塑钢缠绕管施工方案(修复的)完整

1、塑钢缠绕管施工方案（修复的）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）青峰药业分厂项目厂区排水工程塑钢缠绕管（SRWPE ）一次性注塑HDPE检查井施工方案编 制：熊京审 核:苏宇编制单位：江西通合实业发展编制日期：二 O 一五年 4 月十六日塑钢缠绕管（ SRWPE） 施工方案一、工程概况本项目位于章贡开发区沙河工业园杨仙岭老年公寓对面根据业主招标要求及优化设计，本工程排水管DN200-DN80采用SN8 双壁波纹管，DN1000以上采用混泥土管。DN1000以下采用和一次性 注塑检查井，DN1000以上采用预制检查井，为保证工程质量，众所 皆知双壁波纹管存在很多不稳定因数，我方决定在不

2、增加管道造价 的情况下，用更可靠的塑钢缠绕管取缔双壁波纹管，并得到甲方认 可。二、场地工程地质条件 了解施工场地的土质状况合理安排机械施工塑钢缠绕管（SRWPE排水管道、塑料检查井（连接井）施工（一）、塑钢缠绕管（SRWPE排水管道一般要求1 、排水管道的材料、管材颜色为黑色，颜色应色泽均匀.、管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝 无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。（3）塑钢缠绕管长度达到标准 9 米一根。2 、管道运输、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以 防损伤管道。、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当 留有缝隙 , 以防管道发生滚动 .3

3、 、管道装卸、管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔性好的皮带，吊带 或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道 .、管道装卸时应采用两个支撑点，其两个支撑吊点位置宜放在 管长的四分之一处，以保持管道稳定 .、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端保护如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。4 、管道存放、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易 引起管道损坏的尖利物体 , 要有防止管道滚动的措施。(2 )、严禁在管道附近有长期明火 .(3 )、管道存放的周围不能有易燃物。( 二)、施工方法1 、坑槽开挖土方开挖采用挖掘机进行开挖 , 开挖前施工员向司机详细

4、技 术交底 , 并分段开挖 , 以检查井或连接井为一段，以减少塌方或破坏 土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事 故. 司机挖到要求深度时，施工员复核标高，并听从施工员安排挖到 该沟槽要求的标高，坡度及宽度 .2 、基础施工、管道基础米用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基 或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm勺中粗砂基础层；、管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定.在接头完成后，应立即用中 粗砂回填密实.3 、管道安装（1）、安装前检查的项目 、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说 明书

5、； 、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；（2 ）、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。（3）、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点,然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差士 10mm（4）、施工工艺 、下管前,先清除管坑内杂物，在沙垫层面调平标高，排除基坑内 的积水，复核平基面标高。 、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有 裂缝、蜂窝等现象的管材. 、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合.下 管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制标高管的搬运施工存土木楔2%垫木 、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设 计要求

6、后方可进行下一工序的施工。4、管道连接：本工程聚乙烯塑钢缠绕管管经为 DN200DN800 采用不锈钢卡箍 连接法，首先用密封皮套，套住 2 个接头。再压入发泡橡胶，接头 处 2 头应均匀，最后用不锈钢卡片旋丝收缩。螺丝一定要均匀拧紧。5、回填、一般规定1、管道敷设后应立即进行沟槽回填 .2、沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称 回填 , 并确保管线与构筑物不产生位移。3、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽 两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均 匀运入槽内，不得集中推入；管顶 0。5m以上采用机械回填时应从 管轴线两侧同时均匀进行。、回填材料

7、和回填要求 、从管底基础层至管顶以上150mn范围内的沟槽回填材料，宜 按表 1 的规定采用 . 、回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求 . 设计无规定也可按表 1 的规定执 行.表 1 沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度(%)回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mn级配碎石管道基础管底基础85 90100mn左右的中砂、粗砂，土弧基础中心角2 a 加 30o95中砂、粗砂，或符合要求原 土管道两侧9095中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mn级配砂砾或符合要求的原土管顶以上150mn范 围管道两侧90管道上部85管顶150mn以上按地面或道路要求，但不小于80可用原土注

8、，符合要求原土不得含有直径超过 40mm卒石二、塑料检查井施工方案 1。检查井工艺结构要求（ 1）必须采用一次注塑成型工艺加工制作 , 禁止焊接 , 滚塑等工艺制 作。（2）检查井质量必须符合国家最新出版的 CJJ/T209 2021 行业标 准2. 井座选用本工程原设计图为预制检查井，甲方为优化工程质量与寿命，及综 合造价考虑，直径 1000 以下的井改为使用寿命 50 年以上的一次性 注塑检查井，为更大的优化工程质量我方井座选用参照塑料检查井 市政上图要求 .3井坑开挖a 、井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在 同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时 , 不得扰动基

