墙体裂缝控制方案和施工措施完整

1、墙体裂缝控制方案和施工措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）防止墙体裂缝施工措施 砌体工程裂缝的成因是多种多样的， 有沉降、 温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。 其中常见的是温度和收缩裂缝 ,其表现形式主要有 : 墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽 下窄。多数窗台缝出现在底层 ,二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝 墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出 现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开

2、 而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块 造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有 :房屋保温措施不到位。 房屋长度超长 ,累计变形大 墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 水泥类砌块龄期较短 ,后期收缩大。砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 在墙上任意开凿管槽 ,且随意修补填充墙构造措施不到位。防治方案： 材料方面1、采用中砂严禁其含泥量过大而使水泥砂浆强度降低,严格控制水泥砂浆配合比，保证水泥砂浆强度和耐久性。2、为了有效控制砌体收缩裂缝对砌筑时的砌块龄期必须严格控制，龄期宜大于45 天，不应小于 28 天，因龄期越长，其体积越趋于稳定 .3、砌块块材应采用有产品

3、合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。4、砌块在运输、装卸过程中 ,严禁抛仍和倾倒。进场后应按品种.规格分别堆放整齐 ,堆放高度不得超过2m,并应防止雨淋.施工方面填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15 天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。 框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。填充墙采用加气砼砌块等材料时 .框架柱与墙的交接处宜用 15mm*15mm 的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用 1:3 水泥砂浆嵌实。4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。5、砌体结构砌筑完成后宜 60 天后再抹灰

4、，并不应少于 30d6、每天砌筑高度宜控制在 1.8m 以下 ,并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增 设高度为 120mm 与墙体同宽的混凝土腰梁。7、 严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后,用机械 开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。8、宽度大于 300mm 的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于 250mm 。9、各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于 普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，经行充分养护。措施方面按照规范要求墙体大于 5m 长度居中设置构造柱，墙体高度

5、超过 4m 设置腰梁，其梁的高 度不小于 1/30 梁长，且不小于 120mm 。砌块墙与构造柱之间的拉结筋宜采用直径 3.5mm ，拉结筋应沿墙每隔 50mm 设置。砌块墙与钢筋混泥土框架柱接茬处宜铺设500mm宽的钢丝网片，其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉结钢筋宜采用直径3。5mm的钢筋，砌块墙体与钢筋混泥土框架柱之间预留 10mm-15mm 的空隙 ,待墙砌筑完成后该缝隙应用砂浆镶嵌密实。外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高度 1m 左右的灰缝内配置钢筋或网片，每边深入墙体内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。砌体转角和结交部位应同时砌筑 ,对不能同时砌筑又必须留设

6、临时时间段处，应砌斜插。后砌墙段的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900mm-1000mm 处用钢筋与外墙拉结 ,且每边深入墙内的长度不小于 700mm。混凝土与后砌墙之间，砌筑时要在两者之间预留出20mm -30mm 的空隙 ,深度一班在 30mm左右，砌筑完成后 ,一般静置 28 天后处理施工缝，采用填塞聚苯颗粒砂浆或其他柔性材料 的方法，然后在墙面两侧布置耐碱玻璃纤维网。填充墙砌筑至接近梁、板底时，预留一定的空隙,待填充墙砌筑完成并应至少间隔7 天后，再将其补砌挤紧， 补砌一般采用侧转， 立砖或斜砌挤紧。其倾斜度约 60 度， 砌筑砌筑砂浆 饱满.此外砌块填充墙宜预留空隙

7、，控制在1 0mm 20mm ，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆或其它柔性材料镶填，再在表面打弹性玻璃胶条保护 .防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要,也是最关键的因素。 混凝土的用水量灰从三葛方面影响现浇楼板裂缝的产生。第一，混凝土用水量的增加不仅灰增加混凝土 结构内部毛细孔的数量， 而且会增加混凝土浇筑成形后毛细孔内含水量,从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第二，在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会 相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增 大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第三，混凝土用水量增加，是

8、混凝土中泌水增加,而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水份蒸发的更快。从而增加混凝 土的塑性收缩和干燥收缩 .所以在浇筑砼时 ,坍落度严格按照设计要求控制。防治方案： 材料方面1、 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥.2、 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应 低于 12 .3 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。施工方面（1） 砼结构的裂缝控制，施工前模板和支撑经过计算，除满足强度要求外,还须由足够的 刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于 300mm,中间不宜大于800mm ,砼强度满足 规范要求才能拆模。（2）

