外墙面涂料施工方案完整

1、外墙面涂料施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）概况:1、本工程外墙面装修为高级外墙涂料，施工方法为喷涂，其做法参见 88J1 外墙 44 。2、本工程一至十二层外墙喷涂面积约 15000M 2，局部装饰部位粘 贴 3 号筒板瓦。3、窗套线、挑线部位、楼层腰线同阳台下挑口平齐部位为白色外墙 喷料，其余大墙面为浅灰色外墙喷料。二、施工准备工作：1、主要施工工具：1 1 两只配电箱；1 2 两台高压空气泵；1 3 四至六把喷枪 ;2、施工人员安排：2 1 项目部施工负责人： 2 人；2 2 项目施工质量员： 2 人;2 3 项目施工安全员 :2 人；2 4 专业喷涂油漆人员： 50

2、 人;25 电工、机操工 :2 人；三、施工进度安排：本工程已具备外墙喷涂施工的条件，施工准备工作比较充分， 根据实际情况和确保工程的质量，计划施工工期为 30 天 ,每天喷涂 约 800 1000 平方米。四、施工工艺流程：外墙面修正一成品门窗保护一面刮腻子修补打磨 F涂施 工一弹线分隔一喷涂施工一-清理及修正。五、施工技术措施：1、外墙面修正：清理基层表面油污、浮灰、酥松表面，用水泥聚合 砂浆修正墙面缺棱掉角、剔凿、粘模，坑凹处及大模板穿墙螺杆洞， 修补密实平整，施涂前表面保持干燥.2、成品门窗保护：因本工程门窗已安装完毕，为了防止污染 ，加强 成品保护，达到文明施工要求，要用塑料布粘贴保

3、护 .3、基层刮腻子修补：在施涂之前，必须对基层刮腻子修平，尤其是墙 面腰线处和阳台挑口及阴阳角部位的修平。修补后的墙面要用磨皮进行打磨，使喷涂基层表面无刮纹、高低接槎，达到棱角分明一条线， 墙面顺直平整。4、底涂施工及弹线分隔：在干燥基层面上均匀滚涂一道抗碱性封底 涂料，不得漏涂，待底涂2-3小时后干燥，接着按设计要求，吊垂 直线，量好平线找好规矩，将外墙表面弹线分隔，楼层间分隔色带为100宽，且标高一致.5、喷涂施工：在大面积施工前，且做1000 X1000方格每种颜色不 少于三块的样板，经甲方、监理验收认可后再正式大面积施工。在喷 涂前，首先对同批量的桶装涂料，要检查其出厂日期、出厂合格

4、证及 质量、颜色等使用技术说明情况，搅拌后涂料如发现沉淀或飘浮现象，禁止工程使用。6、喷涂时，要掌握好喷枪与墙面的距离及运行速度，一般距墙面30 50CM ，速度以不流坠为宜，当空气压缩机压力有变化时，距 离可适当做些调整，且喷嘴必须与墙面垂直 ,施工时注意墙面分色交 接处的平直，严禁色块相互污染。7、应注意的质量问题及清理修正工作：7 1 油漆涂料要求批例调和均匀， 喷涂厚度要求均一， 使色释一致， 无明显色差。7 2 喷涂要求一次成活，避免二次修补，使颜色不一致。73 在涂刷基层表面要求干燥，防止流痕现象，且喷涂要求按序顺 进行,防止漏涂和透底发生。7 . 4施工应在5 C以上进行，雨天和

5、墙体潮湿不宜施工，防止起皮 脱落.75 施工完毕 ,应认真检查，对局部不完善处进行仔细修正工作 .六、质量管理：本工程外墙涂料施工质量分为三级管理：1、工程总监理；2、我公司质量监督及现场项目管理（控制、检查、纠正） ；3、施工班组工作质量管理。为确保本项目的施工质量，施工中将严格按国家相关规范进行 操作，现场施工负责人与施工班组必须有详细的书面技术交底，做 好成品保护工作 .每道工序完成后，都要组织有关人员自检、互检并报监理等有 关部门验收 ,合格后再进行下道工序。七、安全保证措施：1 、 在施工前对施工班组进行安全教育及书面交底。2 、 施工准备阶段对各操作人员进行安全教育， 每班设专人检