9、土超 挖 ; 如基土受到扰动 , 则应按现行的给排水管道工程施工及验收规 范 GB 50268的有关规定，根据基土土质采取补救措施。有沉泥室 雨水检查井井坑 , 应根据选用的规格，局部开挖沉泥室深度。井坑开 挖应根据选用的规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应 与管沟齐平。b、地下水位较高的地区或雨季施工，增设排水，降低水位措施 c、检查井基础：土方开挖时未扰动原状土可以采用中粗砂或粗砂砂 垫层其厚度为100mm如地基土质太差时采用沙夹石垫层，井四周沙 厚度为 200mm。2、检查井接管安装a、检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装， 以井管 -井管顺序安装 , 并逐渐

10、向下游支管，干管延伸。b、井座接头与管道连接施工方法，采用承插热收缩带连接，c、 井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时 ，当汇入 管径小于井座接口管径时， 应管顶平接 ; 井座排出管接口大于下游管 道时，应管内底平接 .d、管道可采用变角接头或砖混管室调整落差大的坡度。e 、附加接管的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专 用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整 , 安装附加接管不得倒 坡。f 、在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成 （但尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。3、井筒安装a、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度

11、，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井 筒长度可适当预留余量 .b、井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应 采用专用热收缩带高温收缩连接。4、回填a、回填应在排水管线达到标准标高，并与检查井连接后与管线同时 进行。b、回填前应排除基坑、沟槽内积水。c、回填材料：从管底基础面至管顶以上 0。5m范围内的沟槽回填材 料可用碎石屑、粒径小于40mm勺砂硕、中粗砂或沟槽开挖出的良质 土。d、回填土不得采用淤泥，垃圾和冻土等，并不得夹带石块 ，砖及其 他带有棱角的硬块物体 .e、在当地最大冻土深度大于等于1。0m时,在冰冻层范围内，应在井 筒周围不少于100m范

12、围内回填中粗砂。5、井盖安装a、井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。b、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖 等不得混淆。6、闭水试验 应按现行的埋地塑料排水管道工程技术规程进行闭水试验。四、质量保证措施： 1、检查井在装卸、搬运、运输过程中必须固定可靠不得摔跌和撞击 吊运时采用软绳吊运，搬运时不得在地上拖动。2、井坑开挖时严格控制好基地标高 , 严禁扰动地基。如有扰动必须 按规定进行处理。3、检查井安装连接时应先从接户管上游起始安装，逐渐向下游支管 延伸。4、检查井垂直度可以采用水平尺或水准仪控制 .5、土方回填时应四周同时回填，防止检查井跑偏，还可能由于

13、压力 不均匀而导致井筒变形。五、雨季施工：1、地下水位较高或雨季施工时应采取沟槽排水或其他降水措施。2、雨季施工时井座安装完毕不能及时回填时应采取沙袋等临时抗浮 措施。3、应采用随挖随安的快速施工法 , 防止地基被雨水寖泡和基坑垮塌。六、安全措施：1、组织作业人员进行安全交底，进行安全知识的培训。2、现场派驻专职安全员进行巡逻检查，及时发现问题和纠正处理问 题。3、随时对吊装的绳子进行检查，及时更换 4、基坑土方开挖时按规定进行放坡和足够的操作面。5、作业人员必须正确佩戴好合格的安全帽。七、水泥涵管和预制检查井施工方案 1、材料要求 : 水泥涵管和预制井全部采用本地航发牌（甲方指定 ） 2、管

14、道运输、短距离运输，不应在坚硬不平的地面或石子地面上滚动。以 防损伤管道。、管道若采用叠放运输时应将管道保持稳定，管道之间应适当 留有缝隙，以防管道发生滚动。3 、管道装卸、管道主要采用机械装卸，装卸时采用钢丝绳和链条来装卸或 运输管道。、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其注意对管道端 保护如有擦伤应及时与厂方联系 , 以便妥善处理 .4、施工工艺、沟槽开挖：本工程水泥涵管安装所需的沟槽全部是比较坚硬的风 化石,首先测量人员根据地质及挖深放出基坑开挖线， 机械采用分层 破碎法，炮机和挖机配合开挖。如出现超挖现象，采用石渣补填务 实，开挖时设置一定的放坡。若遇雨天或地下水位较高时，应采取

