多层混凝土浇筑施工方案完整

1、多层混凝土浇筑施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）南京市鸿雁明居工程16、 17#、 18#、 19、 20#、21#)混凝土浇筑施工方案二零零八年十一月日6 层混凝土浇筑施工方案一、概况本工程为现浇剪力墙结构，地上 6 层，总建筑面积 19589。07 ，抗震等级为三级，上部混凝土结构环境类别为一类。地下承台、 剪力墙、梁、板混凝土等级为 C30; 六层为C25;混凝土构造柱 及混凝土带为 C20.6 层采用商品混凝土 ,汽车泵泵送。二、施工前的准备工作1、钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的 位置、数量及固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成 , 模板标高

2、、位置、尺寸准确符 合设计要求 , 支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密 ,符合 规范要求。3、混混凝土浇筑前组织施工人员进行交底学习， 对重点部位 单独交底，设专人负责 , 做到人人心中有数。4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固 , 能够满 足浇筑要求。5、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通， 仔细检查井字架加固情况。6、混凝土浇筑前，认真检查各机具是否运转良好 .三、施工工艺过程1、先在混凝土浇筑前将模板内杂物冲洗干净 .2、本工程混凝土连续浇筑， 如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕3、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析， 混

3、凝土由泵管内卸 出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，砼 浇筑时不得直接冲击模板。4、浇筑竖向结构砼前，底部先填以3050伽厚的同配比去石 子砂浆.5、浇筑砼时设专人看模 , 经常观察模板、支撑、钢筋、预埋 件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇 筑的砼初凝前修整完好 .6、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土 5 cm以消除两层间的接缝。平板振动 器的移动间距 , 保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘 .振捣 时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、

4、下沉为宜。7、墙、柱混凝土浇筑前要先填以 35 cm与混凝土同配比减 石子砂浆 . 墙、柱混凝土分层浇筑 , 分层振捣，每次浇筑厚度根据现 场使用振捣棒而定，为其有效长度的 1。 25 倍，浇筑厚度采用尺杆 配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外 下面要有人随时敲打模板检查是否漏振 . 墙、柱分两层浇筑时，在浇 筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证 施工缝顺直 , 切割时严格控制深度 , 不得触动钢筋。8、梁板按框架格顺序浇筑， 每框架格先将梁根据高度分层浇 筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑 , 随着阶梯 形的不断延展，则可连续向前推

5、进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相 反。梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣不得触动钢 筋和预埋件 . 梁、柱、墙节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣 , 并 加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚， 振捣完毕后用 1。54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制 平整度,尤其墙柱根部 .9、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步 位置后再与踏步混凝土一起浇筑 , 不断连续向上推进 , 并随时用木抹 子将踏步上表面抹平。四、劳动力组织1、浇筑混凝土量： 每幢剪力墙、 柱 35 立方米，板 60 立方米。2、人员配备 :浇筑时 2 人布料， 2 人振捣， 1人

6、放料， 2人清 理落地灰， 4人初平， 2 人打木蟹、整平，并配备看模、看筋、看预 埋管工各 2 人.五、泵送混凝土要求 :1、泵送混凝土时， 混凝土泵的支腿完全伸出， 并插好安全销。2、混凝土泵启动后 , 先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、 网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位 .3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4、输送管线直，转弯缓，接头严密。5、泵送混凝土前， 先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状 态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力 和各系统的工作情况 , 待务系统运

7、转顺利后， 方可以正常速度进行泵 送。7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。8、泵送混凝土时， 活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程 中, 不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重 新搅拌后泵送；（2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后， 重复进行反泵和正泵 ,排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时 ,在混凝土卸压后，拆除堵塞部 位的输送管 ,排出混凝土堵塞物后方可接管。 重新泵送前 ,先排除管内 空气后，方可拧紧接头 .10、混凝土泵送即将结束

8、前 , 正确计算尚需用的混凝土数量 , 并及时告知混凝土搅拌站。11、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土 , 按预先 确定的处理方法和场所 , 及时进行妥善处理。12、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净13、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口 朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。14、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入 空气产生阻塞。15、冬、雨季混凝土浇筑详见冬、雨季施工方案。六、混凝土养护1、砼养护对砼质量至关重要。砼养护的目的，一是创造各种 条件，使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后因曝晒、风 吹、干燥、寒冷等自然因素影响，出现不

