基础施工方案交底完整

1、基础施工方案父底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础施工方案交底一、 工程重点、难点及技术组织措施本工程基础形式主要为钻孔桩 +筏板或钻孔桩 +承台、地梁，结合地质情况，本工程钻孔桩 施工过程中主要存在以下三个施工难点：(1) 本工程钻孔桩约 3060m，深度较深，如何保证桩孔垂直度在规范范围内，是工程施工难点。( 2)本工程桩较深，需采取水下浇筑砼，如何保证砼成型质量将是本工程基础砼浇筑的一个难点 .(3)钻孔桩施工过程中将产生大量泥浆，泥浆如何处理并保证场内整洁， 将是工程施工难点。对此，我们结合钻机、水下浇筑砼特点及现场文明要求将会采取以下技术措施:( 1 )预防桩孔偏斜：

2、1 )在钻孔桩施工前，先砌筑砖井圈，并施工2 米深的引桩。引桩采用人工开挖，并浇筑钢筋砼护壁。2) 安置钻机时使转盘、底座水平。起动滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心，三者在同 一轴线上 ，并经常检查校正。3) 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大 ，在钻架上增加导向架 ，控制钻杆上的提引水龙 头，使其按导向架向下钻进 .4) 对钻杆接头逐个检查， 及时调整， 发现主动钻杆弯曲， 要用千斤顶及时调直或更换钻杆。(2) 水下混凝土浇筑时防止堵管措施：1) 隔水球塞按规定尺寸严格制作。每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。不合格的隔水球塞不得使用。2) 灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲

3、清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会 妨碍隔水球塞顺利通过。要切实保证第一次灌注时将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0。8m以上的深度，导管买入混凝土的深度宜控制在24米之间。3) 储料斗中的混凝土储量必须保证充足。 第一次灌注时需多少混凝土量， 由施工工长计算，以免出现差错。灌注时随时测量混凝土上升情况。拆卸导管前，仔细测量导管埋入混凝土中的深度，计算需拆卸多少节导管，用高压水冲通导管，严防导管拆卸过多，把导管底端提出混凝土面。4）每灌注一斗混凝土， 把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时 间过长和埋入深度超过规定 （6 米），造成埋管事故的发生 .5）当导管堵塞

4、而混凝土尚未初凝时，按下列方法处理：用钻机的起重设备， 吊起一节钢轨或其他重物灾导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管， 重新下隔水球塞灌注。6）灌注混凝土时，塞冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能再插入时,然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样 ,新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。（3）泥浆处理1）本工程将设置纵横排浆沟 ,并分别在二期、三期各设置一个沉浆池（200m 3），集中处理钻孔桩排出的泥浆。2）定期对排浆沟、沉淀池内已经包裹了泥浆的砂土进行清理，保证排浆沟的畅通。3）在场内设置 2 个 20 m3 的沉浆池，用作循环泥浆。三、编制依据（一）

5、恒基重庆丹回路滨江项目基础钻孔灌注桩施工图和地勘详细报告。二） 现行施工技术规范 : 工程测量规范 建筑地基基础设计规范 重庆建筑地基基础设计规范 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 建筑桩基技术规范 建筑基桩检测技术规范 普通混凝土力学性能试验方法 混凝土泵送施工技术规程 工程地质勘察规范关于加强桩基工程质量监督和检测的紧急通知GB50026-2007GB50007 2002DBJ500472006GB50300 2001GB5 4 2002 修订版GB5 2 2002JGJ94 2021JGJ1062003GB/T50081-20

6、02JGJ/T 10-95DBJ500432005-渝建质监【 2021】 004 号关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【 2021】 87 号（三 ）现场踏勘及调查情况。（四 ）我单位现有技术水平、施工力量及机构设备状况。（五）我单位同类工程的施工经验。四、主要工序施工部署二、三期除 4、 5#楼局部有地下室外，其余各栋桩顶标高为一个标高，现在已经基 本平基到位。 4、 5#楼按照桩顶标高分为两个台阶施工。基础主要施工方案如下：1、平基施工：4、 5#楼（1）一次平基：强夯施工阶段已经将4、 5#楼低阶部分平基至 198。500，在钻孔桩施工前，根据桩

