大体积混凝土设备基础施工方案资料完整

1、大体积混凝土设备基础施工方案资料完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）种分槽基础大体积砼工程施工方案一、工程概况：中铝河南氧化铝节能减排升级改造项目种子分解工程位于河南 省郑州市上街区长城铝业公司厂区内。标高变化较多，埋件数量多 施工难度较大。是典型的大体积混凝土二、编制依据 :混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB502042002)钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-96)建筑地基基础施工质量验收规范 (GB50202 2002) 建筑施工手册(第四版)工程测量规范 (GB5002693)三、施工部署与进度计划：1、施工顺序 :基础放线定位T开挖基础土方。地基处理T浇筑砼垫层T安装

2、基础 底板钢筋T安装外模板T埋设降温管道和预埋件T基础顶面钢筋及 其余模板T浇筑基础砼插二次灌浆预留插筋T养护拆模T拆模养护 处理对拉螺栓防腐处理T回填土 .以上仅是工序作业的先后顺序，施工时还可根据大型设备基础 体型复杂，工作面大的特点 ,将整个基础按其交叉作业，基础所有工 作面及到充分利用 ,以加速工程进度。2、工程进度计划 (参附图一)四、施工准备：1、组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和 施工技术交底。2、对已进厂设备进行图纸校对，特别是螺栓位置、标高，防止设计 图纸与实际设备尺寸出现矛盾、差错，造成设备安装不上 .3、编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺

3、。4、准备工程和施工用料，包括钢材、木材，订货或催运进场，和联 系好砼的货源、施工周转材料模板、脚手杆、脚手板购置并运进现 场。5、对模板进行配板设计，绘制配板图 ,对螺栓埋设进行固定架设计、 配料。6、设备基础测量控制网和水准基点，对工程进行测量定位、放线。7、通过制作、设计熟悉图纸，及早发现设计图纸问题，同时便于掌 握施工重点和关键部位，指导施工，增强施工人员的直观立体概念 避免减少差错 .五、主要施工项目：5。1深基础：CT1 11为大型承台基础。是典型的大体积砼.控制砼的水化热释放速度 ,加强保温。是保障砼合格的关键。5.1.1 原材料控制： 我们选用低热矿渣水泥作为胶凝材料 .骨料的

4、含泥 量控制在砂 3以内、碎石 1 以内。考虑到六月份正是气温较高的 季节 .我们准备给原材料搭设凉棚或覆盖彩条布。以控制原材料搅拌 前温度 .并掺加缓凝剂。减缓水化热的释放速度。5。 1.2 砼运输的控制：在砼的运输过程中，不定时的给罐车的砼罐 用水冲洗。控制出罐温度满足要求5。1.3砼浇筑中,要分层分步浇筑。振捣要密实。当砼浇筑至离浇筑 标高200300mm时，在砼中掺加切碎的米丝，以增强砼的表面抗 裂能力.5。1。4测温制度：针对大体积砼的特点，我们在大基础内埋设热电温。埋置深度1m、2m、3m。测温：对砼的实体测温，砼浇完13d.间隔2h。测一次，4 14d.间隔4h测一次，砼表面与中

5、心温差控制在 25C以内。当温差超过 25C时，采取加厚砼表面的麻袋，做好保温。直至达到要求.5。2。3埋件的固定：利用木模作为支架。在钢筋网片上利用仪器准 确的定出埋件的中心位置。先用绑丝临时固定，提前在埋件的钢板 上打眼。串上？8的螺栓。当模板加固好后，用螺帽把埋件紧紧的固 定在埋板上。采用此种方法能保障埋件位置的准确和埋件钢板的平 整度。如下图：-、模板2、埋件I |3、固定埋件用螺栓5.2。4钢筋的固定：在绑扎侧壁和底板钢筋时，需要先设固定钢筋和马凳筋.马凳筋采用18 1m,高度500mm如图所示：侧壁钢筋的固定：用18在内外两侧同时用18的钢筋先做固定架如下所示：5。3。3大体积砼的

