堤身护坡施工技术交底完整

1、堤身护坡施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）堤身护坡施工技术交底一、分项施工方案1、土方开挖本工程土方开挖基本为表层土方清基、削坡开挖、基础开挖等 , 表层为表 层土、草皮、树根、腐植土及垃圾等有机土壤所覆盖， 施工内容主要是将堤身、 堤基及压载的建基面不合格土、杂物、废渣清除。施工前首先清理施工现场 , 测量人员按照设计图纸放样 , 放样开挖边线，标示开挖高度，并开挖成台阶状， 以利于新老土有效结合。本工程土方开挖共计44121。4m3开挖严格遵守设计要求、堤防工程施 工规范 SL260-98 及堤防工程施工质量评定与验收规程 SL239 1 999 进行 施工。本次土

2、方开挖主要采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式，工程 量大的采用机械开挖，辅之人工修整，采用挖掘机挖装运土。土方开挖前先查清周围的市政设施，清理施工范围内的种种障碍物 , 配合 好需要拆迁建筑物、输电线路、地下埋设各种管线等物的拆迁。对于施工范围 内拆迁进度滞后的情况应及时汇报监理工程师及业主协调处理 .1.1 、植被清理及表土清除开挖施工前清理开挖区内的植被 , 即清理开挖区域内的树根、 杂草、垃圾、 废碴及监理指明的其它有碍物。开挖区内的树木、杂草采用人工砍伐，运至指 定的地点处理，植被清理范围应距开挖或回填边线外侧至少5。Om距离。表土清除采用1。01°2m3反铲挖掘机配合

3、人工清除，1Ot自卸汽车运输至弃碴场。风化层开挖采用1°01.6m3挖掘机直接开挖并装车，1Ot自卸汽车运输。 开挖采取自上而下分层开挖，土方永久边坡首先采用挖掘机机进行预留1020cm保护层机械修坡，再采用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方 不受扰动和边坡美观。1 。 2、土方开挖方案 本合同工程土方开挖主要采用挖掘机开挖， 开挖后的土方用自卸汽车运到 监理工程师指定的弃渣场 .（1 ）主要技术要求 、土方清基其边界在设计基面边线外 50cm表层清除深度不小于50cm 、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等， 按堤身填筑要求进行回填处理 ; 、建基面

4、以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用 机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动； 、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放； 、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。（2）开挖方法考虑到开挖量较大 , 工作面较长，分点多处安排施工队， 分若干单元交付， 做到各单元交付后开挖与护脚、排水沟同步施工 . 施工区内临时道路沿堤采用 1m3反铲和T160推土机就地修成临时施工道路.开挖时为加快施工进度尽可能采用反铲机械化开挖施工， 推土机集料， 反 铲装车，10t自卸汽车运至工程师指定地点堆放.机械施工不便开

5、挖处采用人工 开挖装车进行施工。土方开挖均采用人工开挖修整边坡的方式，合格的土料做 为回填土料 , 不合格的弃土采用双轮胶车运至监理工程师指定的地方堆放。开挖采用从上至下分层分段依次进行，施工过程中随时做成一定的坡势 , 以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水。严禁欠挖，超挖。 施工期所有的土方开挖边坡面均加以修整， 使其处于安全状态 . 施工过程中采取 相应措施保证施工质量，确保边坡安全。土方分段进行施工，并按设计规定的轮廓形状和坡比进行开挖 . 为了保证 不超挖，不扰动设计面以下的土层，测量人员要在实地上按 20m左右设一个控 制桩,并标定该桩的开挖深度，最大开挖深度在3.5m

6、以内，作一层开挖。（3）施工程序本工程采取流水作业 , 土方开挖分三步进行 : 第一步按设计要求清除表土 , 特殊情况按现场监理工程师的指令施工。开挖区的树木需人工砍伐，树兜用挖 机挖掉或人工挖除。第二步修整建基面 . 由于表层杂填土堆积厚度差异大 , 伸入 建基面以下的杂填土清基后形成建基面的平整性差 , 必须根据监理工程师的指 令进行平整处理，包括凸出高包铲削，深坑换土、回填等。并按设计要求将坡 面削成阶梯搭码以利新老堤结合。第三步按设计图纸规定的轮廓尺寸和基底高 程进行开挖，在开挖过程中如发现异常情况需及时报告监理工程师进行技术处 理。1 。 3、施工道路：出渣运输道路需在施工场内根据现

