外墙涂料施工工艺流程2完整

1、2完整外墙涂料施工工艺流程（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙涂料施工工艺一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条 .1基层处理（修补、清扫）2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、 磨平3、底漆施工5、第一遍面漆施工6、第二遍面漆施工。二、主要施工方法 本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。1、底漆 :产的：上海 品牌：汇丽牌底漆封闭墙面碱性， 提高面漆附着力， 对面涂性能及表面效果有较大影响 . 如不使用底漆，漆膜附着力会大大削弱，墙面碱性对面漆性能的影响很大，尤 其使用腻子的底面 , 可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆

2、性能，严 重者漆膜脱落，影响漆膜的使用寿命。2、第一遍面漆：产的: 上海品牌：汇丽牌第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度 , 并相应减少面漆用 量。3、第二遍面漆：产的：上海 品牌：汇丽牌 第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能 , 抗拒环境侵害。 外墙涂料施工具体操作方法如下：、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 水泥砂浆（或聚合物 水泥砂浆 ） 修补。下面为具体做法：空鼓-如为大面积（大于10cm2空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新 做基层,若为局部空鼓（小于10cm2 ,可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙- 细小裂缝采用腻子进行修补 （修

3、补时要求薄批而不宜厚刷） , 干后用砂 纸打平;对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“ V"字形缝隙，清扫干净后做一层防 水层, 再嵌填1： 2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞一-基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mr的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平.、清扫：尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗； 灰浆一用铲、刮刀等除去、满刮腻子两遍： 腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填 补、局部刮腻子施工时要求 , 宜薄批而不宜厚刷 .刮腻子时的施工技术 : 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保

4、证腻子饱满 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的 特点，厚度以0.5mm为宜.不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中 的胶料挤出封住表面不易干燥。 用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时， 食指压紧刀片，用力将腻子压进缺 陷内, 将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。、磨平： 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的 最终装饰效果。 手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块 ，不能只用一 两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。 打磨时先用粗

5、砂布打磨， 再用细砂布打磨 ; 注意表面的平整性， 即使表面的平 整性符合要求 , 还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感 , 要是出现这两种 情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果， 这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 对于表面不平 , 可将凸出部分用铲平 , 再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸 进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗 糙感，表面光滑。 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工、刮腻子再磨平：外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛 细孔及裂缝。用 0

6、砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此 工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。、第一遍乳胶漆的涂刷：大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷 涂刷，要求基层表面含水率不得大于 8，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得 进行面层涂料的施涂。、第二遍乳胶漆的涂刷：第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同 ,要求表面更美观细腻， 必须使用 排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一 头开始（ 如阴角、阳角,逐渐向另一头循序涂刷 ,至不显眼处收刷为止， 不得出现 接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。一、保证施工质量的技术措施1、慢干和

7、回粘： 涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘 指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：（1）刷涂的漆膜太厚 ;（2） 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆； （3） 催干剂使用 不当;（4 ） 基层表面不洁净；（ 5） 基层表面末完全干燥 .处理方法为：（1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；（2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状 . 其产生原因主要是：（1） 涂料树脂的耐候性差；（ 2） 墙体表面处理不良； （3） 涂刷时温度过低， 导致成膜不好； （4） 涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物

8、清 理干净, 然后用性能好的油性封墙底漆打底 , 最后涂刷二道耐候性较好的内外墙 涂料。3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于 ：（1） 底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；(2) 基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂 ;(3) 气候恶劣；( 4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出 现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底 漆。4、起皮和剥落 :由于基底材料湿度太高，表面处理不干净 , 加上刷涂方法不正确或使用劣质底 漆，会造成漆膜脱离基层表面 .碰到这种情况 , 应先检查墙体是否渗漏，若有渗 漏,应先解决渗漏问题。 然后将

9、脱落的漆及松动物质剥除， 在有毛病的表面补上 耐久性强的腻子 , 再用油性封墙底漆打底。5、起泡：漆膜干透后 , 表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生 原因是：(1) 基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡； (2) 喷涂时，压缩空气中有水蒸气 , 与涂料混在一起； (3) 底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时 , 产 生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂 纸打磨平整，再补面漆 ; 较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透 , 针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆 .6、流挂: 在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或

