化工装置试车试产安全措施方案

1、试车试产安全措施方案目录一、编制依据二、项目概况三、项目设施试车试产的围四、试车试产进度安排五、试车试产组织责任体系六、试车试产技术要点.七、安全设施分布八、试车规定和应急措施九、投料试产前已完成许可和自查自纠情况及试车总结与评估十、附件列表一、编制依据本次试车方案依据原化工部 HGJ231-91化学工业大、中型装置试车工作规、危化品建设项目安全许可实施办法（国家安监总 局8号令）和省危化品新产品试制和装置试生产安全生产指导意 见（试行）等相关文件，结合本企业的具体情况进行编制，报安监 局备案审查，据此另行制定实施细则。二、项目概况?公司主要从事甲醛水溶液、甲缩醛、多聚甲醛、甲基异丁基酮 产品

2、的生产和销售。因？厂FM-3吸收塔吸收效果差，单耗高。本次引进？技术进行 工艺改造。改造后每生产1吨37%甲醛水溶液，可降低甲醇单耗0.005 吨，减少用电单耗7.5KWH,增加副产蒸汽0.24吨，37%甲醛水溶液产 量由目前6万吨/年增加至10万吨/年。（1）主要原材料名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨）甲醇储槽30000190电解银0.54注：催化剂为一次性加入，不储存，本项目不增加原料储存设施，均利用公司已建的储罐; 催化剂、吸附剂为非危险化学品。（）设计生产能力及产品方案产品名称年产量（吨）备注福美林（甲醛水溶液）100000（）主要设备序号名称规格型号材质数量备注-一一控制系统控

3、制系统横河1已建二二二装置空气风车CS1新建循环泵CS8新建板式换热器SUS3044新建甲醇蒸发器SUS3041新建甲醛吸收塔SUS3041新建甲醛吸收塔SUS3041新建反应器SUS3041已建废气风车CS2已建空气洗涤塔SUS3041已建(一) 产品生产工艺1、生产工艺(1) ?生产工艺说明(2) ?生产工艺流程三、项目设施试车试产的围1. 试车单元。试车部分：2. 试车装置。(1)3. 外管及厂区管道系统。原料甲醇由原料储罐區甲醇储罐由泵和管道输送到生产现 场。四、试车试产进度安排1. 试车阶段及时间安排。分单机试车、联动试车和投料试车兩个阶段。第一阶段为单机试车，时间：？；第二阶段为联

4、动试车，时间：？；2. 培训教育.在？前完成：负责人和安全员的安全资格培训,特种作业人员的培训，操作工培训教育证的培训和教育.3. 质检、安监.在？前完成质检的验收；在？前完成安监的试车方案 专家审查.五、试车试产组织责任体系1.参与人员及分工人数人员总负责人1？现场指挥官1？现场副指挥官1？现场主管4工程师2仪电人员1公用区人员1机械人员1品管人员1工安人员2操作人员46合计人数612. 试车试产组织机构及分工.(1)负责人：？、?。负责试车工作的重大决策；审定批准试车方案；组织专家对试车 方案进行论证，督查落实整改；批准并下达投料试车指令；负责试车 过程中重大事故应急处理。试车现场指挥：总

5、指挥：？；副总指挥：？负责试车过程中的协调，指挥实施和应急事故等重大事项的处理, 负责落实现场核查的各项整改容，负责项目试车试产方案的编制。六、试车试产安全操作技术要点(一).生产装置联动试车操作要点福美林装置试车程序及要点：1、运转机械检查.确认运转机械基础螺丝固定完整。.确认电源供电正常。确认润滑油液位正常。确认系统管线阻阀、控制仪器正常2、DCS系统检查.确认仪表供电正常。.确认仪表空气压力正常。.确认各控制器与控制阀之开度于 0%、25%、50%、75%、100%之位置相等检查完成后，全关各控制阀并切换为手动控制。.检查压力计及液位计并与 互相CHECK3、反应器及检验槽检查.确认各反