7、顶标高、同时考虑到边坡的稳定、结合原始地貌标高，对4#楼、 5#楼地块高阶部分平基至 203.00 。（2）二次平基 :高阶部分钻孔桩施工完毕后 ,将高阶部分平基至承台底标高 （ 199。100）， 然后立即进行临近边坡承台、地梁的施工。待靠近边坡的地梁、承台施工完毕后，将边坡 部分平至 198.500 ，详见下图。（3）三次平基： 筒体部分钻孔桩施工完毕后， 将筒体部分平基至承台底标高 （191。600）, 然后进行筒体承台、剪力墙施工，基顶198.500剪力墙施工完毕混凝土强度达到设计要求后，立即将承台周边回填至车库地坪垫层底标高 .其余各栋： 钻孔桩施工完毕后，平基至筏板或承台底标高,放

8、坡系数 1：1，然后立即进行筏板或承台、地梁的施工。2、钻孔桩施工：（1 ）成孔方式的选择：根据前期试钻及地勘报告，4、 5#楼、 6#钻孔桩深度不深，优先采用旋挖钻机成孔，在地质情况复杂及桩长较长旋挖钻机无法成孔时，改用冲击钻机成 孔;其余各栋采用冲击钻机成孔。施工过程中，如果遇到塌孔，用C20混凝土填筑后二次成孔。（2） 成孔机械设备的投入：拟投入旋挖钻机2 台，冲击钻机 28 台，机械的数量可根 据需要进行调整。（3）钻孔桩的施工顺序：4#、 5楼施工低阶靠近 3#车库钻孔桩（目的： 1、确认旋挖钻机是否可以成孔，如果不能成孔 则立即采用回旋钻机施工 ;2、优先施工临边钻孔桩对边坡稳定有

9、一定帮助，以确保施工安 全）7施工高阶（203.00）靠近低阶（198.50）钻孔桩，再从 N轴向U轴依次将高阶钻孔桩施 工完毕t二次平基（将边坡范围土石方平至198.50 ）7施工边坡上的钻孔桩7施工低阶（ 198.50）筒体部分的钻孔桩7施工低阶主体结构范围的钻孔桩7施工低阶车库范围的钻 孔桩二期其余各栋：从二三期分期线往丹回路跳桩施工，具体施工顺序详见各栋钻孔桩施 工顺序图。三期各栋 :从二三期分期线往南滨跳桩施工，具体施工顺序详见各栋钻孔桩施工顺序图。（ 4）钻孔桩钢筋笼在加工场地集中分节加工制作好后，运至施工现场吊装绑扎搭接或焊接连接；（ 5）所有钻孔桩砼采用商品砼 .3、筏板、地梁

10、、承台施工：地梁、承台模板采用木模；钢筋直径22采用机械连接，12 w钢筋直径V 22采用单面搭接焊，其余采用绑扎搭接，混凝土采用商品混凝土。 部分悬空 地梁、承台施工方式同主体结构梁板，搭设满堂脚手架、关模浇筑混凝土.五、工程目标1 、工程质量达到设计要求和国家验收规范标准，一次通过验收，确保质量合格，并通过重庆市优质结构验收。2、全部基础施工（包括钻孔桩、承台、地梁）计划130 天全部完成。具体工期安排详施工进度计划3 、贯彻执行国家建设部、 国家环保局及重庆市有关建设文明工程施工法规， 做到道路畅通， 保正场容整洁 ，随时清除建筑垃圾和泥浆，确保施工时排出的泥浆不污染周边环境，有序沉 淀

11、排放。施工噪声符合国家规定的施工现场噪声排放标准。到达现场文明施工标准。六、施工准备计划 为保证工程项目施工需要，所需人力、机具设备、资金物资必需及时到位。认真做好各方 面的准备工作 ，以确保实现计划工期目标。1、施工机具的配置：本工程采用旋挖钻机与冲击钻机两种成孔机械配合施工。 六、施工工艺及主要施工方法（一）基础顶地面硬化处理 地面硬化处理是指室内底层地面下的砼垫层，按设计指定地面下砼垫层的砼标号和垫层厚 度先行浇灌硬化地面，（三）钻孔桩基础钻孔灌注桩主要工艺流程为 :测量放线定位t砌筑井圈t引桩施工t场地准备t钻机就位安装t钻进成孔t钢筋笼制作t验芯t清孔t验孔t钢筋笼安装t导管安装t浇

