基础底板、承台大体积混凝土施工方案完整

1、基础底板、承台大体积混凝土 施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）基础底板承台大体积混凝土施工方案批 准 :XXXXXXX 公司2021 年 7 月 1 日目录第一章编制依据 - - - - - - - - - -2第二章工程概况 - - 3第三章施工组织措施及准备工作 - - - - -4第四章技术措施及质量要求 - -6第五章温度控制 - - - - - - - -10第六章砼的浇筑 - - - - -12第七章浇筑注意事项 - - - - 第八章 砼的养护 -第一章 编制依据1、本工程施工组织设计；2、本工程建筑、结构施工图纸；3 、建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB

2、50300）4、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB5 4）5 、混凝土质量控制标准 （ GB50164）6、 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥 （GB1344）7、 粉煤灰混凝土应用技术规范 （GBJ146）8 、混凝土强度检验评定标准 （ JGJ107）9、 混凝土泵送施工技术规程 （ JGJ/T10）第二章 工程概况 本工程地下室采用抗浮板加独立基础， 四周挡土墙设条形基 础，基础持力层为稍密 （ 以上）卵石层，要求地基承载力特征值 Fak> 320KPa地下室两层（有夹层），框架剪力墙结构，整个底 板东西长约 770 米, 南北最宽为 130 米，最窄为 50 米。抗浮板板

3、面标高大部分为 -10.8 米、电梯坑 13.8 米、最深集水坑 -13.8 米。抗浮板厚400mm独立基础厚度大多基本为1米，挡土墙条 形基础厚度大多为 1 米, 独立、条形基础顶面标高同抗浮板顶面 标高。抗浮板、独立基础、条形基础砼强度等级为 C30,抗渗等级 P8。整个底板后浇带面积约为 800点，砼工程量约为13500用。C15 砼垫层100mr厚,出边100mm抗浮板配筋双层双向 14间距175。现场情况：抗浮锚杆、砖胎膜、垫层施工完毕 , 现坑底标高11.2 米, 基坑四周为旋挖桩护壁，桩间网喷，在标高 6.3 米 位置护壁桩设预应力锚索。 在西边和北边各开有有一个口， 北门 为主

4、要进出口 .因砼体量大，所以施工控制、 养护降温等各项具体措施对工 程施工质量致至关重要，故编制本方案。第三章 施工组织措施及准备工作1、本工程采用商品砼， 且要求水泥为矿渣硅酸盐水泥或火 山灰质硅酸盐水泥 , 即使用水化热低的水泥 . 砼的垂直水平运输 使用混凝土输送泵管（直径150mr）机械振捣，共配振动棒10 条，平板振动器 4 台，分两组作为底层和面层的振捣。商混站在 现场设总指挥和运输车辆调度各一名， 负责协调解决商品砼的供 应和泵送施工中出现的问题。2、混凝土的浇筑方法和顺序： 采用“斜面分层”的施工方法，从西南角开始，沿南北方向 分 4 个流水施工段 , 后浇带位置断开 , 最后

5、从东北边退出。 浇筑带 宽的确定 , 必须保证在相邻两个浇筑带的接搓处 , 浇筑后一个条 带必须在前一个条带的砼初凝之前进行，上层砼的浇筑必须在下 层砼初凝之前进行.特别注意浇筑承台混凝土时，必须从中间较 大较深处承台开始，浇筑到大面积抗浮板底平后再按顺序浇筑抗 浮板。3、劳动力组织：本基础混凝土用量约13500m3,分17段施工，组织两个独立 的作业班组,每个班组20人，分两班轮流浇筑，连续施工，在后 浇带位置断开，不留施工冷缝。4、砼浇筑各项工作人员安排：项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、 砼的施工质量。砼施工管理人员

