塑料模板专项施工方案完整

1、塑料模板专项施工方案 完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）云星钱隆首府A地块2#、6#塑料模板专项施工方案广西金利建设有限责任公司二零零一五年三月一、编制依据 5二、工程概况 5三、施工部署 63.1材料配置计划 63.2劳动力计划63.3施工机具计划 63.4施工平面图布置 73。5施工准备7四、模板设计 74。1模板设计74。2墙体模板8五、主要施工方法和技术要点 95。1施工方法95.2施工要点105.3模板加固125。4检查与校正 135。5模板拆除和安放 13六、质量控制措施 146。1质量保证措施 146.2模板加工、组装质量验收标准 156.3其它应注意的问题 17七、

2、 其它施工管理措施 177。1安全施工措施 177。2文明施工措施 187.3环保措施197.4成品保护措施 197.5材料节约措施 197.6消防措施20八、模板体系计算 208。1、墙模板荷载标准值计算 208。2、墙模板面板的计算 218.3、柱模板荷载标准值计算 238.4、柱模板面板的计算 24一、编制依据1.1施工组织总设计1.2本工程施工图.1.3图纸会审及设计交底、变更洽商1o 4规范、规程及标准类别名称编号国家砼结构工程施工及验收规范GB50202002建筑工程施工质量验收统一标准GB50302001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版行业建筑施工扣件式钢管脚手架

3、安全技术规范JGJ130-2011建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-19911。5厂家提供的模板参数及性能指标二、工程概况工程名称：云星钱隆首府A地块1#、2#、3#、5#、6#楼工程 建设地点：南宁市五象新区规划路金龙路 8号建设单位：广西怡华房地产开发有限责任公司 设计单位：深圳市华阳国际工程设计有限公司 监理单位:桂林南方建设监理有限责任公司 施工单位：广西金利建设有限责任公司合同范围：土建、水电安装及防雷、消防、通风等 质量标准：达到国家施工验收规范合格标准.三、施工部署3。1材料配置计划3。1.1模板：板面必须平整，开孔部位光滑，横竖肋与面板连接牢固，模板 的刚度满足规范要求，

4、模板安装方式为散拼，整体浇注.塑钢模板配置2.65m位置, 按模数要求配置；梁、板、梯使用木胶板。3。1.2 48X 3。2钢管及卡扣：用于模板施工用操作架、墙体模板斜撑 及配合钢管搭设顶板支撑架等。扣件必须具有材质证明，钢管必须笔直无弯曲 等缺陷。卡扣质量应符合国家有关规范要求。3.1.360X 80m塑料方通：分别用做模板的主龙骨及次龙骨 ,方木使用前应用平刨过一遍，保证两个平行面厚度一直.可调U托：长度为600mm用于墙模板两边斜支撑3.2劳动力计划序号施工阶段工作内容人数1施工准备阶段木料加工52施工阶段模板拼装15模内清理53.3施工机具计划序号名称规格数量使用时间1压刨MB- 50

5、3 (3kW22圆盘锯MJ-106(3Kw)23手提电锯M-651A(1.05kW)54手提电刨0。 45kw55水准仪DS326激光垂准仪DZJ-327经纬仪J223。4施工平面图布置根据场地条件，考虑模板倒运方便，模板堆放场布置在临近现场道路并位 于塔吊旋转半径以内。具体模板堆场位置见附图施工现场总平面布置图。3。5施工准备3.5。1技术准备组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点；同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的 问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理设计变更和工程 洽商作为施工图的变更依据和施工操作依据。

6、根据各部位截面尺寸、所在结构中的位置及后期业主使用要求制定模板初 步设计方案。模板按设计图纸放好大样。根据结构的复杂程度，做好特殊部位的技术交底.3。5。2现场准备根据建筑图纸和铂砾耐建筑模板规格，按大板优先，规格最少原则确定用 量,规格及模板组装方式，并实施调运入场在适当位置待安装。同时将辅助材料（相应的螺杆、螺帽、PVC管及堵头、扣件等）运至作业面。根据施工组织设计中施工现场平面布置图，对临时用电、道路、木工棚、模 板堆放场进行布置，见现场施工总平面布置图。模板堆场先进行夯实，平整并向四周形成一定坡度，表面采用细石进行场 地铺垫。堆场四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做

7、好 模板堆放区各种标牌。四、模板设计4.1模板设计墙柱模板采用55型复合材料建筑模板，楞宽55mm平面板规格型号有150X 300,150 X 600, 150X 900, 200X 300,200 X 600, 200X 900, 250X 900, 300X 600, 300X 900,300 X 1500,400 X 1500,450 X 1800,600 X 900, 600X 1500, 600 X 1800,900 X 1500, 900X 1800等;角模有 150X 150X 900,150 X 150X 1800;模板之间用钢卡扣连接。4.2墙体模板墙体模板采用复合材料建筑模