15、 排水措施 .在管道基础施工前 , 必须复核轴线位置，复核高程样板的 标高。、沟槽垫层：本工程涵管安装的沟底都是坚硬的风化石 ，对于涵管 安装有良好的先决条件 , 可以避免因土质下沉照成的管道接口错位 而泄漏。在硬底的条件下基础垫层不宜太厚，垫层用20 40mm卒石与砂浆水泥浇至100mn厚度以上.先浇筑混凝土平基，待平基强度大 于或等于5。0MPa后，可进行稳管.(3) 、混泥土管安装及稳管：管道安装前应检查外观是否有裂缝， 缺口等现象，管口是否整齐。采用 8T吊车或200以上挖机吊装，人 工辅助。管道就位后要用片石固定管道 2边, 以防管子移位，安装时 管内径要平顺，下管时要精心操作 ,

16、防止管节相互碰撞 .(4) 、管道连接：管道与管道连接采用大小头连接法，小头一端插 入大头,间隙处采用混泥土抹带密封并抹平。管道与井链接，管道插 入预制井预留的开口，与井的内壁平齐，间隙处采用砖混补满密封， 并抹平。(5) 、接口稳固：管道接口处根据现场情况采用 20-40mnn卒石务实 或在接口 2端用砖混砌至300mm高度至沟槽内壁稳固，防止管道移 位照成接口错位。(6 )施工管道铺设完成后 , 应及时养护，不得碰撞。5、预制井安装 （1） 、材料要求 : 预制检查井采用航发牌 ,井底座厚度达到 200mm， 井壁180mm并采用钢筋混泥土预制而成。（ 2）、井位定点与基坑开挖：首先测量人

17、员用全站仪定好井位，保持井在一条直线上，误差不超过 200mm然后测好基坑深度及大小， 计算好井底座厚度及沉泥室高度 , 在挖沟槽时同时挖好预留的井位 .（3）、井底基层 :井底基层根据现场情况，在硬底沟槽时用沙调平 , 遇到沟底土质松软的情况下需垫入 100mn厚度以上碎石并调平。（4）、预制检查井的安装：采用8T吊车或400以上挖机吊装，人工 辅助。下井时要精心操作，确保井座的水平与预留接管口的方向。（5）、井与管道的连接：管道插入预制井预留的开口，与井的内壁 平齐，间隙处采用砖混补满密封 , 并抹平。（ 6）、井筒安装：在井座安放好后盖好转接盖板，测量人员计算好 加高井筒长度，用合适的井

18、筒安放在转接盖板上并用混泥土固定。6 沟槽土方回填管道工程的主体结构检验合格后 , 应及时回填土，要选好合格的土 源.（一）沟槽土方回填前的施工1、槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、冻土及大于10cm的 砖石等硬块。2、如现场土料含水量过高 ,不能达到要求密实度时 , 应考虑在管道两 侧及沟槽位于路基范围内的管顶以上部位，可回填石灰土、砂及砂 砾材料。在采用这些材料时，回填前应提请设计单位进行洽商，并 将材料配合好后，按施工要求进行使用。（二）沟槽土方回填1、在土方回填中严禁回填淤泥、腐殖土、弃土及含水量过高的 土。 2、在沟槽两侧应同时回填土 , 其两侧高差不得超过 30cm。（三）

19、沟槽回填厚度及压实施工要求1、管道两侧（胸腔）覆土必须分层整平， 每层铺筑厚度不得超过 30cm（松铺厚度）进行分层夯实，管顶以上50cm范围内，必须分层整平和 夯实，在管顶以上25cm范围内，宜用小型夯具，如木夯，其压实度 不小于 87。2、在管顶以上50cm范围内不得使用压路机压实，以防管裂及下沉， 当采用重型机具压实， 或有较重车辆在回填土上行驶时 , 在管道顶部 以上必须有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规 格和管道的设计承载力通过计算确定。（四）雨季回填土应符合下列要求：（ 1）雨季回填土应先测土壤含水量，对过湿的土不准回填，如需回 填应采取措施进行处理，达到最佳含水量