6、安排序号管理职责白班夜班1施工总指挥李再春2技术负责何志刚何川3现场协调张光敏何川4质检员吴宪煜李兵5试验员、测温杨东旭刘峰6现场临电蒲明任其林5 、 养护、保温材料：塑料薄膜少量、 棉毡片进场， 用量按较大承台部位覆盖塑料 薄膜考虑, 抗浮板不覆盖塑料薄膜，但须用棉毡覆盖养护浇水， 并设置测温孔，制定测温制度，控制水化热的温度，避免大体积 砼裂缝。第四章 技术措施及质量要求混凝土采用商品混凝土 ,现场不设置搅拌站 .本工程基础采用 抗浮板加独立基础，面积较大，混凝土设计强度较高，单方水泥 用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大得 多；结构断面内配筋较多，整体性要求较高；基础结构

7、施工期间 处于夏季，昼夜温差大。因此，如何控制混凝土的内外温差和温 度变形而造成的裂缝 ,提高混凝土的抗裂和抗侵蚀性能 ,是本工程 底板基础混凝土施工中的一个关键问题。防止大体积混凝土裂缝的主要措施：降低水化热：a选用水化 热低的水泥 .b 在满足设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用 量。尽量选用连续级配的骨料配制混凝土 ,在保证可泵性的前提 下,选用径较大的石子和粗砂 ,并控制石子的含泥量不超过 1， 砂子的含泥量不超过 2%。掺加一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量 ,改善和易 性,推迟水化热的峰值期。在混凝土中掺适量粉煤灰 ,取代部分水泥 ,并可改善混凝土的 塑性和可泵性。在拌合混凝

8、土时 ,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混 凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。采用分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散 失，还可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度， 提高抗裂能 力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。作好养护工作，注意水温与混凝土上表面温差不超过20 C,并用覆盖材料进行养护。做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度 ,以及表面 温度与内部温度之差不超过 25 C .由于抗浮板混凝土采取保温养护，要求混凝土内外温差不大于25C,且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后34d内为最高,因此取混凝土浇筑后 3d 来验算抗水板大体积混凝土裂缝、混凝土最大水化

9、热绝对温度根据计算公式，其中W=380kg/m3,Q=461KJ/kg °C ,R=2400kg/m3。Tmax=WQ/(CR)=380 X 461+( 0。97 X 2400)=75。 25C混凝土入模温度本工程要求混凝土入模温度为 Ti=25C。混凝土 3d 时内部最高温度T3=Tmax+Ti=75。 25X 0。 684+25=76.47C混凝土表面温度通过温度进行计算知：Ti二Tq+4h '( H-h ') T (t) /H2=28+4X 0.866X( 4.030.866)X 28。 20+ 4.0232=47。 03C混凝土的弹性模量E( t)=EO(1

10、e0。 091t)混凝土的收缩变形值：£ (t)= £( 0)X (1 e-0° 01t) X M1X M2 X XM10M1M10 为各种非标准条件的修正系数。式中 M4=1。 3,M6=1。 1, M7=0.54, M8=1。43, M10=0.76。M1、M2、M3、M5、M9、均为 1贝 =3。 24x 10-4X( 1 e 0。03) x 1。023=0。098X 10-4 混凝土 3d 收缩量当温差为 Ty=(-0.19X 10-4) -(1.0X 10 5) =-1C混凝土 3d 的弹性模量为：E3=3。 25x104x (12。 7180.27)

11、=0.71x104N/mm2 混凝土的最大综合温差为：T= 25-47.031+0=73。03C贝混凝土 3d 时降温收缩应力为 :其中 1.2为混凝土 3d 时抗拉 强度。刀=0.51 x 0.2X 0.71 x 104X 10-5x 63。03- 0。85=0.58N/mm2v 1.2N/mm2 K= 1.2 - 0。58=2。06> 1。15其中 1。 1 5为混凝土抗裂安全指数 . 因此,抗水板混凝土在养护期间不会出现收缩裂缝 .A 、材料选用：水泥:选用强度等级为 PO42.5 级的矿渣水泥,由于它的水化 热低,凝结时间长,可避免有害裂缝的产生 ,并可以充分利用其活 性。粉煤灰