9、正常的收缩、裂缝、破坏等现象。2、在砼浇筑完毕后的12小时以内用胶管对砼浇水养护，浇 水次数应能保持砼处于湿润状态。3、砼在养护过程中，如发现护盖不好，浇水不足 ，表面出现 泛白，细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水加强养护，并延 长浇水时间，加以补救。4、冬期施工期间的砼养护见冬期施工方案。七、质量要求项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼< 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且w 30经纬仪、钢尺检查标高层咼±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺

10、寸+8， 5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施 中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、质量、安全保证体系质量保证体系：项目经理：江林君技术总工：杨建生技术员杨友俊技术员顾兵生产经理江秀城生产经理沈元华作业班组安全保证体系：项目经理：江林君安全科长：蔡守来安全员：花海军 安全员：蔡林海"生产经理江秀城生产经理沈元华作业班组九、安全措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台膛泵臂下严禁站人

11、，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50 cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土 ，不得用力硬插、斜 推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中 .6、作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度， 严禁用电源线拖拉振捣器。7、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可 靠，机具各部件连接紧固 , 旋转方向正确。作业后，必须切断电源， 做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。料斗 内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。1. 工程概况本工程型钢混凝土框架柱 KZ1、KZ2、KZ3 、 KZ4 、KZ5

12、、 KZ6、KZ7柱截面为600* 600mm箍筋间距加密为100mm混凝土强度等级表如下：垫层： C15柱,剪力墙：梁,板:底板以上18。 150C55底板以上 18.150C4518 0 150 以上22.350C50180 150 以上 30.750C4022。350 以上 30.750C45300 750 以上 39.150C3530.750 以上 390 150C40根据工程实际情况、柱、剪力墙与梁板等级不一样，采取下列 措施：1. 采 用钢丝网进行分割 ;2. 柱 混凝土浇筑到板面标高， 在初凝前进行梁板混凝土的浇筑；3. 在浇筑梁板混凝土的同时，采用塔吊料斗进行柱梁混凝土的 接洽

13、，以保证柱混凝土的强度。本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、 板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送2. 施工方案编制依据GBJ107-87:混凝土强度检验评定标准GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准3。施工现场准备a。即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安 装完毕，经检查符合规范要求 .b。在浇注混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水； 浇注前钢筋上的油污及泥土、 水泥浆等应清除干净 , 并检查钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好 .c. 测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，在柱体钢筋

14、 及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋，测量人员用水平仪跟随进 行抄测,标高控制筋采用圆 1 0的钢筋，其上皮为顶板的标高。间距 3000mn设置.d、混凝土浇灌令已批准。4。施工机具准备外挂振捣器 2 个 振动棒 5 个 备用 3 个混凝土试模 10*10 10cm 7 组磨光机 2 台大碘灯 3 个 三、主要施工方法及措施3.1 准备工作 在浇筑前要做好充分的准备工作 , 技术组根据专项施工方案向施工 组进行方案技术交底。 浇筑前施工组牵头组织混凝土班组长、工人进行详细的技术交底， 同时检查机具、材料准备， 保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、 预留洞等的预检和隐蔽项目

15、 . 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求 .3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的 位置、数量及固定情况无误。3。1.2 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合 设计要求 , 支架稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。3。1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量 .3.1 。4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲 述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有 数。3。1。5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固 , 能够满足 浇筑要求。3。1.6 混凝土浇筑前 , 仔细清理泵管内

16、残留物，确保泵管畅通 ,仔细 检查井字架加固情况。3。1.8 在商品砼公司提供砼原材料的试验报告、产品合格证及各标 号砼配合比设计报告等资料的前提下，经监理工程师对该商品砼公 司的砼质量、生产工艺、供货能力等方面现场考察并审核批准后， 方可签订商品砼供应合同；根据项目技术部门提供具体供应时间、 标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如坍落度、水泥及混 凝土碱集料反应等资料后方可供应砼 .3.1.9 砼到达现场后，必须提供当天砼的强度等级、施工部位、施 工配合比等相关资料 ;由项目砼施工员、现场监理工程师共同对砼质量进行现场检测合格 后方可浇灌。3.2 主要施工方法3.2.1 商品混凝土供应商