6、 查安全工作，同时检查安全帽、安全带的配戴情况。3 、 严禁酒后上班，对不适应登高作业人员，禁止操作。4 、 外架施工作业面要满铺脚手板， 不得独跳作业， 严禁在外 架上开玩笑 .5、 大风大雨后，上外架作业 ,必须先检查作业面安全设施情 况，确定无问题后，方可作业，对外架安全设施如不便施 工的严禁私自拆除，必须经安全员同意 ,由架子工负责更 改.八、文明施工：1 、注意保护现场环境， 使用材料的外包装及剩余材料要堆放整 齐，严禁往下随意投抛 .2、每天施工作业必须做到工完料净，工完料清。3 、注意成品保护，在最后一道工序完成后 ,确保其它成品被污 染。外墙面石材及GRC干挂施工方案一、编制依

7、据1、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50302001）2、 建筑装饰工程施工及验收规范（JG73-91）3、石材幕墙工程技术规范(JGJ102-2003)4、干挂饰面石材及金属挂件（JC830。1、2005）5、干挂石材幕墙用环氧胶黏剂(JC887-2001)6、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ8091)7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130 2001)8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)9、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688）10、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、甲方工作联系 函、干挂石材设计图纸等相关技术文件。二、工程概况1、工程名称：靖

8、江恒大御景半岛综合楼 9及大门外装工程2、工程地点：江苏省靖江市新港大道西南侧，牧城公园以东3、建设单位：靖江新时代房地产有限公司4、设计单位：南京长江都市设计有限公司5、施工单位： 青岛万和装饰门窗工程有限公司6、监理单位：江苏苏维工程管理有限公司 本综合楼工程总建筑面积 2961。86 平方米，地上建筑面积 2634。83平方米，、高度15.85米，外墙装饰柱，线条等为GRC大门建筑 面积 16。1 平方米，高度 9.55 米，外墙面为干挂石材。三、施工准备（ 1 ）认真组织提前进入施工现场。（ 2）根据设计图纸及有关技术资料制定出翻样图，并提出加工规格 数量表.（3） 根据设计及有关资料

9、提出材料计划及机具计划。（4 ）认真学习和熟识国家验收规范和工艺标准。（ 5）制定安全生产及防火规章制度 , 及进入现场前的安全教育工作。（6）提供结构验收手续 , 细查现场影响石材干挂的部位，原因， 提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入 正常工期 .（7）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行检查验收，干挂 石材脚手架满足 JGJ80191 国家标准的安全技术规范， 对不能满足 安装使用要求的脚手架，应提前修正加固 , 确保符合有关安全规定。（8）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划 , 镀锌挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批进场时间 ; 石材的嵌缝材 料

10、，落实供应到现场的时间。(9) 对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨 边、钻孔机进行定位，为及时进入现场创造条件。(10) 施工人员提前进驻现场，熟悉场地状态，做到施工保证质量及 安装时心中有数。四、施工设计本工程设计为干挂25mri厚花岗岩做外墙饰面。整体外墙石材干挂， 主要采用主体结构与角铁上墙化学锚栓固定方式施工 . 柱子石材干 挂采用钢骨架焊接，主要是用 80X60X4方钢，做竖向主龙骨，用 50x 50X 4角钢时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接。线 条石材干挂主要采用独立挂件与墙体固定在一起 .石材安装时 ,相互 间要留6mmt隙,缝隙均匀一致，并用泡沫条嵌缝

11、，表面打密封胶。 其它按施工图设计施工。五、测量放线根据各楼设计图纸及主体结构的实际情况，为避免结构偏差而对 花岗岩干挂板的质量影响 , 在挂板放线前， 首先对建筑物外形尺寸进 行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面并四围交圈。控制 点的水平方向 , 仍以各层的建筑标高为基准线， 垂直方向以纵轴为基 准线。根据有关测量结果 , 产生累计误差至建筑物两端。六、施工方法1. 施工工艺测量、放线T 配料T分格定位T 弹线定锚栓位置T 钻孔T 连接件安装固定T 方钢上墙T 二次放线T 固定角钢上墙T 石材挑 选搬运T 板材开槽T 镀锌挂件安装T 石材临时固定T 调整固定 并打结构胶T板缝嵌泡沫条打

