外墙真石漆施工工艺正式版

1、外墙真石漆施工工艺正式版外墙真石漆施工工艺施工准备主要施工机具准备脚手架及踏板；主要涂装用工具：搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料 平辊、外墙涂装用长毛滚筒；辅助涂装用工具：靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、 弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、 2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。技术准备现场保护：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗、 地面，避免施工时被涂料沾污。人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，

2、合格者方 可上岗，辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。基层质量要求由于真石漆的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效 果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹 灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验伽收。基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且 无附着力不良的旧层涂料。基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致 且横平竖直。允许偏差应符合表 1的要求且表面应平而不光。般抹灰的允许偏差和检验方法（表格）序号项目允许抹灰偏差检查方法1表面平整 4伽用2m垂直靠尺检杳2阴阳角垂直 4伽用2m

3、垂直靠尺检杳3阴阳角方正 4伽用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉 通线4分格条（缝）的直线度 4伽用钢尺检查拉5m线，不足5m拉通 线基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%涂刷水性涂料时, 基层含水率不得大于10%基层PH值不得大于10。混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。 涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。施工环境条件要求墙体温度在5C以上，空气相对湿度不大于 80%阴雨天气严禁施工。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5C，施工时风

4、力不大于5级。若低于+5C则应停止施工。夏季温度36C以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直 射。雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。施工工艺方法外墙真石漆施工工艺流程图续图弹线、J 养护、自然贴胶带面基底条件检查撕去胶带、清洁墙面基底1)2)3)4)5)6)7)8)打磨、修复、刷罩面漆处理墙面裂缝、孔洞等缺陷施工质量检测批刮一道外墙腻子完工验收打磨处理、自然干燥检测施工环境条件、基层检查及处理基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；基层存在表层浮灰及粘浮污染部位应进行清扫、打磨，保证表面清洁; 基层存在油污，应采取清洗剂

5、进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥; 基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；基层存在裂纹和裂刷底漆一对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理； 基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；基层强度不足或不坚固起砂，严重乞寸应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强； 二、找平层腻子施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。1) 材料配置：柔性耐水型外墙腻子；2) 体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；3) 腻子配制： 腻子骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和， 充分易和呈均匀 腻子膏状后使用；4) 施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；5

6、) 施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；6) 施工道数： 1 道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；7) 厚度及用量：对应膜厚为,理论用量为,因基面状况 不同腻子用量可能存在差异；8) 施工操作要求： 合理分配一次性涂装区域， 从上至下连续均匀批刮， 干燥后打 磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；9) 打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；10) 腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用 清+水对干好腻子层进行适当保养加强；11 )强调和说明事项：(a) 腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；(b) 腻子配制过程中

7、，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；(c )腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；(d)配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配； 三、抗碱底漆的施工腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工；1) 材料配置：万磊外墙专业抗碱底漆；2) 体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；3) 底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；4) 工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；5) 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6) 施工道数： 1 道；(A) 膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm理论用量为0.10kg/m2，因腻

8、子基面和 吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；(B) 施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致 接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅 助；(C) 干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；(D) 强调事项：a) 底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；b) 底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；c) 涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；d) 细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；四、弹线、粘贴美纹纸（泡沫分色带）按照设计要求对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键步骤，要求线条明快逼

9、真， 阴阳角方正竖直，确保线条横竖平直，面四方方正。具体作业方法和要点详见如 下：1）找基准线：在一个立面上找出合适的横纵基准线，用水平管确定好水平基准点， 做好标识，用墨斗弹出基准线。用吊线确定好纵向基准点，做好标识，用墨斗 弹出基准线。具体如下：（A）用墨线弹出横向沟逢条，先从低到高横向弹线，线条间隔依次为仿砖的宽 度（或长度）加上勾缝的宽度。每隔一层须再用水平管水平。如下图：（B）用墨线弹出瓷砖纵向沟逢条，从左到右横向弹线，线条间隔依次为瓷砖的 宽度（或长度）加上勾缝的宽度。如下图：2）弹线：根据仿面砖的尺寸大小标识进准点， 弹出分格线，要求线线平行，每隔 10行或10纵重新修正水平和垂