10、波纹状的外 观, 俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是 : (1) 漆膜一次涂得过厚； (2) 稀释比太高； (3) 在没 有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是： (1) 多次涂覆，每次均涂薄薄一层； (2)降低稀释比； (3) 用砂 纸打磨被刷物体旧漆面。7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是： (1) 漆膜过厚，表面收缩； (2) 涂第二层漆时 , 第一层还未干 透； (3) 干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应 均匀. 刷涂两道漆间隔时间一定要足够， 要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第道.8、起层：起层又称咬底 . 发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干

11、透 , 面层的稀释剂溶胀下层底 漆，使漆膜收缩和起皮。 解决办法与防止起皱纹的方法一样 , 涂层施工须按指定 的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。外墙涂料施工方案罗庄西里6#、8#、10#、11#楼批准人：审核人：编 制 人:施工单位:编制时间:、编制依据1. 本工程甲方要求2 .建筑装饰装修工程质量验收规程3. 住宅装饰装修工程施工规范4. 建筑涂饰工程施工及验收规程二、施工准备1、材料准备：根据建设单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并 要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测 报告）。材料进场组 织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后方可 使用。2、

12、主要机具：手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等 数套.3、作业条件3.1外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。3。2表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%3。3空鼓处应提前剔凿抹珍珠岩保温砂浆找平3.4环境温度保持在5C以上。3.5做好样板间并经合格。3.6施工进度计划:2021 5-15日至2021 7-15日3。7人员安排：粉刷工30人,小工15人。3.8材料计划：外墙防水腻子15吨，珍珠岩保温砂浆60m3封 底漆8吨,面漆16吨。三、主要施工方法1、施工工艺流程：脚手架搭设-基层处理-涂刷封底涂料-刷中 涂-刷面涂-验收合格-脚手架拆除2、脚手架搭设本工程涂料施工楼梯间处外架采用

13、双排落地脚手架，楼体周围搭 设防护架,其他大面积部位用吊篮，其搭设要求如下：2。1在楼梯间每段平台搭设。2.2杆件搭设A、脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆T立杆T横向扫地杆T第一步横向水平杆T第 一步纵向水平杆T栏杆T连墙杆T第二步横向水平杆T第二步纵向 水平杆T栏杆B、立杆搭设注意事项相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应符合要 求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳 定后，方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的立 柱、纵向水平杆和横向水平杆后，应立即设置连墙件。C、水平杆搭设注意事项搭设构造应符合要求；同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与外墙固定

14、牢固；横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MMD连墙件、剪刀撑搭设注意事项连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时， 应采取可靠措施进行固定；连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高 且不应超过4M连墙件应水平且垂直于外墙面设置；每道剪刀撑跨 越立柱的根数应在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且 不应小于6米斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下 的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑，由底到顶连续 设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15 米; 24米以上的双排外架 应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑接头采用 搭接,其搭接长度应符合要求；剪刀撑

15、接头采用旋转扣件固定在与之 相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。E、扣件安装注意事项扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于 40N.M并不大于65N.M对接 扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不 应小于100MM.F、脚手板铺设注意事项脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向 水平杆可靠连接，以防止滑动.G栏杆和挡脚板搭设注意事项栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧；各栏杆垂直间距为600MM挡脚板高度不应小于 150MM.2.3检查和验收脚手架的检查和验收应分层分段进行检查和验收，其允许偏差应 符合现行有关规范要求，验收后，应及时挂牌明市，未经验收的脚手 架禁止使用。