12、密封胶T 板面清理T验收.2 。施工方法(1 )骨架安装a, 后置预埋件后置预埋件方案 : 先用与锚栓相匹配的冲击钻钻孔，钻孔深度 达到锚栓的安置要求,可稍深一点,然后再用针气筒清理出孔穴中 的灰尘与碎片 , 清理干净后,再将孔穴中注满化学粘接药水 ,然后再 将化学锚栓植入孔洞内,待化学粘接药水强度达到要求时,再用埋 板与化学锚栓固定在一起 , 并做好锚板的防锈处理 . 埋件的防腐：埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果其耐候性、 耐腐蚀性不好,早于其他构件失去功能,后果不堪设想。作为幕墙 最关键的承载结构 , 埋件的防腐处理亦是重要问题。 并确定以下具体 方案：1) 根据埋件布置图,对已预埋

13、的埋件进行清理,用铁刷刷掉铁 锈, 清理干净后焊接支座与连接件。2) 需要焊接的部分按焊接要求焊接后,清理残留的焊渣,然后 进行防腐处理 .3) 防腐处理的方式为刷两道防锈漆 , 处理时,要进行全面防腐。b, 龙骨架、焊接、质量控制 用角钢、槽钢进行龙骨架制作，角钢与基底连接采用焊接方式，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。对方钢、槽钢、角钢等碳钢配 件进行防锈处理。制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高 以保证石材安装准确、牢固。1）、龙骨架制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定 工艺的要求。2）、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘 50MM范围内的锈斑、油污 等清除干净。切割宜采

14、用精密切割。3 ）、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式 与尺寸应符合要求。4 ）、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产 品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行处理。焊丝宜采用表 面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污 .5）、雨天时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿时 , 必须清除干净方 可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。6） 、不得在焊缝以外的母材上打火引弧 .7 ）、定位点焊，必须由持焊工证的工人施焊。点焊用的焊接材 料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度 的2/3，

15、点焊长度宜大于40MM间距宜为500-600MM并应填满弧坑。 如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。8）T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝， 其两端必须配置引弧板和 引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引 出板长度，应大于或等于60MM宽度应大于或等于50MM焊缝引出 长度应大于或等于25MM自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等 于150MM宽度应大于或等于 80MM焊缝引出长度应大于或等于 80MM焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和 其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落 .C,龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装

16、不牢固容易 产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工 序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们采取了从主龙骨 安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制 . 一级控 制：找出预埋件 , 确定主龙骨的型号、位置 . 根据分格来确定主龙骨 的型号规格，并给龙骨编号 , 以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主 龙骨安装过程 , 严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同 一平面 , 安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌 扁铁与竖向龙骨焊接连接 , 然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方 式。工序完成验收后进

17、入下道工序。 二级控制：确定次龙骨的型 号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上， 弹线记号 , 次龙骨根据弹好的线安装 ; 其次, 备料上要求现场测量次 龙骨实际尺寸 , 然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次 龙骨安装过程， 要求次龙骨顶面平直 , 外侧面控制与立柱处于同一平 面上,也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检 并及时通知相关人员验收。次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端 为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。 石材干挂是三级控制中的最后一级 , 本道工序直接影响到以后石材 干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选

18、适 当位置作为样板 , 进行部分石材干挂作业， 根据样板施上的效果不断 改进提高施工工艺。2、GRC构件安装（1）线条类安装a。当截面规格小于800mM 800mmi时,直接在混凝土墙上打8X 100 膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定 （ 预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于 4 个）。b。当线条类截面规格大于800mM 800mm时，需在檐线内加角钢支 架固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓与构件预埋件焊接固定。c。特别注意：当墙体为轻质砌体时，需用 8钢筋制作过墙杆与构 件预埋件焊接固定。（2）窗套类安装。在墙体上打化学锚栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定