12、：为了减少水泥用量，可掺入水泥用量 10%的粉煤灰 取代水泥 ,（粉煤灰具有后期强度增长高的特点 ）对降低混凝土的 最高温度 ,减少混凝土的泌水率起到了有效作用。外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。 本工程设计 WPA千 维抗裂膨胀剂 ,掺量为 8。骨料：粗骨料级配为531。5mm,其含泥量应w 1%,细骨 料宜选用粗砂或中砂，含泥量应w 3%。（细质模数为2.62.8为 宜）B、质量要求：塌落度：要求送至现场的砼塌落度为180m± 20mm要求砼初 凝时间为 8 小时 .质量控制：搅拌站派 1 名试验人员和 1 名调度人员进驻

13、施工 现场,对浇筑过程中的质量进行监控和砼运输车辆的及时供应 进行协调。第五章 温度控制大体积砼不仅要防止失水过快造成收缩裂缝, 还要通过温度 控制,防止砼内外温差过大造成的砼温度裂缝 . 因抗浮板浇筑已 时值八月底，日平均气温已大于 25°，如测温内外温差不大于 25°，则不需加盖塑料薄膜保温养护 .1 、 测温点的布设及测温孔的埋设： 测温点宜布置在具有代表性的结构中部处、 边部处、角部 处，每处设内部和表面两个测温孔，内部测温孔深度在结构厚 度的1/2处，表面测温孔在结构表面以下100mn处.每处的内部 和表面测温不得使用同一个测温孔。测温孔用钢管预埋，下部 用钢板焊

14、结封堵，上部高出砼面层 60100mm并用木塞塞住.2、 温度控制的要求：（1 ）、 测温由专人负责 , 并做好真实、准确记录。（2）、 养护阶段砼中心的内部温度与砼的表面温度之差 , 不宜大于 25C。（3）、撤去控温养护措施时， 砼的表面温度与环境最低温度之差不宜大于25 C。（4 ）、在砼降温阶段，应控制降温速率v 2C /d。（5）、测温工作从砼浇筑终凝后开始，升温阶段（约 35d）每4 小时测温一次，降温阶段（约 7d 后） 6 小时测一次 , 当砼 内外温差和环境温差降至20C以内时每天测两次，环境温 度同步测量。在环境温度骤变时和改变养护措施前应随时 增加测量次数 . 测温时间的

15、安排必须包括环境最低和最高 温度时间段在内，测温 14d。6）、测量砼温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离 , 温度计停留在测温孔内的时间应不少于 3 分钟 .第六章 混凝土的浇筑1 、采用“斜面分层”的施工方法 , 即从浇筑层的下端开始逐渐上移，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围水平移动布料分层厚度宜为300-500mm可按1： 61: 10的坡度分层浇筑，循序推进2、在局部加深的大承台部位（如电梯坑部位） , 因砼体量较大， 浇筑时间较长， 应先将承台浇至坑底， 然后再按预定的路线顺序 浇筑，严禁将承台一次浇筑到顶的做法。3、振捣时，振动棒移动间距宜为 400mm左右，振捣时间宜为

16、 1530S,且间隔2030min后，进行第二次复振，振至表面不再 泛浆，不冒气泡为止。4、混凝土浇筑间隔不超过5小时（初凝时间8h），认真掌握 接层时间 , 不形成施工冷缝。5 、在砼表面初凝前 , 先用木抹拍实搓压后，再再进行拉毛（为 后期停车场场坪施工准备） ，减缓砼表面失水速度，防止表面龟 裂. 混凝土初凝后 , 及时保温养护。第七章 混凝土浇筑注意事项1 、浇筑前，应清除基坑内的木块、木屑等杂物 , 并以水湿润模 板。2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距 , 不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 1/2 ；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管等，

17、振捣器应插入下层混 凝土 5 cmo3、 由于考虑模板的支撑系统的稳定 , 混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为300 500伽.浇筑混凝土应连续进行，间歇时间不得 超过 2。 5h。第八章 混凝土的养护1 、采用蓄热法养护：即在砼面层处理完毕后采用塑料薄膜覆 盖保湿， 12 小时之内根据砼的内部温度和表面温度之差决定是 否覆盖，当温差在25 C及以上时，应用毡片覆盖保温.覆盖层的 厚度根据测温结果随时调整 . 当环境温度与砼的表面温度，砼的 表面与内部温度差均小于25C以下时，应掀开毡片散热，可不予 覆盖。2、砼的养护时间不得少于21d,养护期间覆盖材料不得随意掀 开，应根据砼的降温情况及外界温

