石灰生产系统及竖窑底座施工组织设计

1、底层层高为5.35m，二层为4.75m。厂房总长为67.5m，宽12.0m。纵向设六道沉降伸缩缝。桩基础及4个独立承台大体积混凝土基础，9桩+筏板+4柱，承台基础砼为C30，基它条型基础为C15毛石混凝土基础。上部结构为钢筋砼框架结构，砼为C30，5.35m以上柱梁板为C30耐热300混凝土。承重墙体采用Mu10烧结普通砖。M5混合砂浆，防潮层以下用M5水泥砂浆，填充墙采用粘土空心砖。竖窑底座中柱钢筋连接采用电渣压力焊连接，连接通道采用焊接或绑扎搭接。窗为塑钢窗。10.100标高处楼面为30厚C30耐热细石混凝土二次灌浆层，板底用耐热砂浆粉刷。屋面采用SBS改性沥青防水卷材。5.35m以上柱梁

2、板为C30耐热300混凝土。 施工临时用电和临时用水(4)、为保证夜间施工照明，施工现场四周设置施工照明设备,拟在塔吊上设置镝灯辐照整个施工区域。3、用水量计算：本着满足工程整体和阶段性施工的需要：该工程主要分为：地下基础部分施工、主体施工、装修施工三个阶段。为了周密、合理地布置施工现场及生活区临时施工用水；确保施工用水安全合理及满足消防的需要。经计算确定靠近水源处主干管管径为100。4、施工用电计算 A.用电概况 主要用电设备有：塔吊、电焊机及材料加工设备、现场照明设备等(详见用电设备表)施工用电负荷统计表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率总功率1塔吊40T/M1台45KW/台452砼搅

3、拌站JZ5001座5 KW/台53砼搅拌机1台2 KW/台24砼输送泵HBT60A175 KW/台755闪光对焊机UN1-1501100KW/台1006电焊机AX-50027.5 KW/台157木工加工设备27.5 KW/台158空压机KY-317.5 KW/台7.59钢筋切断机GQ40-224 KW/台810钢筋弯曲机GJT-40023KW/台611钢筋调直机11.5KW/台1.512插入式振动棒5061.8KW/台10.813平板式振动器ZW541.5 KW/台6143KW/台3151.5 KW/台12163KW/台3总用电负荷203.8KW 电焊机额定用量115KWB.施工现场用电设计：

4、经计算现场总用电负荷为275.8 kVA现场设置一台总容量为300 kVA的变压器即可满足施工要求。现场施工临时用电线路全部采用TN-S系统供电，导线采用XV29型电缆沿周围围档敷设。并设电表箱与主控开关，挂表计费，施工单位另设配电室，并分生产用电和生活用电两路供应，生产用电中塔吊、搅拌机、施工机械用电及加工场分路控制，三级漏电保护。依据工程施工组织设计中的机械设备用量，计算出满足施工临时用电需求的电容量。现场将临电用配电柜、二级箱座置于坚实地面上，按要求现场作砼地面硬化处理，基座采用1：3水泥砂浆M7.5红砖砌筑200mm高，外面抹灰。配电柜、二级箱防护采用脚手杆搭设，上铺12mm竹胶板，盖

5、瓦楞铁，要求雨天四周不积水。C.临时用电的安全技术措施（1）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。（2）正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，做保护接零：1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；2）电气设备传动装置的金属部件；3）配电屏与控制屏的金属框架；4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（3）.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，在设备负荷线的首端和末端处设置漏电保护装置。（4）.配电屏（盘）或配电线路维修时，悬挂停电标志牌。停、送电由专人负责。（5）.架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线。（6）.架空线设在专用电杆上，严禁架设脚手架上

6、。（7）.经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，采用过负荷保护。（8）.电缆干线采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。（9）橡皮电缆架空敷设时，沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不小于2.5m。（10）.室内配线采用绝缘导线。（11）.配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。（12）.配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不带电金属底座、外壳等作保护接零。保护零线通过接线端子板连接。（13）.配电箱、开关箱要有防雨、防尘设施。（14）.配电器、开关箱