19、点不少于4 个，2000mm长以外固定点不得少于6个。（3 ）花饰类构件安装。构件预埋件与化学锚栓或过墙杆焊接固定，（ 4）花瓶扶栏安装。5）装饰板、等安装（6）墙面；柱类构件安装。a. 圆柱基构件安装 .（7）有混凝土内柱的整柱构件的安装a。整柱头（爱奥尼克型） 构件安装：将构件预留的吊环用巾6钢 筋拉杆固定于混凝土内柱。（ 8）接（缝）口抗裂工艺由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装 质量的重要环节 , 经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水 泥、中砂（含水量 <0。 5%） 、822胶、 UEA 高效膨胀剂、 PP 纤维 不 同配比的混合物填补缝隙及接口

20、后可永保接口的不开，达到一个完 美的装饰效果。3、石材安装（1）为了达到外立面的整体效果， 要求板材加工精度比较高 . 花岗岩 石材板的安装，要精心挑选板材的色差 , 要求板的误差移到分缝之 内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面 之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以 此为依据 , 根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线 ,确保 钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于 2mm）（2）通过室内的50cm线,验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将 安装的板缝水平程度 .通过水平线及垂直线 , 形成的标准平面而标测 出结构平面的垂直平整凹凸程度，为结构修

21、补及安装龙骨提供可靠 的依据。(3) 本工程花岗石材为25mm横纵通缝为3mm采用硅酮密封胶、密 封勾勒. 板钻孔位置，可根据技术规定或图中注明的位置。板材开槽 深度与宽度，依据不锈钢挂件长度厚度为准予以控制。为防止硅酮 密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合3mm缝宽的情况.嵌缝做到内 凹5mm背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶( 4) 石材加工，按国家技术监督局颁布 JC205-92 待业标准中一等品 执行。4、石材清洗(1 )、专用工具：工作绳、安全绳、吊板(座板) 、安全带、自锁器、 U 型卡、工作桶、耐高压水管、 玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、 药剂喷壶等。( 2)、外墙清洗

22、程序： a 将高空作业工具运到建筑物顶部 ;b 选择固 定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫 把绳子与楼檐接处点垫好 (防止楼檐磨损绳子) ；c. 高空人员背好安 全带，将座板通过 U 型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再 将工作桶拴到座板上，固定牢；d将自锁器的一端系到安全绳上，另 一端系到安全带上； e 由安全员彻底检查通过后， 作业人员下到座板 上;f高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始 清洁工作。注意事项 : 应注意将绳子避开棱角处 , 或锐利处，防止损伤绳子，有 高压线的地方不可下绳。天气状况：在风力大于 5 级以上雷雨天气 不能下绳 七、

23、玻璃幕墙安装工艺1、本工程玻璃幕墙的安装方法均采用框架式做法，幕墙采用明框 幕墙。幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式，即面板与横骨料 之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程 中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短 工地施工周期 ; 竖直方向采用压块的方式， 即玻璃板与竖骨架是通过 铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。 幕墙骨架料主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙 的安装工艺流程。即必须先进行埋件的复核与纠偏，等全部埋件纠 偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即 可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，待隐蔽验

24、收合格 通过后, 再进行玻璃面板的安装工作 ,最后安排相邻玻璃面板的接缝 处理工作 , 即塞泡沫条及打密封胶。2、主要安装工艺： 主要安装流程有：测量放线，连接件安装 , 骨架安装, 玻璃安装,清洗、 交验等几个方面 .3、连接件安装（1）工艺概述 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该 部分工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。 连接件安装之前，埋件有偏差的需先按设计要求进行处理。连接件安装调整 : 连接件安装时 , 先宜暂时固定在节点位置，等幕墙 竖料安装至少相邻三根后 , 调整连接件并注意相邻竖料的平整 （骨架 调平还可利用连接件调节孔进行调整） 。本工程连接件与埋

25、件均通过焊接的方式进行连接。连接件按安装节 点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架 重量，与作业载荷为准） ，待调整完后再行满焊。焊接需确保安全、 质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验 . 验收合格后，需进行防腐 处理。（2）幕墙防雷安装：幕墙防雷安装 ,从埋件敷设时开始， 在埋件敷设阶段的防雷处理措施 主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和埋件上即可 . （3 ）连接件安装验收：1）验收依据：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 2003建筑装饰工程施工及验收规范 GB502102001建筑工程质量检验评定标准 GB50205 20012）质量要求：A、严格按照图纸