7、场实际情况， 修建或维修临时道路 （详 见施工平面总布置图及临建设施表） ，使之满足运输要求 . 并安排专门人员进行 道路维护，保证道路畅通无阻 . 场外则充分利用现有市政道路 , 并严格按照市内 交通部门相关交通规定运输。1。4、弃渣场和备料场的保护措施（1 ）做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。（2）所有的开挖料除直接运往指定地点 .严禁在邻近边坡开口线附近堆土 .（3）分类分层堆放，严禁乱倒乱放 .（4）注意保护清理区域附近的天然植被 , 不得因施工不当而造成清理区域 附近林业资源的毁坏及对环境保护造成不良影响 .1.5 、建基面保护措施（1）对施工用水或渗水采取必要的措施， 防止其对

8、建基面的浸浊 , 防洪堤 采取开挖一段及时验收及时填筑， 雨天采取彩条布保护， 以便雨后能及时填筑；（2）建基面预留20cm采用人工修整，保证达到设计要求；（ 3）基础采取逐单元交付，做到不影响后续工作施工。1。6、开挖质量保证措施（ 1） 土方开挖应及时做好排水与防雨措施， 严禁施工用水直接注入施工区 内，以防塌方。（ 2） 土方边坡应加以修整、保护，当受混凝土施工影响不能即挖即填时， 在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡不因雨水冲刷而塌方 .2、堤防填筑施工及碾压试验2。1、 粘土取土料场勘查及施工开采规划 依据施工规范及设计要求，本工程土方回填需要量不大，可以采用经检测 合格的开挖粘土

9、填筑。施工前进行土料取样试验 , 核实其比重、天然容量、天然 含水量、流塑限、颗粒级配、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数 等物理力学特性，能否满足本工程要求。2.2 、土料场的开采及运输道路一经确定土料各项指标能满足本工程要求 , 立即组织进行土料场开采 , 首先 进行覆盖层的剥离，将无用层挖运至监理工程师指定的弃料场，在料场四周设 截排水沟 .土料场采用平采方式进行。粘土运输道路充分利用现有乡镇道路，并严格按照交通部门相关交通规定进行材料运输。除此之外还需在施工场内修建或维修土料运输临时道路（ 详见施工平面总布置图及临建设施表 ）, 使之满足运输要求。并安排专门人员进行道路 维护，

10、保证道路畅通无阻 .2。3、现场生产性试验填筑前选定200m为试验段,检验机械能否满足开采、运输、摊铺、压实的 要求和工作效率。 确定压实方法、 压实机械类型、 工序、压实系数、 碾压厚度、 碾压谝数、最优含水量、压实土的干容重及渗透系数等均作为施工现场控制的 依据。2.4 、土方填筑： 土方填筑前必须将建基面杂草、拆迁后废渣及基础淤泥等全部清运出去 , 并按设计要求作相应处理，凡填筑的基础未进行验收签证之前不得填筑施工。 建基面经监理工程师验收合格后，测量工程师会同现场业主代表及现场监理工 程师进行填筑前地形测绘，做好相关测量资料签证，以作为竣工结算的依据。 同时按照监理工程师指令组织进行填

11、筑。在取土场先进行表层土剥离处理，并 形成合格土料开挖的工作面 , 用反铲取土装车 10t 自卸车运土，采用进占法卸料 , 推土机平整,平整后的土料厚度控制在3050cm之间，然后用16T压路机,在平 行于大堤轴线的方向,采用进退错距法碾压,进退错距为50cm碾压6遍,使填 筑压实度不小于 0。94，经碾压后的合格率为 100%，否则，重新碾压。按照施 工计划划分的填筑分段，从低处开始顺层填筑，各填筑层面的高程保持一致 , 即形成水平填筑的条件。填筑宽度两边均要比设计宽度超宽 0.5m左右,即预留 削坡余量,以保证土堤边坡的压实质量，当每填筑 23m高时，用反铲挖掘机配 合人工修坡，削坡余土用

