塔器组对施工技术方案完整

1、塔器组对施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塔器组对施工技术方案1、概述神木化学工业有限公司 20 万吨 /年甲醇项目三标段空分装置中大型塔 类设备主要包括精馏塔、粗氩塔I、粗氩塔U及精氩塔；粗氩塔暂按分两 段到货，现场组焊 . 由于本次招标未提供设计图纸和资料，根据我公司以 往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法 , 减少地面组对的 难度, 同时有利于保证施工进度的顺利实现。精馏塔是本工程制氧、制氮的核心设备，粗氩塔I、U是制氩的主要 设备，三塔的安装和焊接难度都很大。根据我公司类似工程的经验，我公 司拟采用三塔同冷箱安装交叉进行，立式组焊 , 采用我公司成熟

2、并获得优 秀推广工法的“双面同步氩弧焊工艺 进行焊接 . 设备的吊装详见大件设 备吊装方案。三塔的施工主要特点 :设备材质为不锈钢（暂按不锈钢考虑 ）, 在安装 焊接过程中必须加强保护。 设备体积大， 安装高度高， 设备安装在冷箱内 , 吊装空间狭小，吊装难度大，特别是下塔是本次安装吊装的难点和重点。2、编制依据2。1 本工程招标文件2.2 澄清文件2.3 GB150 89钢制压力容器2.4 JB4710 92钢制塔式容器2。5 JB4730-94 压力容器无损检测2.6 HGJ211 85化工塔类设备施工及验收规范2。7 GBJ236 82现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范3、塔器组焊

3、程序备注：粗氩塔组焊不含塔体中段施工部分。4、设备验收4.1验收、组对、检查时所使用的测量及检查仪器与量具的精度均需 符合国家计量局规定的精度标准，并按期检验合格 4.2材质合格证及设计文件上要求的对材质的各种检验报告、塔设备 产品合格证（无损探伤报告、修补记录、硬度测试报告、焊接接头的晶间 腐蚀倾向试验报告及酸洗、钝化报告）等必须齐全。4.3 塔设备的检查验收4.3 。1塔设备的外形尺寸、 分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段 尺寸和相关标准要求， 塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和 局部变形塔器外形尺寸允许偏差择自JB4710-92表7-1432塔筒体不圆度均为e800的管子在管

4、内设临时内撑，防止管子在运输及安装过程中变形。( 7 )管道粘接口逐口作检验 .(8) 玻璃钢管与设备、阀门连接时采用法兰连续 . 玻璃钢管法兰应按图纸要求制 作，在加工法兰时，其内径比气管外径略大 23mm法兰的立面与平面保证互 成 90, 法兰表面平整 .1.2 支架安装是玻璃钢管系统安装的第一道工序，其型式要符合设计要求。导 向支架或滑动支架滑动面要干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象，其安装位置从 支承面中心向位移反方向偏移 ,偏移量为位移值的 1/2 或符合设计规定 .固定支 架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。1.3 烟气管安装时 , 将预制加工的器管、部件按照安装的顺序

5、和不同系统运至施 工现场 ,再将气管和部件按照编号组对 , 复核无误后即可连接和安装。为了安装 方便，尽量在地面上连接至812m长左右的管段，分段组装和吊装.1。 4 阀门安装前，按图纸核对型号规格，并确定其安装方向。阀门在关闭状态 下安装。安装补偿器时 , 按设计规定进行拉伸，并做记录，受力要均匀，预拉前 对补偿器前后的固定支架要固定牢固 .1.5 现场粘接同工厂粘接相同，固定连接更加要严格按工艺要求进行 , 确保连接 质量.1.6 气管系统安装完毕之后 ,进行漏风量测试。测试时，被测系统的所有开口均 要封闭，不应漏风。被测系统的漏风量超过设计及规范规定时，查出漏风部位， 做好标记。修补完工

