外墙保温工程施工方案(聚氨酯发泡)完整

1、外墙保温工程施工方案（聚氨酯发泡）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙保温工程施工方案一、编制说明： 本保温施工方案的保温工艺、施工工法、质量验收等，依 据以下标准编制。外墙保温工程技术规程 JG144-2004外墙保温建筑构造（一）02J121 1夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JCJ134-2001二、材料准备1 、保温材料选用 根据设计要求该项目外墙保温系统的保温主料采用聚氨酯 发泡保温板、厚度 50mm。2、保温辅材：胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等。保温辅材 : 保温辅材包括胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布、锚栓等，在外墙保温系统中构成粘接层和薄抹灰增强防护层。 其中

2、：胶粘剂是保温系统中粘接层的组成材料，该产品现场加入一定比例的水，搅拌均匀即可使用，用于聚氨酯发泡板的粘接抹面胶浆是由高分子聚合物，无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在粘贴好的聚氨酯发泡保温板外表面，与耐碱网格布复合成增强防护层，具有很好的防水、透气性能，用以保证 保温系统的机械强度和耐久性 .耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布 制成, 埋入抹面胶浆中 ,复合形成薄抹灰增强防护层 , 用以提高 防护层的机械强度和抗裂性。锚栓是把保温板固定在基层墙体的专用连接件 , 通常包括 塑料钉或具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两 部分组成。其使用起稳固作用，确保保温系统的安全性

3、。三、施工准备1、材料准备：保温材料应符合规定的质量要求、保温材料运到现场，应提 供相关的合格证、出厂检测报告等资料 : 并会同建设、监理等单 位对进场材料取样送检，合格后方可使用。2、技术准备施工前应了解设计文件图纸 , 掌握施工中的细部构造及有关 的技术要求 , 做好技术交底。3、基层检查验收3 。1 外墙：外墙保温基层是否符合要求是直接关系到保温施 工质量的主要原因之一，因此应对外外墙基层作如下检查，符 合要求后方可进行保温施工。3 。2 外墙保温基层表面应平整牢固、 清洁干燥， 符合设计要 求，水泥砂浆找平不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。外墙 保温基层必须干净、干燥、平整、找平层的平

4、整度、垂直度应 用 2 米直尺进行检查，其外墙基础层与直尺间最大空隙不应大于5mm空隙，应平缓变化。3.3 门窗框已安装到位。4、施工机具准备保温施工机具主要包括 : 电动搅拌机、塑料搅拌桶、冲击钻、 抹子、压子、墨斗、 2 米靠尺 .四、施工组织施工组织管理体系是实现施工正常运行的关键， 为本项目保 温工程保质保量完成，做到精心组织，合理安排。五、保温工程施工工艺1、施工工艺方法：本保温施工工艺采用胶粘剂聚氨酯发泡保温板 , 锚栓锚固 保温层，抹面胶浆符合耐碱网格布组成薄抹灰增强保护层。2 施工工艺流程墙体基层处理-弹控制线-配胶粘剂粘贴聚氨酯发泡 板-锚栓锚固填塞板缝、找平-配抹面砂浆-抹

5、抹面砂浆- 压入耐碱网格布抹抹面砂浆验收六、保温工程施工（1）基层墙体处理墙面应清理干净无浮灰、油污等妨碍粘接的附着物, 在基层墙体验收合格后，抹 1：3 水泥砂浆找平层，找平层抹灰应分 层进行,一次抹灰厚度不宜超过10mm用2米检测尺检查，最大 偏差应不小于4mm超差部分应剃槽修补平整(2) 弹控制线2 。 1.1 、根据建筑立面设计和外墙保温系统的计算要求，在 墙面弹出外门窗水平、垂直及伸缩缝、装饰线条 .2.1 。2 、在建筑物外墙阴阳角及其它必要处挂垂直基准控制 线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚氨酯发泡板粘贴的 平整度和垂直度。3、配置专用界面粘接剂4、配置专用界面粘接剂应有专人