9、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负 弯矩钢筋下面 ,应设置间距不大于 500mm 的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋补移 位。（4） 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上 （双层双向配筋时， 布置在下层钢筋之上） , 交叉布线处应采用线盒，线盒的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设 6300、 宽度不小于 450mm 的钢筋网带 .水管严禁水平埋设在现浇板中。（5）楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。( 6)现浇板浇筑时 ,在砼初凝前进行二次振捣 ,在砼终凝前进行两次压抹。( 7)施

10、工缝的位置和处理、 后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。 后浇带应在其两侧砼龄期大于60d 后再施工， 浇筑时 ,应采用补偿收缩砼， 其砼强度应提高一个等级。( 8)砼保护层的偏差 ,严禁使用碎石及短钢筋头作梁、 板、基础等钢筋保护层厚度的垫块。 梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。(9)混凝土养护时间均不少于 14 天。每天根据天气情况， 淋水次数应能使砼处于湿润状态， 日平均温度低于5C,不应淋水。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放 重物时

11、,应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。防止楼地面渗漏施工措施 楼地面不规则裂缝产生的主要原因是材料选用不当或施工养护不到位。基层表面存在浮灰 等杂物时 ,与面层之间出现了隔离层，这是楼地面空鼓的主要原因。采用界面剂增强基层与 面层的粘结力是克服楼地面空鼓的有效措施，界面剂涂刷与浇筑面层要随刷随浇筑。防治方案： 材料方面 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 .选用中、粗砂，含泥量w 3 %。面层为细石砼时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的 2/3;石子含泥量w 1%。施工方面(1)浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润,消除积水；基层处于面干内湿时，应均匀涂刷水泥素浆，

12、随刷随铺设水泥砂浆。(2)严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应w35mm，用于铺设地面的用塌落度w30mm 。( 3)水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平； 砼面层浇筑时采用平板振捣器或锟子滚压 ,保证面层强度和密实( 4)掌握和控制压光时间，压光次数不小于2 遍,分遍压实(5)地面面层施工24h后，进行养护，加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d,当环境温度低于 5° C 时，采取防冻措施 .(6) 厨、卫间楼地面渗漏水控制和施工措施，上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法现浇板预留洞口填塞前应将洞口清洗干净，毛化

13、处理、涂刷加胶水泥作粘结层。洞叩填塞分二次浇筑，先用掺入 抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的 2/3 处，待砼凝固后进行 4h 蓄水试验；无渗 漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，应在管周进行 24h 蓄水试验，不漏不渗为合格 .防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水 高度不得小于 300mm 。地面找平层朝地漏方向得排水坡度为1%1。 5%，地漏叩要比相邻地面低5mm。有防水要求得地面施工完毕后， 进行24h蓄水试验，蓄水高度为20- 30mm. 卫生间墙面用防水砂浆分 2次刮糙。(7) 墙根处时地面渗漏水的关键部位，将防水层上翻30cm 是

14、保证墙角处不渗漏水的有效 措施。卫生间内要保证地漏处位置最低。防止外墙渗漏施工措施 外墙脚手架孔及预留洞眼处渗水是最常见的质量通病之一。因此，填塞时应认真细致，其填塞步骤为 :清除浮灰与污物 ,浇水湿润， 洞口内底面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖头周边缝隙塞紧嵌实，最后，在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大 于 6mm ，每边比洞口大 30mm 的 1：3 防水砂浆增强层。混凝土和轻质砌块基层采用的化 学毛化主要有批界面剂砂浆或喷 1：2 聚合物水泥砂浆的做法。 采用措施进行化学毛化后应 及时浇水养护， 养护时间不宜少于 7 天 .对于爬升脚手架洞眼和剪力墙对拉螺栓孔采用施

15、打 发泡剂的处理方法 ,施打前现将孔眼中的杂物清理干净，发泡剂连续施打一次成型，填充饱 满.混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3 聚合物水泥砂浆补平不同材料基体交接处 , 必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于 150mm 。施工方面(1)外墙空鼓、开裂、渗漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜为 7 -8mm 面层宜为 7 10mm 。( 2)外墙抹灰用砂含泥量应低于 2 ,细度模数不小于 2.5。严禁使用石粉和混合粉 .(3) 砼或烧结砖基体上的刮糙层为1：3水泥防水砂浆。轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。( 4)每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检

