使其底座和钻盘保持 适当的位置， 对桩孔也要定期进行检查， 保证

12、重滑轮和护筒 位置统一 .4。 3 桩身缩颈、夹层和断桩问题及解决方法在施工的过程中常常会出现一系列的问题， 施工人员要及时地处理这些问题， 也要提前做好预防措施。 施工人员要 加强对混凝土在施工过程中正确使用的理解,避免由于混凝土导致的钻孔崩塌现象的发生。 施工人员应该设计出快速钻 孔的方法 ,防止钻好孔出现损坏 .施工人员为了更好地对桩进 行操作， 可以通过设备仪器判断出地下水的水位， 通过一定 的抽水设备把孔内部的水抽干 .施工时如果遇到较大的钻孔 障碍物，要根据施工时的实际情况进行处理,不同施工设备及施工水平对于障碍物的处理方式存在着较大的差异。4.4 保护筒存在的问题与解决方案 保护

13、筒的施工往往存在大量问题， 其施工质量问题一直 困扰着施工人员。由于导致保护筒质量的因素较多,所以在施工时很难确定导致保护筒产生质量问题的原因. 如果施工人员在施工时发现保护筒掉落， 此时施工人员要及时地停止 施工并改变施工设备的位置， 然后对保护筒所在位置进行仔 细的清理工作。 此时还应该保证地面的绝对干燥， 如果地面 潮湿， 则会造成渗水现象， 施工人员需要在地面铺设一层黏 土,最后再次安装护筒，继续进行施工。4。 5 孔壁坍塌问题积极解决方法 由于施工过程中保护筒埋设深度的不足或是操作程序 不恰当， 都会造成孔壁的坍塌问题， 对工程的施工建设造成 一定的安全隐患，因此为了避免这种问题的再

14、次发生,施工人员应该按照施工规范与标准进行施工操作， 要保证施工设备处于正确的、 合理的位置， 还要保证保护筒填埋工作的顺 利。5 结语 通过上面的介绍，钻孔灌注桩施工技术具有适应性强、 施工便捷、 投入成本较低的特点， 这使其在公路桥梁施工过 程中应用广泛， 在近年来此技术也取得了一定的成效。 但是 为了更好地适应时代的发展需要， 需要不断改进技术、 创新 技术,这样才能够保证施工的顺利进行，保证工程的质量。参考文献1 李志华。钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用分析J。科技致富向导，2013, (12)。2:廖志清.论桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术J。中国水运， 2011 ， (18)

15、.3 刘娇 .钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程中的应用探讨 J. 科技信息 ,2014，(21)。作者简介：鲍利华 (1980-) ，男，宁波象山人 ,宁波交通工程建设集团有限公司工程师，研究方向：桥梁路基。(责任编辑：王波)公路桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制公路桥梁钻孔灌注桩施工技术和质量控制摘要: 钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本低、 施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁领域。灌注桩属于隐 蔽工程，桥梁钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的 , 其施工过程 无法观察，成健后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现 问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成 巨

16、大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施 工技术措施上要落实，并加强施工质量管理 .关键词：公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制中图分类号：F540。3文献标识码：A文章编号：1 施工前的准备1.1 钻孔灌注桩施工方案的审核 根据设计图纸、地质报告、现 行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工 艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。同时还应审查 施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。对于施工方案 的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过 程中处于被动境地。1。 2 根据施工方案检查施工准备情况 检查灌注桩使用水源， 泥浆循环系统应设

17、置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并 做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要 求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用 于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。 确保桩位的偏差符合规范要求 ; 钻机就位前，检查护筒埋设高度、位 置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆 应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及 时调整：施工单位须配备专职记录人员 , 及时记录成孔过程中的各项 参数, 记录必须真实、准确。2 成桩的制作以及质量控制2.1 清孔 清孔的主要目的是清除孔底沉渣， 而孔底沉渣则是影 响灌注