20、即可。（2）槽内有水时，应先排除 , 然后填土。回填土时，应随填随夯， 以防松土被淋湿 .八、雨水口施工雨水口采用砖砌偏沟式双算、四算雨水口，雨水口连接管采用H级 钢筋混凝土承插口排水管，管径d300,雨水口井深按照小于1米控 制，坡度不小于 1坡向雨水管道。 测量放线 按设计图纸要求放出雨水口轴线，定好井位桩及雨水口高程 . 开槽开槽尺寸根据雨水口连接管的管径及埋深进行确定。 开槽时, 先画出 开挖边线，然后采用人工 +小型液压反铲进行开挖，直至雨水口槽底 标高。开槽后的槽底必须清平，用小型夯机夯实，并不得超挖 . 如若 超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。 基础基础

21、为10cm厚C15混凝土，混凝土浇筑时应振捣密实，并保证外轮 廓线尺寸要求，基础混凝土养护到一定强度后方可砌筑井体，井体 砌筑完成后，在井底浇筑一层3 5cm厚C15细石混凝土，使井底在 管口位置形成一个凹槽，使雨水方便汇集、排出。 井墙砌筑在基础底板上铺设砂浆 , 以进行井墙砌筑 . 砌筑时注意井墙四角应在 同一水平面上。砌砖应做到井壁平直， 边角整齐 , 符合图纸尺寸要求， 上下错缝内外搭接。砌砖砂浆要饱满 , 砌墙用砖必须洒水浸湿。井身 墙体砌筑到一定高度时，随砌随采用 1： 2 水泥砂浆对墙内侧抹面 , 外墙用 1：4 水泥砂浆搓缝 , 随砌随搓使外墙密实。 回填填槽根据墙身砌筑高度逐

22、步进行，进行回填作业，要确保回填密实 , 以防止路面产生局部沉陷 . 井圈施工雨水口砌筑完成后，清除井内杂物。在井墙上铺设2cm厚1: 3水泥 砂浆安装铸铁井圈。井圈表面高程应比该处道路面低 3cm，并与附近 路面接顺。 防护措施对已砌筑好的雨水口在未加装雨水箅子前， 井口要覆盖木板 , 在木板 上压沙袋，并在雨水口四周围上警戒线， 以未警戒，保障行人安全。九、检查井井盖及雨水箅子安装 雨水箅子安装 按照设计图集的雨水口尺寸进行水箅的砌筑 根据雨水算子的厚度及顶面要比设计雨水口周边路面低3cm的 原则，确定雨水口砌砖顶面高程 . 雨水口砌筑完成后，先铺筑第一层沥青混凝土 , 再安装雨水算 子。

23、铺筑沥青混凝土时，用木板覆盖雨水口，待铺筑的沥青混凝土 冷却后,拆除木板,对雨水口周围沥青混凝土切边 ,留出雨水算子及 其加固混凝土的尺寸 ,并清除雨水口内一切杂物。 算子安装后，雨水算子底座周围用C20混凝土固定，浇筑砼要填 充满第一层沥青摊铺时预留范围，浇筑砼顶面要低于算子顶面2 3cm待铺筑第二层沥青砼面层时补平。保护圈砼要进行洒水养护。 沥青路面摊铺时，在雨水口顺道路方向前后各100cm范围,横向50cm范围内与雨水算子顺接.路面施工时不得有施工机械直接碾压 算子，算子周围用人工摊铺 , 小型机具压实 . 为保持水算外表美观，字迹花纹清晰，路面浇筑沥青时要将水 算表面保护好，以免沾污

24、. 雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将算子打开清扫， 避免砂浆或沥青将水算与井座浇成一体，以免影响日后开启。施工方案与技术措施4.1 一般规定4。1.1 管道施工和敷设前，施工单位应编制施工组织设计。建设单位、施 工单位和监理单位应在管道安装施工前对管材和相关产品资料进行验收。4.1。2 管材资料验收项目：1 管材的检验报告和产品质量保证书 .2 生产厂提供与产品有关的技术文件 , 其中包括所用原材料牌号等。3 查验管材的产品合格标志。4。1.3 连接件验收项目：1 不锈钢套、螺栓、橡胶套、电热熔带等质量保证书。2 查验连接件的产品合格标志。管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地

25、基上。4。1.5 施工时，根据管顶的最大允许覆土深度，要按设计规定对管材环刚 度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对 , 当发现与设计要求不符时， 可要求改 变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施 .当塑钢缠绕管穿越铁路时，应设置保护套管，套管内径要大于塑钢缠绕管外径300mm塑钢缠绕管不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。4。 1。 7 管道在敷设、回填过程中，必须保证工程不受地下水影响，在地 下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下，当基 础强度达到要求时，方可停止降低地下水。管道应直线敷设 . 当遇到特殊情况需利用管材柔性进行折线或弧形敷设时 ,其偏转角和弯曲

