塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施完整

1、塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塑胶地板、实木地板安装施工工艺及技术措施一、塑胶地板安装施工工艺1。施工准备1.1技术准备1。1。1 塑料板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合 格；1.1。2 样板间或样板块已经得到认可 .1。2 材料要求 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。1.2。2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%1。2。3 塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合 设计要求和现行国家标准的规定。1.2。4 胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会

2、推荐或配套提供胶粘 剂；如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁 橡胶类、聚胺酯、环氧树脂、建筑胶等。所选胶粘剂必须通过试验 确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定 其总挥发性有机化合物（ TVOC ）和游离甲醛的含量。1.3主要机具设备 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能 达到设计要求为基本原则 ,兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、钢 尺、水平尺、小线、胶皮辊、錾子、刷子、钢丝刷等。2。作业条件2。1 材料检验已经完毕并符合要求 .2。2 基层符合基本规定的第 2 条,并用水清洗干净 .面层与基层粘

3、结牢固，不允许有空鼓、起壳 .阴阳角必须方正、无灰尘和砂粒。基 层含水率低于 10。2。3 检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。2。4 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会 签。2.5 施工前,应做好水平标志 ,以控制铺设的高度和厚度 ,可采用竖 尺、拉线、弹线等方法。2。6 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上 岗。2。7 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量 可达到标准的要求。3。施工工艺3。1 工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量T试验T技术交底T准备机具设备T基底处理T弹线T刷底胶T铺塑料板T擦光上蜡T检查验收3。2 操作工艺3。2.1 基层处

4、理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢 丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净.用自流平水泥将地面找平养护至达到强度要求。清水冲洗 ,不允许残留白灰弹线：将房间依照塑料板的尺寸 ,排出塑料板的放置位置，并在 地面弹出十字控制线和分格线。可直角铺板，也可弹 45°或 60°斜 角铺板线。刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均 匀的底胶 ,底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。3。2。4铺塑料板： 将塑料板背面用干布擦净，在铺设塑料板的 位置和塑料板的背面各涂刷刷一道胶 .在涂刷基层时，应超出分格线 10 mm,涂刷厚度应小1 mm.在粘贴塑料板块时，应

5、待胶干燥至不沾手为 宜 ,按已弹好的线铺贴 ,应一次就位准确 ,粘贴密实。基层涂刷胶粘剂 时,不得面积过大 ,要随贴随刷 .3.2。5 铺塑料板时应先在房间中间按照十字控制板块 ,之后按照 十字控制板块向四周铺设,并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度 . 大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。3.2。6 塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房 间尺寸裁料 ,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所 弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。然后依 以上方法铺贴。3。2.7 如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并作好标记,防止差错。当板块缝隙需要焊接时,宜在

6、 48h 以后施焊,亦可采用先焊后 铺贴.焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。4。质量标准4.1主控项目 材料应符合材料要求的要求 .4。1.1面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。4.1。2 检验方法：同 GB502092002。4。2 一般项目 塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美 观.拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收 边方正.4。2。2 板块的焊接，焊接应平整、光洁、无焦化变色、斑点、 焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为士 0.6 mm。焊缝的抗拉强度不得 小于塑料板强度的 75%。4.2。3 镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密

7、、接缝顺直 .4.2。4塑料板面层的允许偏差应符合 GB50209-2002中表的规定.检验方法：同 GB50209-2002的检验方法5。注意事项5 .1作业环境 应连续进行，尽快完成 .冬季应有保温防冻措施， 防止受冻 ;在雨、 雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行塑料板面层作业。5。2 面层翘曲、空鼓基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；5。2。2 底层未清理干净， 铺设是未滚压实、 胶粘剂涂刷不均匀、 板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。5.3高低差超过允许偏差5。3.1 板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选；5.3。2 涂胶厚度不一致，

8、差距过大。5.4板面不洁净5.4。1 铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净 ;5.4。2 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染 .5.5面层凹凸不平表面平整度差，涂胶用力不均 ,温度过低.做自流平找平时未按要 求施工，或上人过早，造成基底不平整。5.6错缝板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对 .5。7 不合格凡检验不合格的部位 ,均应返修或返工纠正，并制定纠正措施， 防止再次发生。6. 成品保护措施6。1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得 触动、移位。6.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施， 不得因铺设塑料板 块面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级 .6

9、.3 塑料板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。6。4 后续工程在塑料板面层上施工时 ,必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑料板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架 等；进行上述工作时 ,必须采取可靠保护措施 .7。安全环保措施7。1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带 等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。7。2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要 求。7。3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。7.4 易燃材料较多，应加强保管、存放、使用的管理。二、实木复合木地板安装施工工艺1。技术准备1。1 性能检测报告、人造木板甲醛含量复验 ;1.2