10、直，确保线条横竖平直。线条必须横向水平平 行，纵向垂直平行，方格直角方正。如下图：3）贴美纹纸：先横向粘粘美纹纸，每隔10行用水平管修正水平，确保线条横竖 平直。纵向粘贴美纹纸，每隔10纵吊线修正垂直，确保线条横竖平直。注意事项：线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正 ，美纹纸粘贴 牢固，以免被风吹落。五、真石漆面漆施工 采用万磊真石漆直接喷涂；1）材料配置：万磊真石漆2）体系特征：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；3）面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用， 最大兑水率 为漆量的 5-10%（具体也需根据颜色和施工粘度） ；4）施工方式：喷涂方式，

11、整体连续均匀喷涂；5）施工工具：真石漆专用喷枪、空压机；6）施工道数： 1 道；7）施工操作要求：（A） 遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可 采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；（B） 采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正 式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力；（C）真石漆喷涂：具体工序如下：a）连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一；b）操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一， 施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成 边角损伤及不 齐现象。六、罩面漆施工1）材料配置：

12、万磊水性防尘面油2）体系特征：水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状；3）面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对基漆充分搅拌，保证均匀；4）施工方式：滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂；5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；6）施工道数： 1 道；7）膜厚及用量： 。8）施工操作要求：真石漆充分干燥后（至少48h）且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆 施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行， 施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工， 涂装需均匀不能有漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。七、施工完毕现场清理施工完毕， 需对施工现场进行清理工作。 如：保护膜的清除、 涂料包装桶的清理、 施工工

13、具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。八、涂装过程注意事项1） 施工环境和基面温度不可低于 5C,空气相对湿度不超过80%阴雨天气严禁 施工。2）施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨；3）施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染；4）撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。八、质量验收标准及质量措施1）保证项目：工程所用的真石漆（含抗碱底漆、面漆、面油）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。2）基本项目：应达到优秀。3）验收标准：（a） 饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；（ b） 饰面不得有返碱咬色等现象

14、；（ c） 饰面不得出现漏涂、透底等现象；（ d） 饰面斑点的疏密要均匀，在 1 米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。（e） 饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向 墙面不得出现明显色差。（f ） 涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。施工注意事项*真石漆施工中材料质量保证措施材料进场一定要有产品合格证及检测报告； 施工人员施工之前要进行技术交底；施工时要注意基层必须处理干净，不得 有油污、灰尘、空鼓等现象； 喷涂过程中一定要注意喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象； 施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把 关。1）、材料质量保证措

15、施真石漆施工所采用的材料成品、 半成品、产品说明书、 质检书、成份、颜色、 品种和生产日期等，应符合国家相应的质量标准； 真石漆施工时的稠度必须加以控制； 不得将灰尘、油污混带入真石漆中，所有工具设备要事先清洁； 同一工程所用真石漆要选用同批产品，尽量一次备足；2）、材料堆放要求按照施工总平面图、对材料进行分类堆放，并放成一定的几何形状； 真石漆分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放； 材料进场后要有专门的库房存放场地，堆放整齐，注意防止雨、雪，避免存 放在太阳曝晒及冰冻的地方；周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放； 不得已置放室外时，应堆放整齐于地面上，并以胶布盖妥，避免

16、进水，且不 可长期置放；材料堆放位置，应严禁烟火； 包装罐不可有破裂或材料渗出现象； 真石漆中有可燃成分，施工时要远离火源并禁止在邻近地区吸烟； 易燃易爆、有毒材料远离办公、生活区；并设消防器具。真石漆施工中应注意事项接茬现象：主要原因是由于涂层重叠， 面漆深浅不一所致造成因此在施工中要避免接茬现象， 可采取以下措施：应把接茬甩在分格线上。施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造 成接茬现象。空鼓和裂缝现象：主要的原因是由于底层抹灰没有按工艺要求施工所造成 的，因此在施工前， 应按水泥砂浆抹灰面交验的标准来检查验收墙面， 否则， 面层刷涂不能施工。严禁从下往上的施工顺