26、弧度应符合生产厂规定的允许值。4。 2 装卸、运输和堆放4。2.1 管材装卸要求 :1 管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。2 装卸时吊索应采用柔性软质的、 较宽的尼龙吊带或绳， 不得用钢丝绳或 铁链直接接触吊装管材 .3 管材的起吊宜采用两个吊点起吊 , 严禁穿心吊。4。2。2 管材的运输要求：1 发运的管材应做好管材端口的保护。2 大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。3 管材在运输车上的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定 .4.2。3 管材堆放要求：1 管材存放场地应平整， 堆放应整齐； 管材堆放时两侧应采用木楔和木板 档住 , 防止滑动。2 管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要

27、求执行。3 不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。4 橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。4.3 沟槽4。 3。1 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施 工设备及季节影响等因素制定。管道基础层型式及管基础支承角 2，应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定。沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于 0.45m时，管道每边净距不亦小于0.3m;当管径 大于0.45m时，管道每边净距不宜小于 0。5m.4。 3.4 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽 底以下时方可施工。4.4 管道基础4。

28、4.1 管道基础采用土弧基础，对一般土质 , 应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差 时，可采用铺垫厚度不小于200mm勺砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径 为532mnt勺碎石，厚度100150mm上层铺中粗砂，厚度不小于 50mm基础 密实度应符合本规程表的规定。对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由 于施工降水等原因， 地基原状土被扰动而影响地基承载能力时 , 必须先对地基进 行加固处理 , 在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。4。 4.2 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉 降的地段，应

29、在管道敷设前对地基进行加固处理。4.5 施工排水4.5.1 降低地下水位1 对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区， 施工时应采取降低地下水位 措施，防止沟槽失稳。2 排水管临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对 建筑物产生影响。3 降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等 选定。4。5。2 降水质量要求1 沟槽内不得积水， 严禁在水中施工。 地下水位应降至槽底最底点以下 0 。 3 0.5m;2 管道敷设完后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道稳定 固结后，方可停止降低下水 .4。6 聚乙烯塑钢缠绕管道安装4.6。1 铺管1 铺管前，应根据设计

30、要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证,并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；2 搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉，如出现管壁破损或钢带裸漏应 及时用微型挤出机进行修补 ;3 下管可用人工或起重机械进行。 一般小口径可采用人工下管， 大口径宜 采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按要求执行；4 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮 , 管线安装 完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查， 如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理 .4。6.2 管道连接橡胶套加不锈钢活套连接（适用于 DN/ID < 1200管材）橡胶套

31、加不锈钢活套连接的结构见下图橡胶套分两层，内层1.5mm橡胶套，外层5 8mm厚发泡橡胶板,在橡胶板 外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块.施工要点：1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。 检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修 补.2清除管内杂物，清洁管端连接部位。3将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接 操作的操作坑。4将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一 半翻折回来套在同一管端。5将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然 后将橡胶套翻回套

32、在另一侧管端。6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套 外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯 曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲 围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹 陷。4.6 。3管道连接过程中使用非定长管时 , 采用手锯或电动往复锯进行断管 断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或 EVA旱枪进行封焊。管道连接完毕 , 且达到规定要求后应立即进行回填。

33、4。7 钢管管道安装1 、工艺流程：安装准备一管道运输T管道安装一通水试验2、操作要点（ 1 ）按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。（2）抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。（3）清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。（4）安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线， 取随插口端部的 间隙5-10mm在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂 直。（5）在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装 线对齐.（6）管材插口端入承口后,稍拔出2-3mm留作对口间隙，并检查管件方位 和轴线准直 .（7）将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴

34、 , 在推进过程中，尽量保证入管 件方位和轴线在同一轴线上。（8）将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被 挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法 相同。（10） 立管支架安装必须在一条线上， 吊架安装必须按设计坡度确定其位置 以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀 .（ 11）管道敷设：各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检 查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图 标高不一致，应通知设计部门进行管道高程调整，待调整后方可施工。（12）管道基础如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土层,则在回填土地