10、实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验 收合格；1。3 样板间或样板块已经得到认可。2. 材料要求2.1 实木复合地板 :实木复合地板面层所采用的条材和块材， 其技 术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于 12,木格栅、 垫木和毛地板电脑感必须做防腐、防蛀及防火处理 .2。2 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的 材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325 2001的规定3主要机具设备3。1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。3.2常用机具设备有

11、：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等.4。作业条件4。1材料检验已经完毕并符合要求.4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签4.3施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采 用竖尺、拉线、弹线等方法。4.4对所有作业人员急进行了技术交底。4。5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工 质量可达到标准的要求。4.6抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。5. 工艺流程检验实木复合地板质量t技术交底t准备机具设备t安装木格栅t铺毛地板t铺实木复合地板t清理验收5.1安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300伽或按

12、设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、 放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固 固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。5.2 铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况 ,将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉 钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或 中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽 ,槽的深度为板厚 的1/3,方向与格栅垂直，间距 200 mm左右。5.3 铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10 mm左右,以后逐块排紧，粘法采用点涂或 整涂,板

13、间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计 要求留置。5.4 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。5.5 不符合模数的板块, 其不足部分在现场根据实际尺寸将板块 切割后镶补,并应用胶粘剂加强固定。6。质量标准6。1 主控项目 材料应符合材料的要求 .6.1 。 2 木格栅安装应牢固,平直。6。1 。 3 毛地板铺设应牢固、表面平整。 实木复合地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。6.1。5 检验方法：同 GB502092002.6.2 一般项目6.2。1 实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求,图案清晰 ,颜色均匀一致,板面无翘曲6。2.2 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净6。

14、2。3 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致 .6.2。4 实木复合地板面层的允许偏差应符合 GB502092002 中 表的规定。检验方法：同 GB50209-2002 的检验方法及其表的规定相同。7. 注意事项7.1作业环境 在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的 保护 ,各工种间搭接应合理，同时注意施工环境 ,不得在扬尘、湿度大 的不利条件下作业，基层应干燥。7。2 行走有声响7。2。1 格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、 面层与 毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；7。2.2 地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；7.2。3 地板的含水率过大，铺设后变形

15、 .7.3板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。7.4不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正 ,并制定纠正措施， 防止再次发生。8。成品保护8.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。8.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得 因铺设实木 复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。8.3 实木复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害 .8.4 后续工程在实木复合地板面层上施工时 ,必须进行遮盖、支 垫，严禁直接在实木复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁 梯、搭脚手架等9。安全环保措施9。1 施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

16、9。 2 电气装置应符合施工用电安全管理规定。9.3 防止机械伤人 .9.4 注意胶粘剂和细木工板等材料有害物质含量。塑胶地板的施工流程及工艺、质量控制（一）塑胶地板的施工流程如下：施工前准备工作一清理原地面基础上的浮尘和 砂粒一专用界面剂处理找平层一清理、修整一自流平水泥浆涂刷一水泥浆面打 磨平一清扫灰尘一定号、弹点、试铺一涂刷地板粘合剂一卷材铺贴一开缝与焊 缝一收头处理一清理、检查、修整、压平一维护保养 .（二）塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、塑胶地板施工禁止交叉施工， 安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后 涂装前进行。2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全

17、可靠的材料 仓库。3、地面要求 :（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理 . 基层采用设 计强度不低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理， 找平高度比地面设计高度低 5mm；（2）、基层表面硬度要大于 1。2兆帕（可使用硬度测试仪检测） ,故混凝土或 砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护 ,且养护期不得少于 7 天，凝固期达到 28 天；（3）、根据建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度 2米直尺平整误差不大于2 毫米（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%;（

18、使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将 15 厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面 上， 24 小时后撤去，如该区变色 , 则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥， 不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风 , 保持室内干燥；（5）、基层表面无麻面、裂纹 （收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中， 不得上人，受压, 在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实， 避免出现空鼓；（6）、若出现油脂 ,油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平 的应即使修补 , 有大面积不平的需用打磨机打磨；（7）施工环境温度不低于5C,湿度不高于75%（8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘 （吸水）器全面清洁。

19、4、自流平施工工艺：（1 ）自流平水泥的性能特点 :1）产品性能稳定 , 不受时间、温度、湿度等的影响 ;2）具有优良的流动性,自动找平地面；3）无缝地面,低收缩性,防止开裂 ;4）提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用；5）快凝早强, 1-2 天后即可铺设饰面材料。（2）自流平水泥的施工 :1）施工用料 :界面处理剂、自流平水泥 .2）施工工具 :金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消 泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。3）涂界面处理剂 : 吸收性地面用界面处理剂按 1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒 充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况