8、板，组合散拼方式，背楞采用48* 3.2钢管, 用12对拉螺栓进行加固。，对拉螺栓上加塑料套管以周转使用。 钢管做横竖背 肋,先竖向再横向,竖向间距300mm,可用8#镀锌铁丝与模板临时固定，横向背肋 起步距离导墙顶或板面150mm,横向间距450mm, © 6钢丝绳配合钢管做斜拉结 调直模板垂直度，墙体斜撑不少于上中下三道，采用钢管做斜撑间距1500mm。墙体模板在后浇带处距离后浇带两侧各100m m位置处必须设置穿墙螺栓一根， 竖向间距300mm,并在大墙面模拆除时保留，以用于后期后浇带施工时支设模 板用。墙体模板配置图15001000d 产墙体模板示意图高度不足100mm反梁需

9、用15mm竹胶板拼接，拼接处须加固50X100方木两 道。五、主要施工方法和技术要点5.1施工方法5。1。1、模板的支模放线及基准工作测量工具和放线工具做好中心轴线、模板边线、水平标高控制线。模板底 部做好找平层，预埋好，校正柱子模板的地锚等5。1.2、轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。、模板承垫：根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根 据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆平行，保证标高准确和不漏浆。5.1。4、设置模板（保护层）定位，即在墙、柱主筋上距地面58cm根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。5

10、。1.5、柱子、墙模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完 毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续.5。1.6、门窗洞口采用木模施工。5.1 o 7、模板安装尽量采取错缝原则，用卡扣连接件应有效的固紧。5。1o &柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口，振捣口。5o 1.9、组装完毕的模板，要按照图纸要求检查其对角线、平整度、外型 尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠，支撑体系间距是否合理等。5.1 o 10、在同一条模板拼缝上的连接异形卡不宜沿同一方向设置，宜正反 交替连接设置.5.2施工要点5o 2.1剪力墙施工要点1）、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边

11、插入 穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件 与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。2 ）、用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞， 并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板 垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3） 、加固的间距不得大于450* 450,以免不规范施工造成胀模。4） 、墙体模板要形成错缝，不要保持所有拼缝在一条直线上，尽量错开， 防止浇筑时候产生的荷载沿同一条线上应力集中，模板拼缝处承受荷载过大。5）、剪力墙顶部尽量采取

12、小块收尾，以免拆模板时候不容易拆卸。6）、保证墙体两面对穿螺栓的孔位对正，以便于加固7）、超过2米的剪力墙加固要采取斜撑，600MM曾加一道斜撑。注意事项：1）、采用模板竖向拼装和竖通横不通的错缝拼装方法安装，且先内后外。2）、下端基准找平，在角上竖好阴角模，拼上本墙中较长的，再扣上较短的 模板，以此类推.模板拼时若所在墙面用铂砾耐模板不能完成时（小于 100mm 用木方填补，且需留在中间.拼装时根据需要不断加上支撑或用扎丝系好以防倒下，扣件的使用与柱同，内模拼好后穿上相应的带导管的螺栓（注意碍事的需 敲打好）、对面（外模）用相同的模板拼装.3）、阴角模和T字墙处必须另配模板才能保证其螺栓孔的

13、畅通，螺栓的间 距小于450mm在拼至三块模板时应用线坠吊其侧面，并保证起侧面垂直度.中 间放置锁喉片或对拉螺杆的长度，根据枪版厚度而定，间距根据枪版高度和厚 度在规范允许值之内。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对，不要斜拉硬顶，模板 钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入。模板错位拼接的地方，搭接长度要大于 200mm同一条线上卡扣方向不宜同一个方向，如采用预组装墙模，调装就位前， 下端基准要垫平，模板紧靠基准安装。4。2。2柱模板施工要点1）、支模前检查墙柱的立面钢筋是否在墙、柱的边线及其保护层内，并修 正后焊上定位筋，清除异物。下端基准找平.2）、先将柱子第一层四面模板就位组拼好，用阳角模连接四面模

14、板，用异 形卡扣正反交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线 相等.3）、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。4）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模 板。用异形卡扣对竖向、水平接缝正反交替连接。在适当高度进行支撑和拉结， 以防倾倒.拼装时相对的两边用同样的模板、相邻的两边用上下相反的模板错缝 拼装，达到其平整度。5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定 型斜撑,或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45° .上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水