12、作上层填筑料，这样即保证了大堤填筑压实质量，土 料也不会浪费，如此循环，直到设计堤顶。（3）、注意事项：1 ）、填筑料中不允许夹杂物、 草等有害物质 . 填筑基面或接触面在回填土 前均对表面进行一次清理，清除表面的所有废土、杂物，直至满足堤基清理的 设计要求为止。将要进行填筑的基础表面充分平整 , 以便于碾压设备的正常工作， 当表面太湿或太干时都要进行干燥、洒水，干燥处理并要耙松刨毛约10cm,使第 一层填料与基础表面成为一体。2）、填筑前应将结合部堤坡面按规范挖成台阶状，按水平层由低处开始填筑, 不得顺坡填筑 .3） 、在堤身的斜坡上填筑时，横断面上的坡度陡于1:3 时应将地面坡度削至缓于

13、1:3 或按设计要求削成台阶状，以利新老堤的结合。相邻施工段的作业 面应匀衡上升，如施工段之间出现不可避免的高差时应以1：31：5的斜坡相接或按项目监理工程师的指示相接 , 当局部出现漏压和虚浮层、 平松料、弹簧料 和光面等不良现象时 , 应对该部松土层挖除或按监理工程师指令进行处理， 并经 验收合格后， 才能填筑新土 . 在继续铺筑上一层新料之前， 应对压实层表面进行 刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。4）、分段、分片碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于大堤轴线方向不应小于0。5m.垂直于堤轴线方向不应小于 3m5）、对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物，岸坡结合部位等

14、不 能使用 16T 压路机进行压实的部位 ,采用蛙式打夯机或经监理工程师批准的小 型碾压或夯实设备进行压实 .6） 、施工中要根据天气情况 , 取土的不同位置不断测定土料的含水量， 并与 通过现场试验获取的最佳含水量进行比较 ,及时采取调整含水量的简易有效措 施, 务使土料含水量达到最佳含水量附近。7）、雨天（指24小时降雨量超过10mm应停止施工。应作好防护措施，将堤面局部积水和料场内积水用人工挖沟引入总排水沟.并根据具体情况采取诸于刨毛、摊晒等措施，认真处理好，以确保每个填筑层的质量。8）、堤顶填筑按设计预留沉降量，以确保大堤沉降固结达到堤顶设计高程。（4） 、施工过程中以工序控制为主要的

15、手段，重点控制以下项目：各填筑部 位的填料质量，包括土料的土性参数及含水量；铺料厚度、碾压遍数、洒水量和 表面平整度；碾压机械规格、重量等；有无漏碾、欠碾或过碾现象；堤身及其 他填筑部位填筑时，各部位接头及纵横向接缝的处理与结合部位质量；堤身填筑 断面情况；堤身及坡面平整度。（5）、填筑取样试验：堤身填筑施工参数应与碾压试验参数相符，土料的压实指标按设计要求压实度控制，其检测要求按土工试验方法标准（GB/T50123-1999）进行。分段每200m长填筑料碾压层（或每 600 m2填筑面积）取样检查一次.每层取样 数量：自检时控制在填筑量每100mA 150m3取样一组；监理抽检量可为自检量

16、的1/3，但至少有3组；对特狭长的作业面,取样数量则按50mA 100m取样一组; 检测干容重、含水量等分析填筑的压实程度，填筑取样试验应遵照土工试验规范 和监理细则要求。2。5、构筑物回填（1）、施工程序（见下图）构筑物土方回填施工流程图（2）、施工方法 挡土墙等构筑物周围小面积的土方填筑，应采用人力配合小型打夯机分层 夯机压实，在构筑物顶面2m以上和大面积填筑区域，则采用 16T压路机压实。 土方回填时采用1m3反铲挖机装车，10T自卸汽车运土至场边，再采用人工挑 运至场内摊铺平整。摊铺时注意控制摊铺在30cm以内，然后利用蛙式打夯机或 经监理工程师批准的小型碾压或夯实设备进行压实。填筑施