26、施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工 ；B焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；C埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；D焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；E、做好质量及隐蔽验收记录：对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。经现场监理验收合格签字后进行下道工序安标高F、连接件安装偏差控制（mr）±1.0（ 有上下调节时± 2。0）连接件两端点平等度偏差< 1。0距安装轴线水平距离< 1.0垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）< 1.0包括前后、左右两维）两连接件连接点中心水平距离<

27、; 1.0相邻三连接件（上下、左右 ） 偏差< 1。04、骨架安装 玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。 骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：即先进 行立柱安装 , 后进行横梁安装。（ 1 ）立柱安装工艺1 ）工艺概述 立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料（铝立柱 ） 按 节点图放入两连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫， 调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安 装，再进行整体调平 （调平范围横向相邻不少于 3 根，竖向相邻不少 于 2 根）。2）立柱定位放线3）基本操作工艺说明： 首先在施工现场找准开线部位， 并对其

28、周围环境进行了解 , 对照图纸 将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。 然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响， 并在关键层找出关键点并固定加固好此点， 并对此点用水准仪抄平， 以便按需要找出水平线 .根据幕墙施工需要 , 单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位， 为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅 助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几 个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层 就越多。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位 点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可

29、以是在平面中 间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两 个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定 关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定，对定位点 的调整固定要求：定位点误差必须足够小；所用固定点材料应无明显塑性化；固定必须牢固、稳定。复核水平度。从定位点拉水平线 , 水平线用 20#铁线拉直用花篮螺栓 紧固拉紧，铁线一定要拉紧。在拉水平线之前要对水平度进行复核， 误差一定要小于 1 mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态 , 必要时可在中间加辅助支 点, 以避免铁线下挠。 进行水平分割

30、：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割 前必须做好以下准备工作：查看图纸分格；明确分格线与定位 轴线的关系；准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；确 定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般 三人同时进行 , 一人主尺 , 一人复尺，一人定位。每次分割后都要进 行复检。水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时 应注意：a）固定好吊线支座；b）每根线都在分割点上；c）分割点必须准确无误；d）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；e）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与 所吊垂线必须完全吻合；f）在风力4级时不宜吊垂线；g）吊线

31、时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其 的影响；h）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊， 同时用经 纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制 垂线吊线完毕后应检查垂直度 , 方法有： 经纬仪检查法 : 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证 , 从所吊垂线 中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因 进行调整，这是一种最准确的办法 ; 水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层 分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； 自由复检法； 任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检， 具体做法参照、，得出误差数据后进行分

32、析、记录、处理 .这是 由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取 . 固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定； 固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对 所放线的保护 , 有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正 .4) 立柱安装 立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度 要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度 都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。5)基本操作说明： 按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面 的保护。立柱安装一般由下而上进行 , 带芯套的一端朝上，

33、 第一根立柱按悬垂 构件先固定上端， 调整后固定下端 ; 第二根立柱将下端对准第一根立 柱套上，并保留15mm勺伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往 上安装，本案采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自 下而上安装完 , 再水平移动吊篮安装另一段立面勺立柱。 立柱安装后，对照上步工序测量定位线 , 对三围方向进行初调 ,保持 误差v 1mm待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整 （2）横梁安装工艺1）工艺概述 立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还 有施工准备即对横梁测量定位与放线 . 横梁测量是对建筑误差勺调 整，为保证室内与室外对幕墙勺美观要求 , 故对幕墙勺

34、垂直分格（横 梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元 , 测量定位后才能放线、 安装。本工程是明框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用螺钉连接。 在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横 梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用螺钉连接。横 梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于 3 根时进行整体调平 至满足要求时，再进行下一单元勺安装。2）横梁测量定位1 水准仪抄平：用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱勺 水平线. 抄平时在立柱勺外侧标水平线位置。2测量楼层误差 :水平线抄好后就测定楼层误差 , 误差测定后可协助 确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割

35、线。具体测量 法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据， 然后记录每层的平均最大、最小值备用 .3测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点， 然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有 少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较 大的层高要进行反复测量。将每层层高一一记录下来 .4分析误差 : 寻找解决办法，将记录的数据进行整理，然后按设计 图纸一层一层对照并进行分析 . 如误差较少相邻正负误差可相抵又 不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大 时，必须要调整玻璃分格尺寸 .5调整误差方案：调整误差是在分析误差的基