6、裂缝控制：混凝土浇灌入模温度和热工计算：浇筑时间砼内外温差控制在25C以内。控制住砼内外温差，热工计算如下：温度计算：水泥：360kg20 C砂子：720kg22 C含水率3%石子：1040kg22 C含水率2%水：190kg8C粉煤灰:90kg20 C外加剂:9o 2kg20 CO, 1砼拌合物的温度：T0= 0o 9(miceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-Wsamsa-Wgmg) +Ci(saimsaTsa+WgmgTg)C2( Wsaimsa+Wgmg )/4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中To -砼拌合物的温度(C)mw、 mce、msa、mg 水、水

7、泥、砂、石的用量（ kg）Tw、匚、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石的温度C）Wsa、 Wg 砂、石的含水率 （）Ci、C2 水的比热容（kJ/kg.k）及溶解热（kJ/kg）当骨料温度0C时，Ci = 4。2C2= 0为了计算简便， 粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。T0=0。 9*（459。 220+720*22+i04022） +4.28（i90 3720-2%i040） +4。 2（3*72022+2 *i040*22）-0 /4。 2i90+0。 9*（459。 2+720+i040）=i8。 5C砼拌合物出机温度：Ti=T00.i6（T0Ti）式中 Ti - 砼拌合物出机温度

8、 （C ）Ti -搅拌棚内温度（C）取28CTi= 18。5-0。16（18。5-28C）= 20C错误!砼拌合物浇筑完成时的温度：T2= Ti-（ ati+0。032n） （Ti-Ta） = 20 （0。25 兴 1+.032*2） （20-25） =21。 57C式中T2 -砼拌合物经运输至浇筑完成时的温度（C）a温度损失系数（h-1）取0.25tt 砼自运输至浇筑完成时的时间 （h）n 砼转运次数Ta 运输时的环境气温（C）取 25 C砼拌合物浇筑完成时的温度计算中略去了模板和钢筋的 吸热影响。O, 4砼最高温升值：Tmax= T2+mce/10+F/50=21.57+360/10+90

9、/50=59.4C应把砼表面温度控制在35C40C即可。为了更准确的控制温差，采用 SDW 型数字测温仪进行砼测温， 测点共设 8处。测温分布一个基础 4处,每处分三层埋设传感器三个 . 传感器拉开距离，绑在一根© 12钢筋上。钢筋与底板钢筋固定好， 注意传感器不要接触钢筋， 传感器的插头用塑料包好 .（参附图十一） 每4h测温一次，做好记录。直至砼内外温差小于 25C,砼表面温度 与气温之差小于25C时，停止测温。如果在测温过程中发现砼内外 温差超过25C，及时增加覆盖的麻袋层数。采用严格的保湿养生措 施。据计算砼浇灌后三天时的砼内部温度达到大约50.37C左右（计算式如下 ）。错

10、误!对于1.7m厚左右的底板，在浇筑3d时的绝对温升：T3= WQ/C p *T3/Tmax式中 W 每 m3 砼水泥用量Q 42 . 5矿渣水泥 .水化热查表及 240kJ/kgC- 砼比热。取 0。 97kg/（kg.k）p 砼密度。取 2400kg/m3T3/Tmax 据所浇砼板3.5m的厚度及浇灌后3d绝对温升系数查资料及 0.73T3=( 360*240/0。97*2400) *0.73 = 27C错误!砼浇筑 3d 后的内部实际最高温度 :T4/= T3+T2T/= 27+21.57=48。57CT4= T/+1。8C =50.37C每m3砼掺90kg粉煤灰，温度提高18C。错误!