35、段做300Mh厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做 150MMW砂石垫层。（ 1 3）管道施工要求 :管道基础土壤为干性土， 其地基承载力特征值不得低 于 80KPa；如采用机械开挖管道沟槽， 在保留 0.2M 厚的不开挖土层时， 该土层用人工 清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理 .（ 1 4）管道防腐：管道外壁涂防锈漆两道。4.8 回填4。 8.1 一般规定1 沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。 覆土前必须将槽底杂物如 砖块等清理干净 .2 在密闭性检验前 , 除接头部位可外露外， 管道两侧管顶以上 （不宜小于 0。 5m）须回填，密闭性检验合格后，应

36、及时回填其余部分。3 回填过程中， 槽内应无积水， 不得带水回填。 如果雨季施工排水困难时 ,应采取随下管连接随回填的措施， 为防止漂管， 应先回填到管顶 （至少 0。 5m），、/ /; ' 、并夯实。4 沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线 与构筑物不产生位移。5 从管底基础至管顶以上 0.5m 范围内，必须采用人工回填，严禁用机械 推土回填。6 管顶 0.5m 以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行， 并夯实、 碾压。7 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后 , 方可拔除钢板桩。 拔除后 ,应及时回填桩孔 , 并应采取措施填实。当采用砂灌填

37、时，可冲水密实； 也可采用边拔桩边注浆的措施。8 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。 当管径较大、管项覆土较高时 , 可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施 .4。8。2 回填材料从管底基础层至管顶以上0。5m范围内的沟槽回填材料，宜按的规定采用。回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。也可按规定执行。沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（）回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于 40mm级配碎石官道基础管底基础85 90中砂、粗砂，软土地基按本规 程第6.3 o 1条规定执行土弧基础中心角2 a 加 30o95中砂、粗砂管道两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mn级配砂砾

38、或符合要求的原土管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶0。5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实沟槽回填土要求4.9 管道与检查井的连接4.9 。1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。4。9。2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝 土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不行低于 C20。4.9 。 3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和 管径开预留洞口 .预留洞口内径不宜小于管材外径加 100m

39、m。连接时用水泥砂浆 填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。4.9 。 4 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆 时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临 时支撑。采用专用管件与检查井连接时 ,专用管件应由管材生产厂配套供应。管道与检查井连接完毕后， 必须在管端连接部位的内外井壁做防水层， 并 符合检查井整体抗渗漏的要求。检查井与上下游管道连接段的管底超挖 （挖空）部分，在管道连接完成后 必须立即用砂石回填 ,并按设计土弧基础支承角回填密实 .4.10 管道密闭性

40、试验4。 10。 1 闭水试验时，水头应满足下列要求：1 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游管 顶内壁加 2m 计。2 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时， 试验水头应以试验段上游设计 水头加 2m 计。3 当计算出的试验水头超过上游检查井井口时， 试验水头应以上游检查井 井口高度为准。4。10。 2 试验中 ,试验管段注满水后的浸泡时间不应少于 24h。4。10.3 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到 观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测 时间不得小于 30min.4。10。 4 在试验过程中应做记录。4.11

41、 。管道工程验收一般规定4.11 。1 塑钢缠绕管管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新 建、扩建的排水工程。4。11。2 管道工程验收，应按路段或埋管长度划分。验收工序可划分为： 沟槽、施工排水、管道基础、下管安装、密封性能、回填和工程竣工验收。4.11 。3 管道工程竣工验收时，应具备下列文件：1 竣工图及设计变更文件；2 管材、连接件规格、出厂合格证及试验检验记录 ;3 工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4 闭水检验记录；5 工程质量事故处理记录；6 工序、部位（分部 ） 、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。4.11 。4 工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工

42、重做的 工程 , 应重新验收。4。12沟槽质量验收严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，超挖 部分严禁用土回填。4.12。2槽底不得受水浸泡或受冻。地下水位高于槽底时，应设置排水沟,必须保证排水畅通，达到施工降水要求.沟槽允许偏差应符合规定。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底咼程+10 ， 20(mm)6用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3占3槽沟边坡不陡于规定6用坡度尺检验，每侧计3占4。13管道基础验收4。13.1管道沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全程中不得有水浸泡。4。13.2管道基础砂垫层应做到密实平

43、整。砂石垫层底层的砾石或碎石及 上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管材直接接触.砂基础 及管侧腋角，必须与管底部位紧密接触。4.13。3管道基础允许偏差应符合规定。管道基础允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1中线与每侧宽度0,+10( mm)10m2挂中心线用尺量，每侧计1点2厚度0,+10( mm2用尺量，每侧计1点3高程0,+15(mm)2用水准仪测量4.14安装质量验收4.14。1安装前应检查项目：1管材类型、规格应符合要求，应有产品合格证；2管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；3接口用的不锈钢活套，必须与管材规格配套，应有产品合格证。4。14.2下管安装作业