6、负责, 按产品说明书的要求配置，搅拌均匀，稠度适中，保证界面粘接剂有一定的粘度。5、将配好的界面粘接剂按产品说明书要求静置一定时间后，再 次搅拌方可使用。调好的界面粘接剂在规定时间内用完。(3) 粘贴聚氨酯发泡保温板3.1 、聚氨酯发泡板施工前应按设计要求绘制排版图，确定 异形板的规格和数量 , 并在基层上用墨线弹出板块位置图。3。2、现场采用专用的切割工具裁切聚氨酯发泡板，但必 须注意切口与板面垂直。3.3 使用点框法进行粘贴， 在板面四周抹上专用界面粘接剂宽度50mm厚度8-10mm在板中间均匀布置 6个点，每点直径 100mm厚度1012mm中心距200mn左右，粘接面积应大于板 块面积

7、的50%.3.4 将涂抹专用界面剂及聚氨酯发泡板粘贴在墙面上滑动就位，粘贴时应轻柔 , 均匀挤压 , 并用 2m 靠尺找平 , 严禁在粘贴板材时敲打板材，已避免粘接砂浆震落 , 减小粘接面积，影响粘 接强度。保证其垂直度、平整度符合要求 , 每粘贴完一块板及时 清除挤出的粘接剂。板与板之间要挤紧，板缝宽度超出5mm用相应厚度的保温板填塞，拼缝高差不应大于 1mm。3。5、聚氨酯发泡板应自上而下，沿水平方向铺贴 , 上下层 每排EPS模块应错缝1/2板长，最小错缝尺寸不得小于 200mm, 墙角处应交错互锁 , 门窗洞口四角处的保温板应用整块板切割 成型, 不得拼接 ,接缝距门窗四角距离应大于或

8、等于 200mm。（4）、安装锚栓4。 1 锚栓的数量、位置、长度应符合以下的要求 :4。1.1 锚栓的安装应在聚氨酯发泡板粘接至少 8 小时后进行保温板粘接牢固后，用冲击钻钻孔，按设计要求安装锚栓 , 外 墙的锚栓固定深度进入基层墙体内 50mm。4.1 。 2 锚栓布置的位置及数量应符合设计要求 :锚栓间距不大于300mm距基层墙体边缘不小于 60mm的要 求，平均分布在单块板上，每块板上不应少于 5 个锚栓。（5）EPS模块防护层施工5。1.1 在聚氨酯发泡板安装完毕检查验收后，进行抗裂砂浆防护层施工 . 防护层抹灰采用底层和面层两道抹灰法施工 .5。 1。 2 按设计要求在需要粘贴网格

9、布的聚氨酯发泡板表面抹一层面积略大于一块网格布的底层抗裂砂浆，厚度约为 30mm（或6mm）,立即将网格布布置其上，并将弯曲的一面朝里，用抹子用中间向四周抹平 , 使其紧贴底层抗裂砂浆表层5。1.3 在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆罩面，面层 砂浆切忌不停揉搓 ,以免形成空鼓 . 砂浆抹灰间歇应在施工缝、 阴阳角、跳台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续 墙面上如需停顿， 面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布 , 需与 网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不应小于150mm以 免网格布搭接处平整度超出偏差 .5.2 聚合物砂浆聚氨酯发泡板防护层施工5.2.1 聚合物砂浆符合聚氨酯发泡板

10、墙体阴、 阳角部分应采 用耐碱玻璃网布挂贴，并实施交错翻包搭接（没边的翻包搭接 宽度均不小于200mr）也可先挂一道耐碱网格布，然后再加设 一道耐碱玻纤网格布 （ 没边宽度均不小于 200mm）.5.2。2门窗洞口周边应采用不小于 200mm宽的耐碱玻纤网 格布进行包边加强，包入洞口内侧100mm宽，并在四角加贴600*200mm耐碱玻纤网格布，铺贴角度 45。门窗洞口附加耐碱 玻纤网格布做法如上相同。七、保温工程施工质量控制1 、保温材料质量控制1 。 1 按施工准备对材料准备的要求，对保温材料进行质量控 制。1 。 2 按工程要求完备材质证明的工作。1.3 进入现场后的保温材料要妥善保管，