18、度、 砼的强度等条件决定是否 可以掀开覆盖材料。老港再生能源利用中心工程编制单位 : 上海市第二建筑集团有限公司编制日期： 2011年 04月 19日一、编制依据二、本工程项目三、施工总体安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土浇筑六、大体积混凝土热工计算七、后浇带留置八、试块制作九、质量保证措施十、成品保护措施 十一、安全文明施工和环保措施一、编制依据：1、老港再生能源利用中心工程建筑、结构施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 2002）3、高层建筑混凝土结构技术规程 （ JGJ3 2002）4、混凝土泵送施工技术规程 （ JGJ/T1095）5、建筑工程施工技术标准

19、（ 建企业标准）6、老港再生能源利用中心工程施工组织设计7、建筑施工手册 （第四版）二、工程概况：本工程项目为老港再生能源利用中心，由上海老港固废综合开发有限公司建设，五洲 工程设计研究院设计 ,由上海市第二建筑有限公司承建， 建设场地位于浦东新区老港镇老港 固体废弃物综合利用基地规划范围东南角， 0 号大堤以西、宣黄公路以北,占地面积约 16公顷。总建筑面积 49805怦。其中，主工房建筑面积44633怦。建设规模为日处理生活垃圾 3000 吨，主要建设内容包括 :焚烧厂主厂房、垃圾焚烧炉（国、余热锅炉、汽轮发电机组、烟气净化、飞灰处理、渗滤液处理等设施，以及配套的厂内道路、绿化、供水、排水

20、、 电气、自控、环保、在线监测、监控等附属设施。（一）各单位工程概况序 号总图编号建筑物 名称外形尺寸长 宽（米）层数建筑面积（怦）结构型式备注1101主厂房177.7 X 142。2109 X 321 44463抗震墙+ 框、排架三、施工总体安排1、施工准备本工程混凝土均采用纤维抗渗商品混凝土，在底板浇筑前提前三天将具体浇筑时间、总方量、强度抗渗等级及外加剂要求等通知商品混凝土厂家，同时将本施工方案报业主监理审批，浇筑前需请监理单位对底板模板钢筋及预埋管线进行验收，通过后方可进行混凝土浇筑。2、机械配置A、泵车及混凝土运输车：由于泵车只能停在场地东侧、南、北侧，考虑基坑支撑多给浇筑带来一定的

21、困难汽车泵臂长不够，必须配备三只泵才能完成砼浇筑B、 振动棒：每台泵车出料口需 2 3根振动棒随布料管随布随振，以确保出料口混凝 土不堆积，另配2根振动棒随后复振，防止漏振。C、水泵：准备2台水泵抽水，保证集水坑及电梯井坑内不积水。D:小型器具：铁锹、太阳灯配置若干，保证夜间连续施工2、人员配置A、瓦工:25 30人。进行24小时负责混凝土浇筑、振捣 ,表面压实收光，养护。B、钢筋工：4人。负责照看钢筋位置及保护层垫块，随偏随校，确保成型后钢筋位置 正确.C、木工：4人。负责照看模板、止水带等位置模板及支撑是否牢固，发生移位及时纠正。D:电工：2人。负责现场电箱、照明及用电线路的连接、检查、修

22、理等，确保浇筑过程中用电正常。E:机修工：2人.负责振动棒的检修和更换。F:水电工：（由水电分包单位安排）现场项目部管理人员各施其职，协调处理好各种应急事件，确保混凝土浇筑过程顺利进行管理人员值班安排（临时安排） 四、混凝土配合比及材料要求1、 商品混凝土 ：垃圾坑基础底板混凝土设计强度等级均为C40,抗渗等级S8,采用商品 混凝土浇筑 .为减少水化热 ,防止温差过大引起结构裂缝，商品混凝土水灰比不宜过大，坍 落度要求控制在 120± 20mm.2、外加剂 ：（ 1 ）后浇带所用商品砼中应加入膨胀剂，防止砼产生收缩裂缝。（2）混凝土内掺聚丙烯纤维，增加混凝土抗裂效果。（3）大体积砼所