17、序，以免造成颜色污染； 涂饰面干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭； 拆架子或落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层； 已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染； 严格遵守真石漆施工环境条件要求，即如下几点：墙体温度在5C以上，空气相对湿度不大于 80%阴雨天气严禁施工； 夏季温度36C以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施，避免阳光直 射；施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后 24小时内不得低于5C,施工时风力不大于5级。若低于+5C则应停止施工；外墙真石漆工程施工工艺编制单位 :威海广森建筑配套工程有限公司 编制日期 : 年 月 日、质感真石漆主要施工工艺及施工方法1. 本工艺适用于水泥砂

18、浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土预制板、 现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室内外基层上进行砂壁 状涂料的施工.2施工准备2。1材料准备。1）底涂料:用于基层封闭。2）主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合 JG/T24-2000合成 树脂砂壁状建筑涂料标准规定。3 ）罩面涂料2.2工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、橡胶辊、手提式电动搅拌机、抹子、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。2。3技术准备1）基底检查验收基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许

19、范围之内；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；基层表面应充分干燥，通常新抹的基层在通风善良好的情况下,砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上；混凝土夏季3周，冬季4周。 连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。未检验合格的基层不得进行施工。2）样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。3）现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点遮挡门窗、灯具、电器插座及地面，避免施工时被涂料沾污。4）人员组织现场施工人员包括质量技术主管、材料及工具管理员、施工小组长、喷枪 手、涂布操作

20、工、辅助工等；主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者 方可上岗，辅助工应有专人指导。每个小组 2 3人，按工期要求和人员情况划 分施工段。3 .工艺程序本涂料施工操作程序如下图:砂壁状质感涂料的施工工序工序名称次序清理基层1填补缝隙、局部刮腻子，磨平2涂饰底层涂料3根据设计进行分格4批刮主层涂料5第一遍面层涂料6第二遍面层涂料74施工步骤及操作方法 4 。1 确定方案1、按照建设单位的具体要求，确定仿砖的尺寸规格及仿砖砖缝尺寸、仿砖 的颜色，并做出样板。2、经建设单位和设计单位审定后，按样板进行工程施工 .4 。2 施工准备1、施工工具：专用的水平仪器或水平管、铅锤、钢丝、墨盒、钢尺。2、

21、设计准备： 水平、放水平线，要求每层放一道水平线。 放垂直线 ,部位，阴阳角、门窗洞口、装饰线。 检查基面的平整度、 阴阳角、 门窗洞口、装饰线是否垂直 ,门窗洞口、 装饰线上下口是否水平，如有缺陷及时处理。3、仿砖设计： 测量出每层水平线之间的高度值、 每面墙的宽度值 ,结合设计要求， 计 算出每层仿砖的尺寸高度值，每层楼水平线之间仿砖的层数。 按读取的每面墙（从阳角到阳角、阳角到阴角、阴角到阴角）的长度 值，结合设计要求计算出每层仿砖的宽度及仿砖的块数 . 绘制出施工放线图。4 。3 施工工艺1 、打点放线：首先按照绘制出施工放线图打点 ,放出仿砖的轮廓线。 2、粘贴美纹纸：先粘出横线，再

22、粘竖线，粘贴美纹纸要牢固。3、仿砖造型： 用质感砂浆在墙面均匀地满刮一遍， 一次刮抹面积不要过大 , 以不超过两平米为宜。可以用抹子蘸水压光，但不可用刷子蘸水刷光 , 并及时揭掉美纹纸，先揭竖向美纹纸、再揭横向美纹纸。4 、 打 磨：用砂纸打磨掉抹痕及仿砖四周的毛茬。5 、 罩面施工：待质感砂浆干燥后，涂刷汉科配套罩面漆。4 。4 重 点1、窗洞口、阴阳角必须水平、垂直。仿砖尺寸计算要准确.2、放仿砖轮廓线时，要注意加上砖缝的尺寸。水平方向线上，最好把美纹纸粘在水平线的下方；垂直方向线上，美纹纸粘贴在线的左右都可以，但 美纹纸的粘贴必须在线的同一侧。 粘贴竖缝美纹纸时应注意粘贴时美纹 纸要延长