6、后，重新测试，直至合格 .塔器制作安装施工方案我公司承建贵公司的塔器的制作安装工作， 已进入 施工准备阶段， 根据目前现场基本 条件和设计要求，特编制 施工方案如下，请审议。工程概况： 我公司主要负责 现场制作安装项目， 总重量为 Kg ， _-年月 日止年月的 工 期 日，塔内件为不锈钢和碳钢组合件。一、现场制作安装基本程序1、塔体下料和预制 按照设计和设计标准进行下料。筒体料预制，预制前视 管口位置对 钢板进行排列。取筒体直径展开长度， 加工艺留 量下料，并单边开设 30 坡口， 预制的单 片弧板应与筒体的 弧度相同。2. 下料时应保证每块板的两边要平行，对角线相等。3、安装正装工具 对基

7、础进行放线，检查对角螺栓的位置，用经纬仪测 量标高是否正 确， 用标高为依据调整基础的水平度， 并打 出基础基准十字线。 所有塔器现场安装采用正 装，由底座 逐步向上制作安装， 采用每 4-6 米为一段向上组对主筒体。 在空中作业进 行组对和焊接时，汽车吊作为主要的施工工 具，现场施工的 台塔用 25 吨吊车将筒体吊 之塔高 20 米左右，然后再用 50 吨吊车进行吊装工作，距塔顶 10 米 左右时用 110 吨 吊车进行起吊，施工临时工作平台与工位 祥见附图。二. 吊装注意事项在每段筒体制作完成后， 用吊车把上部塔体吊 装到下部塔体上， 由于起重重量较大并且是 高空作业，在 吊装前应做好以下

8、工作：a、 对下部塔体的上口水平找正，以确保整个塔体的垂直度，并焊接导向板，使上部筒体 正确就位。b 、 下部塔体的上部搭焊临时平台其标高应低与腰缘1100mm 左右，宽度不小 500mm便与施焊。c、吊耳， 吊耳厚度不小于 40mm， 宽度应大于 300mm ，四点吊装，保证吊装安全。 超过额定负荷不吊（必须吊 的物件，经有关部门研究审批，采取有效措施，方可吊 运）；d、信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；e、和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；f 、上站人或工件上浮放有活动物的不吊；三。塔内件的制作与安装1. 塔内的填料支撑板、分布盘等塔内根据图纸要求在本公司厂内制作完成，运至施工现场，在基

9、础座焊接完成后， 利 用卷扬机进行塔内件的安装，安装时严格按图施工， 确保 水 平度及相对尺寸。2. 人孔、接管的开设与焊接作业程序焊接施工过程包括对口装配、施焊和检验等几个重要工 序。 每道工序符合要求后方可进行下道工序。 多层多道焊时， 每一层都需清理 焊渣和自检，否则禁止下一层焊接。 施工作业程序：见（下图）组对点焊返修清理焊接自 检外观检查无损检测不合格验收技术记录注： *当需要时四 施工作业前的准备和要求10-15mm 范围内的油、漆、垢、锈局部错边量基本可达到不大于合格后方可使用。焊条使用前1. 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁每侧 等清理干净，直至发出金 属光泽。2 .按

10、图纸要求检查装配尺寸，焊缝一般应做到内壁齐平， 3mm。.3. 对接焊缝焊接外观成型美观，焊道均匀。4. 焊条焊丝须有质量保证书，若对其有怀疑，应抽检试验 应按质保书要求，用保温筒领 装，焊丝使用前应用砂纸打磨干净。5. 检查所使用的电焊机运转是否正常，接线是否正确可 靠。6 . 焊前须经技术人员技术、质量、安全交底，熟悉图纸对焊缝的要求。7. 焊接场所应做好挡风、防雨、防雪、防寒等措施。 五焊接工艺1 . 现场塔器 Q235-B 与 Q235-B 及与 20R 之间焊接采用 J422 焊条，具体焊接工艺见焊接工艺卡。母材材质 Q235-B 20R 20# , 20G、J422 焊条 $ 3.