23、用商品砼采用低水化热水泥、并加入适当比例的粉煤灰、矿渣粉、减 水剂、缓凝剂等，以减少水化热 , 降低内外温度差，防止温差裂缝。五、混凝土浇筑1 、施工准备：a、混凝土浇筑前应先会同业主监理单位进行模板和钢筋及水电预埋等隐蔽工程验收， 通过后方可进行混凝土浇筑。b、事先收听天气预报，选择气温相对较高，天气晴好时浇筑混凝土。c 、施工前应安排好劳动力 , 并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全 操作要求的交底。对临时用电、机械进行检查，确保浇筑过程顺利。d、事先联系好商品混凝土供应厂家，确定混凝土强度、配比、方量及运输车辆调度 人员，确保混凝土正常连续供应。2、大体积砼测温点如下图；念

24、Er-房垃圾划11101i)C0C大体积砼重点在于控制温差裂缝，因此必须做好测温工作。测量点布置位置见图(20)轴两侧2.00 m / ( U) - (E)。测温管采用2.5cm自来水管,下端封口，上端加盖，内部灌 水，伸入测点位置底板厚度 1/2处.测温计使用普通温度计，测量工作台由项目部施工技术人员专门负责。从混凝土浇筑完成，保温薄膜和麻袋盖好后开始测量， 每2小时一次，从第二天起每4 小时一次，至第三天.测量过程做好相应记录， 根据温差情况及时加盖保温材料， 严格控制 内外温差在25 C以内。3、混凝土浇筑：混凝土浇筑顺序：垃圾坑筏板基础为大体积砼，由于底板厚度较厚，为降低内部水化热量，

25、因此计划采用分段分层浇筑的技术方案。由两台泵从北到南分别浇筑。分段(W) - T(P ) - T ( J)-t ( C),每段下层浇筑完成后再按同样顺序浇第二层、第三层。分层厚度控制在 300mm左右，每段每层方量约为 2000n?左右,混凝土初凝时间取 4小时，每段上层混凝土必须在下层混 凝土初凝之前浇筑。按每台泵30nf/h布料速度计算，100mf/4h=25m3/h 30nf/h，从东、西两侧分别向中间汇合浇筑需2台泵。(由于场地有限和汽车泵臂长不够，计划采用1台60米臂长的汽车泵在东侧浇筑，另采用1台固定泵接管到西侧浇筑。)混凝土泵车停泊位置为(22)轴北面。(1 )工艺流程：隐蔽工程

26、验收t混凝土浇筑、振捣t三压三抹t盖塑料薄膜、麻袋t测温、养护t测 量放线(2 )浇筑、振捣：采用分层浇筑方法，每层浇筑300mm左右，以利于早期水化热的散发.为防止集中堆料， 先振捣出料点外的混凝土，严格控制振捣时间、振动点间距离和插入深度，振动棒插入点 间距不大于1000,下料厚度不大于 500.浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振 捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之 间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。第

27、一层混凝土初凝时间为 4小时左右，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑。分 层部位用振动棒振捣密实，使上下层砼结合为一体。(3)三压三平：混凝土浇至面层高度后，按所测标高，用铁锹初步拍实，长刮尺刮平；略收水后，用打毛机进行打毛压实，机械无法操作处用人工木抹打毛、铁板抹平；待混凝土最后终凝前, 用木抹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。（4）保温及养护：本工程主楼底板大体积混凝土采用蓄热法养护，在混凝土在浇筑完后 3小时内，在混凝土上表面先盖一层塑料薄膜，再覆盖麻袋一层，在底板侧面盖一层麻袋，进行保湿保温 养护。根据测温情况，必要时加盖麻袋养护。为防止由于内外温差大产生裂缝，须由专人认真做好