11、砼表面温度Ts的计算(仍以3d计算)Ts= Tq+4/H2*h/(H-h/) T式中 Tq 砼龄期 3d 的大气平均温度 取 25CH 砼计算厚度 H = h+2h/h 砼实际厚度 2。 8mh/-砼需铺厚度即h/=kL 砼导热系数 取2.33W/ (m.k)k 计算折减系数 取 0。 666B保温层的传热系数按下式计算：片 1/(? 8 i/ 入+ 1/ Bq)式中8 i -本工程计划覆盖麻袋两层 8 i = 0。03m 入-麻袋导热系数取0。14W/mkBq 空气层传热系数 取 23W/mk片 1/(0.33/1.14+1/23)= 3。88W/mkh/ = k"B= 0.666

12、*2。33/3。88 = 0。4H=h+2h/=2.8+20.4= 3.6m T = T4 Tq = 50。37-25= 25.37CT5= 25+4/3。62 伙 0。4*（ 3。6-0。4）* 25。37 = 35C 砼3天内外最大温差 T = 50.3735= 15.37C为保证这个大体积砼工程的质量，防止裂缝。必须把砼入模温 度控制在35C以下。使砼入模温度控制在15C左右.若粗骨料处于高 温及日照时间长时，要洒水降温。并覆盖粗细骨料 ，避免太阳直接照 射粗细骨料。要定时检测砼的出罐温度，入模温度及浇筑完毕时的 温度。5。3.4控温措施：5。3。4.1原材料的控措施：选用低热水泥，掺加

13、掺合料降低水泥用量。掺加缓凝剂，延缓水化 热的释放速度。对骨料搭凉棚，尽量避免在阳光下暴晒。用掺有冰块的水拌合砼降低砼入模温度。5。3。4.2现场措施：选择气温比较低的时间开始浇筑砼.浇筑前先用凉水湿润模 板.53422埋设竖向管。9根，长度3m,间距2m.在砼浇筑完后，用 自来水灌入强制对流换热，以降低砼中心温度。布置如下图：散热管钢包车轨道砼浇筑应连续浇筑，不留施工缝。浇筑到顶面 100-200mm 高位 置.撒碎绑丝，以控制表面裂缝。5.3。砼浇筑完后要进行二次压面。压完后铺双层塑料薄膜，再 覆盖两层麻袋 ,浇水养生。2。5 表面利用碎钢丝加强拉接力：砼表面加强拉接力 ,也是控制裂缝的有

14、效措施。当浇筑砼离表面 100mm时，均匀的撒一层用钢丝绳截成 3070mm长的碎丝，再浇 筑剩下的砼。这样会控制砼表面的裂缝。5.3。测温及养生：砼浇筑完2h后，开始给冷却管中注水1-3d。间隔1小时换水一 次,3d 7d间隔2h换水一次。在砼中预埋两套热电偶，深度分别为 1m、2m、3m。热电偶探 头不能与钢筋接触 .浇筑时用塑料纸包好 ,以防污染。 测温要有专人负 责。 17d 2h 测温一次， 7-14d 4h 测温一次 .测完后要记录在测温表 上，以备检查 .5。 3。 、施工缝的留设： 施工缝是根据图纸要求，并严格按照规定来留设的。此基础南 北各留一条垂直施工缝 ,在±

15、0.00m 外留一道水平施工缝 .以留施工缝 的处理是施工的关键 .轻则开裂，影响寿命 .重则危及结构安全，影响使用水平施工缝在施工第二层时要把要把硬化的砼的垃圾、水泥、 薄膜清干净并打毛，刷纯水泥浆两道然后再浇灌。垂直施工缝在施 工第一段时，按施工规范预留插筋。在施工第二段时，要把预留插筋 上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。按规范搭接或按钢 筋焊接及验收规程（JGJ18-96有关规定焊接。并且在浇筑时把接缝 处的水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层去掉同时还应加以凿毛 用水冲洗干净并充分湿润。以上全部处理完成后方可浇筑。5.3。5钢包车轨道埋件：利用钢筋马凳加固钢包车轨道预埋件。做2根1

16、8,长800的钢筋与马凳连接.再用水准仪准确测设埋件顶标高。在800长的钢筋上标志。焊50* 5的通长角钢，将埋件与通长钢筋点焊。点焊前，准确测量埋件顶标咼，标咼只允许负公差，浇筑砼时，严禁踩踏埋件和连接钢筋。埋件的固定方法示意如下:1、50*5角钢2、预埋件3、18的钢筋4、25钢筋马凳5。3。6钢筋马凳：用25100做钢筋马凳。5。3。7螺栓固定采用12#槽钢做螺栓固定架如下图所示:固定架里面示意图固定架平面示意图表示挑梁斜支撑示意图立柱顶部连梁螺栓固定示意图螺栓焊于角钢上厂 横梁L!,预埋件示意图六、劳动组织：6。1、大型设备基础施工的劳动组织，一般有专业队和混合作业队 两种形式。前者是