17、编制预防混凝土碱集料反应的技术措施， 必须确保 50 年内不发生混凝土碱集料反应损害 ; 浇筑每部位混凝土 前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制 表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制， 其混凝土含碱量不得超过 5 kg/m3 。3。 2.2 为增强混凝土的可泵性 , 在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减 水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h, 能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人 适量缓凝剂 . 严禁在混凝土中加水。混凝土泵坍落度控制在 160180mm。1 柱的混凝土浇注施工工艺：浇水润湿-浇筑砂浆-混凝土入场

18、检查-浇注混凝土- 混凝土振捣t养护a、浇水润湿:在准备浇筑混凝土之前 , 向准备浇筑混凝土的柱模内浇水， 湿润 施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补 , 避免漏浆 .b、接浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为5cm砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土 提前 10分钟左右 ,不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。 砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。c、混凝土入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否 符合技术要求，如有不符要求混凝土 , 坚决退货。具体检查项目为混 凝土的配合比等级

19、、混凝土坍落度，柱体的混凝土坍落度控制在 18 士 2cm粒径为20 25cm;墙板混凝土塌落度控制在16士 2cm，。混凝 土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、 以及浇完时间；混凝土的配合比。d、浇筑混凝土：混凝土浇筑应分层连续进行，一次浇筑厚度为 45cm混凝土的 自由倾落高度不得超过3m如超过3m,应使用溜槽将混凝土导入模 板内.e、混凝土振捣：混凝土放料前要先放入 2 根振动棒， 混凝土振捣棒要快插慢拔 , 插点要均匀排列，逐点移动 ,顺序进行，不得遗漏 , 移动间距控制在 3040cm.振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝在整 个振捣作业中，不得碰撞

20、各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、 钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。 f 、柱混凝土浇注应连续进行 ,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断 , 其 间隔时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇 注完毕。2 梁板的混凝土浇注施工工艺：浇水润湿-混凝土入场验收-浇注混凝土-混凝土振捣-找平收面-养护a、浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前，先将模板上的杂物清理干净，向准备 浇筑混凝土的梁板模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水 情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。b、混凝土入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否 符合技术要

21、求，如有不符要求混凝土 , 坚决退货。具体检查项目为混 凝土坍落度，梁板结构的混凝土坍落度控制在14±2cm;混凝土的和 易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及 浇完时间;混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。d、浇筑混凝土：先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再 与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸 , 梁板混凝土浇注连续 向前进行。对于截面高度较大的梁，混凝土浇筑应分层连续进行， 一次浇筑厚度为 45cm.e、混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，移动间距控制在3040cm振捣上一层时应插入下

22、层5cm以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋 ， 不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中 , 要组织木工、钢筋工及时配合 混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。f 、找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用 3m刮杆 依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行 压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压： 当面层开始凝结 , 地面面层有脚印但不下陷， 用铁抹子进行第二遍抹 压, 注意不得漏压 , 并将面层的凹坑、 砂眼和脚印压平 , 并用直条扫把 沿房间长向扫出顺直条纹。g、养护：混凝土浇注完毕后 , 应在 12h 以内加以覆盖和浇水

23、， 浇水次数应 能保持板面始终保持湿润状态，养护 7 天.h、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 将踏步上表面抹平。3 墙板混凝土浇注施工工艺：浇水润湿T浇筑砂浆T混凝土入场检查T浇筑混凝土T 混凝土振捣T养护a、浇水润湿：在准备浇筑混凝土之前 , 向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水， 润 湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修 补，避免漏浆。b、接浆：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆， 浇筑厚度为5cm砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土 提前 10分钟左右， 不得提