16、查处理后采进行;两层间 的间隔时间不应少于 2- 7d,达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；割抹灰层接缝 位置要错开，并设置在砼梁、柱中部 .(5)抹灰层总厚度35mm且w 50mm (含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入砼的基体的深度不应小于25mm,其他基体的深度不小于 50mm，( 6)外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为 15- 25mm，厚度不小于12mm ,且粉成鹰嘴式。外墙抹灰质量的优劣，直接影响着外墙的防水效果,因此 ,每一遍抹灰前 ,都必须对前一遍的抹灰质量进行全面检查和修补。

17、外墙保温体严禁采用湿做法饰面板。外墙干挂饰面板在挂板前,要求设置一道防水层 .防止门窗渗漏施工措施施工方面 安装完毕后，按有关规定规程委托有资质的检测机构进行现场检验。 门窗框安装固定前，对预留洞口尺寸进行复核 ,用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。 外框与墙体的缝隙宽度应根据饰面材料确定 .门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm ,固定点从距离转角180mm 处开始设置，中间间距不大于500mm 严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框 外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧

18、留 5mm 宽色纹打胶槽口 ; 打胶面应清理干净干燥后方可施打，选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层 上。塑料门窗五金安装时，设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺栓，禁止直接锤击打入。为防止推拉门窗扇脱落，设置限位块其限位块间距应小于扇块的1/2.现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆抹灰层和门窗框紧密粘结后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂 施打前 ,必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、 浮灰等清理干净 ,并保持干燥， 保证发泡剂与 之有效粘结。 发泡剂应连续施打 ,一次成型， 填充饱满

19、;临时固定用的木楔撤掉后， 及时补打 发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降 低防水效果。防止屋面渗漏施工措施 找平层开裂会引发防水卷材层的来列和脱壳。通过控制找平层混凝土的施工质量、增设纲 纪网片、合理设置分格缝隙和加强养护等措施来消除起砂、开裂等现象施工方面 卷材防水层， 基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷现行涂刷，基层处理剂接缝胶粘 剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。防水施工前，先将卷材表面清刷干净；热铺卷材时,玛渧脂涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5 度时

20、施工，应防止基层受潮。应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法,上道工序施工完， 应检查合格，方可进行下道工序。卷材大面积铺贴前 ,先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口 连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处 理等 ,由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向铺贴，从水 落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接 .上下层卷材铺贴方向要正确 ,不能相互垂直铺贴。 相邻两副卷材的接头相互错开 300mm 以上。 叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开;叠层铺设的各层卷材， 在天沟与屋面的连接处应

21、采取叉接法搭接 ,搭接缝要错开 ;接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底,搭接无滑移、无饶边。高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封 严。面各道防水层或隔气层施工时 ,伸出屋面各管道、井道及高出屋面的结构处，用柔性防水材 料做泛水，高度不小于 250mm。管道泛水不小于 300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或 压条将卷材上口压紧 ,再用密封材料封口 .刚性防水屋面。 刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙、做柔性密封处理。 细石砼防水层不直接摊铺再砂浆基层上，与基层间设置隔离层,隔离层用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、 1： 3 石灰砂浆。在

22、出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水 附加层；收头固定密封，其泛水做成圆弧形，并适当加厚。在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于 100mm。细石砼防水屋面施工除符合相关规范要求外还应满足： 钢筋网片采用焊接型网片 .砼浇 捣时，先铺 2/3 厚度砼，并摊平 ,再放置钢筋网片，后铺 1/3 的砼，振捣并碾压密实，收水 后分两次收光。格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物待分格缝和周边缝隙干净干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封 材料底层填背衬

23、泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于 200mm 宽的卷材保护层砼养护不小于 14d.C、屋面西部构造，天沟、檐沟 天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防 水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于200mm ;天沟、檐沟卷材收头处密封固定。 斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm,防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度100mm 的滴水槽.女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求： 女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压再女儿墙的砼压顶下，如女儿

24、墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内并用压条钉压固定后,嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不小于 250mm. 女儿墙为砼时卷材的收头采用镀锌钢片压条或不锈钢压条钉压固定，钉距w900mm，并用密封材料封闭严密；泛水采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护 ,或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。D、水落口处防水处理符合要求： 水落口杯埋设标高应正确，考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡 度加大的尺寸 .水落口周围 500mm 范围内坡度不小于 5，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为25mm,水落口杯与基层接触处留宽 20mm、深20mm

25、的凹槽，以便嵌填密封材料。E、变形缝的防水构造处理符合要求， 变形缝的泛水高度不小于 520mm。 防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部 . 变形缝内填聚苯乙烯泡沫塑料 ,上部填放衬垫材料 ,并用卷材封盖 . 变形缝顶部加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。F、 伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽， 并嵌填密封材料； 防水层收头处 ,应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求： 管道根部 500mm 范围内，砂浆找平层应抹出高 30mm 坡向周围的圆锥台，以防根部防 水 管道与基层交接处预留 200mm x 200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