11、2 $ 4、5.0 焊丝 J507 $ 2.50 3.2 TIGJ50 $ 2.5 1Cr18Ni9Ti A132$ 2.5$ 3.2 H1Cr19Ni9Ti $ 2.52. 异种钢焊接时， 焊条（焊丝）选低档级，但两侧之一为 奥氏体钢时， 选不锈钢焊条 （焊丝）。3. 焊接电流取值范围一般为：$ 2.5焊条：60-90A , $ 3.2焊条：90-120A。焊接不锈钢时电流要适当减小。周，点固焊后应检查各个焊点质4 . 点固焊应与正式焊要求相同，焊点均匀分布在焊口四量，如有缺陷应立即清除， 重新进行点焊5. 打底焊应确保根部熔透， 也要防止产生焊瘤或焊丝头留 在焊缝内，焊条电弧焊打底 层厚度

12、一般在 3mm 左右，打底 焊完成。后应进行检查，合格后方可焊接次层。因为很多缺 陷都容易出现在此部位。接6. 施焊过程中应特别注意接头和起收弧质量， 头应完全，弧坑应填满，层间接 头应错开。7. 不锈钢管焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作， 道施焊方法为宜。8. 焊接完成后应仔细清理表面熔渣、飞溅物等，检查表面 消除。六 工艺要求1 . 焊缝过渡应圆滑、匀直，接头良好。焊缝表面不允许有 缺陷。2 . 每条焊缝焊接结束后应及时清除焊渣及飞溅物。 七焊缝返修7.1 焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修， 缝同一部位返修次数不得超过三 次。7.2 焊缝返修应由相应合格项目的持证合格

13、焊工担任。7.3 返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的并以小电流快焊速进行多层多质量，如发现超标缺陷，立即裂纹、未融合、气孔、夹渣等用机械方法去除缺陷，但焊 部位。割后的坡口表面磨去淬硬层7.4 返修前应彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹 或过热组织，坡口应尽量规则， 避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。7.5 返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。7.6 返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验， 发现有不允许缺陷时，应重 挖补返修。7.7在每块板组对焊接完成后，以基础十字线为基准严格按照图纸设计的角度、方位、高度进行人孔、接管的划线、开 孔、焊接，确保法兰口的位置

14、正确，便于管件对接。 7.8、清理、油漆 在焊接工作全部结束后，应将塔体内外的临时设施及杂物拆除、清理干净，并根据要求喷漆防锈。7. 9、 密性检验 会同贵公司根据图纸要求进行气密性检验，发现问题及时处理。八施工质量保证措施施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人均无权修改设计，凡需要变更的设计或材料代用必须有设计院确认。8.1质量信息反馈必须快速、准确，以便提高工程施工质量、采取 控制和改进措施。8.2工程实施过程中，建立 09001:2000质量管理体系，严格贯彻执行 公司综合管理手册及综合管理体系程序中提出的综合管理方针、目标及控制程序， 建立健全质量保证体系并保持其正常运行，实现质保体

15、系、质量监督的动态运行和全面质 量管理。本项目管理实施规划大纲（即本施工组织设计）充分体现09001:2000的要求，在实施过程中严格按设计、施工规范及业主（或总承包商）提出的质量标准和要求精心组 织、精心施工。8.3建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查，项目部施工管理部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价8.4施工质量检查（自检、互检、共检）实行一票否决”制度，凡不符合设计和施工质量验收规范要求的，一律进行 返工或返修。对返工或返修部位按要求的质量等级进行重新检查。8.5按标准对施工质量进行检验并与检测、 修改和评价同时执行。8.6严格执行原材料管理制度，按出、入库