12、砼t桩检测1 、测量放线： 根据业主提供的基准点用全站仪进行桩位测放 .测放完成， 应进行换手复核， 检查无误后监理报验。施工中应注意保护桩位 ，防止施工中碰撞发生位移 .，先人工开挖 2 米深 ，再采用钻机施2、 砌筑井圈：测量放线完后 ，砌筑200 x 200页岩砖井圈,并用1 : 3水泥砂浆抹灰，在井圈 上用红油漆做好轴线、标高标识。3、引桩施工：为保证钻孔桩的施工质量，在钻机施工前 工.2米引桩采用C20素混凝土护壁：3、场地准备。 首先做好施工场地平整及障碍物清除，并根据现场条件局部软弱地段可进行夯实或换土夯填处理 .其中还包括泥浆池开挖及泥浆排放地点的布置等.5、 钻机就位：钻机就

13、位过程中要求做到“对中整平”，以确保成桩的平面位置正确 ,垂直度达到要求。施工中随时校正机器垂直度，保证成孔质量。钻机就位后,检查水、电线路是否通畅、正确可靠 ,然后方可开钻。6、 钻进成孔：在钻进过程中，应随时注意地层变化,并根据不同的地层情况采用相应的钻速和控制进水量，防止因操作原因造成塌孔。如遇严重塌孔时,应终止钻进，采取相应的处理措施护壁，保证顺利成孔。钻进过程应作好记录。发现异常地质状况，应及时向监理、 业主报告 ,会同设计部门采取相应处理措施。7、 验芯：钻进到岩层后，应注意区分岩层风化程度,判断进入中风化岩时必须向监理工程 师报告 （根据取出岩芯鉴定） 。并将取出岩芯按序放好，

14、达到嵌岩深度后， 向监理工程师报 验，经验收确认嵌岩深度达到设计要求后，进入下道工序。6、钢筋笼制作 ：钢筋笼制作与钻孔同步进行，并应在成孔前完成.钢筋笼制作严格按设计要求及验收规范规定进行，钢筋笼连接采用井口吊装搭接或搭接焊,并严格控制焊接质量。7、 清孔：泥浆护壁成孔桩的清底工作十分重要,它关系到桩的承载力 ,清除方法采用钻机正反 回转钻进行清底，在正反回转钻后孔底沉渣即悬浮于泥浆中，钻机停止转动后立即下套管 浇筑砼 ,此时沉渣应在砼上面 ,逐渐向上推送 ,泥浆被砼挤到孔外 .8、验孔：清孔后 ,即进行验孔，清除孔内残渣，使孔底残渣残留符合 规范规定值 （不大于 50mm ），孔内泥浆比重

15、控制在 1。151.2 之间，经现场质检人员自检合格后向监理报验。 经验收合格后，进入下道工序。9、钢筋笼安装 ：验孔完成后即进行钢筋笼安装。由于本工程桩深，需在孔口进行连接筋笼.在孔口连接钢筋笼上、下两段必须垂直对正，采用绑扎搭接或单面搭接焊，焊接长度12d （ 192mm）。焊接完成经监理检查合格后 ，方可吊装。吊装时应扶正轻放，以减少碰撞孔壁, 造成掉渣和使钢筋笼变形。10 、下导管： 下导管过程中， 必须注意检查导管接头和隔水栓的密闭性， 防泥水渗入管内。 下管时应扶正轻放 ，以免与钢筋笼发生碰撞造成隔水栓脱落进水影响浇筑质量。下管完成后 ，检查管内有无进水 ，如发现较多进水，应重新进

16、行导管安装。导管安装必须到达孔底。11、混凝土拌制： 在下导管同时， 即应进行砼拌制。 砼采用商品混凝土。 砼拌制必须均匀，以保证混凝土和易性和坍落度，使砼浇注能顺利进行。施工中应随时抽查,混凝土坍落度是否达到要求（灌注桩砼坍落度要求180220mm ）.12、 混凝土浇筑：清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30min。采用通常的砍球法进行封底，封底砼量要满足埋置导管高 1m 以上的深度，砼使用商品砼，在浇筑现 场测定砼的坍落度，一般控制在1822cm，用砼运输车直接将砼倒入漏斗，确保砼首次灌注的连续性以保证封底导管埋深。砼一经开盘灌注，必须连续进行作业，防止形成坍孔、 短桩、断桩，