23、到下一道砖缝以免造成竖缝不直.3、仿砖施工和瓷砖施工方法不同，排砖方法也不同。因各楼层墙面尺寸会 存在差异，在粘贴瓷砖时，需要调节砖缝的大小；而仿砖的砖缝尺寸是固 定的，需要在排砖时调节砖的大小。4.5施工节点图1、水平线；EDm、放楼层水平线m /Lm112、仿砖排布图阴阳胶、门窗洞口四周不能有破砖，半砖的长度不应小于砖 体的三分之一。二. 注意事项1. 注意施工时的环境温度和相对湿度是否符合产品说明中得施工要求。2风大时不宜施工，否则也会因水分蒸发过快而影响成膜， 且涂层容易沾附 灰尘。3。 必须根据天气预报合理地做好施工安排或进行遮挡保护，施工后24小 时内不能受大雨冲刷。4。施工间歇和

24、施工完毕，应及时清洗工具，开启的涂料桶盖紧，放置于阴凉，干燥无冻处保存。5。如果温度过低或雨后等高湿度天气，应适当地延长上道漆的干燥时间。6。在整个施工过程中，所有涂料的调配，需严格按产品说明书规定的比例由 专人进行调配。7。施工应自上而下进行，涂饰以分隔缝或阴阳角等为分界线，施工大面积 时，两个吊篮或两个脚手架之间的交接搭接处，应该尽量选在阴阳角分 界线或门窗的侧边缘，以减少搭接引起的色差.8。注意界格条分界线清晰，不得污染到面漆.9涂料开桶后，应该搅拌均匀后才能使用。10）对于有颜色的涂料或质感砂浆或真石漆仿石漆 ，不同批次的产品不要施 工在同一个墙体的里面上，以免引起色差.三。确保安全生

25、产的技术组织措施安全是一切的根本，所以我们应建立完善的安全管理体系，把人员责任和管理制度落实到位，安全措施落实到人.1.安全管理系统构架图2. 建立管理制度2.1 项目设立安全生产管理网络，由项目经理全面负责 ,并落实到班组、个人， 项目设立专职安全检查员，负责施工现场及材料库存、加工的安全检查 发现隐患及时清除。2 。2 建立项目安全总结例会制，每周五下午，召开一次项目全体人员的安 全例会，作到每周一大检，每天班组检，在项目施工生产管理中，着力强 化安全生产意识，切实落实安全管理规章制度。2。3 项目部的班组负责人，认真组织工人学习，并全面执行各项安全生产规 章制度， 合理组织安排施工程序，

26、 技术交底及安全交底，必须落实到每个 现场操作工人。2。4 建立严格的项目安全处罚制度，由项目安全员负责具体实施，对违反安 全操作规程的工人予以除名。2.5 安全员每天到现场巡查，发现问题及时通过整改指令书，向工长或班组 长交待，并对相关人员进行处罚 .3.严格设备管理3 。1 使用前，由专人仔细检查大型电气装置，各元器件的可靠性能，做到防 患于未然。3.2 每天工作结束后，及时做好设备清洁工作。并用说明书规定牌号的润滑 油,对运动摩擦的零部件润滑加油。3。3 现场临时配电箱，或接线电缆由专人负责操作检查，发现异常情况立即 切断电源。3.4 施工用操作工具。如：滚筒、刷子、铲刀、砂泥，高压水枪

27、、电动搅拌 机、各冲脚手架、挂板等进场前需准备齐全，性能检查完好。使用后及时清洗干净妥善保管4 。规范施工操作4 。1 对施工操作人员进行安全教育和培训， 使之对涂料性能和安全措施有全 面了解，并在操作中严格执行规章制度。4.2 在除锈、铲除污染物及附着物过程中 ,应有视目保护，以免眼睛受伤。在 磨水砂纸时宜载上手套。4.3 操作人员注意防毒污染 .施工中宜戴口罩，下班时或吃饭前须洗手 .4.4 有高空作业操作者不能大意，或工作中因思想不集中，而产生事故隐患。6. 高处作业吊篮安全操作规程 为确保设备安全、高效的运行，操作人员须严格遵照高处悬挂作业安全规程使 用高处作业吊篮。1. 操作人员必须