16、管理程 序控制材料的流向，做好材料的标记移植，有可追溯性。8.7把握好工程施工的重点和难点， 优先采用公司现有的成熟施工技术，合理运用新技术、新工艺、新设备。8.8施工前要做好图纸会审，发现问题并做好记录，技术员要想参加的人员作技术交底。8.9施工用机具要完好无损保证现场施工的正常进行。8.10要组织参加施工人员的技术培训，焊工要经过考试，合格后方可施焊，焊工必须要持证上岗，无证人员不得上岗。8.11施工现场材料堆放要整齐有序，不绣钢、碳钢管材、管件要分别放置。并做好标记和防雨措施。8.12凡入库的焊接材料（焊条、焊丝、焊药）必须具备合格证，由项目经理部设材部材料工程师审核确认， 合格证中检验

17、项目不全或无合格证者不得用于工程中。8.13施工现场建立焊条专用烘干箱，对焊条进行集中保管、烘干、发放和回收，并建立、健全相应的规章制度和台帐。8.14焊接现场应有防风、防雨措施，焊接环境（风速、相对湿度）应能满足工作要求。施焊前技 术人员应向焊工和有关人员对焊接工作进行详细的技术交底，随时解决施工中出现的问题。8.15焊工必须严格按焊接工艺规程要求检查坡口的加工、清理及组对质量，焊接过程中要 精心施工，对不符合标准要求的坡口有权拒绝施焊。施工队（或班组）应指定专人进行焊 接施工记录。8.16设计文件要求的焊缝均应由焊接检查人员进行外观检查，检查结果应进 行记录。不合格焊缝应通知焊工进行修整或

18、返工。8.17超声波或射线探伤检查：由施工员填写探伤委托单，联系探伤和返修。经无损探伤检验不合格的焊缝必须进行返工，返工后 的焊缝部位仍按原探伤要求检查。 8.18 焊缝返修一般应由施焊者本人进行，也可由操作技能较高的焊工进行，焊工将缺陷 彻底清除且修整好坡口后方可补焊。 8.19 焊缝一、二次返修按原焊接工艺进行，返修部 位应作好返工记录。九.施工组织人员配备：序号职务人数职责备注1队长1负责组织全面工作及劳动力的安排2技术贝1负责施工图纸及现场的技术工作3质检员1负责现场施工质量问题4安全员1负责现场施工安全监督5铆工20负责设备的预制及安装6电焊工40负责设备的焊接工作7起重工3从事安装

19、工作中的吊装作业8力工30从事辅助工种的工作十主要施工机具配备:序号名称数量型号规格备注1拖板车1辆10吨2空压机5台2V-6/8 210KW31台液压弯管机UGQ/10420台100#等离子切割机5电动试压泵1台SY6006逆变焊机40台ZXT-400ST7砂轮切割机2台0 4008半自动切割机2台HAC-609焊条烘干箱1台Z:YH-10010焊条恒温箱1台HCY-10011交流电焊机10台ZX5-50012角向磨光机30个12513千斤顶30个20吨14倒链15挂20吨15倒链10挂10吨I一 文明生产、安全技术保证措施1.进入厂区要严格遵守厂里制定的一切规章制度。2.教育职工树立 安全

20、第一、预防为主”的观念，经常检查现场不安全因素，发现问题及时整改。3.现场设置专职安全员，实行每周安全大会， 每天班前安全例会。4.在施工中一定要做到三不伤害”。5.现场各种电气机具，必须有良好的绝缘和接地设施。需要用临时电源时，一定要请专职电工来接，自己不得乱接。6.现场搭设脚手架等，必须牢固，并符合有关规定。7.吹扫试压时，要交代清楚工作内容，不许超过工作范围以外，以免发生危险，在吹 扫口设置显著标牌，禁止无关人员进入区域内。8.高空作业必须系好安全带，严禁在管道上系挂安全带，办理高空作业票，高空存放材料、工具，必须牢靠。9.各工种必须严格按照本工种的操作规范进行施工。10.现场施工用的材料，必须堆放整齐。下班前应及时清理现场，做到文明施工。11.所有参加施工的作业人员（包括