18、桩承载能力的上要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所 具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬 浮状态，再利用泥浆胶体的黏结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环 流动被带出桩孔， 最终将桩孔内的沉渣清干净 , 这就是泥浆的排渣和 清孔作用。2.2 钢筋笼制作质量和吊放 钢筋笼制作前首先要检查钢材的 质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、 长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环 长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后 是暂时固定在钻架底梁上的 , 因此，吊环长度是根据底梁标高的变化 而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度

19、，以确保钢筋的埋 入标高满足设计要求。 在钢筋笼吊放过程中 , 应逐节验收钢筋笼的连 接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊 . 同 时, 要注意钢筋笼能否顺利下放 , 沉放时不能碰撞孔壁 ; 当吊放受阻 时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象， 应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提 出后重新垂直吊放 ; 如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠 偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼钢筋笼接长时要加快 焊接时间 , 尽可能缩短沉放时间 .2.3 灌注水下混凝土前泥浆的制备和第 2次清孔 灌注桩成孔至 设计标高 , 应充分利用钻杆在原

20、位进行第 1 次清孔，直到孔口返浆比 重持续小于1.00 1.20，测得孔底沉渣厚度小于50mm即抓紧吊放 钢筋笼和沉放混凝土导管，沉放导管时检查导管的连接是否牢固和 密实 , 以防止漏气漏浆而影响灌注， 由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼 和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部， 最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣，从而影响桩基工程 的质量。2.4 水下混凝土灌注 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用 导管灌注 , 混凝土的离析现象还会存在 , 但良好的配合比可减少离析 程度。因此，现场的配合比要随水泥品种、中粗砂、石料规格及含 水率的变化进行调整， 为使每根桩的配合比都能正

21、确无误 , 在混凝土 搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性， 严格计量和测试管理， 并及时填入原始记录和制作试件。2。4.1水下灌注砼的性能参数。砼原料.为确保成桩质量， 要严格检查验收进场原材料的质保书 （水泥出厂合格证、化验报告、 砂石化验报告） , 如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查， 对不合格的材料 （如水泥、 砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。 砼初凝时间。一般砼初凝时间仅 35h,只能满足浅孔小桩径灌注 要求，而深桩灌注时间约为57h,因此应加缓凝剂，使砼初凝时间 大于8h。砼搅拌方法和搅拌时间.为使砼具有良好的保水性和流动 性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒人

22、料斗后，先开动搅 拌机并加入 30的水，然后与拌合料一起均匀加入 60的水，最后 再加入 10%的水（如砂、石含水率较大时， 可适当控制此部分水量） ， 最后加水到出料时间控制在60-90S内.坍落度选择.为防止发生断 桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间 和混凝土坍落度的控制 . 因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝 土的强度，砼坍落采用18 20cm并随时了解混凝土面的标高和导 管的埋人深度，气温高，成孔深，导管直径在250mn之内，取高值， 反之取低值 .2。4。2砼灌注操作技术。首批砼灌注。砼灌注量与泥浆至 砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径

23、有 关，孔径越大，首批灌注的砼量越多 , 由于砼量大，搅拌时间长，因 此可能出现离析现象 , 首批砼在下落过程中，由于和易性变差 , 受的 阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼。此时应 加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼 , 然后再稍拉导管，若起 重能力不足 , 则应用卷扬机拉紧漏斗晃动？这样能使砼顺利下滑至 孔底,下灌后继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。后续砼灌注。后 续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵 动导管, 并观察孔门返浆情况，直至孔口不再返浆 , 冉向漏斗中加入 砼。后期砼的灌注。在砼灌注后期。由于孔内压力较小，往往上 部砼不如下部密实，这时应

24、稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 砼灌注速度 .在控制砼初凝时间的同时 , 必须合理地加快灌注速度 , 这对提高砼的灌注质量十分重要 , 因此应做好灌注前的各项准备工 作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作 .3 结语 综上所述，钻孔灌注桩的整个施工过程都是隐蔽工作，每道： 工序都必须从严要求 , 保证施工质量， 任何一道工序出现问题都将带 来严重的后果。因此 , 要保证钻孔灌注桩的施工质量，必须选择先进 的设备，合格的施工人员，严格把握每道工序质量，现场指挥人员 要具有周密的组织协调能力，有高度的责任心，以防为主，各部门 全面配合，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样 桩基的