36、础上进行 , 误差调整 方案的制定要遵循：a）不能破坏原有建筑风格；b）调整是局部的小范围，小幅度的调整；c）考虑材料的利用及经济性。 方案定下后要对照现场实际情况进行复核 , 同时要保持方案的完整 性。将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的 地方，现场即可调整，但要报设计部备案。如调幅较明显，则必须 通过设计部修改设计图。6调整 : 根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要 附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一 份调整后的施工图。7绘制横梁安装垂直剖面图： 为了进一步明确横梁安装分格的要求， 在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直

37、剖面 图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。 同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的 尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。8放线 : 横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标 出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则 进行.以每层水平线为标准，随时复查是否水平。9检查：横梁放线完成后，对其准确性水平度进行抽样检查，对每 组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。3）横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后 ,随后即要安装横梁， 横梁安装是否准确取决于 螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位

38、的准确.1检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位 线，确定无误后才能开始钻孔。2钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等 , 同时 各施工班要统一施工方法，以免造成误差。3检查：每个施工段钻完要进行验收 , 验收的主要内容有孔径、标 高、数量 ,定位对铝材是否有损伤 , 是否有不通的孔等。4）横梁安装 横梁安装包括两个部分：一是横梁角码安装；二是横梁安装。而这 两部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱 （ 钻孔）一次固定而成 .1. 检查各种材料质量： 在安装前要对使用的材料质量进行合格检查, 包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否 有毛

39、刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。2. 就位安装：横梁就位安装先找好位置 , 将横梁角码置于横梁两端， 用不锈钢螺栓 穿过横梁角码及立柱 , 逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角 码的就位情况，调整好各横梁角码的位置以保证横梁的安装质量。 3。检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各 种横梁的就位是否正确，横梁与立柱接口是否吻合 , 横梁是否水平， 横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。 骨架安装过程中钢筋防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用防锈 漆两道，厚度不小于100卩m安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改 等工作, 合格后组织

40、报验，验收通过后方可转入下道工序。 （ 1 ）骨架安装验收 :验收依据：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102 2003建筑幕墙 GBT21086 2007建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001质量要求：a、立柱安装标高偏差不大于3mm轴线前后偏差不大于2mm左 右偏差不大于 3mm。b、相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm同层立柱的最大标高 偏差不大于5mm相邻两根立柱的距离偏差不大于 2mmc、 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm同层标高偏差：当 幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm当幕墙宽度大于35m时不大 于 6mm。d、横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片或预留缝隙

41、，以适 应和消除横向温度变形的要求。e、螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠， 并进行相关的抗荷载试验；f 、 做好质量及隐蔽验收记录 , 经现场监理验收合格签字后进行 下道工序安装。5、玻璃安装玻璃通过结构胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的 方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰 面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固 定.玻璃安装的主要内容有 ： 玻璃安装、铝扣件安装（竖料处）塞泡沫条、 打密封胶、装饰条安装。（1）玻璃安装 ：玻璃板块是由车间加工， 然后在工地安装的 . 由于工地不宜长期存储 玻璃，故在安装前要制定详细的安

42、装计划，列出详细的玻璃供应计 划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产 . 1)安装工艺流程 :1、施工准备 2 、 检查验收玻璃板块 3 、将玻璃板块按层次堆 放 4 、初安装 5 、调整 6 、 固定 7 、验收 玻璃安装的主要内容有：橡胶条安装，玻璃托条安装，面层(玻璃) 的安装， 清洁、打胶等几个方面。2) 准备工作由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做 好充分的准备工作。准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在 安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一 般情况下每组安排 45 人，中空夹胶玻璃板块安装时 ,可安排 6 人/ 组。材料工器具准

43、备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否 有没有到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品 是否满足使用 . 施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装 需要。3) 玻璃与横梁安装工艺： 玻璃与横梁的连接采用小单元式做法，即采用挂接的方式安装。首 先应在横梁的卡槽内粘贴橡胶条，再按照设计要求安装玻璃托件， 然后轻轻地把面层挂入横梁装有橡胶条槽内，调整玻璃面板即可 .4) 玻璃与立柱安装工艺：玻璃与立柱的安装不同于玻璃与横梁的安装，此部位安装采用压块 安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即 可 , 此种安装工艺较为简便 . 安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶 条