17、砼灌注过程中，要加强对混凝土面的测量工作和对孔内水头的变化观察工作 准确掌握并严格控制管口与混凝土面的高差在24m 之间,并且应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。以免导管提升困难，确保灌注时不发生断桩现象。导管内过球应畅通，符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管配备 总数 20%-30%的备用导管。 导管吊放时用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管的两个吊耳 上，并沿导管每隔 5m 左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起 .首批混凝土灌注的数量应能满足导管首次埋置深度 （不小于 1 米）和填充导管底部的需要。 桩顶浇筑标高，按设计桩顶标高加 8001000 mm 控制。

18、砼浇注时，应按规定每桩随盘留 取一组试件。13、桩检测 :桩施工完成后，桩的检测工作即应准备进行。具体检测方法待与质监站、设计院、地勘沟通后再确定。声波透测法埋管方法：桩位预埋348 x 3.5mm钢管，下端伸至桩底,上端高出破桩头顶面 20cm,下端用100 x 100 x 2mm钢板封死，要求不漏水，桩基浇 筑砼前将其灌满水，上口用塞子封死。检测管等间距布置。（四）承台施工：1 、土石方开挖 :承台大面采用挖掘机开挖,细部采用人工进行修正,基础模板采用木模.承台基础开挖时视其土质及开挖深度, 每边留 600宽工作面,按规定进行放坡 ,放坡系数： 坚土为 33,普通土 50,必要时 ,还应设

19、挡土板,避免重复开挖影响安全及进度。除了做好远程轴线标志外 ,在承台四周作好边轴线标志,便于随时检查墙体尺寸.基础挖至设计标高，验收合格后，立即封底。施工时应做好人工排水措施，以避免地表水及雨水对基坑的侵蚀，出渣 :人工配合机械出渣水平运输至塔吊处,用铁撮箕将石渣吊运上车,汽车运出现场。2、混凝土（1）混凝土浇筑1）混凝土浇筑时， 应严格控制砼坍落度、 初凝时间和自由倾落高度不超过2m 。砼坍落度控制在 180mm 左右，初凝时间不小于 9 个小时 , 如自由倾落高度超过 2m 时，应设串筒或溜 槽，以保证混凝土不发生离析现象。2）大体积混凝土结构工程整体性要求高，混凝土必须边浇筑、边振捣，且

20、应分层浇筑,分层捣实。根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密，混凝土供应等具体情况，选用不同浇筑方 法。浇筑时应保证在砼初凝前连续浇筑，不留施工缝。在第一层砼还未初凝时，浇筑上一 层 .每层浇筑厚度为 200mm300mm.（ 2）加强混凝土振捣（3）混凝土养护混凝土振捣密实后，采用草袋覆盖养护和蓄水养护（畜水高度9cm），并派专人进行养护， 以防止混凝土脱水龟裂 ,有效控制混凝土内部和表面的温度差以及混凝土表面和大气空间温 度差均小于25C，以防止混凝土因温差应力而产生裂缝。3、砼测温采用钢管埋设测温孔。每个承台基础（单个承台混凝土方量100m3）埋设4个测温孔，钢管用钢板封底，埋设好后、检查位

21、置是否正确，注意埋入深度和相邻间距。在大体积混凝土工程中，为控制混凝土温差，随时掌握混凝土温差动态，采用热电偶进行测温，同时还可以配用普通玻璃棒式温度计进行校验。为了全面反映混凝土内温度的变化情况，砼浇筑后前7天每天（24h）每3h测温一次，7天后减至每天（24h ）每8h测温一次，派专人进行测温工作并作好记录。当混凝土中心 温度与表面温度相差无几时，不再进行测温在测温过程中，当发现温差超过25C时，应及时 加强保温以防止混凝土温度应力裂缝。七、质量保证措施（一）成孔质量保证措施1 、本工程钻孔桩数量多、桩距小、场地岩层比较复杂，在正式施工前，应根据地勘报告绘制过程钻孔桩柱状图，合理确定开挖顺