25、质量控制才能得到保证。参考文献：1 吴玺.沉管灌注桩和钻孔灌注桩的组合应用研究 J 。山西 建筑， 2021,(09 )：87-89。2 于英梅 .桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点之我见 J 。中 国科技信息， 2021,(01 )：65-66 。3 张晖，张旭.浅析钻孔灌注桩施工质量通病与防治J。中 国科技信息， 2021，(02)：69-70.4 吴雅荣. 监理如何控制钻孔灌注桩施工质量 J . 中国新技 术新产品 , 2021 ，(03) ：175。- 最新【精品】范文冲抓成孔灌注桩施工技术在桥梁工程中的应用【摘要 】 在工程建设中推广泛应用 “新技术、 新工艺、新设备和新材料” 是党和政

26、府大力倡导的 .实施“四新”技术，对于加快施工进度、保证工程质量 和安全文明施工、提高经济效益、社会效益、促进企业健康发展有很大帮助.本文对 XX 高速入城段改造工程第七标段中应用冲抓成孔灌注桩施工技术实践进 行总结，目的是为同行提供参考。【关键词 】 冲抓成孔 钢护筒 桩基础一、引言随着城市基础设施建设的快速发展 , 技术含量高、施工难度大、 规模大的项 目在工程建设项目中所占的比重越来越大 . 冲抓成孔施工技术以其进度快、 质量 好、安全有保障、更利于环保等优点迅速成为在桥梁桩基础施工的主要方法之二、工程概况1。桩基设计简介XX 高速入城段改造工程，全线采用高架桥形式 . 我公司承建的第七

27、标段， 由主线高架桥和匝道桥两部分组成。桥基础为摩擦桩基础，共有桩基 162 根 , 最大单根桩长28米，总长度3944m桩直径分© 150 cm和© 180 cm两种规格,© 150 cm桩基136根，总长3332m © 180 cm桩基26根，总长612m.桩基布置形型：主线高架桥为2X2群桩,匝道桥为1X2群桩。桩基础需用C25砼7500帛。2. 工程地质 桥址区各钻孔深度范围内所揭露地层自上而下依次为第四系全新统人工填 土层(Q4ml)和第四系上更新统冰水堆积层(Q3fgl+al ),具体为填筑土层、粘土 层、亚砂土层、中砂层、卵石层。3. 水文

28、地质3。1 场地内地下水主要为赋存于第四系砂、卵石层中的孔隙潜水, 补给来源为大气降水、河渠水及区域地下水。具有随季节变化的特点，地下水位为710m左右，其年变化幅度约为 。3。 2 场地地下水含水层主要为砂卵石层，属强透水性地层，厚度较大，本 场地砂卵石层的平均渗透系数采用 K=22m/d。3.3 地表水及地下水对混凝土无结晶类、分解类及结晶分解类腐蚀，防护 等级为常规防护。三、桩基施工方案选择 目前，在成都地区桩基础施工主要采用人工挖孔灌注桩和冲击钻成孔灌注 桩两种方法。人工挖孔桩施工方便，不需要大型机械设备，可同时进行多个桩基础的施 工. 但需要大量的人力 , 井下作业条件差、环境恶劣、

29、劳动强度大，安全和质量 隐患严重。冲击钻成孔灌注桩施工较好地克服了人工挖孔桩施工的不足，施工进度进步加快.缺点是需要泥浆护壁，不利于环境保护和文明施工；如果工期紧张 ,同 样需要多台钻孔设备 .和以上两种施工方法相比， 冲抓钻成孔灌注桩施工更是一种先进的方法。 它 采用全钢护筒跟进护壁，冲抓钻钻进速度更快，生产效率更高。不仅更有利于 桩孔的成形、防止坍孔,而且安全文明施工和桩基质量得到保证。 它施工专业化， 所需工作面少，便于施工管理和控制 ;桩基全部成型所需时间短 ,便于流水作业 的组织，在工程量大、工期紧的情况更显现出它的优越性。从本工程桩基础的数量、工期要求、安全文明施工、工程质量、施工