20、及施工现场、温度、湿 度,晾干约 0.52 小时,待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用 界面处理剂 , 无须兑水, 用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、 温度、湿度,晾干约 4-6 小时, 待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的 目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力 .4）自流平水泥的施工 : , 按容量比三分自流平加一分清水 （一包 25 千克装自流平约需 6.5 升清水） , 用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约 3分钟） ,停止搅拌 3-4 分钟,让 高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状 （约 1 分钟）； 将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上

21、, 让其像水一样流开自动找平, 用专用刮 板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度； 用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、 麻面及接口高差； 自流平施工完毕后,请关好门窗,避免强风及直接日晒, 12 小时内禁止在上面行走, 24 小时后可铺贴饰面材料 , 冬季施工地板的铺设应在自流平施工 48小时后进行； 待自流平施工 12 小时后进行，用砂皮机进行修整打磨 , 目的在于清除自流平 施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。5、塑胶地板铺设施工：(1 )严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施 工过程中不划伤地材表面和防止

22、地板表面起毛 ;(2)铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待 23小时后才能使用，以便卷 材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场 实际情况，观察房膜退色是否一致，因 PVC塑胶地板在生产阶段中，表面会产 生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。( 3)根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸 , 进行弹线、分格和定位，卷材应扣 除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；( 4)将卷材按控制线铺平后 , 根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材 料的裁剪尺寸及形状 , 先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；(5)从一边墙

23、身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手 (5 至 15 分钟)即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大 (应在 45分钟內铺完 ). 每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上 地板位置 再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则； (6)先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平， 排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；( 7)粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面 不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地 板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉

24、； 8)地板和基础地面完全粘接后 , 采用开槽设备开缝 , 再用热风焊接设备将同个颜 色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；(9 )在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养 . 完工后彻底清扫或使用吸尘器， 将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部 完成后 24 小时内，不要使用场所。6、质量验收：（1）根据现场实际情况 , 查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收可参照建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）的塑料板面层 及厂家标准等进行验收 ;（ 2）铺设质量验收要求如下 :1） 平整，表面无损伤，接缝线横平竖直、无缝隙、 无翻边、

25、 无翘角、无气泡； 2）沿墙边缘吻合， 上墙顺直， 踢脚线高度一直平齐、 牢固，无漏胶、脱胶现象，焊缝平齐牢固。二、塑胶地板的使用保养（一）PVC塑胶地板的日常使用中的注意事项：1、PVC塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾 划和重物拖拉，以免刮伤地板表面 ;2、 在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫, 以减少污染物带入对地 板造成磨损，同时对清洁也带来方便 ;3、勿用肥皂粉和去污粉清洁 , 这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞 留脏物；4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。（二）PVC塑胶地板的日常保洁保养： 干洗法：可使用干地拖清洁地

26、板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除； 湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板 , 并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效 果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗 ; 3、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即可。（三）PVC塑胶地板的周期保养： 只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方，然后立 即抛光即可 .塑胶地板工程施工工艺1、塑胶地板的使用部位：主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面2、塑胶地板的作业条件：天花、墙面及门窗各项作业已施工完 成；地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成，房间四周踢角 线上口已弹完水平线。3、塑胶地板铺贴的工艺流程自流十

27、地 水泥沙浆找平层结构面 J FWTJ1*"Xz',- Zi j- Z.塑胶地板面层塑胶地板自流平基层示意图、地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理， 以确保整个混凝土界面的附着力.用喷砂打磨机对混凝土楼地面全 面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小 于3mm）用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面 在进行一次精磨；另外对现场地面 预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封 胶封平。界面处理：对精磨处理过的地 面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1 : 1兑水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的 将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，

28、以降低基层的吸收性和增强 界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自 然风干的情况下 , 等待 5 分钟后便可进行自流平施工 .、自流平的施工：按照每 25kg汉高AGLD自流平与6。5升 水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平 施工 . 施工时 , 用自流平子母刮板进行连续的披刮 , 以控制自流平的 整体厚度 ; 在披刮的过程中 , 由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚 扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。自流平整体施工完毕后，在室内温度 200C的情况下养护24小 时后 , 即可上人进行塑胶地板铺贴。、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自

29、流平地面上 ，将 房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出 十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排 板要求1/2板块,并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视 处。、试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进 行试铺 , 并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地 板的选材。、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成 清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积 不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线 10mm 左右，涂刷厚度应小 1mm.、铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再按照十字