11、防止失效或损坏。2、施工质量的控制2.1 保温工程施工应配置技术、 质量负责人， 施工前技术、 质 量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求, 完善施工方案 , 向个班组进行技术交底。2.2 施工过程的质量控制是保温工程质量的关键， 严格按施工 工艺标准和技术交底内容施工。2.3 保温施工过程中实行自检控制措施 , 对施工中已完成的每 一道工序要及时的进行检查，发现问题及时处理，避免工程质 量的发生。2。4 施工过程中要随时掌握气象预报 ,备好防雨彩条布 ,做好 防雨措施。室外施工要求气温不低于5 ° C,应在无雨、雾的天气下施工，施工中若遇到下雨 , 应立即停止保温施工，在遮盖的 情

12、况下做好保温收尾工作。3、保温成品保护控制措施3.1 完工后的保温成品，尽快组织验收，经检查合格后 , 需填 写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层 损坏。3 。 2 项目部计划安排时，严禁交叉施工，因特殊情况下破环 保温层， 应先通知项目部管理人员统计 , 及时进行修补并做好签 证和修补记录， 维修后方可进行下道工序的施工 . 应有严密的保 护措施，避免对保护层造成破坏 .3.3 对保温成品表面， 如存在砂浆或其他污物， 应及时清理干净.3 。4 对后续施工可能导致保温成品破损的入口、 阳角等部位 应采取临时防护措施。3 。5 保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、震

13、 动。确有损伤损坏情况时 , 应通知保温班组及时修补并做好签证 和修补记录，以免造成质量隐患 .八、保温工程施工安全控制措施1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工， 做好施工现场安全管理工作。2、严格执行总承包施工单位的现场安全管理制度。3、施工和照明用电应严格遵守操作规程，防止触电和搅拌器伤 人事故发生。4、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，每天下班应将材料、工 具清理好 , 使施工现场卫生保持干净、整洁。5、严格遵守工地劳动纪律个各项规定 , 施工现场严禁打牌、喝 酒、闹事。九、保温工程施工工期进度控制措施1、保温班组应按照项目部的保温施工计划，认真安排保温材料 配置和施工人

14、员配置，确保保温施工的正常进度进行。2、保温施工应按合同约定的保温施工时间完成，遇雨和不可抗 拒的因素影响施工质量和安全时，工期顺延。十、保温工程质量验收及验收标准1、检验标准：质量验收应符合外墙保温工程技术规程JGJ144 2004和建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20072、主控项目2.1 所有材料品种、质量、性能应符合要求2.2 保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。2.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。3、一般项目3。1表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直。3.2 护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间 隙填

15、塞密实，表面平整。4、允许偏差及检验方法编号项目允许偏差（mn）检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20cm方尺及塞尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查中昱曙光庭5# 8#楼外墙保温工 程现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案辽宁龙华建筑工程2014年8月15日1. 编制依据 - - 22。工程概况- - - - - - - 23. 施工准 -34木 55。 基层处理 -66。施工工艺流程一 - Q- - - 67。各施工工序的主要施工方法一一 -8。 施工管理一一一-169。 安全生产、文明施工

16、- -171. 编制依据1.1 GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范1。2 GB50300-2001建筑工程施工质量质验收统一标准1.3 GB504042007硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范1.4 DBJ11135 2021外墙外保温应用技术规程1.5 L06J113居住建筑保温构造详图1.6L07SJ116硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7GB50411-2007建筑节能施工质量验收规范1。8聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则1。9辽宁省居住建筑节能监测及验收技术规程2。0营口市住宅工程质量通病防治办法2. 工程概况2。1工程名称：中昱曙光庭5#8#楼2。2工程地点：

17、营口经济技术开发区文德大道北，辽南大街西侧2。3施工内容：外墙外保温施工，外墙装饰面层施工2。4质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、 质量达到合格标准.2.5施工工期：30日历天。2。6外墙保温做法要求：外墙保温做法为聚氨酯硬泡+胶粉聚苯颗粒砂浆+抗裂砂浆。3. 施工准备3.1施工机械准备3.1。1聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击 并剧烈旋转，混合非常充分.高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面。3。1.2喷涂聚氨酯用空气