17、按专业分为土方、架子、钢筋、模板、混凝土、 配管、钳工等作业队，各队按工序和综合进度要求独立作业，后者 将各专业组织在一起，在队下面设木工、螺栓固定、钢筋、架子、 混凝土等专业小组，实行三班作业或分段施工 ,则每班由一混合工作 小队负责，在队长统一领导、指挥、管理下进行各项工作，密切配 合，步调一致 ,一包到底。根据本工程特点以采用混合工作队较合适， 有利于各工种互相协作，密切配合 ,发挥多面手作用，避免频繁的劳 动力调配和互相脱节干扰，提高生产率，加快工程进度。6.2、本工程劳动组织混合工作队，第一阶段主要是钢筋、模板、螺 栓固定、架子等作业，劳动组织是 :木工组 20人,螺栓固定组 6人,

18、架 子组 10人，钢筋组 12人，电工机械工组 10 人，队长 2人，下设材 料、公长、考勤、质量、安全、福利等人员，均由工人兼任，各专 业组也设组长 12 名,共 62 人。第二阶段主要是混凝土浇筑，劳动 组织是：混凝土工 60 人，木工 8 人，钢筋工 8 人,架工 4 人,电工 4 人,电焊工 2人，修理工 5 人。其他普工 60人，共 201人.第三阶段 主要是木工， 砼工施工基础上的二次灌浆， 木工 12 人,架子工 10 人， 钢筋工 6 人,电工机械工 8 人，砼工 32 人,其他普工 45 人,合计 113 人.设备基础内水、电、通风、润滑油等管线的铺设，由机电安装公 司另配4

19、个专业小组承担，每个小组 48人.七、保证质量措施：7。1、坚持“质量第一"的方针，把质量目标落实到基层，建立质量 责任制 ,把质量管理贯彻到施工的始终。7。2、加强技术管理工作，认真做好图纸学习、自审、会审、设计 交底和施工技术交底工作，推行“三不准 "制度，即没有技术交底不 准施工，没有检查部门签证不准报工程量，没有隐蔽记录，不准进 行下道工序。7。3、加强原材料检验、检测、计量工作。化验室跟踪服务，对钢材、 水泥分批量抽样检查复验，严格把好混凝土配合比的计量关。7. 4、开展技术培训和练兵，提高工人的技术素质和操作能力。按工 种工序结合工程施工技术培训 ,分批组织工人

20、学习图纸，并到基坑内 实地考察，掌握施工操作要点和质量要求。7. 5、成立现场技术协调小组，及时解决施工中各种技术问题，与设 计人员、检查人员各专业密切配合，共同把好质量关。7。6、土方开挖后，会同有关部门人员共同签定土质情况，进行验 收,做好隐蔽记录。7。7、在混凝土浇灌前，应对模板、钢筋、螺栓固定架、铁件、配 管等进行一次全面检查，填写自检、专检和隐蔽记录，发现问题， 及时解决，并在浇灌混凝土前进行一次总会签 .7.8、混凝土浇筑过程中，由总工程师组织现场质量管理，对混凝土 配比、坍落度、计量、试块制作、浇灌顺序、浇灌厚度、止水带固 定以及混凝土测温情况进行全面检查。混凝土浇筑时 ,每班由

21、专人指 挥下料 ,设专人看管模板、钢筋、螺栓。三班作业，严格执行交接班 制度，实行岗位责任制，按班、按人分区划块 ,明确交接部位 .操作工 人实行质量挂牌制度。7。9、基础完工后，进行竣工总检查，做出记录，对质量进行总评定，对存在问题及时处理。八、安全保证措施：&1、认真贯彻执行安全施工的各项规章制度和安全操作规程。8. 2、加强安全生产领导，现场施工领导小组成员中应有专人分管安 全工作.现场设置专职安全员， 加强对各班组兼职安全员的业务领导， 积极开展工作。8.3、作好安全施工的宣传，坚持安全活动日制度 ，针对现场实际经 常进行安全教育 ,使操作人员重视安全 ,人人管安全 .8.4、