17、工按照施工计划划 分的填筑分段 , 从低处开始须顺层填筑， 各填筑层面的高程保持一致， 即形成水 平填筑的条件 . 在挡墙台背回填时为减少回填土与原土发生剪切， 而产生相对位 移，将斜坡挖成台阶形进行填筑。在进行路基回填时，填筑宽度均要比设计宽 度超宽 0.3m 左右，即预留削坡余量 , 以保证路基边坡的压实质量，当每填筑 2m 高时, 用反铲配合人工修坡， 削坡余土用作上层填筑料， 这样即保证了路基填筑 压实质量 , 土料也不会浪费。（3）、注意事项：1 ）、填筑料中不允许夹杂物、草等有害物质。2）、压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等 不良现象。3）、在新老结合面上

18、， 应配合填筑的上升速度将表面松土铲除 , 达到压实合 格的土层为止。结合面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内。然后才能 继续铺新土进行压实。4）、施工中要根据天气情况，在土料场取土的不同位置，不断测定土料的 含水量，并与通过现场试验获取的最佳含水量进行比较及时采取调整含水量的 简易有效措施 .5）、为保持土料正常的填筑含水量降雨量大于 1。0mm/h应停止上堤，当风 力及日照较强时，应根据监理工程师的指令在堤面上进行洒水润湿，以保持合 适的含水量。6）、构造物回填时，应将两侧杂填、碎石、淤泥等杂质清理干净，填筑粘土与构造物砼接触部位应按规范要求先刷一层黄泥浆 , 然后在分层填土夯实， 填

19、 土厚度30cm用蛙式打夯机夯实，务必保证粘土与刚性建筑物的紧密连接在砼防浪墙侧采用振动碾碾压时,距砼墙边50cm只能采用静压。（4）、填筑质量控制与检测同大堤填筑。2。6、环保措施（1）严格执行安全条例及规章制度 .（2 ） 保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工 机械相互干扰 .（3） 加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施 .（4）维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放， 采取措施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象 .3、混凝土浇筑本堤身护坡工程现浇混凝土 13273。7mi, C20混凝土预制排水格栅板1536用, 现浇混凝土采用布置

20、于材料堆场的大型拌合机集中于拌和站生产，自卸汽车运 输入仓 ,2.2kw 插入式振捣器振捣密实,及时覆盖草袋,洒水养护不少于 21 天.、施工程序本工程砼现浇工程量为14465.3m3,主要分布在大堤沿线护坡等部位.3.1 、施工准备 施工前,根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工 放样,在放样前详细阅读工程图纸, 对已有的数据, 资料和施工图的几何尺寸, 认真加以复核 , 确保无误后,方可进行施工放样 , 样桩应选择在通视良好 , 地基稳 定,施工时便于保留的地方,且便于对实施轮廓和高程进行控制。3.2、施工程序施工段内各项目平行流水作业,采用分层分块的施工方法自下而上进行

21、 . 新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用竹胶 板为主,钢模为辅。3.3、钢筋制作安装 本工程只有预制钢筋砼消浪石里面有钢筋的布设 , 。3。4、模板制安本工程主要采用木模板。模板施工应遵照水利电力部SDJ207- 82规范的规定执行 , 其设计、 制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实, 使其形成准 确的形状、尺寸和位置 , 因此,模板应有足够强度,能承受砼的浇筑和捣固的侧 压力与振动力,并应牢靠地维持原样,不移位,不变形,另外,模板表面应光 洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证砼表面的质量。主要采用钢模板, 局部铺以木模, 其允许误差按规范规定,使用前涂刷矿物油或不