28、测温及记录工作，根据需要及时增加麻袋等保温覆盖物，保证混凝土表面及内部温差控制在25 C以内。六、大体积混凝土热工计算混凝土导热系数入=2.53W/mK混凝土比热c = 0.97kJ/kgK混凝土密度3p = 24kN/m混凝土厚度h = 1。5m承台处混凝土最大厚度h ma)=1。1 -2。4-3o 40m水泥用量3m = 323kg/m水泥水化热Q= 377kJ/kg粉煤灰用量m= 68kg/m3粉煤灰水化热Q = 52kJ/kg大气平均温度T 气=15C麻袋厚度S 1 = 20mm= 0o 02m麻袋导热系数入 1 = 0.14W/mK薄膜厚度S 2= 0o 1mn= 0.0001m薄膜

29、导热系数入 2= 0o 04W/mK空气层传热系数23 a= 23W/mK1混凝土内部实际最高温度混凝土最终绝热温升mcQc mAQA323 377 68 52CT （t）53.8 Cc0.97 2400不同龄期内部实际最高温度T= 3dE = 0o49TmaxT气T（t）?1553.80.4941.4 CT= 6dE = 0o46TmaxT气T（t）?1553.80.4639.7 CT= 9dE = 0o38TmaxT气T（t）?1553.80.3835.4 CT= 12dTmax T气 丁？15 53.8 0.2930.6 C2 混凝土表面实际温度保温层传热系数0.00010.0410.0

30、25.30W/m2K123混凝土虚铺厚度2 33k0.666 2330.29 m5.30混凝土计算厚度H= h + 2h' = 1。5+2 X 0.29=2。08mHhax= hmax+ 2h '= 3.40+2 X 0 o 29=3.98m混凝土表面温度4T表 T气2h(H h) T(t)HT= 3dT 表=27.7 CT= 6dT表=26o 9CT= 9dT 表=24.8 CT= 12dT 表=22o 5C不同龄期筏板混凝土表面实际温度不同龄期承台混凝土最厚处混凝土表面实际温度T= 3dT表=20o 8CT= 6dT表=20o 5CT= 9dT 表=19.5 CT= 12d

31、T 表=18.5 C3 .温度差计算T= 3dTmax- T表=41o 4 27o 7 = 13° 7 Cv 25CT= 6dTmax- T表=39.7 26.9 = 12° 8Cv 25CT= 9dTmax T 表=35o 4 - 24o 8 = 10.6 Cv 25 CT= 12dTmax-T表=30o 6-22o 5= 8o 1 Cv 25C筏板混凝土中心温度与表面温度之差T= 3dTmax- T 表=41o 4 - 20o 8 = 20o 6 Cv 25 CT= 6dTmax- T 表=39o 7 - 20o 5 = 19.2 Cv 25 CT= 9dTmax- T

32、表=35o 4- 19.5 = 15o 9Cv 25CT= 12dTmax-T表=30o 6- 18.5 = 12.1 Cv 25C承台凝土最大厚度处中心温度与表面温度之差筏板混凝土表面温度与大气温度之差T= 6dT= 9dT= 12dT表一T气=26。9 15= 11。9Cv 25CT 表一T气=24.8 15= 9.8 Cv 25CT表一T气=22。5 15= 7.5 Cv 25C承台混凝土最大厚度处混凝土表面温度与大气温度之差T= 3dT= 6dT= 9dT表一T气=20.8 15= 5。 8Cv 25CT表一T气=20。 5 15= 5。 5Cv 25CT 表一T气=19.5 15=

33、4。 5Cv 25CT= 12dT表一T气=18.5 15= 3。5Cv 25C均满足防裂要求 .七、后浇带留置： (如果后浇带取消此条取消)(18)(22) / (T)(S); (18) ( 22) /(G)(F)轴后浇带(位置见前图)，后 浇带留设宽度800mm位置应符合设计图纸要求。施工做法采用 2 层钢丝网进行分隔，中间夹入橡胶止水带 , 钢丝网与钢筋绑扎牢固， 拉紧不变形。后浇带上部采用胶合板覆盖，保证浇筑时砼不落入后浇带中，底板浇筑完毕 后保护盖板不拆除 , 防止其它杂物掉入 .为防止后浇带钢筋锈蚀， 钢筋上可采用刷水泥浆的方法进行保护。 后浇带应在主体结 构封顶 14天后，根据沉