22、混凝土浇筑前由安全人员对浇筑平台、运输跑道、电器设备、 机械车辆、基坑边坡进行详细周密的检查，采取措施，消除隐患。 浇筑过程中，也应由值班安全员经常检查 .8.5、机械设备要由专人管理、操作和保养。所有电器设备、电闸、 开关、电线等 ,非操作人员不准乱动。8. 6、基坑内操作人员均戴安全帽、穿胶靴、带手套。并在基坑四周 搭设护栏。 3 米以上高空作业要系安全带 .多层交叉作业要互相关照， 上层人员工具、材料必须放好、放稳，防止坠落。机动车司机要经 专门训练 ,否则不准操作。8. 7、坑上、坑下运输路线应有足够的照明。对基坑边坡、 脚手架等 不安全的关键部位，派专人经常检查。& 8、振动

23、器应接触电保安器。8。9、现场材料、 半成品应堆放整齐 ,浇灌平台及时清扫。现场应排 除积水 ,保证道路平整、坚实、畅通、保持现场文明。8。10、基坑内电焊、气焊等应严格执行动火制度，由专人看火。基 坑附近应设置消火栓、灭火器、砂箱等防火设施。九、雨季施工措施：9。1、防止基坑灌水，挖坑时应将其周围堆出土堤。坑底设排水沟 和集水井 .并准备 3 台水泵，以备抽水之用。9.2、施工人员配备雨衣、雨裤、雨靴等用具。9.3、注意雨期的安全生产 .雨季施工期间 ,要保证配电箱和场内电器设 备不进水，不受雨淋。现场内配电箱距地面 1。5 米。雨后应对一切 外用照明、电器设备、脚手架等组织专人检查。确认安

24、全可靠方可 交待使用。9.4、发潮材料入库垫高码放。先收先发，后收后发。存放期间超过 规定质后重新做试验。试验要求的结果使用。目录1 编制说明 11。1 编制目的 11。2 编制依据 12 工程概况及特点 12。1 工程概况 12.2 筏板基础混凝土施工的特点 13 施工准备及部署 13。1 施工准备 13。2 施工部署 34 混凝土浇筑施工 44.1 浇筑前准备工作 44.2 混凝土浇筑施工方法 44。3 大体积砼泌水浮浆处理 54。4 混凝土浇筑注意事项 54。5 混凝土测温方案 65 质量管理 95。1 质量目标 95。2 质量标准 95.3 质量管理 106 安全文明施工 126。1

25、安全施工 126。2 文明施工 126.3 其它 131 编制说明1.1 编制目的 本方案旨在为长春恒大帝景二期工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导， 便于基础及 地下室工程的质量控制， 确保优质、 快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主对 工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据1、业主提供的吉林省建苑设计集团有限公司设计的本工程的施工图纸。2、国家现行有关技术标准、施工验收规范 ,工程检验及评定标准。3、河北建设集团有限公司企业内部的企业标准及操作方法。4、中华人民共和国长春市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及 规定

26、.5、施工现场和周边的实际情况；6、业主提供的其他有关资料。2 工程概况及特点2.1 工程概况本工程位于长春市经开区洋浦大街与大连路交汇，由12#-17 楼共 6 栋高层住宅组成 ,主楼地下 1 层，地上 32层。建筑物设计计算抗震烈度为 7度，建筑结构安全等级为二级，结构 形式为钢筋混凝土剪力墙结构。 12#17#楼基础形式为桩承台， 承台厚度 1600mm/1400mm ； 承台混凝土强度等级均为 C30,抗渗等级为P6.2.2 筏板基础混凝土施工的特点本工程主楼基础均为桩承台基础，承台厚度为1600mm、1400mm，混凝土强度为 C30,抗渗等级为P6,均属大体积混凝土范畴浇筑厚度大为