22、会使砼留有污点的油剂, 以利模板防锈和拆模 , 拆模的期限在征得监理工程师同意后进行, 不承重的侧面 模板在砼达到规范要求强度以上 , 并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤.模板及支架的要求：模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差（mm）一木模1小型模板：长和宽± 32大型模板（长、宽大于3米）:长和宽± 53模板表面平整度（未经刨光:）:相令P两板面高差14局部不平整度（用2m直尺检查）面板缝隙5、2二钢模5长和宽± 26模板面局部不平整度（2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置&#

23、177; 1现浇结构模板安装的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标咼± 53截面内部尺寸基础± 10柱、墙、梁+4， 54层咼垂直全高w 5 m6全高5 m85相邻两板表面咼低差26表面平整（2m长度上）5（1）、具有足够的强度、刚度和稳定性.（2 ）、保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内.（3）、模板表面光洁平整、接缝严密.（4）、制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化3。5、现浇砼（1 ）水泥1. 水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求 和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、 硅酸盐水

24、泥。所用水泥品种不宜太多。 水泥的品种、等级不得混合使用 , 质量执行中国标准硅酸盐水泥、 普通硅酸盐 水泥GB171999。本工程计划采购当地符合质量标准的由大中型生产厂家生 产的优质水泥。2。 水泥强度等级应与混凝土设计强度相适应，且不应低于32。 5 级。3。水泥供应应固定厂家，有条件时应优先采用散装水泥。水泥供应厂家由 承包人选择，并报工程师批准。4。发货：在工程师签发检验合格证以前应完成除 7 天及 28 天抗压强度试 验以外的所有测试， 7天和 28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工 程师审查。 在未经工程师同意之前 , 任何水泥都不能供应。 供应的每批水泥都应 附有厂方合

25、格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽 样测试, 若发现有与规范要求不符合的水泥 , 则要求承包人从工地运走 .5。最长贮存期 从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。(2) 细骨料1。细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为 方圆形, 不应含有活性材料 .天然砂料宜按粒径分成两级。2。含水量：进入拌和机的细骨料含水量应均衡，并小于 7，应考虑有足 够的堆存脱水时间。3。细度模数：细骨料细度模数宜在 2。42.8范围内，至少有10组样品的 细度模数平均值的变化范

26、围不超过 0.15。细度模数的测定方法按规范水工混 凝土试验规程SD105-82第3.0。1条砂料颗粒级配试验中的方法测定。细骨料其他质量技术要求应符合下表规定。(3) 粗骨料1 。粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石 . 送 到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形 , 避免针片状颗粒。2. 粒径控制：a。粗骨料应有良好的级配，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用 未经分级的混合石子；承包人采用的最优配合比应能满足混凝土的各项性能指 标要求；b. 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2,对少筋或无筋结

27、构，应选用较大的粗骨料粒径；c. 施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成520mn和2040mm最大粒径为40mm三级配：分成520mm 2040mm和4080mm最大粒径为80mm细骨料（砂）的质量技术要求项目指标备注天然砂中含泥量（） 其中粘土含量（）v 3V 1含泥量系指粒径小于 0。08mm的细屑、淤 泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒人工砂中的石粉含量（）612系指小于0。15mm的颗粒坚固性（%）v 10指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失云母含量（）v 2/比重（t/m3）> 2.5/轻物质含量（）V 1视比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸盐含量，按重量计（折算

28、成SO3 （% ）V 1/粗骨料的质量技术要求项目指 标备注含泥量（%）D20、D40粒径级V 1D80、D150(或 D120)粒径级V 0.5各粒径级均不应含有粘土团 块坚固性（%）V 5V 12有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土硫酸盐及硫化物含量按重 量计（折算成SO3） （%）V 0.5有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土 强度对比试验比重(t/m3)> 2.55吸水率（%）V 2。5针片状颗粒含量（V 15碎石经试验论证，可以放宽至25%(4) 砼配合比要求 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配 合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进

29、行混凝土的制作、浇筑施工 . 混凝 土的施工按配合比严格进行控制 , 具体采用双胶轮车定量划线控制砂、 卵石用量， 经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度 , 应根据建筑物性质、 钢筋含量、混凝土的运输、 浇筑方法和气候条件决定， 尽可能采用小的坍落度。(5 )砼浇筑要求 浇筑前应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工 作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑。砼经拌制后直接由人力推胶轮车运 至施工现场入仓。混凝土浇筑按一定的厚度、 顺序和方向、 分层浇筑，浇筑面积应大致水平。 混凝土应随浇随平，不得使用振动器平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分 布于砂浆较多处 ,