16、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用力矩扳手进行随机抽查，不合 格的饿应重新拧紧，直至合格。3、操作工艺3.1基层处理A首先对基层进行查看，对表面浮粒进行清处，确保表面清洁、 无疏松物，无潮湿。B对表面裂缝、砂眼、碰坏处进行全方位修复。C表面用水泥找平，待干后用1#砂纸磨平，并把浮尘扫净。D空鼓处剔凿，用珍珠岩保温砂浆修复.3.2底漆施工A对基层表面处理后，确定符合要求，再进行封闭底漆施工，B基层封底漆施工前要严格按照规定比例进行稀释，要保证均 匀。C基层封底漆的先小面后大面，从上到下均匀涂刷，保证无漏涂 流等。D底漆完毕后，应及时对施工工具清洗。3。3第一遍面漆施工A涂层表面硬干后干能进行第一遍面

17、涂施工。B面漆施工时，不同颜色应使用不同工具，避免混色。C涂饰施工先小面后大面，从上到下顺序施工.D施工是涂饰料应接与分格线或窗套等处，避免结合处出现色差。3.4第二遍面漆施工A第一遍结束后24小时再进行第二遍施工。B第二遍面漆要求涂刷均匀，施工后色泽一致，无流挂漏底.3。5划分分格条：首先根据设计要求分格线宽度必须控制好， 四周交圈，分格平直光滑，粗细一致.3。6施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每垂直 面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直于阴阳角处。4、外脚手架拆除本工程立面外脚手架随外墙涂料的施工进度从上至下同时拆除， 拆除的杆件及零配件严禁高空抛掷，拆下的零配件要装入容器

18、内，用 升降机吊下；拆下的钢管要分类堆放、绑扎牢固，用吊车吊下。4.1拆除前的准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系是否安全。拆除安全技术措施应进行逐级技术交底.清除脚手架上的垃圾和地面障碍物.4。2脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，一般顺序为：安全网t栏杆t脚手板t剪刀撑t大横杆t小横杆t立杆不允许分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑等时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所 有连墙杆等必须随脚手架拆除时同时同步下降，严禁先将连墙件整 层或数层拆除后再拆脚

19、手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大 于2步时，应增设连墙件加固。拆除后整体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时 支撑防止变形，当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在 适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4。3脚手架拆除的安全技术措施（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业,报请批准，进行技术交底后才准工作.（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外 脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆 架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志， 地面应设专人指挥，

20、禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一 人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交 代清楚后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位.（7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件 或两杆连着送到地面.（9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物 从高处坠落伤人.（10）拆下的零配件要装入容器内，用升降机吊下；拆下的钢管 要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛物。四、质量要求1 .建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷

21、抗缄圭寸闭底漆,基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2. 色漆的涂饰质量和检验方法3. 涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求，必须与基 层粘结牢固，喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬， 无漏刷、透底和流坠.分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平 竖直，通顺。分格缝平直 5m拉线检查3mm4. 涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。五、成品保护措施1、工人在操作时严禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染 墙面及铝合金门窗。2、在进行下道工序施工时，对前道工序不能有任何污损和破坏， 各分项工程的施工，严格按进度计划完成.3、材料存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般

22、采取立放，光面 相对，板底应用木枋垫长，运输时应轻拿轻放。4、运输料具时，不要碰损墙饰面、栏杆及门框等，门框在适当 高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。5、拆除脚手架时，要轻拆轻放，拆后材料要堆放整齐，不要撞 坏门窗、墙面和口角等.6、刷饰涂料后，应立即将滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五 金的涂料清擦干净。7、油漆施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止 触摸,并应派专人负责看管。六、施工安全措施1、高空作业必须带好安全带、安全帽，五级风以上停止作业.2、有恐高症、高血压及心脏病患者禁止高空作业 .3、砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用 脚踩或用铁铲、木棒等

23、工具拨刮筒口的砂浆或材料。4、脚手架，应先检查是否牢靠.护身栏、挡脚板、平桥板是否齐 全可靠,发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料 具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂 物。5、黑暗处作业及夜班施工时，应使用 36V低压行灯照明6、用升降机作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平层稳定 后才能进行装卸作业。7、使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带保护眼镜及绝缘胶手套 .&外装修施工时同时作业层数不超过三层。9、外立面交叉作业施工，各作业层之间设置可靠的防护栅栏， 防止坠落物体伤人。七、施工人员配备表外墙保