44、，槽内不得有积水，严禁槽内带水下管安装。4。14。3管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的管段，应进行高程复测和外 观检查,如有浮管等现象，应做返工处理。4。14.4管道铺设允许偏差应符合规定序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之 间（取1/31/2井处）2挂中心线用尺量，每侧计1点2管内底咼程+10, 302用尺量，每侧计1点3管套处两管节端面的间隙量小于（515）每个接口2用水准仪测量管道铺设允许偏差表4.15密闭性能验收塑钢缠绕管道闭水试验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求：Q < 0.0046di式中Qs每1km管道长度24h的渗水量

45、（吊）；di管道内径（mm）4。16回填质量验收4。16。1沟槽覆土密实度应符合规定序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1主管区0。95两井之间每层一组三占用环刀法检验2次管区管道宽度内的区域0.85 ± 0。025次管区内其他区域0.90沟槽覆土密实度表4。16。2沟槽回填中粗砂干重度应符合规定沟槽回填中粗砂干重度表项目干重度检验频率检验方法（kN后）范围点数胸腔部分和管顶以上0.5m内16两井之间每层一组三点取样检测4。17管道工程竣工验收4.17。1管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。管道工程的竣工验收必须在各工序、部位和单位工程验收合格基础上进 行

46、。4。17。3竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查。 对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。1 竣工图和设计变更文件；2 管材的出厂合格证明和检验记录；3 工程施工记录、隐蔽工程验收记录和有关资料；4 工管道的密闭性检验记录 ;5 管道变形检验记录 ;6 工程质量事故处理记录；4.17 。5 验收隐蔽工程时应具备下列施工记录和中间验收记录：1 管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；2 管道穿越铁路、公路、河流等障碍的工程记录；3 沟槽回填土的材料使用记录 ;4 沟槽回填土密实度的检验记录。4。17。 6 管道工程的验收应由建设主管单位组织施工、设计

47、、监理和其 他有关单位共同进行。验收合格后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文 件和资料立卷归档。国道 318 线雅安至二郎山雅安城区过境段三标段聚乙烯钢塑复合缠绕管施工专项方案编制人：审核人：审批人 :四川省恒沣建设工程2021年 8月 20日一、工程概况本项目位于雅安市，道路起于金安纸浆厂东南侧姚桥镇姚桥村 2 组,跨越成雅高速金鸡关高速出口，经姚桥镇沙湾村，至雨城区北郊 镇,终点位于北郊乡康藏路与成雅高速交汇处。道路位于城区北面靠 山一侧，作为雅安市的东西向连接线，建设意义非常重大。不仅可 以再区域交通中起东西贯通的作用，同时可带动周边区域地块的招 商引资。我标段为金凤寺至雅安二中，桩

48、号范围：K4+880K6+735。 02,道路全长1。855km,道路宽度27m，道路雨污水管道均靠近城 区一侧单侧布置。雨水管管径 DN600900,主管长约1800米；污 水管管径DN400，主管长约1840 米;本工程管材除雨水口支管采用 H级平口钢筋砼管外，其余均采用聚乙烯钢塑复合缠绕管。为更好 的保证工程质量和安全，加快工程进度特编制本施工方案。二、编制依据1 、施工图纸；2、聚乙烯结构壁管材( GB/T19472。 2);3、 聚乙烯钢塑复合缠绕排水管(GB/T2783-2006)及现行国 家产品标准的质量要求 .4、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268三、施工方案内容

49、施工工艺1、施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、统一做闭 水实验、回填的方法。2、总的施工顺序为：施工准备-测量放样-开挖管槽-施作基础-安管-闭水试验-回填-整修-验收。管沟开挖结合本工程勘察报告及场地的地形、地物情况和设计管道的平 面位置、埋设深度，施工开挖采用大明开挖及混合槽两种形式。 本 工程污水管道埋深 米,其中只有 W3-30 到 W334 段 125 米长埋置深度在 4米以上;污水管道埋深 1.5-3。 21 米，其中只有 W3 24 到 W3-41 段埋置深度在 3 米以上。(1) 当槽深小于4米时采用大明开形式施工。 当H V2。0m, 边坡采用 1:1。0; 2.0