6、应器进出口管线及设备本体正常。.确认温水槽/空冷器管线进出口正常及设备本体正常。4、水运转.以纯水代替原料依福美林场开停车手册之规定入料试运转。（二）.投料试车试产要点：福美林正式投料试产注意事项1、甲醛采用电解银催化剂生产，关键系统必须清洗干净；尤 其是铁、硫、氯等会影响转化；副反应增多，酸度升高。 因此开车前一定要把设备、管线杂质必须清理干净、以确 保开车成功。2、氧化器（R101C检查、清洗。3、电解银催化剂的铺装。1）电解银催化剂的规格及数量目数：860 Mesh结晶银、海绵银：？kg2）电解银铺设电解银铺设要求保持整洁干净、由粗到细，每铺一层要 均匀、密实、抹（压）平，不得有空隙。4

7、、 试点火器。1）请仪电人员检查、测量绝缘电阻0.2兆欧后，进行试 点。2）送电后观察点火器全红情况及时间，一切正常后切断电 源。5、 盖氧化器顶盖1）盖顶盖时抽出遮布，注意脏物不要掉入氧化器，锁紧氧化器大盖螺栓。2）启动空气鼓风机（C1101）系统试漏。特别是氧化器（R1101）大法兰。3） 检查无漏后准备开车。6、系统检查1） 检查各运转设备的油位，盘车 35圈检查是否正常。2）检查各设备、管线、压力表及阀门连接、保温是否完好, 阀门开关是否灵活并关闭所有阀门。3）检查仪表（压力、流量、温度、液位）各测量是否完好。4）检查电器（包括照明）设置是否正常。接地（电）装置 是否完好。5）检查公用

8、工程：压缩空气、脱盐水、冷却水、蒸汽及原 料甲醇、甲醛储槽等是否具备开车条件。6）现场安全设施是否良好，道路是否畅通。7）通讯设备是否配备齐全、好用。8）通知分析岗位准备好仪器和药品。9）检查工器具、防护器具，配备是否齐全。7、接收水、电、汽及原料甲醇经检查无疑后报告当班主管，待等接受水电汽准备开车。1接收电源联系电工向甲醇泵、氧化锅炉泵（P-104）、洗涤塔泵（SP1O0、1#循环泵（P-105C-1）、2#循环泵（P-107C-1）、3#循环泵（P-102C-2）、4#循环泵（P-105C-2）、甲醛采出泵（P-102C-1）、空气鼓风机（B-101C-B）、尾气风机（B-102C）及需要

9、启动 的各种传动设备送电。2接受冷却水和脱盐水1、打开循环冷却水进出口阀门。向各冷却器（H-107C-1、H-102C-2 和 H-103C-2）供水。2）打开软水槽（V-101C）调节阀旁路阀门向软水槽补水。同时取样分析水质氯离子含量应小于O.1mg/L为合格。3）待软水槽 （V-101C）液位大于60 %时，启动锅炉泵（P-104E/F）向氧化汽包（V-103C ）注水至50%液位。4）打开吸收塔脱盐水调节阀向塔加水，待1#、2#塔液位达50%时，启动 1#、2#、3#塔循环泵（P-105C-1/P-107C-1/P-102C-2/P-105C-2）。初次开车塔底液 位以能循环为原则，尽量

10、控制低些。3接收原料甲醇1）打开甲醇计量槽入口阀门，联系槽区向甲醇计量槽送甲醇， 待甲醇计量槽液位达6070 %时通知槽区关闭阀门。2）打开甲醇计量槽底出口阀门。3）启动甲醇泵向甲醇信号槽（E-101C-2）进料，观察液位。4） 打开系统所有蒸汽排污阀门支路及各蒸汽导淋阀门。当尾锅汽包压力上升至0.4Mpa时，缓慢打开进蒸汽分配器（V1102）阀门进行暖管，注意防止水击。5）关闭配料蒸汽进蒸发器（E-101C-1）的阀门，打开阀前导 淋阀。6）打开蒸汽过滤器（F-106C）底部疏水器旁路排污阀，打开 蒸汽分配器（V1102）至蒸汽过滤器（F-106C）阀门，冷凝液 在器底排放，干净无液滴后关闭