27、本工程承台基础混凝土施工的主要特点。1 、混凝土结构物体积较大 ,混凝土一次性浇筑量大 .2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具 有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能 .3、混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由 温度引起的裂缝。 因此对温度进行控制， 是筏板混凝土施工最突出的问题。 必须处理或解决 由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。3 施工准备及部署3.1 施工准备3.1.1 技术准备1、混凝土施工前，

28、要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平 面尺寸、各部位厚度 ,提供足够的资源。2、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负 责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。3、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。材料物资准备1、 商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆,并至少满足现场连续浇筑。2、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检 验。机械设备准备1、大体积混凝土施工存

29、在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土 的整体性和施工质量。本工程承台均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场机械设备需用计划序号名称规格数量备注2汽车泵臂长48米1台商品砼泵送（备用）3砼罐车10辆商品砼输送4振动棒L=3m6套砼振捣5塔吊吊斗0。9m32个吊运零星砼6对讲机4部砼浇筑场区内联系7污水泵34KW畅程15m2台浮浆抽排2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入 使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维 护、保养，确保使用时处于良

30、好状态。劳动力准备1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。各楼栋承台混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班 人员配备。劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工2X 5看护钢筋，必要的钢筋校正2木工2X 3看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工2X 25安拆泵管、料斗卸料、输送泵辅工、砼覆盖4塔吊操作工2X 2吊运砼、材料机具等5泵车工2X 2文明施工等6值班电工2X 1用电、用水保障注：本表中数据可以根据不同区域砼浇筑量作适当调整；2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定

31、 安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检 查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证.2、泵车、泵管就位，各种人员安排到位。3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用 正常,准备充足并留有备用.4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有 接线箱。5、应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。6各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工 等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。7、与地方城管、环

32、卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位10、砼浇筑前应将后浇带位置加焊止水钢板。11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿。3.2施工部署本工程筏板混凝土施工按照后浇带划分为6个区，每栋主楼与其附属的车库筏板单独作为一个区进行施工，工程施工过程中合理安排施工工序，使各个工区错开混凝土浇筑时间。承台基础混凝土施工流程：施工准备t清理模板（钢筋加工安装完毕）t埋设测温装置t确定混凝土配合比t混凝土搅 拌t混凝土运输t混凝土浇筑（分层）7混凝土振捣t混凝土养护t测温。筏板混凝土浇筑时间混

33、凝土量、浇筑时间、计划布置地泵数楼号暂估混凝土量（m3）计划泵车数（台）浇筑时间（小时）12#楼65012113#楼110013414#楼50011815#楼60012016#楼500118仃#楼650121说明：1、本计划只作为施工计划依据，不作为工程结算依据；2、浇筑速度按照2530m3/h 台计算。4混凝土浇筑施工4.1浇筑前准备工作浇筑前应将承台钢筋内杂物进行清理， 对混凝土垫层应浇水润湿， 但基层表面不应留有积水。 项目测量员密切关注， 及时组织定位测量放线复核工作， 做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线 控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快

34、的速度完成混凝土浇筑施工任务.4.2混凝土浇筑施工方法1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右,由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有 充分的时间振捣密实.振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1。5倍一般以400500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。 在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对

35、于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则， 保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线， 若有异常，应在砼初凝之前及时校正；4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1） 凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料 ，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上 “吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除

36、；3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、 砼板面标高控制采用每隔 2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二 次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。7、 砼浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝” 4.3大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1、底板砼浇筑过程中由一次到

37、顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3-4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中置于浮浆较多位置及砼表面抽排；支护结构泌水吸水泵4.4底混凝土浇筑注意事项及泌水处理1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或 者1: 2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混

38、凝土 .2、 浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。3、泵送中途停歇时间不应多于30min, 如超过 30min 则应及时清管，以免堵管。4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中,必须将其转出底板范围外。5、不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后 结构强度偏低 .6、在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作,坚决杜绝混凝土浇筑中断。7、为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报,若工长不能解