44、上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上 即可.5）玻璃无渗漏施工工艺A）施工工艺流程：1、堵塞垫杆 2 、清洁注胶缝 3 、粘贴刮胶纸 4 、注密封 胶 5 、刮胶 6 、撕掉刮胶纸 7 、清洁饰面层 8 、 检查验收。B）主要施工工艺：由于本项目玻璃幕墙为明框幕墙，玻璃无渗漏施工主要是进行明框 装饰盖两侧打密封胶工作。玻璃安装完成后 , 装饰盖安装完毕，即可安排打胶。装饰盖与玻璃打胶宽度控制在35mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶 接触面，去除保护纸 , 避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否 成功的一个重要环节，不但是外观的点睛之笔，且直接影响幕墙的 防渗功能

45、。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5C以下作业， 以确保打胶质量 . 并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。 安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等 , 确保满足设计要 求以及启闭灵活。质量要求 :a、铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于 2mm相邻两个铝 框前后偏差不大于 1mm.b、 玻璃不直接接触构件。 玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙， 每块玻璃下部必须架设弹性定位垫片， 垫片的宽度与槽口宽度相同、 长度不小于 100mm。c、玻璃四周的橡胶条镶嵌平整 , 其长度比边框内槽口长 1.5%2。0，其断口留在四角。斜面断开后拼成预一的设计角度，并用 粘结剂粘结牢固后嵌入槽

46、内。d、铝合金装饰扣板表面平整，色彩一致 , 无肉眼可见的变形、波 纹和凹凸不平，接缝均匀严密。e、做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行 下道工序安装 .(6) 清洗、打胶 : 完成大玻璃安装面及时报验并打胶，以免玻璃活动。装饰盖与玻璃 打胶宽度控制在35mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁 胶接触面，去除保护纸 , 避免过长时间形成污染。打胶时两侧同时进 行以保证胶缝美观、流畅。八、质量措施的保证1 、精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻 安全第一 , 质量第一的思想观念。2 、施工之前 ,对进场施工人员要进行全面认真的安全技术交底， 包括施工工艺、操

47、作规范、质量规范标准等。 （严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范” （JG73-91）,做到：图纸不全不施工、技术交 底不清楚不施工、不懂不施工。3 、对于每个施工环节， 要加强质量检查 ,进行自检、 互检、交接检。 严格把关 ,严格按设计图纸施工 .4 、认真遵守质量标准，做好隐蔽验收，并随时接受各监督部门及 建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正 .5 、加强石材进场的质量验收工作，施工过程中严格把关, 对石材的色差自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位, 渐进改变等达到外观优质的要求。6 、安装前应先对基层做出外形尺寸的复核，对偏差较大的或影响 安装的情况下，要事先

48、与相关单位联系，妥善解决 .7 、悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面 , 达到牢固要求 .8 、平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直 , 缝宽均匀一致，表面 顺畅，异形部位符合要求。9 、板材端面开槽要严格要求 , 尺寸准确 , 当块料有薄厚差异时，要 以块料的外装饰面作为开槽的基准面。10 、按设计要求对有效焊缝进行检查 ,并检查该处防锈漆情况。11 、每完成一层干挂工作后 , 应作几何尺寸和外观的复核，对板材 的色差较大的，要进行调整或进行更换 .12 、施工中实行奖优、罚劣制度，并根据要求做好各种安装记录， 以便查检和存档。13.干挂GRC及石材安装质量见下表表1外墙面干挂GRC及石

49、材允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）光面 粗面检验方法1立面垂直23用2m垂直检测尺检杳2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检杳4接缝平直24用5 m小线和钢直尺检杳5墙裙上口平直23用5 m小线和钢直尺检杳6接缝高低12用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查九、成品保护措施1、认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染外挂石材。2、及时清理残留在石材表面污染物品。3、已完成的墙、柱面、人行通道两侧墙面等采用木板或栏杆围护. 九、安全措施（1）安全生产，预防为主；施工人员要认真学习安全法、交通法等法规，严格遵守施工现场的各项管理制