7、内的电器可靠完好，不准使用破损的、淘汰产品。（15）.每台用电设备有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（16）.开关箱中装设漏电保护器。（17）.开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30m A，额定漏电动作时间小于0.1 s。（18）.配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。（19）.入开关箱的电源线，严禁用插销连接。（20）.对配电箱，开关箱进

8、行检查、维修时，将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。a) 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；b) 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（21）.熔断器熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（22）.施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修遵守下列规定：1）选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；2）建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；3）产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；4）在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。（

9、23）.需要夜间工作的塔式起重机设置正对作业面的投光灯。（24）.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处设置防护罩。（25）.使用焊接机械按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，经常检查和维护焊接机械。（26）.在一个工作场所内，不得只装设局部照明。（27）.照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不使用绝缘老化或破损的器具和器材。劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段验收阶段普 工5552瓦 工5552钢筋工10102木 工101022塔吊司机111指挥工

10、111机修工1111架子工252油漆工5安装工2252现场电工1111管理人员4442混凝土工55合 计40423714（1）本工程首级施工平面控制网依据建设单位给定的定位依据作为起算依据，在施工现场四周按一级导线技术要求布设导线控制网，导线点布设应尽量考虑视野开阔、便于保存、受施工影响较小的地点埋设并应采取措施进行护桩，点位周围应标有明确的标识，测量控制桩埋设见下图。测量控制桩埋设示意图施测时以工程原始基点为起始边，按一级导线技术指标主要采用电子激光经纬仪测设附合导线，符合到另两个定位原始依据点上，并进行平差，算出各点的坐标，并且要保持到工程结束。（2）二级（建筑平面控制网）的测设：建筑物平

11、面控制网主要作为±0.00以下部位测量控制，考虑到基础结构放线的通视情况，控制线偏离轴线间距1m。考虑到作业面放线方便，轴线控制点布设在基坑两侧稳固之处。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。（3）标识所有控制桩点、监测点并均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号，对于细部测设的点位、线段用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。±0.00以下标高控制：依据场地高程控制点采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，如下图，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3以内时

12、，取其平均值作为本层控制高程的依据。标高引测示意图详见下图： ±0.00以下高程引测示意图施工准备工作（1）勘察现场，摸清实地情况，根据现场会签单、地质资料摸清地下有无障碍物等。（2）按设计标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。（3）做好排水工作，在场地周围设置截水沟，排水沟，保证场地不积水。（4）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出轴线控制网和水准标志。龙门桩离开坑缘1m以利保存。土方开挖施工（1）机械挖土顺序：本工程土方采用反铲挖掘机进行开挖。自卸车配置在挖土机后方或两侧装运土方，装满后立即运送到指

13、定的倒土区域。（2）在机械挖不到的地方配合工人随时进行挖掘，并用人工把土方运至机械作业回转半径内，以便及时清走。（3）由坑边控制网将轴线、标高投测到基坑底龙门板和钢筋桩上，用于控制机械挖土标高、边坡线，由施工技术人员随时抄测。（4）承台开挖时为防止超挖及碰到桩头钢筋距承台底预留500土层，剩余土方用人工开挖修整。（5）修坡和清底：在距槽底设计标高500抄水平线，用人工将暂留土挖走后，拉通线检查槽宽尺寸标准，以此修理槽边，后清除槽边和坑底土方。（6）弃土应及时运出，离边坡距离不小于3m。（7）基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。（8）土方开挖完成后要请设计单位、勘探单位 、建设单位、监理单位等相