30、技术、设备配套情况（只有© 150 cm钢护筒）等几方面综合比较结果，决定对© 150 cm桩基础采用冲抓成孔灌注桩施工方案，© 180 cm桩基础采用冲击成孔灌注桩施四、施工工艺流程冲抓成孔水下砼灌注桩施工工艺流程图五、冲抓钻机简介1。冲抓钻机设备构成及工作原理器、RTP-180液压动力单元、钢护筒、履带式式起重机、反力架和抓斗等组成成孔原理为：用大吨位液压机械将全钢护筒旋转向下压入并切割土层，以 钢护筒作为钻孔导向及护壁，用锤式抓斗对护筒内的土、石进行挖掘，并在挖 掘的同时旋转护筒使之下沉，从而形成桩孔。钢护筒在灌注水下砼过程中与砼导 管一道拔除。2。冲抓钻机

31、组成和和基本参数组成技术参数名称参数值旋转器型号RT150镗孔直径1000 1500mm套管抽取力度1636kN套管推进（压下）力度170 490 kN可信的汽缸冲程500 mm扭矩1180 kN m转速1。4 min-1重量（未计锁口盘）28500kg液 压 动 力 单 元型号RTP- 180柴 油 机品牌/型号HIN0/EP100TD输出/速度185ps/2000spm 136kw类型柴油、直接燃油喷射、涡轮增压、水冷液压泵用于旋转的变量活塞泵： 流量/压力223Iit./min2 件270 kgf/cm 2 26。5Mpa用于驱动/抽取和夹持的变量活塞 泵:流量/压力1733lit./m

32、i n245 kgf/cm 2 24。0Mpa齿轮泵用于水准测量： 流量/压力72.3 Iit./mi n210 kgf/cm 220。 5Mpa遥控箱外形尺寸3630 x 1600 x 2056 mm整机重量4500 kg履带式起重机50000 kg 以上园形抓斗D1000反力架3。冲抓钻机的试运行冲抓钻机拼装成型后，对行走部份、管路部份、旋转部份、动力部份、臂 架等各部份进行检查，然后进行试运行试运行的主要项目有：臂架提升、臂架 旋转、钢护筒夹紧、钢护筒回转、钢护筒推入、钢护筒拔除、抓土、卸土等4。钢护筒概况该冲抓成孔钻机配套设备为原厂定型配制，外径D150cm规格。其内径为141 cm,

33、面板采用24 mm厚钢板.首节护筒下端设有刃口 ,便于护筒向下推入。护筒标 准长度为6m另设2m 3m等调节段。六、主要施工方法和注意事项 冲抓成孔砼灌注桩施工与冲击成孔砼灌注桩施工程序和方法类似 .在冲击 成孔砼灌注桩施工过程中 ,钢护筒和钢筋笼吊装需增加吊装设备 ,而冲抓成孔配 套设备有履带式起重机，不再另增吊装机械。本文重点叙述与冲击成孔砼灌注 桩施工方法的不同之处。1. 埋设第一节护筒和冲抓钻机就位对桩位置处整平压实 , 用吊车（履带式起重机 ） 将旋转器吊运到位并校准其 中心位置，使其就位。用钻机的护筒夹具夹住钢护筒，启动液压系统将其缓慢 推入土层内 . 要注意在推入过程中随时观测钢

34、护筒的中心位置及竖直度 .钢护筒刃口与挖掘底面的关系应遵循如下原则： 若挖掘底面为一般土质 , 刃口可先行压进， 刃口在与挖掘底面保持几乎同 等深度的情况下掘进； 在不易坍塌的土质中，若钢护筒压进困难，贝冋适当超挖； 在漂石、 卵石层中也应先进超挖， 但必须保证周围土层的松弛程度最小 .2. 抓斗在钢护筒内的掘土 操作操作杆使抓斗进入钢护筒中即可进行挖掘。挖掘需柔和地进行，抓斗的摆幅需平稳，以防对钢护筒造成损害。在抓斗进行挖掘时，启动钢护筒回转和液压装置，使钢护筒匀速旋转并匀 速推进（压下）。按挖掘与钢护筒推进同步进行的程序连续进行，直至第一节钢护筒推入完 毕。3. 钢护筒的连接当上一节钢护筒