24、前过长 . 同时要用振捣棒均匀振捣一遍 . 砂 浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。c、混凝土入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否 符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为 混凝土坍落度，墙体的混凝土坍落度控制在 14 士 2cm;混凝土的和易 性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇 完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单 .d、浇筑混凝土：混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm混凝土汽车泵下料从墙的一 端开始，沿着墙进行下料 , 避免在一处下料。当一端墙体浇筑完一层 以后，转入下道墙体浇筑混凝土 . 振捣手

25、随后立即就位进行振捣混凝土 浇注混凝土过程中，倾落高度不得超过 3m如超过3m时，应使 用溜槽将混凝土导入模板内。e、混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时如处于夜间施工 必须采用低压电灯照射进行。在振捣过程中，振捣棒移动间距应小于50cm每一振动点的振捣时间控制在 2030秒之间,表现为混凝 土不再沉落，且混凝土气泡不再出现为止。在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于 5cm,以保证混凝土结合严密。 在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。f、混凝土养护及拆模：常温施工时，在12h以内浇水养护，并不少于3d,浇水次数应能 保持混凝土处于湿润状态.常温下混凝土强

26、度达到1.2mpa时（强度 数值以混凝土抗压试验报告为准）方可拆除，并及时组织工人修整 墙面边角。g、模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应立即用水泥加膨胀 剂拌成水泥砂浆堵实。h、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出 现的问题及时进行修正。四、质量标准混凝土工程允许偏差项目项次项 目允许偏差（单位mm）1轴线位移基础10柱、墙、梁82标高层咼± 10全高± 303截面尺寸基础+15, 10柱、梁、墙+8, -54柱、墙垂直度每层5全高> 105表面平整度86予埋钢板中心线偏移107预留管、预留孔中心线位 置偏移58预留洞中心线位置偏移159电梯

27、井井间长宽对屮心线+25, 0井间垂直度V 10五、成品保护1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2混凝土浇注振捣完工时，要及时调整钢筋的正确位置。3混凝土浇筑完成以后，混凝土强度达到 1。2Mpa之前不得上人。4顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。5拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板.6混凝土养护工作必须按上述要求进行。六、质量保证措施1、设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。2、制定质量奖惩制度.拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于 超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。3、制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进

28、行会诊，找 出原因，制定对策。逐步消灭质量通病。4、施工过程的质量检查实行工程交接检制度，质量员和技术员负 责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工 程质量一次验收合格 .5、浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。6 、对混凝土工程制定重点控制部位 , 对于通病容易发生的部位进行 全过程的监控。七、质量通病防治1、柱体根部烂根： 严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内,支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求 的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。严格 控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作 , 避免出现不浇筑砂浆，

29、 或砂浆浇 筑厚度不够就浇灌混凝土。2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度， 加强混凝土浇筑过程中的抹压工作 . 抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。加强混凝 土的养护工作。3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度， 同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求 . 振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。4、麻面：专人负责模板面清理 , 脱膜剂涂刷 . 做到板面干净， 脱模剂均匀。 控制拆模时间，进行试拆。确保不粘模。5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密 处严格控制振捣时间 ,杜绝漏振现象 .6、露筋: 垫块间距不宜过大，不应出

30、现漏放部位。梁板底部应振捣密实。7、孔洞： 钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制 , 避免出现未经振捣就 继续浇注上层混凝土的现象发生。8、混凝土和易性不好 : 混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，不得向混凝土中 加水。混凝土入场由专人检查坍落度，不合格者退货。保证混凝土 匀质性。基础毛石混凝土浇筑施工方案编制依据本工程为山景御苑 16#楼，基槽开挖完毕后 , 经勘察、设计单位 进行验槽后确定采用C20毛石混凝土对超挖部分进行处理，毛石投石 量不大于 30%。结合本工程结构类型复杂、施工作业面小 , 工程高度 高，质量标准高、安全隐患多，工期要求紧和施工现场实际条件的 特点，我公司拟采用以下

31、施工方案。1、执行标准及规范总汇建筑地基处理技术规范JGJ79 91建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5 2-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002 混凝土质量控制标准GB50164-92建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91JGJ33-2001JGJ59-99GB50300-2001建筑机械使用安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑工程施工质量验收统一标准2、施工方案及管理措施1）、项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸 ，领会设计意图2）、根据质量手册和程序