15、平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。6）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。7）、柱子加固要具有垂直和水平双向钢管，防止产生柱子轴线偏移。8）、竖缝卡扣中间距不低于 300mm平缝在150m（即每孔必扣），模板接 头处必扣扣件，最下方的扣件向上扳以便拆模。墙的两侧对拉螺栓孔应平直相对， 不要斜拉硬顶，模板钻孔应用电钻，不可用螺栓直接插入模板错位拼接的地方 搭接长度要大于200mm5.3模板加固5。3.1、墙模加固采用先横后竖的加固方式，才能保证其墙面平整，必要时还应使用T字螺杆墙横向以300mm勺间距绑扎在模板上，两端要伸入阴角模，阴角模内要竖 立钢管，最下面不能超过150mr-每一竖向螺栓处用两根

16、竖钢管。（其长度 能压住最下面和最上面的横钢管）-戴上蝴蝶卡拧好螺帽（拧螺帽时不能过 于用力，以导管上的堵头紧靠在模板上为宜）一-将下面校正好并系在支撑架 上.超过3m的墙中间也应系在支撑架上。、柱模加固先两端后中间的顺序进行，第一道筋必须在柱下面和顶处和梁底不超过150mn处，用螺杆或扣件锁好并连接在顶板的支撑架上使到位一 -一一将顶部在 靠近梁底处加固好，并用斜撑校正连接在顶板支撑架上。（超过3M的柱子在中间也应连接在支撑架上）-再依次从下到上加固，间距不超过 450mm连接 的斜撑和支撑架要稳固，不能晃动，抱框的角度应与柱口吻合两端受力均匀不能 一紧一松.安装柱箍在柱子单边超过600mm

17、时需要加对穿螺杆，长度根据柱子大 小而定，螺栓间距不超过450mm安装拉杆或斜撑，柱模预检，校正柱子垂直 度并加固为保持系统整体稳定，支柱和支撑面要有足够受压面积支拉牢固到位防止变形.柱模角处扣件尽可能全扣5.4检查与校正模板安装完毕应校对模板的尺寸、标高、水平度和立柱的结合牢固程度 ， 做一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。初加固、校正、再加固， 然后将模板表面清理干净，准备浇筑。特别应对垂直系统加强，设置水平拉杆和斜拉杆。5.5模板拆除和安放5。5.1拆模要求1）结构底模拆除前，必须先填写拆模申请单，经签字同意后，方可进行模 板的拆除。2）模板拆除必须达到规定的拆模强度且要满足混

18、凝土的设计强度，同时要 确定具体拆模程序、方法、安放措施.在常温下墙体混凝土强度必须达到1 °2Mpa, 架设外挂架处墙体强度必须达到 7.5Mpa.3）要做到后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分， 先拆侧面模，后拆承重模的原则支撑件和连接件要逐件拆卸，模板逐块拆卸并 传递上下有人接，勿伤模板和混凝土面，更不要砸伤人。4） 拆下后分类堆放整齐，附件及时收集安放。按顺序拆模有序堆放，防止 高层跌落,不用蛮力拆卸保护模板。5。5。2柱模板拆除注意要点1）分散拆除柱模时，应自上而下，分层拆除.折除第一层时，应先拆除柱箍 或穿柱螺栓、竖楞、异形卡，然后用木榔头向外侧轻击模

19、板上口，使模板松动 脱离柱混凝土面，依次拆下一层模板时，用木榔头轻击模板，再用撬棒轻轻撬动 模板边肋，切不可用撬棒从柱角硬撬。拆下的模板及配件根据现场情况也可采 用人工接应传递或滑板滑到楼面，按指定地点及规格分类分散堆放，并及时清理。2）分片拆除时，拆除第一片前，应自上而下先拆除柱箍或穿柱螺栓、竖楞 和两个对角的异形卡件，要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿柱螺栓，以防整片柱模倾倒伤人，然后从上口用榔头向外侧轻击，用撬棒轻撬模板边肋， 使模板松动脱离柱混凝土面，采用人工拆除搬运可把柱拆成四片。采用起吊拆 除时可把柱拆成二片，待吊钩挂好，拆除临时支撑，方能脱模起吊拆下的模板应及时编号，按指定

20、地点堆放并及时清理。3）拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，以免混 凝土表面的模板受到损坏。4）拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并 做到及时清理、维修、以备待用。5。5.3剪力墙模板拆除要点分散拆除墙模板时，应先拆除斜撑，利用原排架或脚手架适量搭设脚手板， 以保证拆模安全。应自上而下拆掉墙对拉螺栓，内、外钢（木或其它非木质材 料）楞，然后拆除异形卡，使两相邻模板断开或模板与阴角模断开，用木榔头 向外侧轻击模板上口，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，使模板松动脱离墙混凝土 面，依次拆下一层模板，切不可用撬棒或铁锤乱撬猛击模板边肋。对有防水要 求高的墙体工程