26、 管道根部周围做附加防水增强层 ,宽度和高度不应小于 300mm。 防水层贴在管道上的高度不应小于300mm ,附加层卷材应剪出切口， 上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。 室内标高几何尺寸控制施工措施房屋标高（净高 ）、轴线、板厚、门洞尺寸等几何尺寸偏差对房屋感观和使用功能有一定的 影响，已引起人们越来越多的关注施工方面1、砌体标高、 轴线等几何尺寸的控制， 砌体施工时应设置皮数杆。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完每一层楼后，应及时弹出标高和轴线控制线.施工人员应认真记录好测量记录 ,并及时报监理验收。2、装饰施工前

27、，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时应及时 进行处理 .（激光测距仪控制 ）3 室内尺寸允许偏差应付和下列规定：净高度为 :± 18mm 。室内方正与垂直偏差小于 0.3，且小于 15mm 。 楼板水平度 :5mm/2m.混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸控制 砼构件的轴线、标高控制，施工过程中的测量放线由专人负责进行，各种测量仪器定期校验 主体砼施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线）准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚 . 模板支撑完成以后 .要测量、校正模板的标高和平整度。 严格控制现浇板的厚度。再砼浇筑前做好现浇板厚度的

28、控制标识。每2m范围内设置一处。 楼地面水平结构构件施工完毕后，在柱、墙上抄出水平控制线，已控制住宅工程的建筑标高 模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设48的钢管,增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。 根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。 模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序 室内方正偏差的测量方法见下图：在任一边量取不小于 1m的距离AB,分别以A、B为圆心，AB长为半径画圆，其交点 C与AB的中点D相连，测量D到平行于DC强面的距离 DE和 DC的延长线到平行于 AB墙面交点F到平行

29、于DC墙面的距离FG两距离相差小于0.3%,并 小于 15mm，即（FGDE）/DE 小于土 0。3 %，且 FGDE小于 15mm室内空间尺寸测量的控制点、线。在室内每个房间地面距纵横墙体50cm 处和中心点用十字交叉线标出净高测量点,用激光测距仪测出每个房间 5个点的净高尺寸,具体见附图。 地下室结构裂缝、渗水措施1 、混凝土裂缝、渗水施工方面、筑混凝土前,应考虑混凝土内外温差的影响,采取适当得措施.、防水混凝土结构内设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模 板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后,将留下的凹槽封堵密实,并在迎水面 涂刷防水涂料。、用预拌混凝土 ,其质量指标

30、应在合同条款中明确,施工时应加强现场监控力 度,安排专人检测混凝土的塌落度,其和易性应满足要求。、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500700mm,插入式振动器分层振实,板面应用平板振动器振捣,排除泌水,进行二次收浆压实。 、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护,竖向构件宜 采用喷液养护液进行养护 ,养护时间不应少于 14d。2、变形缝渗、漏水施工方面 地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500以下,并应排除地下水 .金属止水带宜折边 ,连接接头应满焊、焊缝严密。用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时,随砌随填,木丝板和麻丝应经沥青 浸湿。埋入

31、式橡胶止水带施工时, 严禁在止水带的中心圆环处穿孔,应埋设在变形缝横截面的中部 , 木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并应相应的胶粘 剂粘结牢固 .金属止水带接头应采用相应的焊条满焊 .采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能,使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。3、后浇带缝渗、漏水施工方面：墙体不应留垂直施工缝。 墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处， 应留在高出底板不小于 300mm 的墙体上。后浇带施工缝浇筑混凝土前 ,应将其表面浮浆和杂物清除 ,并凿到密实混凝土 ,再铺设去石水 泥砂浆。浇筑混凝土时 ,先浇水湿润，再及时浇灌混凝土 ,并振捣

32、密实 .后浇带混凝土应进行养护。沉降变形控制施工方面 :施工前 ,应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。 施工机械必须签订合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作,主要工种施工人员应持证上岗。施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出场合格证,进场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用 . 采用桩基和地基处理的 ,若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。 设计等级为甲、乙的建筑物，单桩竖向承载力特征值 Ra 或地基处理后承载力特征值 fspk 应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的1%,且不少于 3 根（处 ）。桩

33、基工程施工，应确保有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量 措施保证；当以持力层控制时，预制桩沉管灌注桩等应严格控制压力值（电流值、锤击数）来确定进入持力层和进入持力层深度，钻孔灌注桩应对持力层土性质进行鉴别验收，载清 孔、孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。桩基施工后 ,应有一定的休止期 ,挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d 、21d、28d，保证桩身强度和桩周土的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。 桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验.检验结果不符合要求的，载扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行