22、序（从低到高进行），以满足刚性角的要求。2、场地为高回填地段， 虽经形成了 5-6 年以上，但不排除成孔过程中发生漏浆和塌孔现象。 漏浆现象为孔口无泥浆排出，致使钻孔过程中产生的残渣不能随浆全部排出孔外，从而增 大孔内废渣残留。出现这种情况时，应控制进水量，加大泥浆浓度，造浆护壁，如仍达不 到要求时，可考虑向孔内投放粘土造浆护壁，减轻塌孔，使残渣顺利排出。3、清孔 .成孔后 ,应清除孔内多余残渣，并使孔中泥浆比重控制在一定范围内以保证浇筑质 量。如泥浆比重过大，由应注入清水稀释使其符合要求。4、如发生较严重塌孔、无法一次性成孔时,应立即停止钻进 ,以 1:3 水泥砂浆充填垮塌段，待水泥砂浆达到

23、一定强度后，进行二次成孔,塌孔特别严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成孔。5、缩颈处理。 主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利通过。形成原因多由较厚淤泥层和流塑状粘土或流沙造成。如遇此种现象发生,应采用护壁筒进行护壁成孔。护壁筒一般采用 5mm 钢板卷焊而成，直径一般大于孔径 100mm, 下入缩颈段护壁，保证成孔 .6、泥浆排放措施。根据现场实际情况，拟于现场施工区域及排放线路挖1 x 0.8mx0。6m排水沟，在场外排水沟沿线设一、二、三级沉渣池各一个，对现场施工排出的泥浆进行沉淀 处理后排入排污井 .沉淀后的沉沙清运出场。（二 ）钢筋笼制安质量保证措施1 、钢筋笼原材料

24、必须按合同甲供材料，质证资料齐全，并经复检合格后方可用于钢筋笼制作.2、钢筋笼制作严格按设计要求和验收规范制定制作，各项目必须控制在规范允差范围内。3、钢筋笼安装， 焊接按设计要求及相关规范规定进行， 焊接接头必须饱满， 无夹渣、 漏焊， 并按规定抽样检测。（三）混凝土浇筑质量保证措施1 、混凝土原材料质量必须合格，质证书齐备，并经抽样复检合格后使用。2、混凝土拌制必须严格按设计配合比严格计量拌制，控制好水灰比和坍落度， 因水下浇注对混凝土的特殊要求，应经常检查混凝土和易性和坍落度，保证坍落度控制在180220范围内。3、混凝土浇筑前应检查导管，确认无进水后方可进行浇筑。4、 严格控制每次提留

25、管高度，保证导管埋入混凝土长度，以免导管提出混凝土面造成夹泥 断桩。5、 控制浇筑桩顶标高，浇筑高度不得少于设计桩顶标高加8001000mm.八、安全技术保证措施（一）施工安全措施1 、严格按照施工规范和安全操作规程施工 ，在作业点挂警示牌， 严禁违章操作、 野蛮施工。2、项目部要建立严密的安全监督体系,并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格方能上岗，特殊工种要经过培训持证上 岗.3、专职安全人员应做好施工安全监督工作，建立安全台帐， 对参加施工的全体人员进行安全教育。4、建立现场安全管理、 监督行之有效的规章制度， 将安全工作与各专业施工人员

26、的经济利 益挂钩，奖罚分明，促进安全管理工作。5、在开工前，做好全体参施人员的安全技术交底工作，落实安全生产责任制。（二）临时用电安全防护措施1、现场施工所有临时用电线路、设施都必须由专职持证电工安装、架设，其余人员不得私拉乱接。2、临时用电设施必须建立定期检查、维护制度，并将检查情况记录存档备案。3、施工机具、 车辆及人员应与内、 外线路保持规定的安全距离， 如达不到规范规定的最小 距离时，必须采取可靠的防护措施 .4、配电采用三相五线接地接零保护方式。施工机械一律一机一闸一漏保，严禁一闸多用。5、各级配电箱应有防雨措施，有门锁、有警示标志, 有专人进行维护管理。6、配电箱或配电线路维修时，

27、应悬挂停电标牌，停、送电必须由专业电工负责。7、 各级开关箱应装漏电保护器 ，漏电保护器的额定动作电流不大于30mA,额定漏电动作时 间应小于0。1S。8、施工电缆线在可能的情况下尽量架空,过路电缆应穿管挖沟埋设或架空。9、 根据电气设备的功率正确选用导线截面,杜绝线路过负使用，认真选择保护装置,当线路一旦出现长时间超负荷时,能在规定时间内动作从而保护线路及配电设施安全.（三）施工机械安全防护措施1、 施工机械由现场机械员负责定期检查、保养维修，不带“病”工作。2、机械员应对施工机械的安装、使用、检修作好记录备查。3、各机组应与项目部签署安全协议书,机长应对本机组安全、规范使用、操作机械负责