21、，为了确保工程质量，预埋混凝土内的对拉螺栓只能一次性使用， 不能重复使用.拆模后，可将对拉螺栓从混凝土表面切断。在拆除垂直墙体单块 模板时，拆墙模的两名操作人员需相互配合，同时向外侧用撬棒轻轻撬动，使 模板向外慢慢移动，直到模板脱离预埋混凝土内的对拉螺栓，方可拆掉.拆下来的模板及配件根据现场情况，可采用人工接应传递搬运或采用滑板滑到楼地面， 在指定地点按规格分类堆放并及时清理。六、质量控制措施6。1质量保证措施在各项工序开始之前召开动员会， 做好交接班安排，并结合施工图及 技术规范作好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握模板施工工序 要点、施工标准及施工方法。施工班组应实行“三检制&q

22、uot;即自检、专检、交接检。自检由班组长完 成本工序后填写工程质量自检表交质量检查员。专检由质量检查员对班组完成工序进行检查，合格后在自检单上签字。交接检由生产负责人在专检完成后对已完工序检查，合格后在自检单上签字，并报验监理单位验收模板。6.1 o 3成品保护措施墙柱模板支设完毕禁止冲撞其支撑斜杆或支腿。模板支设完成后应保持墙或柱模内清洁，并且在吊运其他材料的过程中应 防止遗撒。6.1 o 4施工中严格实行样板制度，样板模板经验收合格后，方可进行大面 积施工。6。1.5对现场施工过程应加以严格控制，每月由质量检查员及评委进行月 检查考核对表现良好的队伍实施奖励，对表现差的队伍进行处罚，具体

23、奖励及处罚细则见质量奖励处罚规定。6.2模板加工、组装质量验收标准墙柱模板加工质量验收标准项目检查内容验收标准检查方法检查数量1模板板面无污染，无破损，无划痕，表面洁净目测100 %2模板几何尺寸± 2mm尺量100%3模板对角线+3mm尺量100%4模板表面平整度2 mm2m靠尺、垫尺100%5模板竖向边平整度1。5mm2m靠尺、垫尺100 %6龙骨间距墙 295mm 柱 280mm尺量30%7垫片间距小于200mm尺量30 %8模板边的处理均匀涂刷封边漆目测100%9模板对拉螺栓眼中心线偏移2mm尺量50 %10孔大小2mm尺量50 %11模板拼缝外观打胶饱满，拼缝严密目测100

24、%12拼缝交圈情况不大于5mm/10m尺量100%13模板配件齐全包括吊钩、接高 件、自攻螺丝、垫片目测100 %14相邻板面冋低差2mm尺量100%15板面之间缝隙宽度2mm尺量100 %16方木平整、无变形、翘曲目测、尺量100%墙柱模板安装质量验收标准项目检查内容验收标准检验方法检查数量1基层及杂物施工缝剔凿到位并清理干净目测100%2安装控制线及边线3mm尺量100%3模板拼缝偏差不大于2mm尺量50%4模板根部防漏浆措施基层座浆找平，海绵条粘贴严密目测100%5模板之间拼缝交圈不大于5mm/10m尺量100%6模板垂直度不大于3mm尺量100%7模板就位后保护层厚度检查符合设计要求尺

25、量50%8对拉螺栓聚酯锥头齐全，放置规矩目测100%9脱模剂涂刷情况均匀涂刷目测100%10阴阳角方正3mm方尺，塞尺100%11阴阳角顺直2mm线坠，钢卷尺100%12预留洞口中心线偏移5mm拉线，尺量100%13预留孔洞尺寸+ 5mm,0拉线，尺量100%14门窗洞中心线偏移3mm拉线，尺量100%15门窗洞口宽、高度± 5mm拉线，尺量100%16门窗洞口对角线3mm拉线,尺量100%17截面模内尺寸+ 3mm尺量100%18层咼垂直度小于5m3mm吊线、尺量100%大于5m5mm19预埋件中心线位移2mm拉线，尺量100%20模板安装位置同一段墙土 2mm 0拉线，尺量100