34、加固 处理。宜兴市第二建筑安装工程公司2007 年 3 月 25 日乐颐大厦工程住宅控工制程及质预量防通措病施宜兴市第二建筑安装工程公司2007 、 3、 25目录一、防止墙体裂缝施工措施二、防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施三、防止楼地面渗漏施工措施四、防止外墙渗漏施工措施五、防止门窗渗漏施工措施六、防止屋面渗漏施工措施七、室内标高几何尺寸控制施工措施八、地下室结构裂缝、渗水控制施工措施大体积混凝土裂缝控制的施工措施 大体积混凝土裂缝控制的施工措施【摘要】 : 混凝土结构在施工和使用过程中出现不同程度、不 同形式的裂缝，大体积混凝土结构出现裂缝尤为普遍，特别是基础 贯通裂缝出现在重要的结构部

35、位，危害极大，它会降低结构的耐久 性，削弱构件的承载力，同时可能危害到建筑物的安全使用。本文 结合工程实际 , 阐述了大体积混凝土裂缝控制的施工措施。【关键词】 ：基础大体积混凝土 裂缝控制 施工措施 中图分类号 : TV544+ 。91 文献标识码： A 文章编号： 1 前言近年来, 随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模不断扩大 大型构筑物或高层建筑物不断增多 , 混凝土结构日益受到人们的欢 迎；于是大体积混凝土逐渐成为构成大型设施或高层主体的重要组 成部分，然而混凝土结构在施工和使用过程中出现不同程度、不同 形式的裂缝，大体积混凝土结构出现裂缝尤为普遍。美国混凝土学 会给出了大体积混凝土

36、的定义：任何现浇混凝土，其尺寸达到必须 解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度的减少开裂影 响的, 即称为大体积混凝土。这就提出了大体积混凝土开裂的问题， 开裂问题在工程施工中裂缝一旦形成 , 特别是基础贯穿裂缝出现在 重要结构部位，危害极大，它会降低结构的耐久性，削弱构件的承 载力,同时可能危害到建筑物的安全使用 . 所以如何采取有效措施防 止大体积混凝土的开裂，是一个值得关注的问题 .2大体积混凝土裂缝形成的原因 裂缝产生的原因可分为两类：一是材料型裂缝，是由非受力变 形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。二是结 构型裂缝 , 是由外荷载引起的， 包括常规结构计算中的

37、主要应力以及 施工中产生的结构次应力造成的受力裂缝 . 本文主要探讨施工中产 生的裂缝。2.1 工程实例南出口安置房(南区)工程 2#、3#楼工程位于兰州七里河区兰 工坪路, 周边建筑物密集，施工场地狭小。 2、3楼地上 32层， 地下二层 ,建筑面积 38700 msup2;, 剪力墙结构；地下室部分基础 采用筏板基础，基础底板厚度 1400mm。2.2 基础底板大体积混凝土施工(1 )工程主楼基础采用平板式筏形基础 , 纯地下室及裙房采用柱、 墙下独立基础加构造底板的形式。基础底板厚度1400mm主楼基础底板平面形状近似为矩形，2#楼：长64mx 17m,3#娄：长32mx 17m 主楼与

38、地下车库间设宽 800的后浇带,基础地下室混凝土强度等级采 用C35防渗混凝土，抗渗等级S8,基础底板混凝土约2400m&sup3。(2) 由于基础混凝土工程量大，基坑较深，为确保基础结构的整 体性和安全性，考虑施工搭接和市区施工的困难，基础底板以后浇 带为界分为A、B两段施工，A段为后浇带以北2#楼部分，混凝土量 约为1600m³B段为3#楼部分，混凝土量约为800m&sup3。每 段水平方向不留施工缝，一次性浇筑；竖向在剪力墙外墙高 300mm 处留设施工缝。(3) 混凝土采用商品混凝土 ， 浇筑时采用“分层浇筑、循序推 进”的浇筑工艺。 浇筑时先在一个部

39、位进行， 分两次达到设计标高， 混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进 . 这 种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便于每车混凝土都浇筑在前一 车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间隙不超过规 定的2h。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完成后的部 位进行覆盖和保温。(4) 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口配置 34台插入式振捣 器，由于混凝土的塌落度比较大，在1400mn厚的底板内可斜向流淌1 米远左右， 2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 2 台主要负责顶部混凝土振捣， 混凝土浇筑至设计标高后 ， 用长刮尺刮 平， 清除残余浮浆后用木抹子收面， 待