28、佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在安全绳上 . 2患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊篮。 3高处作业使用的工具及物品必须采取防坠措施。4严禁将吊篮当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制吊篮载荷。5 在使用吊篮设备时，应划出安全区 ,并设置护栏、安全网等防护设施。 6设备发生故障时，须立即停止使用并通知专业人员进行修理。7设备在升降作业时， 操作人员应密切注意电缆线是否挂卡在墙面或障碍物上。8 禁止在阵风风力大于 6 级（相当于风速 10.8m/s ）以上时，应停止吊篮使用 9每天下班停用时，将设备停放至地面或用绳索将设备固定在建筑物上，同时 应切断电源、锁好电箱门以免他人擅自使

29、用。10 吊篮操作人员须经当地劳动局有关部门培训 ,持劳动部门颁发的资格证书上 岗.11.吊篮设备应经有关部门检测合格后方可投入使用。12 .每天使用设备前，吊篮操作人员按高处作业吊篮日常检查表的内容进行 检查，并做好检查记录.四. 确保文明施工的技术组织措施1 .工人进场之前必须接受文明施工， 标化管理教育，进场后，必须严格遵守总包 方对文明施工，标化管理的要求.在取得总包及业主的同意后，在现场醒目的位置 悬挂公司的标志和名称。2 .施工队伍应统一着装，在施工现场必要的部位设立警示牌 ，防止危险发生。3 .施工机具、设备设专人管理，并做好使用情况记录并悬挂在设备显眼处。包 括设备名称、设备状

30、态、上次维修时间、责任人等。6 .施工工人不得赤膊、赤脚上工地现场，施工现场不允许抽烟、闲聊等不文明 举止。7 .对工地的文明施工、标化管理设立奖惩制度，相互监督，提高工人文明施工意 识。五. 工期的技术组织措施1。首先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工和开工后的顺利施工。对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制定出各种相应的预防措施。2。针对工程的实际特点，制定施工进度计划，合理安排流水施工。3。认真组织施工班组对外保温工程进行技术质量交底，避免返工。4。施工中加强对施工进度计划的动态管理， 按施工中的实际情况，及时调整 计划，并实施检查制度。5. 及时做好各类材料的供应计划，保

31、证各种材料能及时跟上施工进度的要 求。6提前对将施工段进行现场察看，对基层进行检查交接，如有问题及时向有 关单位反映。提前进行材料准备，及时组织施工人员进场施工。7。对已完工作面做好检查及时移交总包以利后续工作的开展。六. 保工程质量的管理体系说明一、质量目标确保质量目标的最终实现，针对工程结构特点 ，建立创优管理体系，对工程 实行规范化、程序化、科学化的管理。建立目标化管理创优机制，以“目标管理、创优增效、过程监控、阶段考核、持续改进”为原则，对工程总目标层层分解 ，具体落实。二、建立质量保证体系1、 建立以项目经理为首的领导小组，层层把关确保分项工程质量.2、建立项目管理人员岗位责任制，制

32、定项目岗位责任制度，明确管理成员的 岗位责任，签订岗位责任状，定岗、定责、定薪酬。三、措施1、开工前，针对工程质量目标，编制创优规划，对单位工程的土建四个分部 进行目标分解，将质量目标落实到分项工程，对分项工程的重点部位，制定控 制措施，确保分部、分项工程目标的实现。2、组织技术人员、施工管理人员对图纸和规范进行学习、熟悉掌握施工要 求，按规范要求组织施工，将存在的问题及时找出，并及时反馈到设计部门研 究解决。3、施工前,根据规范要求、合同内容、质量要求编制具有针对性的、切实可行的施工组织设计及专项施工方案，指导现场施工4、开工前,组织管理人员、各工种班组长、配套队伍及施工人员，按不同专 业进

33、行技术、工艺、质量综合培训，未经培训不得参加施工。5 、工程施工前 ,技术人员对各班组长的主要施工人员进行技术操作交底， 以 便操作人员掌握施工重点 .6、加强成品保护。对全体施工人员进行成品保护、 职业道德教育 .建立成品 保护制度 .对成品挂成品标志牌 ,设专人巡查管理。科学合理的安排施工交叉作业 程序,减少返工活，避免乱砸、乱刨、交叉污染。四、施工过程管理（一）、按施工方案组织施工1、方案提出T讨论T编制T审核T整改T交稿T交底T实施有了完备、可行的施工方案及可操作性的措施、交底，施工人员依此施工 做到有的放矢、有据可依、内业指导外业 ,有力的保证了工程质量和进度 .（二）、坚持样板引路