39、决时应及时向上级反映。4.5 混凝土测温方案本工程承台砼厚度最大达到为 1600mm, 一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会 产生较高的温度， 因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异， 内部会产生一定的温 差，可能导致底板砼产生温度裂缝。 如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝， 尤其 是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题.对浇筑后的砼进行温度监控随时掌握砼内部温度变化动态， 以此指导砼的养护工作， 及时做好砼覆盖、 养护工作， 保证 砼内表温差控制不超过 25 C。4.5.1 砼浇筑内外温差计算1、 砼内部的绝热温升按高层建筑施工手册(56-5)公式T t =

40、(W C Q/ p) 0。83+FA/50=(280 X 0。97 X 490/2418) X 0。83+50/50=46.7oCW-每立方米砼的水泥用量(kg/m3 )Q每立方水泥的水化热(。 kj/kg )可查手册5-6-3C砼的比热，计算时选 0。97kg/kg KP -砼的密度，取2418 kg/m3FA-每立方米砼中粉煤灰掺量(kg/m3 )t 砼的龄期 (d)2. 砼的拌合平均温度 :浇筑天气 18oCTC=刀 TiWc/ 刀 Wc=9 oC3。砼内部实际温度Tmax=Jj+T tE =9 + 46。7 X 0.83=47.8oC4. 砼表面温度Tb( t) =Tq+4/H 2 X

41、h 'X( H h') T( t)=18oC +4/1。 44X0.2X1.0X(46.7oC -10oC)=38o 4oCH-砼的计算厚度=1.2Mh'的虚厚度=0 o 2M T（T ）-龄期T时砼内最高温度与外界气温之差5。结论砼表面温度与内部温度差：46。7oC 38.4oC =8.3oC未超过25oC的规定；砼表面温度与大气温度温差：38o 4oC 25oC=13。4 oC,未超过25 oC的规定；因此不需要采取其他降温措施，即可保证质量。测温方法及布点方案1、测温点布置底板砼测温采用jdc n型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做

42、支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm.每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距承台底50mm处，承台中和距承台表面 50mm处.每个测温点在底板混凝土浇筑前插入14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于14钢支架上.测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置如图42所示。

43、2、温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后 6小时开始,第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志， 测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据测温记录见下图混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑 时间（h）测温时间混凝土温度C）大气温度（C ）上中下测温人：技术弋负责人：（签章）记录时间：3、测温注意事项预埋的钢筋头上

44、面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温线。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。4.5.3 混凝土养护1、混凝土终凝前压光后人工扫毛，及时浇水养护,保湿养护时间不少于 14天。2、砼强度超过1。2N/mm2以后，方能允许上人；4.5.4 砼裂缝控制技术措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大 的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因;因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：1 、

45、降低水泥水化热和变形选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水 泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降 1 C .使用粗骨料 ，尽量选用粒径较大， 级配良好的粗细骨料； 控制砂石含泥量 ;掺加粉煤灰等 掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降 低水化热的目的。2、降低砼温度差1）选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨雪天气浇筑砼。2）参加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。3、加强施工中的温度控制1）在砼浇筑之后 ，做好砼的保

46、温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度 应力，冬季注意保湿 ，以免发生急剧的温度梯度发生。2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的 “应力松弛效应” .3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25C以内，及时调整养护措施， 使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现 .4）合理安排施工程序 ，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应 龄期的抗拉强度和弹性模量。5 质量管理5.1 质量目标严格执行混凝土结构工程

47、施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝 ，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。5.2 质量标准5.2.1 主控项目1混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有 渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。5.2.2 一般项目1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准 确。2、 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、 防水混凝土结构厚度，其允许

48、偏差为+15mm、一 10mm ;迎水面钢筋层厚度不应小于50mm, 其允许偏差为土 10mm。4、承台结构允许偏差（ mm）:基础承台结构允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10钢尺检查标咼± 15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心+ 20, 0:钢尺检查表面平整32m靠尺、塞尺5.3质量管理质量控制职责分配表大体积混凝土工程质量控制职责分配工程 名称目标 项目检杳项目质量标准质量保证关联部门技 术材 料工 长试 验班 组大 体 积 混 凝 土 工 程垂直 度表 面平 整度支模板位置准确、支撑牢固V模板拼装拼缝严密V操作工具:选用适当V操作严格执行工艺标准V成品保护防止上