11、排污阀走疏水器，冷凝液流 入软水槽（V-101C）。8按照开车程序升温和入料。先用较低的产能生产，等稳定后再提升产能。（三）.罐区外管及厂区管道系统使用要点：工厂经消防验收合格；危化品输送管道经质检部门检验合格；施工质量经工程监理确认合格；各岗位人员经培训合格上岗；已制定相关规章制度和应急预案七、安全设施、本项目福美林装置、安全设施配备表序号安全设施名称单位配置数量1安全阀只2紧急排放阀只3可燃气体侦测报警探头只4静电接地占八、二、制程安全设计：1. 可能会影响制程连续生产的泵均有备用台。2. 公用系统设备，如空压机、冷冻机、等均有备台。3. 为保持桶槽一定的液位，设有液位连锁控制及报警装置。

12、4. 各重要控制点液位、压力、温度设有上下限值警报。5. 压力容器设有现场及DCS的压力、温度侦测点。6. 反应器、设有安全阀门。7. 全厂各可能泄漏处之地面设有防溢堤或水沟，防止化学原料向外 扩散。8. 全厂各可能泄漏处安装有气体侦测器。9. 全厂依消防法规要求，安装有消防水及消防泡沫系统；10. 全厂如果发生停电，有备用的柴油发电机可以供电， 让生产安八、试车试产规定和应急措施（一）试车试产规定1. 试车试产人员佩戴试车试产证，正确穿戴个人防护用品，无证人员 不得进入试车试产区。2. 服从试车现场指挥系统的统一指挥，严禁多头指挥；3. 按照工艺操作规程进行，必须实行监护操作制度；4. 试车

13、试产工作必须循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不 具备条件时，不得进入下一道工序试车；5. 仪表、电气、维修人员在操作前，应事先办理工作许可单；6. 在投料试车试产期间，化学分析按工艺规程要求的项目和频率进行 分析外，还应按照试车的需要，及时增加分析项目和频率；7. 按照试车试产方案及工艺操作规程规定的测定数据，做好记录；（二）可能存在问题及对策措施潜在事故触发事故（1）发生条件触发事件（2）防措施火灾甲醇、甲 醛、废气等 泄漏；未及时堵 漏和清除 泄漏物，或空气进 入设备系 统；遇高温体、 明火、电气 火花、静电 火花、电和 气焊割火 花及溶渣、 雷击、撞击 火花等；1、按规设计、按装

14、、检试验福美林生产装置和储 罐组、废水汇集系统等的设备、设施、泵、阀、管 道；2、定时巡检、维修，发现损坏、泄漏及时更换、 处理；3、制订安全责任制，安全作业规程和管理制度；4、生产区域严禁明火和无措施动火；5、厂房、生产装置按规防雷和防静电接地；按规 使用防爆电器；6、制订维检修作业规程和动火作业制度，使用有 色金属工器具；7、相关人员进行安全责任制，安全作业规程和管 理制度教育培训，合格后上岗；8按规配备灭火消防器材和消火栓，有符合要求 的消防通道；9、工作人员穿戴防静电工作服、帽、手套等劳动 防护用品。过压、过 流、超负荷 运行；A th 十1、电山穿 短路；2、过流升温；绝缘保护 物质

15、升温 着火，导线 熔化，引燃可燃物；1、电气设备、设施使用符合国家规要求的产品；2、按规设计、安装、检试验和定期维护检查电气 设备、设施；3、电气线路按规装设过压、过流保护；4、按规设置防雷措施；5、制定安全用电管理制度和操作规程；6、配备灭火器材。、压力管道 爆炸蒸汽和有 压工艺管 道等压力 管道材质 强度不够；压力表、 安全阀、 温度仪等 失灵；超压1、蒸汽有压工艺管道等压力管道按规和工艺要求 进行设计、制造、施工、安装和检试验，合格后才 可投入使用；2、定期检查、维修和年检，发现隐患及时处理；3、制订安全责任制、操作规程和安全管理制度；4、由有资质单位设计、制造、施工、安装、检试 验和年