26、%21对拉螺栓安装质量紧固专人检查100%21对拉螺栓安装质量紧固专人检查100%6。3其它应注意的问题为确保混凝土成型效果，减少一般缺陷，杜绝质量事故的发生，模板工程 施工过程中应做好以下几点：1） 墙体模板支设底部不平时应事先用水泥砂浆找平，或在混凝土浇筑过程 中发现模板底部有留浆现象时应及时用1:1水泥砂子拌和物进行塞堵，防止出现 烂根现象。2）墙体模板支设前应彻底清理墙体施工缝位置的垃圾杂物，防止出现夹杂现象。3）模板支设确保个支撑构件（如顶托）及拉结（穿墙螺栓）件等连接牢固 紧密，防止出现墙体胀模，不垂直，顶板下陷等问题。混凝土浇筑过程中应设 专人看模。4）模板拆除应严格执行拆模申请

27、制度， 防止出现混凝土因强度不足而受到 损坏。5）严禁在塑钢模板上打孔，如需打孔必须进过项目技术同意。七、其它施工管理措施7.1安全施工措施7。1。1进入施工现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业。7.1。2模板施工之前工长作好安全交底.7。1.3在模板加工和施工过程中，所使用的机具要严格遵守其机具的使用规程和操作程序模板施工过程中严禁抛掷模板。7.1。5模板的所有支撑及背肋不能上人.7。1。6支模前必须搭好相关脚手架。支模、搭架时操作人员必须挂好、系 好安全带.7.1。 7模板吊装现场必须有专人指挥，模板起吊后其下方不得站人.7。1.8施工现场不得追逐打闹，模板操作过程中应专心致志。7。1.9模板

28、支撑安装多余扣件和钉子要装入专用的背包中，按要求回收，不乱丢乱放。7。1。10模板就位后应立即将其与主主筋固定牢靠。模板拆除后吊运前必 须与柱主筋固定牢靠。7。1.11模板安装及拆除时人员应站在安全可靠处。7。1.12模板的支拆应尽量安排在白天进行。拆完模板后各种结构施工洞 口应按要求及时封闭并做好警示标识。7。1。13四级以上大风天气时，停止模板的吊运作业.7。1。14浇筑砼前,必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须 由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动。7.1。15雨季期间必须做好模板施工用脚手架的防雷接地工作。7.1。16模板拆除用电必须由专业电工负责，非专业电

29、工严禁私拉电线。7。1.17模板拆除采用低压电源，照明灯具采用带防护罩的可手持灯。7。1。18所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经技术、安全人员检查 验收合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除隐患。7.2文明施工措施施工现场严禁吸烟。7.2。 2施工现场应做到秩序井然；施工完应做到工完场清.7。2.3人员上下楼层时，应走施工通道，严禁攀爬模板、架子。施工拆模后的各种废弃物品按要求分类堆放在场外指定地点。7.2。5施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。7.3环保措施7。3。1清理模板时，为减少噪音污染，严禁使用硬物敲打模板。7。3。2用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收

30、集中消纳。7。3.3清理操作平台上杂物时，不要随意抛洒。7.3。4模板存放场地要进行平整夯实处理，防止扬尘污染。7。3.5梁板模板内锯沫、灰尘等不得用空压机吹，而用大型吸尘器吸，然 后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。7.3。 6施工中清出的垃圾应集中堆放的封闭垃圾站内，集中运走，不得随处 抛洒。7.4成品保护措施7。4。1进场木料必须按指定地点堆放，且上苫下垫，下垫高度 10cm加工 成型的模板应按配模图编号分类码放，且保证模板不扭曲变形。定型钢模按要求 放入模板插放架.7.4。 2模板施工过程中轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形.7.4。 3模板安装施工过程中，应保证钢筋、预埋件及专业预埋管不受

31、扰动.7。4。4模板支撑架不得用作其它材料、设备固定用架，防止架体变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。拆下的模板，如发现模板有损坏变形，应及时修理。不得用重物冲击模板，不得在固定好的模板上蹬踩行走，应搭设跳板 保护模板的牢固性和严密。7.5材料节约措施7。5.1使用钢管作支撑和横杆时，要精心规划、计算；钢管长切短时应满 足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。7。5.2模板施工根据现场结构特点，优先使用短料，不得随意切割长料。7。5。3模板拆除时扣件螺栓等不得乱丢，要边拆边进袋。7.5。4地锚、定位筋、加强筋的加工，要充分利用钢筋的下脚料。7。6消防措施

32、设专职人员负责消防安全工作。7。6.2模板及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛 之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材.7。6。3木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力 .木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。八、模板体系计算8.1、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：3其中丫 -混凝土的重力密度,取24。00kN/m；t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入 0时系统 按200/(T+15)计算，

33、得5.714h ;T -混凝土的入模温度，取20.00 C；V-混凝土的浇筑速度，取2.50m/h ;H-模板计算高度，取3.00m；B i -外加剂影响修正系数，取1.20;B 2-混凝土坍落度影响修正系数，取1。00。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;2 2 2分别为57。24kN/m、72。00kN/m，取较小值57.24kN/m作为本工程计算荷载2 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1 = 57.24kN/m ;2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2 = 2 。 00 kN/m 。8.2、墙模板面板的计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度按规范规定，强度验算要