34、分项工程施工前，依据专项方案、措施交底，组织施工班组进行样板施工。 样板工程验收合格后，按样板质量标准展开专项工程的全面施工 ,做到统一操作 程序、统一施工做法、统一质量标准。（三）、实行工序“三检制”和“隐蔽工程验收制度”施工过程中，坚持工序“三检制 ，坚持保障本道工序，服务下道工序 ,做好 自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包互检、监理验收的三级检查制度， 严格工序管理 ,认真做好隐蔽工程的检查和隐蔽验收记录。（四 ）、实行挂牌管理制度技术交底挂牌、施工部位挂牌、操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌等。五）、实行质量奖罚制度建立工程质量奖罚制度及奖罚细则，实行奖罚公开、贯彻工程施工全过程，

35、 对严格按质量标准施工的班组及人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认 真的班组进行处罚。七 成品保护措施 成品保护是加强工程质量管理和成本控制的重要环节，是提升工程品质、 控制成本的重要手段。成品保护的管理制度能体现项目的管理水平,施工现场随着施工进行，成品保护工作显得尤为重要，做好成品保护工作 ,是在施工过程中 要对已完工分项进行保护，否则一旦造成损坏 ,将会增加修复工作，带来工、料 浪费，工期拖延及经济损失。为加强工程成品保护工作特制定本措施。一、 施工顺序的确定（一）正确的施工顺序是搞好成品保护的前提。合理地安排施工顺序，按正 确的施工流程组织施工， 是进行成品保护的有效途径之一， 颠

36、倒施工顺 序，将造成工序的交叉污染防不胜防。（二）组织施工前 ,技术负责人应编制详细的施工计划，审核其工序的合理 性，施工员按经批准后的施工方案实施。如未合理安排工序 ,造成成品 污染，应追究有关管理人员的责任。（三）各专业不可避免存在交叉作业 ,相互影响时， 各方应加强协商， 采取相 应的成品保护措施，将其对成品的影响减少到最小程度。成品保护，不 仅仅是局部的事情 ,是对整个工程的全面要求。二、 成品的保护a) 遵循正确的施工工艺操作流程 ,一般是先上后下、先外后内、先顶墙后地 面、踢脚。正确的施工工序对产品成品质量的保护有决定性作用。施工 时应充分考虑上道工序对下道工序质量的影响，使交叉作

37、业对已完成的 饰面的损坏减少到最低程度 .应考虑外架作业、材料运输对成品保护的影 响。b) 应有避免物体运输对棱角处产生碰撞造成脱落缺口的措施。c) 保温施工完成后，禁止再行开凿 .所有管线孔洞预留应在抹灰工序施工前 进行。d) 应做好有关部位的滴水线(槽 )、流水坡，防止雨水污染墙面。e) 对有关污染源应有隔离措施，防止对装饰已完成面造成污染 .f) 涂刷涂料时，应有防止玷污门窗、管道和设备等措施，如对上述部位应 采取包裹、遮盖等措施 ,被玷污的部位应及时清理干净。外墙保温及真石漆施工工艺发布时间：2012 03 28来源方式：原创外墙保温及真石漆施工方案 施工方案：基层处理 T测量放线 T

38、粘贴保温板 T保温板打磨 T涂抹 抗裂砂浆-铺压耐碱玻纤网格布-涂抹抗裂砂浆-刮外墙柔性腻子-刷底漆-喷真石漆外墙保温及真石漆施工方案施工方案：基层处理-测量放线-粘贴保温板-保温板打磨-涂抹抗裂砂浆-铺压耐碱玻纤网格 布-涂抹抗裂砂浆-刮外墙柔性腻子-刷底漆-喷真石漆外墙保温施工前期准备：1、材料要求：挤塑板、粘结胶浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。一、基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没