34、降观测数据，经设计单位同意后方可浇筑。后浇带应采用比原结构高出 1 级的补偿收缩砼进行浇筑，一般可内掺15%水泥重量的AEA或UEA膨胀剂。浇筑完毕后养护时间不少于 28天。八、试块制作由项目部安排专人进行试块制作工作。 浇筑混凝土时应在施工日记中详细记录浇筑时 间、部位、试块留置数量、配合比等情况。试块应在监理见证下进行取样制作。试块计划制作数量 :1、标养试块：每 200m做一组，共计12组.2、抗渗试块：每 500m3 做一组，共计 5 组。3、同条件试块： 2 组。标养试块一律送现场标准养护室养护，同条件试块在现场养护.九、质量保证措施1 、选择信誉良好的商品混凝土生产厂商， 保证商品

35、混凝土质量及供应， 合理确定混凝 土配合比 .2、浇筑前做好各项隐蔽工程验收， 对操作工人进行质量、安全技术交底， 明确各自职 责。3、浇筑前对现场用电及机械设备进行检查调试，确保机械设备完好及用电安全。4、注意收听天气预报，避开恶劣天气的影响。5、准备足够的薄膜麻袋等保温养护物资,做好测温控温工作 , 保证内外温差控制在规定范围内。6、由专人制作试块 , 按规定进行养护。十、成品保护措施新浇筑混凝土及时用薄膜、麻袋覆盖，混凝土强度末达1。2N/mm前，不得在上面踩踏和安装模板及支架。在此期间必须上人的（测温人员） ，应在混凝土表面用木板铺设走道。加强测温控温，防止温差裂缝的产生。混凝土养护时

36、间不少于14 天。底板侧模起到保温的作用，应在混凝土内外温差小于25C之后方可拆除。十一、安全文明施工和环保措施1 、安全施工措施 严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严 格执行安全生产规则。施工现场项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期 实行责任制考核。认真做好安全生产教育， 未经教育不得上岗。 做到无施工方案不得施工 ， 有方案没交底 不得施工，班组上岗前没安全交底不得施工 .规范施工用电，注意用电安全。夜间施工必须配备足够的照明。 做好基坑周边围护，防止人员坠落事故 .2、文明施工措施由公司文明创建小组对施工人员开展文明教育

37、，施工人员均应遵守市民文明规范。工地现场做到道路畅通、平坦整洁 ， 不乱堆乱放。 夜间施工应在当地相关管理部门审批备案，并注意尽可能减少对周边居民的影响。3、环保措施 施工车辆均冲洗后再出工地，运输途中注意不得抛洒滴漏。 保持机械设备正常运作，尽可能减少施工噪音。上海鸣越建筑工程有限公司2011年 4月19日老港再生能源利用中心项目部承台大体积混凝土施工方案工程概况:济洛路桥P0承台结构尺寸为 32。485 X 6。50 X 2.00m。混凝土设计强度为 C30,计划 采取一次性浇筑，数量为 422。305 m3,属于大体积混凝土施工。大体积混凝土由于结构尺 寸大,水泥水化热引起混凝土温度升高

38、，热量不易及时散发而形成较大的内外温度差，较大的温度差引起混凝土体积变化的差异，使混凝土各部位受到约束而不能自由伸缩，当温度 变形产生的拉应力大于混凝土的抗拉应力时，便产生了裂缝。为解决混凝土施工产生的水化热、防止混凝土产生裂缝和混凝土浇筑等问题，特制定本方案。混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇 筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于25C）.混凝土表面干燥或水分蒸发过快和温度下降幅度较大时，都足以引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。 因此，要尽量长时间的保温和保持混凝土表面湿润，以使其表面缓慢冷却、干燥，使混凝土能够 产生足够的强度以抵抗温