30、 严禁用砂浆覆盖。在斜面上浇筑混凝土，应从低处开始，逐渐 升高，保持水平分层。捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重 振；移动间距不应大于振动器有效半径的 1。5 倍；当使用表面振动器时，其振 捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留 空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施 工严格按有关施工规程进行。3。6、养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒 , 面层凝固后，应立即洒水养护， 使

31、混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下 应延长养护时间。3。7、砼冬雨季施工保证措施 施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水， 受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时调整砼拌和用水量，严 格控制水灰比 .（1）雨季施工应做好下列工作：a、掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土。b、砂石料场的排水设施应畅通无阻。c、运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施。d、浇筑仓面宜有防雨设施.e、加强骨料的测定工作。（2）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施 :a、减少混凝土拌和的用水量。b、加强仓内的积水的排除

32、工作，但不得带走灰浆。c、防止外水入仓.d、做好新浇混凝土面的保护工作.（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中 , 如遇大雨或暴雨 , 应立即停止 浇筑，并将仓内的混凝土振捣好， 使仓面规整后遮盖。 雨后须先排除仓内积水， 清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆 , 如间歇时间超过规定 , 应按施 工缝处理。（4）抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工 .（5）冬季施工按照水工混凝土施工规范（SDJ-207 82）规定：温和地点的日平均气 温稳定在3C以下时，即进入低温季节施工时期。低温季节砼施工要求防冻防裂。 我们拟采取如下措施：a.施工组织上合理安排。将混凝土浇筑安排在有利的

33、时期进行，保证混 凝土的成熟度达到1800E/h后再受冻。b创造混凝土强度快速增长的条件。冬季作业中采用高热凝水泥，减小 水灰比，加速凝剂 , 加速凝固，增加发热量，以提高混凝土的早期强度。当气温 在5C和一5C之间，掺2%-3 %的氯化钙，但对钢筋混凝土结构,氯化钙的含量 不超过 2。c.增加混凝土拦和时间。冬季作业混凝土的拌和时间为常温的1.5倍。在拌和时对拌和机进行预热，且对拌和温度作如下限制：对大体积混凝土不大 于12E，同时要求在各种情况下拌和温度保证入仓浇筑湿度不低于5E .d减少拌和、运输、浇筑中的热量损失。采取措施尽量缩短运输时间，减少转运次数 . 装料设备加盖，侧壁保温。配料

34、、卸料、转运及皮带机廊道各处增 加保温措施。此外，使老混凝土面及模板在浇筑混凝土前加温到5-10 C,混凝土表面加热浓度大于 10cm。e预热拌和材料。当气温在3-5 C以下时加热水拌和，但水温不高于60C。 若加热水尚不能满足要求，再加热干砂和石子。加热后的温度，砂子不超过60C, 石子不高于40C。水泥只是在使用前一两天置于暖房内预热，升温不过高。骨 料采用蒸气加热。f 增加保温、蓄热和加热措施。g采用蓄热养护法，用锯沫、稻草严密覆盖，将砼内部水化热保存起来，保证砼在结硬过程中强度不断增长。h. 对于浇捣完毕的砼应立即覆盖保温，在整个低温期间，砼强度还没有 大于允许受冻的临界强度时，模板禁

35、止拆除。4、砂石垫层本工程在现浇砼护坡和沥青砼公路基础均为碎石垫层，垫层采用天然砂砾 石料，垫层应按设计厚度、 范围和材料要求分层铺筑， 垫层料铺设平整、 密实， 厚度均匀.4.1 、施工方法（1）、选料：垫层所用的砂砾石料应采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料， 且应具有设计要求的透水性。对不合要求的料严禁使用 .（2）、运输：砂砾石运输可由汽车运至施工现场；再用人工运送至铺筑位 置。（3）、放样:铺设前打放样桩放样 , 并在样桩间挂线施工，以此控制垫层厚 度。样桩打放垂直地面。（4）、砂砾石垫层的铺设：放样完毕后，人工将垫层料填到指定位置。铺 筑由下而上铺填完毕后，采用斜坡振动碾碾压密实，再全