40、混凝土收水后用铁抹子反复压 光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面观感。(5) 根据泵送工艺要求，混凝土塌落度在现场出料时严格控制 为160± 30mm凡超出此范围的，一律退场，专人负责此项工作，决不允许在现场加水。2.3 基础大体积混凝土裂缝产生的原因(1) 基础大体积混凝土施工 , 由于混凝土内部与表面散热速率 不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应 力。同时在此刻混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温度产生的表 面拉应力，超过此刻的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产 生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑完成后的第三天(升 温阶段) .(2 )

41、混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝 土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的 胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基地或 结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。3 基础混凝土配合比的选定3.1 混凝土配合比 根据上述对基础大体积混凝土产生裂缝的原因分析，混凝土配 合比的选定是至关重要的。经与商品混凝土厂家(兰州永佳商品混 凝土公司 )一起反复试配，选定的配合比中水泥： 砂子：石子: 水为 1： 3.52:4。86:0.44，另 DXH-B外加剂 1°8%UE/ H微膨胀剂 0.23%,CF 矿粉 0。54。3。2 原

42、材料的选用(1 )水泥:选用中材甘肃祁连山水泥厂 #525 普通硅酸盐水泥 ,出厂后贮存 7d 以上，使用前经复试，合格后方能使用 .(2) 砂、石料：采用细度模数大于2。4的中砂,525mm卒石，级配良好 ;砂、石含泥量均要小于 1。( 3)掺合料:选用甘肃酒钢矿渣磨细的高性能磨细矿粉，比表面积400nr& sup2;以上.(4 )外加剂：减水剂采用选用DXH-B型高效缓凝减水剂；微膨胀剂选用甘肃中科工程材料公司生产的 UEA-H高效混凝土膨胀剂.3。 3 配合比的特点和作用( 1)此工程中选用的配合比一个最大的特点，就是水泥用量仅为220Kg/m³(般C35 S8

43、的混凝土，水泥用量为350400Kg/m&sup3 ）.混凝土最高绝热温度Tmax与每立方混凝土内的水 泥用量成线性正比关系。此工程通过降低水泥用量以防止大体积混 凝土裂缝的产生， 在保证混凝土强度的前提下 ,通过掺加高性能磨细 矿粉，取代部分水泥以减少水泥用量。磨细矿粉的掺量为胶凝材料 用量的 30%。选择减少水泥用量而不是选用初凝时间长、 水化热低的 矿渣水泥，是因为矿渣水泥的析水性比普通硅酸盐水泥强，在浇筑 层表面有大量水析出，析出的水聚集在上下两浇筑层的表面，造成 混凝土的水灰比改变，形成了一层含水量多的夹层，妨碍两层混凝 土粘合，破坏混凝土的整体性，这种混凝土的泌水性与用水量

44、成正 比。（2 ）目前市场上用作混凝土掺合料的除磨细矿粉外，还有粉煤 灰、硅灰和沸石粉等。由于粉煤灰的耐久性不如磨细矿粉，硅灰相 对来源少、价格贵，沸石粉则需水量过大，掺入后增加混凝土泌水 性，故选用高性能磨细矿粉作为此工程混凝土的掺合料 .（3 ）由于水泥砂浆和粗骨料的粘结强度即界面粘结力大小是决 定混凝土强度的主要因素之一 . 因此选择与水泥适应性好、 减水率高 的优质外加剂也至关重要 . 同时考虑到基础大体积混凝土计划浇筑 时间为9月上旬，当时的白天气温仍在26C以上，为使混凝土的初凝 时间满足施工要求，掺用 DXH-B型高效缓凝减水剂试配后，混凝土 性能完全满足了设计和施工要求。（4）

45、鉴于市场上UEA微膨胀剂种类多而杂，经多方考证，慎重 选用甘肃中科工程材料公司的专利产品第五代 UEA高效混凝土微膨 胀剂（ UEA-H） .4 基础混凝土的测温和养护 为防止大体积混凝土内外温差超过限制而产生温度裂缝，在混 凝土内布置测温点，掌握基础内部实际温度变化情况，监视温差波 动，以指导养护工作。基础混凝土振捣时气温较高 , 在混凝土表面用木夯紧压整平后 , 覆盖一层塑料薄膜，两层麻袋布 （草袋），并浇水湿润，此后根据温 控数据确定覆盖材料的增减。基础筏板测温点共布置 27点, 另有薄膜下温度测点 2个，大气 温度和室内温度各 1 个测点 , 由于测温点数量不多， 因此采用了 CU50