28、对因违规操作造成的机械事故,机组应承担相应的经济责任。（四）现场管理措施1 、临时设施牢固整齐,并有功能指示牌。2、现场道路平整、畅通、排水设施有效。3、材料堆场规范，材料分类有序堆放,并设立标志牌，水泥、钢材等主材应有妥善的防雨防潮措施。各种料具应按现场平面图指定的位置存放 .4、生活区应与施工区分开。（五 ）安全教育1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针,项目部负责对全体职工进行经常性的安全教育，让全体职工牢固树立“安全是职工的生活” 、“安全是生产的保障 "的安全意识。2、认真学习和执行劳动保护条例和安全操作规程，实行持证上岗制度， 树立“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤”的

29、安全保护意识。3、教育职工遵纪守法， 遵守国家及地方的法律法规、遵守厂方的管理制度， 防止违法乱纪 事情发生。（六）安全后勤保障措施1、对特种作业人员 ,上岗前应进行安全培训教育，持证上岗，杜绝事故隐患。2、备齐施工需要的安全防护器材、工具（安全帽、安全绳、工作服等），以便施工人员领取、佩带。3、做好事故频率高、不安全因素多的地方的安全防护，设立安全围栏、悬挂警示标志,及早消除不安全因素。4、加强施工道路维护、 施工夜间照明设施的敷设 ,防止夜间施工因照明不够引发安全事故。5、施工期间存在其它施工项目的交叉作业，可能会增加不安全因素。 应协同业主、监理做好各方协调工作，保证施工安全。九、技术资

30、料施工技术资料与工程进展同步。严格对照竣工技术文件资料一览表进行资料的收集和整理。工程名称交底部位工程编号日期交底内容:设备基础1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础2 施工准备2.1 材料及主要机具：2 。 1.1 水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1 。 2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1 。 3 石子：卵石或碎石，粒径 0.53。2cm，含泥量不大于 2%。2 。 1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1 。5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定2 。1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻

31、斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2 。2作业条件：2。2。1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。2 。2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线.2 。2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。2.2 。5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量， 进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：t混凝土拌制t混凝

32、土浇筑混凝土振 捣混凝土找平槽底或模板内清理混凝土养护3 。2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水.清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3 。3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子t水泥t 砂子（掺合料）7水（外加剂）7。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。3.4 混凝土的浇筑：3.4 。1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。3 。4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1。

33、工程名称交底部位工程编号日期25倍，最大厚度不超过 50cm.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍振捣上一层时，应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘.3.4 。4混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。3 。4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。3.4 。6混凝

34、土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平.3 。 4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3 o 4。8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4质量标准4.1 保证项目：混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。4 。1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87)的规定取样、制作、养护和试验，其强

35、度必须符合施工规范的规定。4 。2基本项目：4.2 。1混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,累计不大于800cm2,无孔洞。4 。2.2 无缝隙无夹渣层.4 。2o 3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3 允许偏差项目，见表 2-13.5成品保护5 。1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。5 。4在已浇筑的混凝土强度达到1o 2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5.5 在混凝土

36、运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案.5 。7基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土 .5 。8夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅工程名称交底部位工程编号日期拉线和尺量检查混凝土设备基础允许偏差表213项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线)± 20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+020用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸± 20尺量检查凸台上平面外形尺寸+0 -20尺量检查凹穴尺寸+2

37、0 -0尺量检查每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全条10每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高10标高（顶部）+20-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距± 27预埋地脚螺栓孔中心线位移± 10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20, -0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高+20 -0中心线位移± 5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因， 造成蜂窝、麻

38、面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。6.2 混凝土表面不平、标咼不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移： 主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝 土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4 露筋:钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。工程名称交底部位工程编号日期6.5缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。6 。6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。7 质里记录本

39、工乙标准应具备以下质量记录7 。 1水泥的出厂证明及复验证明.7。 2模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告商品混凝土应有出厂合格证。7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。技术负责人：交底人：接交人：基础工程施工方案及技术交底一、编制依据本方案编制以阿姆瑞特国际家居博览中心桩基及基础工程施工图纸，和 地基与基础质量验收规范 GB50202-2002 为依据二、工程概况阿姆瑞特国际家居博览中心工程，位于西安市长安科技产业园内，西万路以西，信 息路以南与科技产业园管委会相邻， 由西安建筑科技大学建筑