18、压缩机型号w 1。0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa,配用电机功率 7。5KW.3。2常用工具准备3。2.1铁抹子；3.2。2阴、阳角抹子：聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质； 托灰板；成品型塑料制品；铝合金靠尺：铝合金杠尺长度 2m和长度1m两种；3。2.5鹰嘴、窗台样板；3。2。6水桶：半截水桶；3。2.7方头铁锨；筛子：孔径2。53mm手推车；3。2。10常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m托线尺、探针、钢尺等；3.2。11聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具；3。2。12 钢钉；3。2。13门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、铁艺等可选用

19、聚乙烯塑料薄 膜。3.3材料准备1、聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非 CFC物质执行标准：序号项目指标要求测试方法喷涂法> 35表观密度，kg/m3按国家标准规范执行导热系数(23± 2C),W/(m?K<0。 024拉伸粘结强度，kPa> 150 (1拉伸强度，kPa> 2002断裂延伸率，%吸水率，%< 3尺寸稳定性(70 C,48h),< 1.5阻燃性能氧指数> 26燃烧等级B2级以上注：（1 ）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度（2）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉

20、伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。2、抗裂砂浆抹面胶浆性能指标序号项目指标要求测试方法序号项目指标要求1可操作时间，h1.54。0JG149,JG/T30493抗折强度，MPa> 7.52拉伸粘结 强度（与 聚氨酯硬 泡保温 板） , kPa原强度> 150,且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐水性> 100,且破坏界面在聚氨酯硬泡上4压折比< 3.0耐冻融性能> 100,且破坏界 面在聚氨酯硬泡 上3、胶粉聚苯颗粒性能指标项目单位指标湿表观密度kg/m3< 420干表观密度kg/m3< 230导热系数W/m k< .059压缩强度kPa> 250抗拉

21、强度kPa> 100压剪粘接强度kPa> 50线性收缩率%< 0。3软化系数> 0。74。技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位.4。2对施工工人进行技术交底及安全交底。5. 基层处理基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范和砌体工程质量验收 规范要求。保温工程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并 合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保 温施工前还应做好以下具体工作：(a) 吊篮已经安装完毕并且验收合格.(b) 突出外墙面的预埋管(件)已经安装好并预留出保温层厚度；(c )

22、脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；(d)混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和10mnt勺凸出物已剔除；(e )喷涂施工时的环境温度宜为10-40 C,风速应不大于5m/s (3级风)，相对 湿度应小于85%雨天不得施工，如需施工须采取防护措施.(f) 墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；(g) 在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平整度达到士3mm方可进行 硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况 与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量；(h) 喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作;（i）各大角、门窗口的控制线安装完毕6。施工

23、工艺流程基层墙体清理一氨酯防潮底漆喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）继续分层喷施聚氨酯保温直至设计要求检查聚氨酯保温层厚度形整聚氨酯保温层厚度竣刷界面剂抹聚苯颗粒找平层刮抹丸厚抗裂砂浆7。各主要施工工序的施工方法7.1基本要求7。1.1喷涂施工时的环境温度宜为1040C,风速应不大于5m/s （3级风）， 相对湿度应小于85%，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。7.1。2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。7。1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计 配比1: 1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。7。1.4应按照使用说明书

24、操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气 开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃.在正式作业前先进行试喷，待料液的 比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业.在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷 涂后,严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下 安全隐患。施工时喷枪与基层面的距离为 0.6m,移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐 向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层7。1。8 一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层 的厚度，减少收缩影响。二是

25、可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于 等于15mm当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。7。1。9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。 下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏，如果破坏及时与聚氨酯施工单位 联系，及时修补。喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方 能重新作业当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停 压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净.正常 情况下使用35d要彻底清洗一次物料泵。7.1。11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。7.1。12

26、在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁 好的玻纤钢丝网用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm;钢丝 网应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。本工程饰面为瓷砖的部位，采用热镀锌 钢丝网代替玻纤钢丝网，直径为 0。8-1。2mm,网孔边长20* 20mm左右，阳角钢丝 网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于 200mm。7.2基层处理：墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；墙体平整度超过30mn时，应用水泥砂浆进行找平或凿平，平整度不大于10时为合格；基层应干燥。7.3放线、打点根据设计厚度40,用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，