34、考 虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土 侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨 连续梁计算。尸11勺f1F9L 4501J-45aL 450< £面板计算简图1）.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下：其中,M -面板计算最大弯距（N.mm ；l计算跨度（内楞间距）:l = 450mm ；q 作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 qi:1。2X 57。24X 0.45 X 0.9 = 27 。 82kN/m,其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1.4 X

35、 2.00 X 0。45X 0.9 = 1。13kN/m；q = q 1 + q 2 = 27.82+1。13 =28。95 kN/m；5面板的最大弯距：M = 0。1X 28。95 X 450X 450 = 5。86X 10 No mm按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中,（T -面板承受的应力（N/mm）；M -面板计算最大弯距（N.mr）! ；226875W -面板的截面抵抗矩 = 450* 55*55/6 3*140*50 衣 50/6=51。39 cm-面板截面的抗弯强度设计值（N/mr!）2=35.00N/mm；面板截面的最大应力计算值（T = 11.29N/mm2小于 面板截面的

36、抗弯强度 设计值f =35N/mm 2,满足要求！2）。抗剪强度验算计算公式如下：卩二06列其中，V -面板计算最大剪力（N）;l - 计算跨度（竖楞间距）：I = 450mm ;q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括：新浇混凝土侧压力设计值 5： 1.2 X 57。24X 0。45X 0。9 = 27.82kN/m ,其中0。90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值 q2：1.4 X 2。00X 0。45 X 0。9 = 1.13kN/m;q = q 1 + q 2 = 27.82+1 。 13= 28.95kN/m ;面板的最大剪力：V = 0。6X28.95 X450

37、=7816.5N;截面抗剪强度必须满足：3VT =其中，t -面板截面的最大受剪应力（N/mm）;V -面板计算最大剪力（N）: V = 7816.5N ;b -构件的截面宽度（mm）： b = 450mm ；hn- 面板厚度（mm）fv-面板抗剪强度设计值（N/mm） : f v = 4.3 N/mm2 面板截面的最大受剪应力计算值：T = 3。13 N/mm2 面板截面抗剪强度设计值：fv =4。3 N/mm;面板截面的最大受剪应力计算值 T =3.13N/mm2小于 面板截面抗剪强度 设计值T = 4。3N/mm，满足要求!3）.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载

38、作用挠度计算公式如下:0.677co-100刃<o) = /250其中,q -作用在模板上的侧压力线荷载：q = 57。24 X 0。45 = 25。758N/mm 计算跨度（内楞间距）：I = 450mm;2441cm；面板的弹性模量：E = 6631N/mm面板的最大允许挠度值：3 = 1 。 8mm面板的最大挠度计算值：3 = 0.58mm小于 面板的最大允许挠度值3 面板的截面惯性矩:II =bh 3/12=186。1.8mm,满足要求!& 3、柱模板荷载标准值计算1）.柱侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算 只考虑新浇混凝土侧压力。

39、按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值：22 兀rff3 其中丫 -混凝土的重力密度，取24。OOkN/m;t -新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15 )计算，得 5。714h;T -混凝土的入模温度，取20.00 C；V -混凝土的浇筑速度，取2。50m/h;H 模板计算高度，取3。00mB i 外加剂影响修正系数,取1。20;B 2混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;2 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F i = 48.657kN/m ;2 倾倒混凝土时产生

40、的荷载标准值 F 2 = 2 kN/m 。& 4、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚 度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度 验算只考虑新浇混凝土侧压力.qr、1L 45QL 450 Jfrrd面板计算简图1）。面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大 跨中弯距：M=0A25ql2其中,M -面板计算最大弯距（N。mm）l-计算跨度（竖楞间距）:l = 450。00mmq -作用在模板上的侧压力线荷载

41、，它包括：倾倒混凝土侧压力设计值 q2： 1。4X 2.000 X 450/1000 X 0。90 = 1.13kN/m,式中，0。90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q i + q 2 = 23。65+1.13 = 24。78kN/m；5面板的最大弯距： M = 0。125 X 24.78 X 450X 450 = 6.27 X 10 No mm面板最大应力按下式计算：_ M .0" 疋 fW其中，（T -面板承受的应力（N/mm）;M -面板计算最大弯距（N.mm）W-面板的截面抵抗矩：f - 面板的抗弯强度设计值（N/mm）; f = 35N/mm ;面板的最大应力