36、断面进行修整，直到 完全符合要求为止。4.2、质量控制（1）、砂砾石料应具有设计要求的透水性 , 应采用级配良好，质地坚硬的砂 卵石料，配备专门的质检员对材料进行检验，经检验合格后才能使用。（2）、施工过程中对铺筑厚度、施工方法、接头等部门随时进行检查 , 对不 符合要求的，及时纠正。(3 )、铺筑自底部向上逐段铺填，不能从高处顺坡向下倾倒。(4)、雪天停止铺筑，雪后复工应对垫层料进行清理检查。5、草皮护坡本工程外河堤身采用草皮护坡 , 工作内容包括播种植草。5。1、地表准备1) 覆盖表土范围的地表面，先对其进行深翻，将土块打碎使之成为均匀的 种植土。不能打碎的土块，大于25mm勺砾石、树根、

37、树桩和其他垃圾及时进行 清除, 并运至工程师同意的地点废弃。2)通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。5。 2、铺设表土1)材料表土应为松散的、 具有透水作用并含有有机物质的土壤， 能助长草皮生长， 不应含有盐、碱土，且无有害物质以及大于25mm勺石块、棍棒、垃圾等；采集 时，可采用大堤开挖土料、生长有茂盛农作物、草或其他植物的表土 .准备工作经工程师认可后，即铺设表土，铺设厚度应达到10cm厚左右的要 求。当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。铺设后，用机具将表土 滚压，形成不小于50mni深的纵向沟槽.全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽， 其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，图纸或工

38、程师另有要求者除外。5。 3、播种植草1) 材料 种籽：按施工要求，草皮采用地毯草，草种为台湾青或马鞭草，其纯度和 萌发率均应达到 90%以上。肥料：优先使用经过沤制的农家肥；如使用化肥时，应为标准农田化 肥并按袋装提供 . 化学肥料中氮、 磷、钾的含量应根据施工季节和土壤肥力状况 选定；混合肥料由10%勺有机肥、20%的化肥、70%的表土，均匀拌和而成. 有效营养成分符合要求的液体化肥也可使用。安全技术交底表（一）工程名称富平新兴产业园区消防室外配套改造升级项目施工部位基础及主体施工单位陕西省外经贸实业集团交底项目护坡桩及锚杆施工安全交底交底提要护坡桩及锚杆施工安全交底交底日期年月日交底内容

39、：一般性内容：1、 严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事 非本工种作业。2、 进入施工现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，严禁在高处向下投扔物料。3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。针对性交底内容：一、护坡桩施工1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。2、 井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观 察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题并及时

40、处理。3、 空口护壁必须高于原地面2030 cm,无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔中。盖板用竹片做成门板盖在洞口上。4、 孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.2m，夜间施工应悬挂警灯。5、 任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制定实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。6、使用台架、把杆时，圈养滚筒上不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。7、 从井口到井底设置一条直径25 mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。被交底人交底人 项目负责人执安全员：年 月 日行无安全事故发生情况注：本表一式3份,交底人、安

41、全员、被交底人各1份。安全技术交底表（二）工程名称富平新兴产业园区消防室外配套改造升级项目施工部位基础及主体施工单位陕西省外经贸实业集团交底项目护坡桩及锚杆施工安全交底交底提要护坡桩及锚杆施工安全交底交底日期年月日交底内容：&孔口应设置半圆形钢板护盖，应取木吊桶上下运行时，孔内工作人员在护盖下面作业。9、孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。10、 供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井 壁边敷设，防止脱落防人。11、 装渣桶上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免2碰撞时脱钩。二、