39、有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于 5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方 能开展外墙保温施工。二、测量放线1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹岀外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装 饰线；2、 在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控 制挤塑板的垂直和平整度。三、粘贴保温板1、保温板切割：尽量使用 1200*600mm或900*600mm标准尺寸的保温板。若使用非

40、标准尺寸的挤塑板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差mm,按实际需要的尺寸加工.尺寸允许偏差为i2mm，大小面垂直。2、 粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。3、 变形缝线两侧的挤塑板上预贴250mm宽包底网格布.4、粘结保温板方法：1）在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘 贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹岀垂直控制线， 依垂直立线挂一道水平线，作 为粘贴挤塑板的控制线.2） 首层保温板满粘于外墙，其它楼层保温板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚

41、10mm,侧面 留50mm * 50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距 200mm，直径100mm.采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3,3）抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆.粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤岀的砂浆，板间不留间隙，如果岀现间隙，应用相应宽度的挤塑板填塞。4）阴、阳角处相邻的两墙面所粘挤塑板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。5） 安装固定件：在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔 ，孔洞深入墙基面不小于 30 mm，数量为每平方米23

42、个， 但每一单块挤塑板不少于 2个.基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用 锚固件。四、保温板打磨保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎 屑清理干净.五、涂抹抗裂砂浆用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹抗裂砂浆，厚度约为2mm.六、铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的 抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下

43、搭接宽度为100m m，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道.所有收口处的网格布必须返过阳角压实.七、涂抹抗裂砂浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抗裂砂浆约 3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖.如 在抹面层抗裂砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层抗裂砂浆。首层墙面、凹阳台、露台 应在抹抗裂砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抗裂砂浆.八、 满刮柔性腻子一遍，一定刮平刮均匀.九、基面符合要求后满刷特制封闭底漆一遍 所需工具：毛滚 方法：用毛滚沾底漆刷在墙面。 要求：均匀、无漏刷. 易出现的质量现象：如果在滚刷时不均匀或漏刷，会造

44、成以后面层的返碱，使面漆出现发黄，颜色不一 致等现象。十、弹线、分格线、粘胶带 所需工具：尺子、线包、水平管。 方法：首先甲方给岀定位标高线，然后根据此线弹岀施工线，沿施工线粘上胶带 要求:粘胶带要牢固，沿施工线粘贴，不能岀现波浪现象。 易岀现的质量现象：胶带脱落、不直、波浪，会使成型线条岀现偏差，结构岀现错步现象。十一、喷涂真石漆彩料。对分缝处应保证线条垂直平行，不能出现曲线。 工具：空压机，高压气管若干、专用喷斗、喷嘴、手提式电动搅拌器、遮挡板及小型工具、毛刷、开刀 要求：均匀、不漏底、边角到位，线条清晰，无交叉污染。外墙真石漆施工工艺施工准备主要施工机具准备脚手架及踏板；主要涂装用工具：

45、搅拌器、振动式砂纸打磨机、切割机、腻刀、批刀、弹涂喷枪、空压机、塑料 平辊、外墙涂装用长毛滚筒；辅助涂装用工具：靠尺、手提式搅拌器、工作桶、盛料桶、量杯、搅拌棒、羊毛刷、滚筒、描笔、 弹线盒、砂纸、砂轮、铲刀、凿刀、抹布、测湿仪、漆膜测厚仪、湿度温度计、 2m靠尺、吊线锤、胶带（美纹纸）、乳胶手套、保护遮挡用品等。技术准备现场保护：脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗、 地面,避免施工时被涂料沾污。人员准备：施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方 可上岗,辅助工应有专人指导，且已建立三级安全教育卡。基层质量要求由于真石漆的施工是建筑

46、物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效 果，而真石漆的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果在抹 灰时要求严格按照国家验收标准进行施工和验伽收 .基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且 无附着力不良的旧层涂料。基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角 ，分格缝深浅一致且 横平竖直.允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。般抹灰的允许偏差和检验方法（表格）序号项目允许抹灰偏差检查方法1表面平整 4伽用2m垂直靠尺检杳2阴阳角垂直 4伽用2m垂直靠尺检杳3阴阳角方正 4伽用直角检测尺检查 拉5m线,不足5m拉通线4分格条（缝）的直线度