49、下工序之间相 互破坏V无蜂 窝麻 面模板表面 混凝土渣摸板加工安装前应清理干净V脱模剂涂 刷涂刷均匀、无漏刷V振捣按施工工艺标准、无 漏振V无孔 洞下料超过2m高度时使用串 筒V振捣按施工工艺标准、无 漏振V无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护 层厚度符合规定V垫块厚度合适，分布均匀V拆模时间按规范规定的时间并 结合实际抗压强度确 疋V无冷缝混凝土浇 筑顺序合理V配合比准确，并控制外加剂 的掺量V无温 度裂 缝混凝土原 材料选用采用低热或中热水 泥、良好级配的骨料、 掺入缓凝剂、用冰水 或井水拌制混凝土V浇筑厚度浇筑厚度w 30cmV温度控制加强测温工作，以测 温结果调整养护方 法，确保混凝土内外

50、 温差控制在25 r以内V混凝 土拌 合物 质量 符合 设计 要求混凝土原 材料质量符合质量标准V上料数量按混凝土施工配合比 执行V搅拌时间不少于90秒V商品混凝土质量符合施工及规范要求V强度及耐 久性取样制作试件并送检VV:主管；:相关质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制项目各人员各尽其职，严把质量关.建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。质量检验数量1防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。2、用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）

51、根据筏板基础混凝土施工特点，筏板基础混凝土每100m3取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查一处，每处 10m2，且不少于 3 处；细部构造应按全数检查 .5.3.4 成品保护1 、跨越模板及钢筋应搭设马道。2、泵管下应设置木枋 ，不准直接摆放在钢筋上。3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、预埋件及测温元件。4、筏板基础地下室施工完毕后，应及时进行基坑回填。5、埋植于筏板中的高强螺栓应采用塑料纸包裹，避免混凝土浇筑期间水泥浆体污染螺丝。6 安全文明施工6.1 安全施工6.

52、1.1 一般规定1 、所有用电机械设备必须设漏电保护器， 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。2、基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。3、夜间现场施工必须有足够的照明，特别是上下基坑的楼梯口照明必须到位；动力、照明 线需埋地或设专用电杆架空敷设。4、马道应牢固、稳定 ，有足够的承载力 .5、振动器操作人员应着绝缘靴和手套。6、施工前，应对所有的机械设备和工具进行检查，若存在安全隐患（如无防护罩等）者， 杜绝使用。7、不得在基坑内抽烟 ，以免引起覆盖物起火 .8、基坑周围应留置适当数量的干粉灭火器。6.1.2 地泵使用安全注意事项1、 混凝土输送泵外伸支腿底部

53、应垫木板，泵车离基坑的安全距离应为基坑深加 1 米。2、 泵送混凝土作业时，软管末端出口与浇筑面应保持0.51m，防止埋入混凝土内，造成 管内瞬间压力增高爆管伤人。3、 检修设备时必须先进行卸压 ，拆除管道接头应先进行多次反抽卸除管内压力，清管时， 管端 应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。4、 清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗， 在最后 10m 应缓慢加压。6.2 文明施工1 、各种材料要整齐堆放于指定地点， 严禁随意堆放， 材料运输过程中要注意不要装的太满， 以免洒落。2、及时清理工作面，施工过程中尽量减少混凝土遗洒，每天完工后安排专人清扫现场，做 作到工完场清。3、混凝土浇筑点要随时将溢撒的混凝土进行清理，以免到处遗留，造成污染。4、 振捣结束时，严禁将振动棒放置钢筋上后关闭电源，必须先关闭电源后将振动棒放下。5、对于浇筑过程中污染的钢筋应及时用钢丝刷清除干净。6.3 其它1、进入现场的施工人员必须戴有安全帽，人员以及材料上下基坑必须利用专用通道，严禁 随意将物品上下抛掷，以免落物伤人 .2、在施工期间要安排专人进行边坡监测，在边坡底部施工时，要特别注意上部土方稳定情 况,发现问题立即撤出危险