42、计算值：（T = M/W = 9.07面板的最大应力计算值 （7 = 12o 1N/mm小于 面板的抗弯强度设计值（7 =35N/mn2，满足要求！2）o面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下：K= 0.625/其中，V -面板计算最大剪力（N）;l -计算跨度（竖楞间距）：I = 450.000mm;q -作用在模板上的侧压力线荷载，q = q i + q 2 = 23。65+1.13 = 24。78kN/m；面板的最大剪力:V = 0.625 X 24。78X 450 = 6969.375N ;截面抗剪强度必须满足下式：其中,t面板承受的剪应力（N/mm）;V -面

43、板计算最大剪力（N） : V =6969375N;450mm ;面板厚度(mm): I =bh 3/12=186441cm ;2面板抗剪强度设计值（N/mm） : f2=4。3N/mm；面板截面的受剪应力T =2。79N/mm小于面板截面抗剪强度设计值fv =4。 3N/mr?i，满足要求!3）。面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:a)100£/其中,3 -面板最大挠度（mr）i ;作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m） : q = 48.657X 450/1000 = 29。19 kN/m;l -计算跨度（竖楞间距）:l =450mm;E -I

44、-22面板弹性模量(N/mm): E = 6631 N/mm ;面板截面的惯性矩(mm); I =bh 3/12=186.41cm4面板最大容许挠度：3 = 450 / 250 =1。 8 mm面板的最大挠度计算值3 =0.5mm小于面板最大容许挠度设计值3 =1。8mn,满足要求！第一章 工程概况1、编制依据 宁波钢铁新增一次料场地基处理工程设计文件 建设工程项目管理规范 GB/T503262001 建筑工程施工质量验收统一规范 GB50300-2001 建筑地基基础施工质量验收规范 GB5 2-2002 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 冶金建筑工程施工质量验收规范 YB 414

45、7-2006 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 塑料排水板质量检验标准 （ JTJ/T25796） 塑料排水板施工规程 （ JTJ/T256-96）2、场地情况概述 本工程位于宁钢焦化区域地块西侧， 占地约 10万平米，包含新建 10#、11#、 12#料条的地基处理， 堆取料机基础的地基处理 （料场地坪设计标高以下部分） ； 保护邻近建、构筑物正常使用的措施。在焦化厂建设以前，该场地自然标高大约为绝对标高一 0.050m,场地平整 采用开山的塘渣进行，回填塘渣厚度约3m左右，现场地自然地面标高平均为2。 500m。10#料条所在

46、区域有原焦化区域的建 （构）筑物地基处理用的水泥土搅拌桩 （长度约为15m）,原罐体基础及PT（桩，其长度约为35m11#料条所在区域有1#、2#烟囱基础及PT（桩，桩长35m左右。 12#料条所在区域有 1#、 2#焦炉基础、煤塔基础、烟道及推焦机基础 ,其中 焦炉和煤塔基础采用PH（桩，桩长59m左右；烟道及推焦机基础采用PT（桩，桩长 35m左 右。3、主要土层概况 根据地勘报告，场地内主要土层由上向下分布状况为： 第层杂填土 ：密实度不均，分布厚度变化较大.（现为约3n厚塘渣）。第、1层属饱和软土，呈软塑流塑状态，具高孔隙度、高压 缩性，均为工程地质较差的地基土。第层粘性土：天然孔隙比

47、平均值e= 0。86,液性指数平均值Il=0.50，压 缩系数平均值 a1 20.33MPa ，呈可塑状态 , 局部呈软塑状态，属中压缩性土。第1层粉土：天然含水量平均值W 30.2%，天然孔隙比平均值e= 0。84,1压缩系数平均值 a1 20.28MPa ，呈中密状态，属中压缩性土，以透镜体形式分布于第层中。第层粘土、粉质粘土：天然孔隙比平均值 e二0。79,液性指数平均值Il1=0.40，压缩系数平均值 a12 0.21MPa ,呈可塑状态，属中压缩性土 .第1层粉土：天然含水量平均值W 20.1%，天然孔隙比平均值e = 0.80 ,1压缩系数平均值 a120.21MPa ，呈可塑状态

48、 ,属中压缩性土。第层粘土：天然孔隙比平均值e= 0.76，液性指数平均值Il=0.29，压缩1系数平均值 a1 20.22MPa ，呈可塑状态 , 属中压缩性土。第层粘土、粉质粘土：天然孔隙比平均值e= 0.75，液性指数平均值Il1=0.27, 压缩系数平均值 a120.19MPa ,呈可塑硬塑状态，属中压缩性土。第1层粗砂：标准贯入试验锤击数平均值 N 31.8击，呈密实状态，以以 透镜体形式分布于第层中。第层粉质粘土：天然孔隙比平均值e= 0。59,液性指数平均值Il=0.18,压1缩系数平均值 a1 20.26MPa , 呈硬塑状态，属中压缩性土。第1、2、3熔结凝灰岩：强度较高、中