27、放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方， 继续进行修补、打磨.放好线后，应进行打点，打点间距不大于 im成梅花状布置， 以便控制发泡的平整度。7。4涂刷聚氨酯底漆聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行， 基层含水率应小于9%,将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面 .涂刷两遍, 时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第 一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷 之处。7。5喷涂硬泡聚氨酯7.5。1、开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度 ，以确保保 温层厚度

28、不致于过大或过小，试枪时,应检查发泡的凝结时间及流动性、 粘结力。施 工喷涂应数遍完成.每遍厚度宜控制在10mm之内，尽量避免流挂形象发生.7。5.2、试枪后，均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与实物的800-1200mm 移动速度应均匀，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在 10 15mn之内，至 灰点被发泡材料覆盖为止，窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡 做出直角。分层喷涂的目的，一是为了更好的控制喷涂厚度，二是可提高防水效果，使保温层更加密实，喷涂下一层时，应在上一层不粘手，用手压不变形的情况下施 工.7.5。3、聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整用裁纸刀、手锯等工具开

29、始切割、清 理污染部位以及超过控制线的突出部分.、防火隔离带采用胶粉颗粒，每二层预留，防火隔离带处应在喷完后将其割齐。7。 6喷刷界面剂喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂 4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界 面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面.7.7刮抹胶粉聚苯颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下：(1) 每层首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。(2) 将以前放好的线移除，按设计厚度25放出每个阳角的上下控制线以及门窗 口的控制线，然后每2米

30、打一个控制点，应用界面砂浆粘贴 5cmx 5cm聚苯板块作 为标准贴饼。然后再拉水平控制线，以每 2米打一个界面砂浆粘贴5cmx 5cm聚苯 板块作为标准贴饼水平控制点，以便操作方便，使平整、垂直度便于控制.(3) 待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略咼1mm在两贴饼之间按1。5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。(4) 用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当 聚氨

31、酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。(5) 配胶粉颗粒时，流动性不宜过大，过小。过小的话，难以操作，硬的快； 过大的话，容易流淌，应先将 3540kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋200L 聚苯颗粒搅拌30min,可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，胶粉颗粒 应随搅随用，在4h内用完。（6） 抹胶粉颗粒时，应分二遍完成，第一遍不宜太厚，控制在 5-10mm左右， 然后用抹子用力抹在墙体上，以增强保温材料与聚氨酯的附着力。抹第二遍时达到所 需厚度，用2M刮尺刮平搓实。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小， 最后一遍厚 度留10mn左右为宜。（7）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓

32、平。7.8刮10厚抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布耐碱网格布长度3m左右,尺寸预先裁好.抗裂砂浆一般分三遍完成，总厚度约8-10mm抹4mn厚的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间 搭接宽度不应小于50mm按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网 格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度150mm应保证阴阳角处的 方正和垂直度.耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格, 砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（300mm< 200mm,所有的门洞口

33、 四周必须用网格布反包施工.如下图所示：/Al.Avv窗洞口处增贴一道网格布示意7.9造型的设置待外墙面发泡完毕并抹完胶粉保温颗粒后，造型处采用1500mm*1000mm40mm的B2级苯板，用胀钉固定，保证每平方米6个钉，然后用胶泥打底挂纤维网格布， 最后用抗裂砂浆抹面找平。7.10防火隔离带的设置防火隔离带应严格按民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定（鲁发【2021】229号文件）要求设置。外墙每层沿楼板位置设置不小于 300mm勺防火 隔离带，屋面与外墙交界处、屋面开口部位四周设置宽度不小于 500mm勺防火隔离 带。8。聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收8.1 聚氨酯硬泡外墙外保温工程

34、应按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300规定进行施工质量验收。& 2建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能 工程的一个子分部工程。在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外 墙外保温工程，其分项工程应按下表进行划分.聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分分部工程子分部工程分项工程施工工艺类别检验内容建筑节能工程聚氨酯硬泡外墙外聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程基层处理，聚氨酯硬泡保温层，变形缝，抹面层，饰面层等保温工程聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂施工工程基层处理，聚氨酯硬泡保温板 ，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓等机械固定系统等&