47、 4伽用钢尺检查拉5m线，不足5m拉通 线基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于 8%;涂刷水性涂料时 基层含水率不得大于10%基层PH值不得大于10.混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。施工环境条件要求墙体温度在5C以上，空气相对湿度不大于 80%,阴雨天气严禁施工施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5C,施工时风力不大于5级.若低于+5C则应停止施工.夏季温度36C以上不应施工。若必须施工，则应采取遮阳措施

48、，避免阳光直射雨天不宜施工，若必须施工则应用防雨布覆盖保护。施工工艺方法外墙真石漆施工工艺流程图续图处理墙面裂缝、孔洞等缺陷施工质量检测批刮一道外墙腻子完工验收打磨处理、自然干燥10)11)12)13)14)15)16)17)18)基层检查及处理基层存在孔洞检测施工环境条件、凹陷，应进行填充修补并找平基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；基层存在表层浮灰及粘浮污染物时保应进行清扫、打磨,保证表面清洁; 基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；基层存在裂纹和底漆一遍应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理； 基层存在泛碱和严重盐析现象

49、，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；基层强度不足或不坚固起砂，*严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰,轻微状况可涂刷界面剂增强;二、找平层腻子施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。10) 材料配置：柔性耐水型外墙腻子；11) 体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；12) 腻子配制：腻子骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均 匀腻子膏状后使用；13) 施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；14) 施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；15) 施工道数：1道,具体根据基层实际粗糙和平整度状况；16) 厚度及用量：对应膜厚为0。5-1.0mm,理论用量为1.

50、5-2.5kg/m2,因基面 状况不同腻子用量可能存在差异；17) 施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后 打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；18) 打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；10) 腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用 清+水对干好腻子层进行适当保养加强；11) 强调和说明事项：(a) 腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；(b) 腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；(c) 腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；(d) 配制好的腻子应于

51、2小时内用完，做到现用现配； 三、抗碱底漆的施工腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工；7) 材料配置：外墙专业抗碱底漆；8) 体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；9) 底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%具体根据施工粘度需要；10) 工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；11) 施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；12) 施工道数：1道；(A) 膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm理论用量为0。10kg/m2,因腻子基面和 吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；(B) 施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接 茬

52、和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂,难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；(C) 干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；(D) 强调事项：e) 底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；f) 底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；g) 涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；h) 细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；四、弹线、粘贴美纹纸（泡沫分色带）按照设计要求对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键步骤，要求线条明快逼真, 阴阳角方正竖直，确保线条横竖平直，面四方方正。具体作业方法和要点详见如 下：4）找基准线：在一个立面上找出合适的横纵基准

53、线，用水平管确定好水平基准点， 做好标识，用墨斗弹出基准线。用吊线确定好纵向基准点 ，做好标识，用墨斗 弹出基准线。具体如下：（A）用墨线弹出横向沟逢条，先从低到高横向弹线，线条间隔依次为仿砖的 宽度（或长度）加上勾缝的宽度每隔一层须再用水平管水平。如下图：弹线5）弹线：根据仿面砖的尺寸大小标识进准点，弹出分格线，要求线线平行，每隔10行或10纵重新修正水平和垂直，确保线条横竖平直。线条必须横向水平平 行，纵向垂直平行，方格直角方正。如下图：6）贴美纹纸：先横向粘粘美纹纸，每隔10行用水平管修正水平，确保线条横竖平 直。纵向粘贴美纹纸，每隔10纵吊线修正垂直，确保线条横竖平直。注意事项：线条必

54、须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正，美纹纸粘贴牢固，以免被风吹落。五、真石漆面漆施工7）材料配置：真石漆8) 体系特征：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；9) 面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率 为漆量的5-10 % (具体也需根据颜色和施工粘度)；10) 施工方式：喷涂方式，整体连续均匀喷涂；11) 施工工具：真石漆专用喷枪、空压机；12) 施工道数：1道；7)施工操作要求：(A) 遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护， 通常可 采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；(B) 采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4 7Kg/cm2,在正式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力 ；(C) 真石漆喷涂：具体工序如下：c) 连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一；d)