40、设计研究院设计， 框架四层， 总高19.8M（不含角楼），建筑物总长 205.46M、总宽93.6M,建筑面积为60998M2.地基处理 为钢筋砼灌注桩，桩长18M,桩径0.80米；基础为桩顶独立承台,拉梁连接，基础埋深2.5M。将基础施工自东至西、 由北向南划分四个施工段， 即：H N交15-29轴、H N交0-15 轴、A F交1529轴、A-F交015轴，形成流水作业，各道工序的流水步距为一道工序 三、现场条件桩基工程须验收合格， 定位测量及方格网角点标高的测量须完毕， 并标注坐标和高程， 以便于做好工程施工控制和工程结算的依据。四、施工顺序及各工序施工方案（一）、施工顺序定位放、验线t

41、咼出地坪自然土方挖运t基坑、槽放线t机械及人工挖运坑、槽土方t凿桩头t基坑槽验收tt搭架t垫层t承台、拉梁钢筋绑扎、接地焊 接t支设模板t隐检t 错误!砼浇筑t错误!砖基础T错误!坑、槽及室内回填。（ 二）、施工方案一）、定位放线根据方格角点标高测量图从0轴外5米至15轴交A N轴的自然高方用机械挖平（含A轴南 5米）由于方量大将所挖出的土方和桩基孔土方用车辆运出距建筑物中心250米外集中堆放 .放线前先校对轴线定拉尺寸再按图纸设计要求将承台、拉梁截面作业面每边加宽 50CM放坡系数为I : 0。33, 个区段放线结束后，应填写复核单交质检科复核签字后方可进行 下道工序。由于本工程总长度为 2

42、05。46M总宽度93.6M，横向和纵向轴线分段放线 ,通线校核二）、坑槽机械挖运土方：开挖前先检查灰线是否完整，如有不明之处必须弄清才能开挖，同时将挖出的土方运至集中点堆放，坑槽边缘1米内不准堆土，放置材料、设备等，1米外堆土高度不准超过 1米 机械挖方不准撞击砼桩.坑槽挖深2/3时，应立即测量标高并在土壁上钉水平桩，控制深 度。机械挖方必须留置 50毫米高，用人工挖平，严禁扰动土层，人工诼步进行修整坑、槽 底、壁直至达到规范要求。 坑槽底标高一10MM及表面平整度不准超过 10MM长、宽土 50MM三）、人工凿（破）砼桩头：砼桩头凿除前先测量标高，控制桩头凿除后标高控制在-2.45M，凿除

43、的砼渣运出现场，凿除后桩钢筋锚固长度不小于60CM做法见下图桩基钢筋锚固做法四）、验收：班组自检后，施工科将轴线引入坑槽底表面。填报坑槽验收表，汇同勘探、设计、质检站、业主、监理等单位举行正式验收并签字盖章。五）、搭设脚手架：坑槽土方挖好后进行坑槽边搭设 1.2 米高安全维护栏。凡坑、槽上表面均搭设 1.5 米 宽脚手架作为垫层砼及模板钢筋的运输通道。六）、垫层为100MM厚C10砼，以施工图承台、拉梁的截面尺寸，每边加宽100MM在坑（槽） 底表面进行放线、抄平、钉水平桩，控制标高厚度，支设模板，按试验室配合比进行计量配料，搅拌最短时间为 150S,砼以出料到砼入模最长间隔时间不准超过30分

44、钟。用平板振动器，顺着电动机转动方向依次向前缓慢移动。当砼停止下沉并往上泛浆为止，再用木抹 子搓平压实。七）、钢筋制安装，下料前先检查原材料是否合格，焊接试件是否符合要求, 对不合格的材料及焊接试件，坚决不得使用。要弄懂图纸，优化下料、减少浪费，钢筋的保护层按设计图要求施工，HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；HRB335级、HRB4O0级钢筋弯钩为135度弯弧内直径，不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的 10倍， 钢筋作不大于 90度的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍；钢筋安装时 允许偏差值，绑扎钢筋骨架长、宽土10MM网眼尺寸土 20MIM箍筋内净尺寸土 5MM绑扎钢筋骨架长，间距土 10MM宽、高排距土 5MM受力筋保护层土10MM柱、梁土 5MM受力钢筋的锚固按设计总说明中表三选择三