35、; 3分项工程应以墙面每5OO1OOOm2划分为一个检验批，不足 500m2也应划 分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。细部构 造应全数检查。& 4主控项目的验收应符合下列规定：& 4.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求.检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料 复验报告。& 4。2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须 符合设计要求.检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。& 4.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。检验方法：按JGJ 144-

36、2004外墙外保温工程技术规程附录 A。5中规定的检 验方法进行。& 4。4保温层厚度必须符合设计要求.检验方法：1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。检查方法：用 1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度 .2）聚氨酯硬泡保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复 检报告。粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。检查方法：现场测量。8.5 般项目的验收应符合下列规定：保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定。抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准建筑装饰装修工程

37、质量验收规范GB 50210的规定。允许偏差项目允许偏差（mr）检查方法立面垂直度4用2 m托线板表面平整4用2m靠尺及塞尺阴阳角垂直4用2 m托线板阴阳角方正4用2m靠尺及塞尺分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量立面总高度垂直度H/1000 且20用经纬仪和吊线聚氨酯保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。8.6外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：（1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；（2）施工方案和施工工艺；（3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、

38、进场复检报告和现场验收记录；（4）施工技术交底;(5) 施工工艺记录及施工质量检验记录；(6) 含隐蔽工程验收记录；(7) 外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告；(8) 其他必须提供的资料。& 7聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合下表的规定聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目组成材料名称复验项目喷涂法或浇注法聚氨酯硬泡表观密度、导热系数、尺寸稳定性、断裂延伸率胶粘剂、抹面胶浆原强度(拉伸粘结强度)、耐水拉伸粘结强度耐碱玻纤网布公称单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留 率、断裂应变9 、施工管理9。1质量控制承诺施工过程中严格按照保温施工国家标准和相

39、关行业规范及IS09001质量保证体系进行控制和指导.尊重业主和监理部门的意见和要求.具体措施主要有：经现场工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必 备资料外，还进行现场复检。9.1。2对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查 ，做到合格一道 再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。9。1。3认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。9。2。技术交底每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、 交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底 方签字，工程技术部做好技术交底记录。9。3各工序交接控制每

40、道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接 检查过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。9。4施工工期的保证措施9.4。1加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免 不必要的返工返修，延误工期.9。4.2与其他各分部工程穿插作业，尽可能不占用整体工期。9.4。3人力、机械组织：施工人数项目质检人员5人班组长5人安全员3人施工放线人员5人施工人员80人施工机械吊篮55台喷涂机械5台和灰机5台施工升降机5台10. 安全文明施工10。1安全控制承诺10.1 o 1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。10.1。2建立健全施工安全保障体

41、系。设立专门的安全监督员。10。1.3保温施工现场和材料库房严禁烟火， 在合适地段（位置）配置灭火设备， 均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段 .10。1。4整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办劳动保险.10.2安全控制体系建立完整的安全保证体系.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的.10。2.1安全管理目标杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为W 1。5%o。杜绝重大设备、火灾、 交通事故。全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为 100%。10。2

42、。2安全技术文件保证措施进场后及时对施工人员进行安全技术交底。项目部建立定期安全检查与隐患整改制度、安全设施机械设备验收制度。安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有安 全管理人员岗位资格证书、特种作业人员安全操作证上岗。安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。10。3安全预防措施坠 落 对四口五监边等处设好护身栏杆，中间支挂安全网。10。3。2机械伤害 严格执行机械设备的保养规程及安全操作规程，机械设备 按原机技术性能规定正确使用。严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中 进行维修。10.3。3防火防火组织机构健全，严格执行三级防火制度，落实责任到人。现场各类防