42、锚杆施工1、锚杆机安放必须平稳，施工前认真清除坡面上的活石，防止其施工过程中因钻具振动而落下伤人、砸坏设备。2、 地盘下部陡坡深度超过两米时，沿坡侧要设防护栏，护栏高度1.2米以上，并要牢固可靠。3、随时注意连梁上防护墙稳定性，发现异常及时撤离人员、设备，并把情况迅速告知项目部。4、在支护墙下部施工的钻机，除上下钻杆时间外，其他人要远离基坑壁，尽可能躲避危险范 围，防止墙倒塌。5、基坑上部有人作业时，要事先和上部施工人员打好招呼，上部施工，下部要先让开，不准上下同时作业。6、 不准从基坑上部往下扔东西（工具、材料、锚杆等），不准在基坑底下休息，睡觉。7、施工用水不准在基坑上部漏水、渗水，防止造

43、成基坑壁失稳；施工循环废水坑不可离坑边太近，应大于5米，防止造成塌方。&设备安装符合要求，钻机操作者应面向孔位，严禁反向安装。交底人被交底人项目 负责人执 行 情 况无安全事故发生 安全员：年月日注：本表一式3份,交底人、安全员、被交底人各1份。安全技术交底表（三）工程名称富平新兴产业园区消防室外配套改造升级项目施工部位基础及主体施工单位陕西省外经贸实业集团交底项目护坡桩及锚杆施工安全交底交底提要护坡桩及锚杆施工安全交底交底日期年月日交底内容：9、支架将钻机与钻孔一侧的地锚或固定物连接并拉紧，防止钻机冲击时发生钻机反向倾倒事 故。10、提升钻具的机架焊接要牢固，防止支架断裂造成事故。1

44、1、钻机操作处要设置操作台，操作台高度要适中，便于操作者观察孔口和机前情况。12、每班要检查水龙头，防止坠落，处理送水胶管缠绕时，严禁用手拉扯，且必须停泵。13、升降钻具及扭卸钻杆、钻具时，钻机前操作人员要密切配合，要特别注意避开垫叉、扭叉、管钳、自由钳等扭卸工具的旋转范围，严禁人与机械同时扭卸。14、钻进时，严禁靠近回转的钻具，在任何情况下，严禁跨越立轴与钻孔间的钻杆、钻具。15、搅拌水泥浆时，发现搅拌机中有杂物时，必须停机处理，严禁搅拌机运转中用手或其他物 件捞取。16、往孔内投放钢索时，要躲开起落范围，支架必须牢固。17、 灌注水泥浆时，要注意泵的压力，防止因管道堵塞，压力增高造成事故。

45、18、使用切割机切割预应力钢筋时，操作人员要躲开锯片回转的延伸方向。19、施工过程中，出现断钻事故，不准用掏洞方法取钻具，防止基坑坍塌，造成人员伤亡； 、需搭架施工时，应遵守下列规定1、脚手架底部基础必须坚实、平整，且无砸烂物。2、脚手架采用承载力较强的钢制管件，安装时要对称，连接牢固，各面还要连接斜拉梁，以 增强稳定性。3、搭建脚手架时，要按规定间距与作业面连接，防止因作业受力，致使脚手架向外倾翻。4、 脚手架外侧必须设1.2米高的防护栏和0.18米档脚步板。注：本表一式3份,交底人、安全员、被交底人各1份。安全技术交底表（四）工程名称富平新兴产业园区消防室外配套改造升级项目施工部位基础及主

46、体施工单位陕西省外经贸实业集团交底项目护坡桩及锚杆施工安全交底交底提要护坡桩及锚杆施工安全交底交底日期年月日交底内容：5、脚手架工作面必须铺设标准的脚手板并固定牢固。6、在超过规定的高度下，脚步手架下部设安全防护网，为防止上部物体坠落伤人，在作业区 顶部必须设置安全防护网。7、在高处进行锚杆成孔、灌注、张拉时，人员要系好安全带。&禁在脚手架上、下同时作业。9、拆卸脚手架时，要按顺序拆卸，严格先拆底部再拆上部。四、防止触电1、 施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有的设备必须按一机一闸一 漏电保护装置进行安装。2、 施工现场的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。3、