35、推入完毕后 , 需安装下一节钢护筒，其连接方法按如下进 行：使臂架倾斜 , 便于护筒就位 ;使用起重机将钢护筒吊起；检查钢护筒铰接点位， 将钢护筒连接部位上的泥沙或其他污物清理干净， 涂上润滑油；将钢护筒吊起垂直放置于已推入土体中的一段钢护筒上 ;插入铰接点的锁销 , 用 T 型搬杆拧紧，完成连接。重复 5.2 、 5。3 步骤, 直至掘进到桩底设计高程 . 4。在不同地层中的不同挖掘方法根据不同的地质状况 ,选用不同的挖掘方法。 基本原则是确保在与周围地层 保持最小摩擦力的状态下进行。以下是列出本工程中可能遇到的地层所对应的 挖掘方法。软土层为防止坍塌，挖掘时钢护筒要超前推入地层中11.5m

36、，然后用抓斗在钢护筒内抓土。当由于地下水的压力使桩孔底部砂土向外膨涌时，增加泥浆进行防 护。普通稍硬土层和密实砂土层钢护筒要超前推入地层中30 cm左右,再进行挖掘，这是标准的挖掘方法。 含有卵石的土层 对此类地层，挖掘时钢护筒不推入土层，但超前开挖的深度不能太深，一 般采用20 cm,若卵石直径较小，则应采用 15 cm。坚硬土层挖掘十分坚硬的土层时， 钢护筒不提前推入土层 , 可提前挖掘深度以 100m 为限。孤石 当遇较大的卵石或孤石时，采用如下方法处理：在锤式抓斗装上破碎箍进 行破碎、等其落到孔底时进行开挖、使用岩钻、用凿井机钻凿。5。冲孔施工注意事项钢护筒回转 挖掘时钢护筒要不停回转

37、，在浇筑桩基混凝土并拔除钢护筒之前均不能停 止。但在土体压力很小时不需连续回转。当遇沙层时需连续回转使沙层密实。桩孔的垂直度控制冲抓钻机控制桩孔垂直度主要通过以下两方面实现：一是精确安装钢护筒套架；二是在推入第一节钢护筒时用水平尺检测确保其垂直推入。挖掘暂停当遇特殊情况需暂停挖掘工作时，需对钢护筒周围的土层进行仔细分析， 以便准确掌握回转停止时的土压力，并每间隔一定时间回转一次钢护筒桩孔深度的测量方法钻进过程中，使用机体配置的测量锤进行测量，也可根据钢护筒埋入的长度 计算大致孔深。6. 成孔检查冲抓成孔施工过程中要根据抓斗出渣情况判断桩孔地质资料是否与设计提 供资料一致如果不相符，应向监理、设

38、计及相关部门提出，按审核确定的方案 及时处理。冲抓成孔施工采用全钢护筒跟进钻孔，钢护筒外径与设计孔径一致，不需 要检查桩基直径因钢护筒自身的质量过硬，刚度较大，在确保首节钢护筒精确 就位和垂直推入的情况下可不进行桩孔垂直度的检测，主要检查桩孔的深度.检测时，采用测量锤进行.在冲孔达到设计高程后，进行孔底处理和自检； 合格后，报请质监、建设、设计、勘察、监理各方，共同验收并填写检查验收 记录。确认合格后进行下道工序施工。七、常见故障的原因与处理方法为了保证施工质量、工程进度和机械设备安全，施工前应对可能发生的各种情况进行预测，制定切实可行的应紧预案.本工程采取的应紧预案措施如下:常遇故障主要原因处理方法桩孔偏斜首节钢护筒埋设后，挖掘不当.确保第一节、第二节钢护筒竖直埋设。在软土地基上安装钻机，因重心位 置向桩位方向前移，使钻机向前方 下倾.挖掘开始后，应随挖掘随测定钢护筒是否 竖直，若钢护筒倾斜则需将其拔除并重新 进行钻机安装及调平。钻机滑动当旋转钢护