43、火 工具、设备、材料放置在使用方便地点，不得随意拿动、转移，经常检查。施工现场不许抽烟，现场设吸烟室.加强电气管理、防止发生电气火灾。现场严禁使用电炉子，碘钨灯照明取暖,临时电源线路必须按规定架设，严禁乱拉乱接，电闸要有箱，上锁设专人负责。10。3.4触电严格执行施工现场临时用电安全技术规范，现场用电实行三项五线制， 动力与照明分开，做到二级保护，节约用电。搞好电气设备的设置和防护.配电应实行分级配电，开关箱内应一机一闸，配 电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、 维 修的物品。配电箱统一制式，设门、锁、防雨、防风设施齐全，铁闸箱必须有保护接地.固定式配电箱和

44、流动式配电箱内分别装置漏电保护器，保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。配电箱内所有压头必须牢固、可靠、无松动，电缆线蕊应采用接地 端子压接后刷锡。电器装置、闸具，容断器参数与设备容量相匹配并按标准安装现场除维护电工外，任何人不准动用配电箱、动力设备或线路开关。发现问 题及时上报项目经理部，由用电管理员与维护电工检查处理。所有进场的电气材料，防护设施必须有合格证，电工试验合格后，方准投入使 用。吊篮安全技术措施（1 ）吊篮操作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作.吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员同意擅自操作吊篮。（2）作业人员作业时佩戴安全帽和安全带，安全带上的

45、自动锁扣应扣在单独牢 固固定在建（构）筑物上的悬挂生命绳上。（3）作业人员酒后、过度疲劳功情绪异常时不得上岗作业。（4）双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。（5）作业人员不得穿着硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它滑的鞋子进行作业，作业时严禁在悬吊平台内使用梯、簦、搁板等攀高工具和在悬吊平台外另设吊具进行作 业。（6）作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮，严禁在悬空 状态下从一悬吊平台攀入另一悬吊平台。安全用电措施供电线路与建筑物和施工设施之间保证施工安全距离和安全屏护并做到绝 缘良好。龙门架与塔吊应安装防雷装置。 固定式配电箱和移动式配电箱内分别装置漏电

46、保护器实行三级保护，漏电 保护装置参数匹配，动作灵敏可靠。开关箱实现一箱、一机、一闸、一保护。现场临时照明线路按要求架设，回路设漏电保护器一台，灯具金属外壳作接零保护。夜间施工照明灯具和线路应固定电器装置、闸具、熔断器参数与设备容量相匹配并按标准安装。配电线路、架空线路必须符合标准要求，线路过道、穿墙必须按标准保护.施工期内禁止有电线老化、破皮未包扎现象出现 .按标准记全各种用电记录，并且记录要有可追溯性。10.3。7 其它：现场除持证维护电工外，任何人不准动用配电箱，动力设备或线路开关。若出现故障应上报项目部，项目部派电工解决，电工按要求定期维修检查线路。所有进场的电气材料、防护设施必须有合

47、格的证件，并且经电工试验合格后 方准投入使用.10.4施工现场安全消防技术措施外墙外保温系统的各施工队和个人均应严格依照本措施开展消防安全工作.10.4。1施工现场的消防工作，应遵照国家有关法律、法规开展消防安全工作。施工现场聚氨酯存放处应能满足消防车通行.其宽度不得小于3。5米，并保证 临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。施工现场聚氨酯作业区配备干粉灭火器， 并有明显的防火标志。经常进行检查、 维护、保养，保证灭火器材灵敏有效.利用总承包单位的临时消防竖管，消防供水保证足够的水源和水压，严禁消防竖 管作为施工用水管线.并设专人管理，保证消防供水.消防泵的专用

48、配电线路，引自施 工现场总断路器的上端，以保证连续不间断供电.其他专业施工队的电焊工、气焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，对 聚氨酯作业区，采取必要的隔离、覆盖等措施，作业后必须确认无火源隐患后方可离10.4。6施工现场使用的电气设备必须符合防火要求临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料。严禁超负荷使用电气设备。施工现场 存放易燃、可燃材料的库房、配料房不得使用明露高热强光源灯具。10.4。7对易燃易爆物品，有严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材, 确保施工安全.10.4。8施工材料的存放、使用符合防火要求。库房采用非燃材料支搭，易燃 易爆物品专库储存，分类