49、等风化时其饱和单轴抗压强度平均值为71。25MPa为良好天然地基土。4、地基处理设计方案概况4.1 10 与11#料条采用砂石桩联合塑料排水板堆载预压方式进行地基处理,10井料条砂石桩间距为1。4m,三角形布置,11#料条砂石桩桩间距为1.5m，正 方形布置，两料条桩径均为580mm长度均为19m.塑料排水板插设于砂石桩的中 心。，也按1。4m （或1.5m）的间距布置，排水板长度为28m4.2 10#与11#料条已有基础部分，均予以利用，局部承载力不足的地方 采用插打砂石桩联合塑料排水板进行处理，参数同各料条。4。312#料条的区域采用PH（桩进行处理，桩径500mm桩长分40和54m两种，

50、中心为长桩，料条边界为短桩，间距为3m.12#料条之间的桩基及以上承 台均予以保留，现有PH（桩及承台与原有承台相连。4。4 10 #与11#之间的堆取料机区域采用塑料排水板堆载预压进行处理，塑料排水板长度为28m正方形布置，间距为1。2m堆载按工期要求采用二级或 三级堆载，堆载时间不小于2。5个月。11#与12#料条之间的堆取料机区域采用 砂石桩联合塑料排水板堆载预压进行处理，砂石桩长为19m间距为1.7m,正方形布置.塑料排水板长度为28m与砂石桩交错布置。堆载按工期要求采用二级 或三级加载，堆载时间不小于2.5个月。5、主要工程量地基处理主要工程量序号项目单位数量备注1PH（管 桩3 m

51、29562塑料排水 板m7575303砂石桩3 m1366304砂石垫层3 m93005粗砂垫层3 m350006钢砼地坪3 m60507土工格栅2 m1350408堆载预压3 m1150009料条回填3 m1200006工程重点难点由于一次料场布局相当紧凑，位于10#料条、9#料条之间的全厂性能源通 廊的桩基础与10#料条的设计红线距离大约为5m,11#料条与其东北部的自备电 场区域的电气室也很近，11#料条南侧有烧结区域变电所（35kV），距离最外排桩 约30m.由于堆载引起地基土侧向移动，很可能对建、构筑物的桩基或基础施加 巨大的水平荷载，从而导致桩基（或基础 ） 失稳或产生较大的侧向弯

52、曲，另外地 基土体的沉降将会给桩基带来负摩阻力。所以本工程重点防护对象包括以下建 构筑物：能源通廊管架 , 分布在拟建堆料场场地西侧、北侧，周长约 710 米（西侧590m+|匕侧120m）。拟建堆料场场地南侧既有的 35KV烧结变电所和转运站，靠施工 区域侧边长约 120m。拟建堆料场场地东匕侧正在建设的自备电厂基础。靠施工区域 侧边长约 240m。拟建堆料场场地东南侧地面除尘站。靠施工区域侧边长约 40m。7、施工流程 结合安装需要，匕部百米先行； 堆取料机优先 ,防护措施同步； 料条两头开花，分块向内推进。7.1 结合安装需要，匕部百米先行 ;根据后续安装需要， 料场匕部100米范围为堆

53、取料机停机坪及设备安装的工 作范围,因此,首先安排此区域的施工工作，为后续工作创造良好条件。塑料排水板和砂石桩的施工按照由外到内 ,向背离防护对象的方向逐步推 进。区域内部按照先堆取料机，后施工料条的顺序进行。 施工过程中，根据监测结果 ,考虑采用降低施工速率或隔排跳打的方式以减 少挤土对周围建构筑物的影响。7.2 堆取料机优先，防护措施同步； 堆取料机由于地基处理完成后需要 2.5个月的堆载预压， 最先安排施工。 10#、11 料条间堆取料机共计塑排板 7338根。 11#、 12料条间堆取料机共计塑排 板43 1 2根，砂石桩 4640根.根据工程量可分别划成 4段，从两头向中间施工。由于新增一次料场区域在原焦化厂建厂时回填了开山的爆破石料，回填深度在35米，且块石粒径较大，对砂石桩和塑料排水板的施工造成很大困难， 在施工前需要先对该区域的塘渣进行全面翻挖 ,翻挖深度在 3米左右， 将大粒径块石挖出集中堆放并破碎，在区域垫层和土工格栅施工完成后，用于堆载砂石桩和塑料排水板施工一部分区域后，砂石垫层、土