24、温施工工艺及标准一、施工工艺：1工艺流程：施工准备T墙面基层处理，砌体抹灰找平T穿墙孔洞圭寸堵T挤塑板（隔离带）粘贴T铺设钢丝网片并用锚固件固定T抹抗裂砂浆T养护验收二、施工条件 ：1. 基层墙体的挠度应L/240，主体结构已验收。2吊篮安装完毕并通过验收。3. 附框已安装完毕验收并有相应成品保护措施。4. 对于现浇混凝土清理基层后可以直接进行保温体系施工 ,对于轻 质填充墙体需按规范要求进行抹灰找平处理并充分养护干燥后 方可进行保温层施工。5。设专人用发泡胶对剪力墙穿墙孔洞进行圭堵。三、施工要点1. 基层墙体的处理：基层砼墙体表面油污、脱模剂、浮尘等污染 物应清理干净，墙面不平整处需用角磨机

25、打磨 ,松动或风化的部分需 剔凿后用水泥砂浆填实后找平，外露钢筋、铁丝等杂物全部清理完毕 .陶粒砌块墙面需抹 1:3 水泥砂浆找平。2。对外漏穿墙塑料管进行铲除，管内满打发泡胶。检查合格后方 可开始挤塑板粘贴。3墙面弹控制线：在二(三)层干挂石材与外墙贴砖处弹出控制 线，以此开始保温板的粘贴 ,此外还应弹出外墙造型、线条标高线和 防火隔离带的具体位置。并检查验收。4挂基准线：在建筑物外墙大角(阳角、阴角 )及其它必要处挂出 垂直基准控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水 平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。5粘贴挤塑板(1 )配制粘接砂浆：专用聚合物粘贴砂浆应按配合比混合后， 用搅

26、拌机充分搅拌均匀。(2 )挤塑板的粘贴应从下往上进行。施工时要求在建筑物外墙 所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并在各层挂水平控制 线。粘贴保温板应由大面处向拐角处进行粘贴。(3)挤塑板粘贴时板缝应挤紧密实，当板间缝隙大于5mm时， 须用保温板条将缝塞满 , 板条不得用砂浆或胶结剂粘结； 板间平整度 高差过大的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。(4 )按照事先排好的尺寸切割保温板，严禁随意拼粘。拐角处 沿建筑物全高顺直、完整。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合， 上下两排板须竖向错缝 1/2 板长 , 局部最小错缝不得小于 200mm。( 5)保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实

27、后，保温板与墙体粘接处的沾灰面积应在 95以上，以保证保温板与墙体粘结牢固。并不 定时对沾灰率进行抽查，不合格处一律拆除。(6) 粘贴挤塑板时板与板之间要相互挤紧， 每贴完一块板后要及时清理挤出的胶粘砂浆 .并随时用靠尺检查平整度和垂直度（7）外墙保温每层设 300 宽、厚 60 防火隔离带，每块隔离带 板锚固钉不少于 2 个，且必须交圈 .6。保温板外挂0°8X 15X 15热镀锌铁丝网，铁丝网应绷紧挂牢. 对拐角及翻包处采用双层玻纤网，双层网需错缝搭接，搭接长度不 小于 300mm。7保温板外锚固件采用© 8聚乙烯胀塞固定，锚固件安装应至少 在贴板后 24h 后进行，用电锤 （冲击钻） 在保温板表面向内打孔。涨 栓进墙深度不小于30mm涨栓间距不大于400mm钉头和园盘不得 超出板面。8。挂网及锚栓安装完毕经验收合格后进行砂浆抹面找平，找平 砂浆厚度为10mm留粗毛面为宜，便于后期墙砖粘贴，外墙为涂料做 法时砂浆应平整光滑。罩面砂浆不得空鼓、裂纹，并保证墙体顺直 . 所有阴阳角部位，面层抗裂砂浆均应作成直角，不得做成圆弧。四、注意事项