39、度拉应力.一、混凝土浇筑模板安装和钢筋绑扎经检查合格后，在原材料准备和天气条件允许的情况下，须立 即进行混凝土浇筑。由于混凝土方量大，为加快浇筑速度，拟采用泵送，这样既减轻了施工中工人的劳动强度，同时也节省了混凝土转运的时间。1、 根据面积大小和混凝土供应能力，本次混凝土浇筑采取全面分层的施工方法：即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二 层，分层厚度 300500mm且不大于震动棒长1.25倍.此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续 浇筑，直至完工为止。为了保证结构的整体性，要求次层混凝土在前层混凝土初凝前浇筑完毕。2、混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升

40、。浇筑时，要在下一层混凝 土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。3、混凝土浇筑过程中， 掺用高效减水剂华冠 GFA-3G能大幅度减少用水量和提高新 拌混凝土的和易性，从而减少了混凝土水化反应产生的水化热4、混凝土的密实成型：用插入式振动器振捣混凝土时，应垂直插入，并插入下层混 凝土 50mm以促使上下层混凝土结合成整体，每一振点的振捣延续时间应使混凝土充分捣实（振动时间1015s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振）。采用插入式振动器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1。5倍。捣实轻骨料混凝土的间距 ，不宜大于作用半径的1倍，振动器与摸板的距离不宜大于振

41、动器作用半径的1 / 2,并应尽量避免碰撞钢筋、摸板、预埋件等。插点的位置分布必须按照行列式或交错式进行选择，不 可漏振。5、 泌水处理：大体积混凝土另一特点是上、下浇筑层施工间歇时间较长，各分层 之间易产生泌水层，它将会导致混凝土强度降低，酥软、脱皮起砂等不良后果。采用自流方式排除泌水，会带走一部分水泥浆，影响混凝土的质量.本次施工除上述措施外，在混凝土 浇筑时，在混凝土拌和物中掺减水剂，减少泌水现象的发生。二、混凝土的表面处理处理程序：1、 初凝前一次抹压t临时覆盖塑料膜t混凝土终凝前12h掀膜二次抹压t覆膜2、混凝土表面泌水应及时引导集中排除。3、 混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前

42、加粒径为24cm的石子浆，均匀撤布 在混凝土表面用抹子轻轻拍平。4、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。三、混凝土的养护大体积混凝土浇筑后 ， 加强表面的保温、保湿养护 ， 对防止混凝土产生裂缝具有重大 作用本次施工季节集中在 11、12、1月份,平均温度0 C左右，混凝土浇筑及二次抹面压实 后应立即覆盖保温 ， 采用一层塑料薄膜二层草包作保温保湿养护，草包迭缝 ， 骑马铺放。保 水材料或草帘等对混凝土加以覆盖后适当浇水 , 使混凝土在一定的时间内在湿润状态下硬 化. 浇水次数应使混凝土保持具有足够的湿润状态 . 养护初期 , 水泥的水化反应较快， 需水也 较多,所以要求要特别注

43、意浇筑后前几天的养护工作。且根据混凝土内表温差和降温速率， 及时调整养护措施。拆模后立即用塑料薄膜覆盖，预防骤冷气候影响，以控制内表温差， 防止混凝土早期和中期裂缝。采取长时间的养护 ,养护及拆模时间为满足 28d 混凝土龄期 ,以此达到延缓降温时间 和速度，充分发挥混凝土的应力松驰效应。养护期内 （ 含撤除保温层后 ）混凝土表面应始终 保持温热潮湿状态 （塑料膜内应有凝结水） ，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护 ; 但气温低 于5 C时，不得浇水养护。混凝土的拆模时间控制： 混凝土在实际温度养护的条件下， 强度达到设计强度的 75% 以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25C以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9C以上允许拆模。混凝土拆模后立即涂刷养护剂，养护剂在混凝土表面固化形成一层薄膜，大幅度降 低水分从混凝土表面蒸发损失 .利于混凝土内部水化作用的进行，提高混凝土的后期强度.混凝土终凝后，尽快回填土 - 土是砼最好的养护材料之一。目前这是砼保温保湿养 护的最有效方法 , 对预防裂缝是非常有益的。这样可以延缓混凝土内部水化热的降温速率,缩小混凝土中心和表面的温度差值。从而可以控制混凝土的裂缝开展。混凝