46、 热电阻和电子测温仪进行检测。根据经验，大体积混凝土的温差变化在 172h波动最大，因此 在这段时间现场值班不间断测温，测试频率每 2h 一次 , 测试时要求 记录一下数据：混凝土入模温度；每次测温时间，各测温点温 度值; 各部位保温材料的覆盖和去除时间 ; 浇水养护或恢复保温 时间；异常情况如雨、风等发生的时间。测温确定混凝土内中心温度与表面薄膜下温差达到 27C时,必 须采取保温应急措施，实测温度显示大多数测试点温度差在25C以下，仅有2点温差超过29C，现场采取停止浇水养护和覆盖双层干 麻袋后在 1h 内即以提高表面温度来降低内外温差。5 裂缝施工注意事项(1 )大体积混凝土施工控制表面

47、温度裂缝的产生 , 首先应从选定 混凝土配合比入手。只要对掺合料、缓凝减水剂等选择合适 , 通过试 配完全可以大大降低每立方混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高 绝热温度 , 从根本上解决升温阶段的裂缝产生 .(2 )掺加高性能磨细矿粉能有效的降低每立方混凝土的水泥用 量, 其性能由于粉煤灰。(3) 对于基础大体积混凝土而言，养护措施极为重要，应根 据施工时的气温、测温情况 , 采取相应的养护方法。布置合理的测温 手段是必不可少的 , 可以为养护提供调整依据。6 结束语 大体积混凝土的开裂是目前工程项目施工关注的一个重要问题。通过以上工程实体分析可知，大体积混凝土的裂缝是由温度应力和 混凝土收缩

48、引起的 , 笔者认为精心选择原材料 , 并在施工过程中采用 合理的施工措施，能有效的防止裂缝的发生。【参考文献】1 迟陪云：大体积混凝土开裂的起因及防裂措施 . 混凝土， 20012 段峥：现浇大体积商品混凝土裂缝的成因与防止。混凝土， 200332004尤启俊： 外加剂对混凝土收缩抗裂性能的影响。混凝土 最新【精品】范文墙体裂缝灌浆修补施工工法1. 前言 由于墙体材料干缩徐变、结构位移、基础不均匀沉降、温度应力、 施工质量等原因而产生的墙体结构裂缝 ,严重影响结构物的承载能力， 耐久性能，本施工工法详细阐述混凝土、实心粘土砖、小型砌块等 墙体裂缝修补施工工艺并结合工程实例介绍应用本工法的方法

49、。2. 工法特点 墙体裂缝修补施工工法是利用注浆器将配置好的化学浆液注入墙体 结构密封的缝隙内， 利用化学浆液固化后粘结性和优越的粘结强度， 从而达到修补裂缝并使墙体回复整体受力状态。 操作直观，质量更易保证。解决了传统工艺灌注不满 ,不密实等缺点 .3. 适用范围 本工法适用于工业与民用建筑现浇混凝土、实心粘土砖、小型砌块 等墙体结构，结构构件厚度不大于 400mm,裂缝宽度在0。05mm 以上的裂缝灌浆修补，适用于水平，垂直和高空等各种场合作业。4. 工艺原理 采用环氧基腻子密封裂缝并预埋灌浆嘴,将配置好的化学浆液,通 过低压注浆器具自动注入裂缝内部,充填缝隙,固结后恢复结构物 的整体性。

50、5. 施工工艺流程及操作特点5.1 施工工艺流程施工表面埋置封闭配胶注浆封口检查准备处理灌嘴浆裂缝验收5。2操作要点5。2.1施工准备1。根据混凝土、实心粘土砖、小型砌块等墙体结构 裂缝的部位，分 析裂缝产生的原因，在消除造成裂缝的原因、裂缝稳定不再继续扩大 后,根据灌浆修补的工艺原理，成立质量管理小组，做好人员，材料， 设备等的准备工作。2技术准备1）施工技术安全要求，注浆方法，操作工艺，质量控制的交底及劳 动力的组织安排。2）岗位培训：注浆材料性能，特点及要求，注浆器的操作要求和施 工工艺顺序。3作业条件1）墙体结构稳定和强度达到设计要求。2）墙体表面应干燥、洁净，杂质及破损部位处理完毕。