14、关部门进行验收。截桩头施工方法在基础承台施工前必须对桩头进行处理。（1）先根据放线员测量的标高，在桩头上距承台底标高上面500mm做标识。（2）截桩头采用手锤及钎子，人工配合施工将桩承台土方用人工挖出。（3）承台上返500mm处以上桩头采用气泵冲击锤将桩砼破碎，余下500mm高桩头用锤和钎子进行破桩头，达到质量标准。（4）具体方法：用钎子凿桩头时必须由桩头外侧向里侧水平方向凿，不允许用钎子从上向下进行破桩头。（5）桩头破完后用钢丝刷将桩头四周泥土清理干净，然后进行垫层施工。（1）桩锚入承台10,在桩间距之间底筋有下挠处用钢筋马凳与底筋点焊以保证保护层高度，支垫数量4个/。（2）承台高度为1.8

15、m，绑扎上层筋之前先在绑扎好的底筋上部设置22间距1.4m，高度1.7m的点焊钢筋连体马凳，并加设斜支撑达到稳固性，上部用双向221400作水平拉结，间距排列一致。侧面保护层厚度采用16钢筋与立筋点焊控制，确保满足保护层要求。根据垫层上放线标置的柱位置，先在下部筋各固定一道箍筋与主筋点焊后在上面分好柱主筋位置做上标记。（5）依据设计要求柱筋锚入承台40d,（25的柱筋锚入承台1m），实际承台高为1.8 m,柱脚悬空0.8m，现采取在柱四个面分别伸出3根主筋落至垫层面支撑柱骨架后箍筋绑扎并点焊固定在承台网片钢筋上从而达到稳固，在离垫层0.8m处再加焊一道箍筋达到控制高度及骨架钢度稳定性要求，同时

16、锚入承台1m的柱部位按图纸要求加设三道箍。承台面层处加设柱箍筋一道同样采取点焊控制柱轴线位置。（2）单片模板一个承台有四片，模板完成后，在模板上，编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。根据所弹的承台边线与中线安装就位第一片侧模，并设临时支撑固定。安装第二片侧模，用钢管作好支撑或固定。（3）如上方法完成第三片、四片侧模的安装就位与连接固定，使之呈四方体桶型。（4）自四周先安装钢管立管外加钢管套箍，并扣好扣件，校正模板轴线位移、垂直偏差及截面、对角线尺寸后支撑牢固。混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”及（3）混凝土裂缝可能产生的原因1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形。2）混凝土

17、的收缩变形：由于水平方向和竖直方向混凝土收缩内部限制条件有差异，会形成不规则的深裂缝。3）干燥收缩：混凝土中80%水分会蒸发，约20%是水泥的硬化所必需的混凝土在硬化过程中表面干缩快，中心干缩慢，将在表面出现拉应力而产生裂缝。4）大体积混凝土如果不采取措施加以预防，则可能产生贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性以及正常使用。（4）控制大体积混凝土温度和收缩裂缝的技术措施1）为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。2）合理选择混凝土配合比，水泥

18、选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。3）在每个承台中部混凝土中留设三根48×3.5钢管，在混凝土养护阶段钢管中用冷水进行循环，排除混凝土中因水化热反应产生的热量，减少混凝土内外温差。4）加强混凝土的保湿养护，混凝土凝固后表面及时覆盖一层塑料薄膜和二层草垫，并在承台表面进行蓄水养护。5）加强施工中的温度控制混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度应力，及时蓄水养护并覆盖塑料薄膜及草垫，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，

19、充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，根据测温结果及时调整保温及养护措施，增加或减少草垫的厚度，使内外温差控制在25以内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。测温孔的布置：，孔用钢管，底用钢板堵焊，上部高出混凝土面层300mm，孔上口用木塞堵严。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在混凝土表面与草袋之间设一个测温点。测温：在混凝土浇筑24h后立即开始，每间隔23h 测温一次，采用PRT-10 多点数字测温仪进行温度的监测。测温时，将温度传感器放入孔内，连接测温仪，停留5min，让其