50、度，服从现场管理.（2）进入施工现场要戴好安全帽，严禁违章作业，酒后操作等。（3）特殊工种操作要持证上岗，动用明火时，要有主管部门的审批 文件。现场具备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易 燃、易爆品，并指定专人看守。（ 4）一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范 , 对中小型电动机具应经常检修 , 经检修合格后才可使用。 禁止私自挪 移大电箱等 .（5）现场棚架、平台或脚手架 , 必须安全牢固，棚架上下不准堆放与 干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交 叉作业时，互相错开 , 禁止上下同一工作面操作。（6 ）运输道路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软

51、材料，两 侧有人扶持，以免发生脱落。（7）各工种必须严格遵守规章制度 , 施工前工长就做好书面安全交 底，班前讲话，跟踪管理落到实处。（8）脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改 , 报 主管安全部门同意。十、施工现场环境保护为了保护和改善生活环境和生态环境，防止由于建筑施工天生的 作业污染和扰民 , 保障建筑工地四周居民和施工人同的身体健康， 促 进社会主义现代建设的发展，必须做好施工现场的环境保护工作。 1）施工现场防大气污染措施（1 ）清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用窗口零运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，垃圾要及时清运，清运时适量洒水以减少 扬尘。（2 ）散水泥和其他

52、易飞扬和细颗粒散装材料应尽量安排库内存放， 运输和卸运时防止遗洒扬尘。（ 3）施工现场制定洒水降尘制度，指定专人负责 .2）施工现场防噪声污染措施 施工现场提倡文明施工，不准大声喧哗，对施工职员进行教育， 增强防“噪声扰民”的自觉意识。青岛万和装饰门窗工程有限公司2017/12/22外墙面贴面砖工程一、适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面工程 .二、施工准备：（一）材料要求：水泥： 水泥。白水泥:32。5号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定 ，砖表面 平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺

53、陷。釉面砖的吸水率 不得大于18%。石灰膏:使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mnfL径的筛子，淋成石灰膏. ijI用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。108胶和矿物颜料等。（二）主要机具设备：1。机械设备：砂浆搅拌机，瓷砖砌割机2. 主要机具：手电钻、冲击钻、筛子、大杠、靠尺、方尺、托线板、线坠 等。（三）作业条件：1. 主体结构施工完毕，并通过验收.2. 预留洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙 已堵塞严实，并设置成品保护措施。3. 外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架或单排其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm架子的

54、步高要符合施工的要求。4. 预留孔洞及排水管等都应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1： 3水泥砂浆将缝隙塞堵严实，铝合金门窗框边所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护模。5. 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。6。按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。7。大面积施工前应放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人 员交好底再做样板完成后必须经质检部门鉴定合格后万可组织按样板 要求施工。三、操作工艺：（一）基层为砼墙面基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿 毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采 取如下的“毛化处

55、理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火 碱水将板面的污垢刷掉，随之用净水将碱液冲洗晾干，然后用 1： 1的水 泥砂浆内渗水重20%的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要 均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较 高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗 边用经纬仪打基直线找直：如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制 的大锤，崩铁丝垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线 则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为 基线控制。应全部是整砖。每层打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋， 使其

56、底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨 蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一道渗水重10%勺108胶水泥素浆，紧跟分层分 遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1： 0。5:4水泥自灰膏混合砂浆，或 可用1: 3砂浆）第一遍厚度为5mm抹后用扫帚扫毛；待第一遍大至七 成干时，即可抹第二遍,厚度约6-12mm,随即用木杠刮平，木抹子搓毛， 终凝后浇水养护。弹线分格：待基层六至七层干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层基贴准点的工作， 以控制面层出墙尺寸及垂直、 平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀， 符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙 面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.非整不钧于应排在次要部位如窗间或阴角处等。但亦要注意一致和对称，阳角处应当八字倒角浸砖：釉面砖及外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放大净水 中浸泡2h以上，取出待表面擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，可自下向上或自上问下镶 贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺， 以此托住第一皮面砖.在面 砖外皮上口拉水平通线，作以镶