51、3）施工温度在5°C以上。5。2.2表面处理1。清除裂缝两侧 各50mm宽范围内的浮浆，残留砂浆，油渍及松 散杂物，并将粉尘，浮灰清理干净.2。清洗:用高纯度洗洁剂（丙酮及有机溶剂）沿裂缝开口两边清洗，使缝中粉尘挥发。保持干燥5.2。3 埋置灌浆嘴 埋置时先在灌浆嘴口抹上一层约 1mm 环氧胶泥封闭胶， 将灌浆嘴的 进浆孔骑缝粘连在缝中心。根据裂缝的大小其灌浆口的间距一般为 150300mm。对贯穿裂缝，当墙厚度大于150mm时，应在裂缝墙体 的两侧错开埋置灌浆嘴。5.2。4 封闭裂缝封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定 ,用环氧胶泥封闭胶在 裂缝两侧宽 20mm 范围内涂抹一层

52、约厚 1mm 的封闭胶将裂缝封闭 当裂缝度大于 1mm 时，应在裂缝处粘贴一层耐碱纤维玻璃布。5。 2。 5 配置胶液注浆浆液可选用 专业生产厂家生产的环氧基类专用高强灌浆材料。5.2.6 注浆1 。将专用灌浆材料浆液拌匀，装入灌浆的 气囊，拧紧压力筒。2。压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴 ,水平裂缝自一端起向另一端逐个 灌注，如由左向右。（右口岀浆再扣第二个灌浆口）逐一灌注，稳压 35 分钟，使缝内浆液达到初凝而不外流时，可卸下灌浆嘴换上堵 头。竖向裂缝、斜向裂缝自下向上逐个灌注 ,方法同水平裂缝施工方 法。3。浆液一般在 30 分钟达到表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴，再用 速凝封闭胶，将灌浆嘴处

53、封堵平整，即为压力灌浆完毕5.2.7 封口1。用沙钢纸打磨封口封闭胶，用高效洗调剂（丙酮）清洗干净。2。在裂缝处涂抹环氧基液浆，粘贴玻璃纤维布一层，再涂环氧基浆 液，即封口完毕。5。2.8检查验收灌浆结束后，及时检查灌浆修补的效果和质量，发现缺陷应及时补 救，确保工程质量。5。3劳动力组织安排情况劳动力组织安排表：序号单项工程|棟所需人数岗位培训情况备注1管理人员1已参加培训2技术人员1已参加培训3施工员1已参加培训4安全员1已参加培训5操作工3已参加培训6普工4已参加培训合计11已参加培训注：以上为基本配备人员，视裂缝修补工作量的大小，操作人员可做增减。材料与设备6。0.1本工法无需特别说明

54、的材料，均应采用专业生产厂家生产的环氧基咼强灌浆材料6。0.2采用的机具设备见表机具设备表序号名称规格单位数量用途1自动压力注浆器手持小型套注浆用2注浆嘴与注浆器配套个注浆用3台秤100kg台秤料用4小水桶个盛料运料用5抹子个封口用6拌板块拌浆用7钢丝刷或电动磨光机把表面处理用7质量控制7。1质量控制标准7。1。1质量执行建筑工程施工质量验收统一标准、混泥土结构工程施工及验收规范、砌体工程施工质量验收规范、地下防水工程质量验收规范、建筑结构加固工程施工质量验收规范7。1。2主控项目应符合以下要求1。注浆材料必须符合设计要求检验方法：检查出厂合格证 ,产品质量检验报告 ,产品实验报告2.注浆效果

55、应符合设计要求和施工验收报告要求 检验方法：采用钻孔取芯，压水等方法检验 7。1。3 一般项目应符合以下要求1.灌浆修补的施工质量，应按裂缝的数量抽查 10，不得少于 3 处 粘结浆嘴及孔径间距应符合；规范要求 检验方法：检查隐蔽工程验收记录7。2 质量控制措施7.2.1 注浆系统的工作能力必须达到所需的浆液流动量和注浆的工作 压力7。2。2 根据裂缝区域大小 ,可采用单孔灌浆或分段群孔灌浆。在一 条裂缝上可由一端到另一端7。2。3 注浆采用自动低压低速 ,化学浆液的灌浆压力应控制在 0.2mpa7.2。4 在注浆过程中应注意观察浆液在裂缝处的流动情况7.2。5 灌浆和粘结材料应符合建筑结构加固工程施工质量验收规 范的标准要求 ,见附表 .性能项目性能要求试验方法标准A级胶胶体性能抗拉强度（MPa>20GB/T 2568受拉弹性模量（MPa>1500抗压强度（MPa）>50GB/T 2569抗弯强度（MPa）>30,且不得呈脆性（碎裂状 ）破坏GB/T 25