32、文件要求，针对本工程特点 进行质量策划 , 编制工程质量计划 , 制定特殊工序、关键工序、重点 工序质量控制措施。3）、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。3、施工原则鉴于工程工期紧、质量精、设备工艺复杂等特点，为确保高速、 优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术 管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任 务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。本工程混凝土工程量大，结构质量标准高，工期非常紧张。为 了保证有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各 方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时

33、间、空间的总体 布局。流水段划分均匀，劳动力使用合理二、施工准备 :本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车 送至现场，现场运输采用泵送。混凝土入模后采用机械振捣密实。1、材料准备：C20防冻泵送商品混凝土、毛石（粒径 200*150兴 150m m、根据现在实际情况，材料市场价格如下：1） C20商品混凝土 :256元/立方2) 毛石： 78 元/ 立方3) 防冻剂：每立方混凝土增加 20 元4) 泵送剂：每立方混凝土增加 20 元5) 汽车泵送机械费用 :23 元/ 立方2、施工机具： 汽车泵、 插入式振动器、 平板振动器、 钢架管、 大锤、手脚板、塑料薄膜、毛毡、草帘等。三

34、、施工方法：1、毛石混凝土就是在混凝土中加入适量的毛石，毛石一般用 201515 公分在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中 人工抛入，为求均匀。形成耐压，承载为的构件。 砼中掺用的毛石 应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU20毛 石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的 1/3，且不得大于300mm表面 如有污泥、水锈，应用水冲洗干净 .2、毛石砼的厚度不宜小于 400mm浇筑时，应先铺一层100-150mm 厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有 空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至设计标高。保持毛石顶部有 不少于100mn厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应

35、控制不超过基础体 积的 30%。3、毛石铺放应均匀排列 , 使大面向下，小面向上 , 毛石间距一般不小 于100mm离开模板或槽壁距离不小于150mm以保证能在其间插入 振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。 振捣时应避免振动棒碰撞毛石、 模板和基槽壁。4、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石, 每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与 平整 , 毛石不露于砼表面。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过 2m如超过2m时必须采取措施.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构 特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的 1

36、.25 倍 , 最大不超过 50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的 混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行 , 不得遗漏 , 做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半 径的1。5倍(一般为3040cn)。振捣上一层时应插入下层 5cm, 以消除两层间的接缝 . 平板振动器的移动间距， 应能保证振动器的平 板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行 . 如必须间歇 , 其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前 , 将次层混凝土浇筑完毕。三、质量要求 :1 、保证项目：1 ) 混凝土所

37、用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及 有关规定 , 检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2) 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ10 87)的规定。4) 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的 结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝 隙、夹渣等缺陷 .四、冬季施工要求 :( 1 ) 要在生产前详细准确地熟知以下信息： 混凝土施工部位、 强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等(2) 施工现

38、场须准备好混凝土覆盖用保温材料，塑料薄膜、彩条 布和毛毡等。(3 ) 搞好挡风外封闭 , 以提高保温效果 .( 4) 浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲 洗。( 5) 不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前 , 必须设法升温使 冻土消融。( 6) 混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎 受冻。 ( 7) 严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落 度过小，不符合设计要求 , 可在混凝土公司技术人员的指导下，适 量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送 到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，可做退货处理。(8) 冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40

39、C热水,以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。(9) 浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温 , 以防冻害 .(10) 冬期混凝土初凝时间一般为 8小时10小时，终凝为12 小时14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻 按表面可留下指痕) 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土 墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影 响外观质量问题。(11 ) 浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并 加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气 温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在 0 C5 C时盖一层 草帘和一层塑料薄膜，气温在一 10C 0C时盖三层草帘和一层塑 料薄膜，低于-10 C时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于 -15 C 时应采用加温和其他材料 ( 如岩棉、苯板等) 进行保温 .( 12) 由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立 即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得 少于 14 天, 若早期养护不到位，其 28 天强度将受很大影响。(13) 派专人负责测温并详细记录整个