16、检，操作人员要经有资质的特种设备培训单 位培训，考核合格后才可上岗操作；其它爆炸甲醛、甲 醇、废气等 泄漏出设 备、管道， 或空气进 入设备、管 道；与空气混 合达爆炸 极限；遇高温、明 火、电气火 花、静电火 花、电和气 焊割火花 及溶渣、雷 击、撞击火 花等激发 能；1、储罐、设备、管道、泵、阀等按规设计、施工、 安装、检试验，确保不泄漏后才可使用；2、定期检维修，发现泄漏及时处理；3、储罐组、生产装置区通风良好，在适宜的地点 设置可燃气体浓度检测报警仪；4、厂房、烟囱、设备等按规防雷接地，设备、工艺管线按规防静电接地，按规使用防爆电器（包括 照明、自控检测仪表等）：5、严禁明火，动火作业

17、有严格的防护措施；6、检维修和取样等使用有色金属工器具；7、在适宜的地点设静电触摸释放桩；8采用DCS自动化控制，操作人员配备防静电工 作服、帽、手套、口罩等劳动防护用品；9、按规设惰性气体（氮气）吹扫置换设施和排气 液封设施，液封有带阻火器的呼吸器；10、制订岗位责任制、生产操作规程（作业指导书） 和安全管理制度（有开车、停车、检维修、动火作 业等制度）：11、作业人员经有资质机构培训合格后上岗。中毒窒息甲醛、甲 醇、废气等 泄漏环境温度 高或有高 温物影 响，作业 场地或设 备通风不 好；人员未带 给氧呼吸 器进入泄 漏区或设 备；1、储罐组、生产装置区适当位置安设固定式有害 气体浓度检测

18、报警仪，作业人员带便携式有害气体 浓度检测报警仪；2、设置风向标；3、储罐组、生产装置区和氮气储罐等作业场所通 风良好；4、进入设备工作前进行清洗、惰性置换并通风检 测合格后才可操作，并有监护措施；储罐、设备、 管道等的放散管应通向高处（高出建构筑物顶层 面）:5、紧急处理和检维修作业人员佩戴给氧呼吸器；6、储罐组、生产装置区按规设置事故淋洗池和洗 眼器；7、储罐组、生产装置区设围堰、防火堤、事故冲 洗设施、事故液泵、事故液储罐或储槽。灼烫1、高温物 料、过热水、蒸汽泄 漏；2、工艺设 备紧急抢修；3、设备、管道隔热 保温不好；1、劳动保 护用品穿 戴不齐 全，站位 不正确；2、热作业 措施不

19、健 全，不落 实；3、违早、 冒险作 业：作业人员 人体触碰 咼温物质、 设备；1、设备、管道、泵、阀、风机等按规设计、制造、 施工、安装、检试验，合格后才可使用；2、定期检查、更换设备、管道、泵、阀、风机等， 工艺装置、管、阀泵、风机连接密圭寸、轴圭寸严密不 泄漏；3、配备并穿戴齐全劳动防护用品；4、制定并严格执行安全责任制、安全管理制度和 操作规程；5、高温设备、管道等有良好的隔热保温措施；6、紧急抢修有完善的措施，并严格执行；7、采用自动化控制技术。触电1、绝缘损坏；2、屏护不 当，或安全 距离不够；接地、接 零、漏电 保护措施 不规，不 可靠，或 失灵；人员不慎 触及带电 体；1、按规