49、单独存放，保持通风，用电符合防火规定。不准在工程内、 库房内调配聚氨酯.10.4。9工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进 入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。废弃材料 及时清除。10。4.10施工现场使用的安全网、密目式安全网、密目式防尘网、保温材料， 必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材料。使用时施工企业保卫部门必须严 格审核.10。4。11施工现场作业区内严禁吸烟。不得在建设工程内设置宿舍。10.4。12施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。严禁工程 中明火保温施工及宿舍内明火取暖。从事聚氨酯原材料的运输、存放、配料、

50、发泡及保护层施工前，有具体的防火 要求，必要时派专人看护.喷涂聚氨酯作业面及成品墙体附近有电、气焊等明火作业时，要设专人看护，以防引燃发泡聚氨酯。10.4。15临时用电集中用电场所的配电箱，开关要分开设置，并采用三级漏电保护装置。配电箱、 开关箱必须安装牢固，电具齐全完好。11. 文明施工措施现场工具、构件、材料的堆放必须按总平面图规定的位置放置。不同材料分类 堆码整齐，挂上产品标识牌。机械设备分区停置.机电设备有防雨设施并有接地（避 雷）装置。易燃易爆物品禁止混放，垃圾、废料实行“袋装化"集中外运指定地点.11。1建立和健全文明施工保证体系我公司有完整的文明施工保证体系， 设有文明

51、施工领导小组，并开展文明施工检 查活动，项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。11。1.1工人在进场后首先要进行入场教育，教育必须把防控疾病的内容放在与安全 教育同等重要的地位，来加以详细讲解，并签订责任状。落实建筑施工安全检查标准的要求建筑施工安全检查标准 是最新的安全文明施工检查标准，施工过程中要大力 宣传，认真进行培训，工长施工前必须对施工队组进行相关交底.现场材料堆放要求成品、半成品等材料不允许露天堆放、临时放置必须遮盖。构配件及小型材料 全部进入一般仓库管理.易燃品必须放置在专用仓库内管理专人负责材料发放工作， 严格执行限额领料规定。11.1。4施工机械、用具及用电管理要求所有进

52、场施工机械必须配备单独电箱、 漏电保护器及接地接零线，电箱有编号、 设门有防潮保护与安全警告表示。施工机械清洁干净，按规定做好维修保养工作11。1。5施工作业面要求(1 )全部施工操作面均需设置围挡，并挂牌警示。(2) 现场保持清洁卫生，按建立的规章制度检查落实，工完场清建立奖罚机制。(3) 利用休息时间进行文明施工学习，对进场职工进行文明教育，提高职工的文 明施工意识.现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案2014年4月1日1. 编制依据一- -2. 工程概况3。 施工准备 -4。技术准备一-5。基层准备- 6。施工工艺流程- -7。各施工工序的主要施工方法-8。施工管理 - -9。安全生产、

53、文明施工一-1。编制依据1.1 GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范1。2 GB50300-2001建筑工程施工质量质验收统一标准1。3 GB50404-2007硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范1.4 DBJ11135 2021外墙外保温应用技术规程1。5 L06J113居住建筑保温构造详图1。6L07SJ116硬泡聚氨酯保温防水构造详图（外墙和屋面）1.7GB50411-2007建筑节能施工质量验收规范1.8聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术导则1。9山东省居住建筑节能监测及验收技术规程2.0威海市住宅工程质量通病防治办法2. 工程概况2.1工程名称： 远遥海云涛住宅1#、2#楼及地下

54、车库2.2工程地点：威海市环翠区远遥村2.3施工内容：外墙聚氨酯发泡工程及喷涂界面剂2。4施工面积：待定2。5质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验 收、质量达到合格标准。2.6 施工工期：丄5_日历天。2.7各部位做法要求：30厚聚氨酯硬泡+喷涂界面剂一道3. 施工准备3。1施工机械的准备3。1.1聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为美国GiasCraft公司生产的MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设 备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分.高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件表面3.1。2喷涂聚氨酯用空气压缩机型号w-1.0/7，公称排气量1。0m3/min,额定排气压力0.7Mpa,配用电机 功率7.5KW3.