20、传感稳定，然后从测温仪上读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据，并进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算。混凝土温度测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15以内，混凝土强度达到设计强度的85%以上，并经技术部门会同监理同意后方可停止。在测温过程中，当发现温度差超过25时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。6）施工技术要求浇筑时配备2台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在2030s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土表面10cm 以上，间距控制在3040cm，确保两斜面层间紧密

21、结合。每工作班组由试验员在浇筑地点测试混凝土坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块。及时浇水养护并覆盖塑料薄膜和草垫。大体积混凝土因采取分层浇筑，因此各层易产生泌水层。可使人工将多余的水份及浮浆排除。混凝土表面处理：用铁制滚筒在混凝土初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面时立即覆盖一层草袋，并浇水养护。1）为了有效地控制有害裂缝的出现和发展

22、，必须从控制混凝土的水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。2）合理选择混凝土配合比，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。3）在每个承台中部混凝土中留设三根48×3.5钢管，在混凝土养护阶段钢管中用冷水进行循环，排除混凝土中因水化热反应产生的热量，减少混凝土内外温差。4）加强混凝土的保湿养护，混凝土凝固后表面及时覆盖一层塑料薄膜和二层草垫，并在承台表面进行蓄水养护。5）加强施工中的温度

23、控制混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度应力，及时蓄水养护并覆盖塑料薄膜及草垫，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，根据测温结果及时调整保温及养护措施，增加或减少草垫的厚度，使内外温差控制在25以内，基面温度和底面温度差均控制在20以内，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。测温孔的布置：，孔用钢管，底用钢板堵焊，上部高出混凝土面层300mm，孔上口用木塞堵严。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在混凝土表面与草袋之

24、间设一个测温点。测温：在混凝土浇筑24h后立即开始，每间隔23h 测温一次，采用PRT-10 多点数字测温仪进行温度的监测。测温时，将温度传感器放入孔内，连接测温仪，停留5min，让其传感稳定，然后从测温仪上读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据，并进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算。混凝土温度测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15以内，混凝土强度达到设计强度的85%以上，并经技术部门会同监理同意后方可停止。在测温过程中，当发现温度差超过25时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。根据设计要求一层砌体毛石基础底部采用C15毛石混

25、凝土基础。2、3、在基础底部先浇筑300高C15混凝土，然后在混凝土中投入毛石，毛石投放要分散均匀。每浇筑一层混凝土投一层毛石，混凝土振捣密实，混凝土一次浇筑到顶不留施工缝。的高度范围内用C15混凝土浇筑，不投毛石。一层砌体基础采用毛石基础。（一）施工准备2、3、钢筋规格、数量及钢筋锚固、接头、保护层情况钢筋电渣压力焊连接（1）钢筋电渣压力焊焊接参数见下表钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程22350400354522271862540045035452227216（2）钢筋电渣压力焊操作要点：1）正式进行焊接前，应按选定的焊接参数进行试焊

26、、作试件，确定焊接参数。2）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。3）接头焊毕应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折、倾斜。4）根据钢筋直径大小选择电流大小及时间以防止咬边及夹渣现象，端头熔化到一定程度后，钢筋迅速下送，适当加大顶盘压力以使钢筋端头在熔池中压入一定深度，使上下钢筋在熔池中良好结合。5）焊剂使用前如受潮，必须经200300烘焙2小时。6）钢筋位于夹具内上下应同心，焊接过程中上钢筋保持稳定、垂直，。为防止焊包不均匀，钢筋端头在焊前切平，焊接时适当加大熔化量，焊前管筒对中放置，保证钢筋断面均匀熔化。7）电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊接后焊包要均匀，突出部分要高出钢筋表面4。接头处的弯折角不大于4°，轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2。梁柱接头做法：方柱梁柱接头采用施工现场按梁尺寸加工制作，制作形式参照下图：梁柱接头模板示意图 竖窑底座5.3510.10m柱、梁、板的结构采用C30