20、设计、安装变压器、变配电设施、电力电 缆、电机、电器、照明等；2、按规接地（接零）、安装漏电保护器等保护措施；3、制订并严格执行用电安全管理制度和操作规程。4、移动电器、照明安装漏电保护器，使用安全电 压。高大建构 筑物、烟 囱、设备、 变配电房， 自动控制；雷电直接 或感应侵 入；无避雷措施；1、按规对厂房、烟囱、设备、变配电房、自动控 制系统等设置避雷措施；2、定期委托有资质的单位检测避雷措施，确保可 靠有效。机械伤害机械运转、 传动；无防护隔 离罩、套、 围栏、挡 板等安全 保护措 施；操作、检修 人员碰及 传动运转部位；1、所有机械运转部位按规设置保护罩、套、围栏；2、制订机械设备安全

21、管理制度和操作规程；3、配备并穿戴齐全劳动防护用品；4、相关作业人员进行教育和培训，考核合格后上 岗。起重伤害电动葫芦、 桥式起重 机作业和 检维修；1、起重、 超限、斜 吊；2、钢丝绳、吊具、 制动带病 使用；3、违早指 挥、吊运等；1、吊物坠 落；2、吊挂物 晃动；3、脱轨、跑车等；1、胡户、桥式起重机按规设计、制造、安装、检 查，验收合格并注册登记后才可使用，定期年检；2、葫芦、桥式起重机有有资质的单位设计、制造、 安装、检试验；3、定期按规要求更换钢丝绳、吊具；4、有起吊重量、位置限制措施；5、有规的安全操作规程和管理制度，并严格执行；6、葫芦、桥式起重机作业人员要经有资质的单位 培训

22、考核，合格后才可上冈。高处坠落上下设备、 槽、池、罐、 厂房、烟囱 等作业、检 维修；1、楼梯、 护栏、台 阶、平台 等登高防 护设施不 完善，有 缺陷；2、作业没 有安全带 或不合 格；3、无监护 措施，违 章作业 等；人、物坠落；1、高大和高位设备、储罐、平台、建构筑物、烟 囱等按规设置楼梯、扶手、护栏、台阶和平台防滑 措施；2、正确穿戴齐全劳动防护用品（安全帽、工作服、 鞋等）；3、制订登高作业规程和安全规章；4、登高、下池作业要有有效安全措施和监护措施。物体打击1、厂房、 烟囱、高大 设备安装、检维修；2、管道设 备巡杳、检维修；1、对象放 置不稳或 支持物振 动、倾斜 等；2、管道连

23、 接损坏， 强度不 够；1、物体运 动；2、管道连 接损坏，强度不够；1、高处放置对象要稳固，地面放置圆形对象有垫 头稳固；2、支撑物要平稳、刚性好；3、软连接管道接头处有管架；4、制定并严格执行相关作业规程和安全管理制度。高温工艺温度 大于40C;设备、管 道隔热、 保温不 好，向环 境释放热 量；环境通风 不良；1、高温设备有隔热保温措施；2、环境通风良好；3、操作控制室等设空调等降温设施。毒物甲醛、甲 醇、废气等 泄漏；作业环境 通风不 良；人员吸入、 接触；1、米用自动化控制技术；2、储罐、设备、管道、阀、泵、风机及包装物密封可靠，经常泄漏点（工艺操作所致），设二次通风设施；3、作业环

24、境通风良好；4、配备劳动防护用品并正确穿戴；5、制订并严格执行相关管理制度和操作规程。噪声1、机械运 转，平衡不好；2、蒸汽排放；1、机械摩擦；2、蒸汽排放；人员长期 接噪；1、泵选低噪声的，有减振措施；3、疏水器出口设在专门的装置或地下窨井中；4、高噪声作业场所配备相应的防噪用品。（三）应急救援措施为了确保试车及试生产期间的安全，特编制了工厂总体应急预案，并以企业标准的形式下达，详见公司应急救援预案。（四）应急通信联络表序号单位职务手机123456九、投料试车试产前要完成许可和自查自纠情况（一）要完成许可事项1. 质检：各生产装置和相关器材均由专业生产厂家生产，并有出厂合格证。完成了压力容器、压力管道合格报告，在？前完成质检的验收；2. 安监：在？前完成安监的试车方案专家审查.。3. 仪表：各仪表均由专业生产厂家生产，并完成了