50、m<Hv3。Om,边坡采用 1:1.25; 3。OmCH<4 Om,边坡采用1: 1.75。2)当槽深大于 4。0 米时采用混合槽形式施工。 采用钢板桩支撑或木支撑 ,对沟槽壁进行支护。由于本工程的沟槽最大深度在4.42 米，故在此段沟槽开挖过程中你采用木支撑进行支护。沟槽弃 土应随出随清理， 均匀堆放在距沟槽上口边线 3m 以外，堆土高度一 般不宜超过1.5米.沟槽开挖过1 米程中及成槽后，槽顶应避免出 现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免 长时间晾槽。(3)采用机械开挖时，应保留0.2m厚人工清槽，不得超挖， 如发现地基土不满足设计要求，应通知设计地勘监理

51、建设现场进行 地基处理，满足设计要求进行几方验槽后方可进行下步工序 .施工排水施工前将明水排净，严禁带水施工 ,本工程管道位于地下水位以 下。采用水窝子加排水沟排水方法 ,将地下水引至集水坑内及时的用 抽水泵将集水坑内的水抽干净，使沟槽不被浸泡，将地下水位降至 槽底下 0.5 米.管道基础本工程管材基础米用中粗砂基础， 铺中粗砂，厚度200mm。施工 中砂回填完毕后用人工进行平整 ,用电动振动器进行夯实，确保基础 密实度不小于 90。管道接口本工程所用聚乙烯塑钢缠绕排水管采用热熔连接。针对本工程 管道覆土厚道1.0m< H <4.5m时，采用SN> 10级，手工焊枪对热 熔伸

52、缩带进行热熔连接 ,180°砂石基础。所用聚乙烯塑钢缠绕排水管 热熔伸缩带由生产厂家配套供应 ,并应符合下列要求：弹性橡胶套其 性能应符合现行行业标准橡胶密封件给排水管及污水管道用接口 密封圈材料规范 HG/T 3091 的规定；伸缩带的外观应光滑平整， 不得有卷褶、破损等缺陷 .管道安装聚乙烯塑钢缠绕排水管清除管内杂物 ,清洁管端连接部位。 铺管时 , 应根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证，并按 要求进行外观检查。搬运管材.公径直径DN<500管材宜用人工搬运，公称直径 500 的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放 ,严禁在地面拖 拉、滚动或用铲车、叉车

53、、拖拉机牵引等方法搬运管材。下管可用人工或起重机进行。公称直径DNV500以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底 施工人员.对大开挖沟槽深大于3m,可用非金属绳索系住管身两端， 保持管身平衡均匀溜放至沟槽内， 严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。 公称直径500的管材宜用起重机下管，起重机下管时，应用非金属索 扣系住,严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽,因支撑影响宜采用 从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。下管安装作业中， 必须保证沟槽排水畅通 ,严禁浸泡槽 .雨季施 工时,应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸 泡，应进行中心线和管

54、顶高程复测和外观检查，如发生位移 ,漂浮等 现象，应作返工处理。管材长短的调整 ,可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有 损坏.加强纤维热缩套连接1、热缩套的施工环境温度应为-2060C，若环境温度低于0C，应对 管套采取保温措施；2、应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物， 并应使之对接无缝 ,在连 接部位套上管套且卡上钢卡；3、应用液化石油所喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热， 并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条 缝隙处看得见白色标志线，表明卡条下胶已熔化 ,该处则不再加热。加热时套管允许受热温度不得超出 250C （热收缩套外表面色温点）， 应在局部收缩完后，再

55、重新加热表面凹凸不平的其他部分，直到使 其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再 重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却后，连接完毕。 闭水试验1、试验时将检验段的上、下游检查井管口堵塞封闭，灌水避免 管内窝气。试验管段灌满水后浸泡时间不应小 于24h,试验水头达规 定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断 地向试验管段内补水 , 保持试验水头恒定 .渗水量的观测时间不得小 于30min，实测渗水量按下式计算：q=W/（T*L）式中q为实测渗水 量（L/（min.n）；W 为补水量（ L）；T 为实测渗水观测时间（ min）；L 为试验管段的长度（ m）。闭水试验水头比下游管内顶高出 2 米，如井高不足 2米时，以检查 井高为准。管道闭水试验必须满足相关规范及标准要求。2、安全措施（ 1）、做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁 违章指挥违章操作。（2）、施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置 护栏，加盖等防 护措施 ,并设置警示标