大型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术完整

1、大型框架剪力墙结构清水混凝土施工技术完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大型框架剪力墙结构混凝土施工技术随着高层建筑的发展， 现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多 . 提高现浇混凝土工程 质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而 且也可大大减少工程使用后的维修工作量 , 降低维修费用 .第 1章 程概况中航货运中心工程建筑面积 28200m2建筑平面呈矩形，长 132。80m,宽77.20m,最 高32.60m,由I、n、川段组成 段为综合楼，n段为仓库，川段为附属房 .其中n段建 筑面积2l616m2，为3层框架剪力墙结构，柱距为6mX 12m,层

2、高7.5m、8.5m、9。5m,局部 设有夹层和剪力墙； 柱断面为500mnX 6001000mm现浇楼面由主梁、 次梁和140mn厚的 板组成；主梁为断面 400mm 1200mm长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面 250mm1/2墙厚的梁窝.施工缝接茬处处置：除楼板施工缝外，柱、墙水平施工缝处模板均设计提高 30mm,使下层混凝 土时多浇筑30mn左右,上部施工前，剔除混凝土软弱层。及保证了混凝土阴角观 感及内在结构质量.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2兆帕才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗 干净后,先浇一层同配比水泥砂浆

3、，然后继续浇筑混凝土，应细致振实，使新旧 混凝土紧密结合。六、质量保证措施6.1、地下消防水池砼裂缝控制大部分裂缝是由于砼内外温差变化产生，因而须控制砼的温升：通过选用 低水化热水泥，掺加外加剂，选择强度较高、级配较好、收缩性小、含泥量少的 碎石，选择含泥量较少的中粗砂，通过控制砼的出机温度及入模温度，等等措 施来控制砼的温升.|延缓砼降温速率：通过对砼的保湿、保温养护，使砼的水化热降温速率延 缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝减少砼的收缩，提高砼的极限拉伸强度：在满足可泵性的条件下，尽量降 低砂率，砂率控制在 40%左右;砼浇筑采用薄层连续浇筑，对大面积的板面要 进行

4、拍打振实，去除表面浮浆及泌水，实行多次抹面，以减少表面收缩裂缝。加强施工监测，以全面了解砼在强度发展过程中内部的温度场分布，并且 根据温度梯度变化情况，定性、定量地指导施工，控制降温速率，达到控制裂 缝的目的。详见专项施工方案。6.2、砼原材料与砼品质的控制措施基础底板砼、外墙板砼本工程所有砼均采用商品砼，要求商品砼供应商在配制砼时严格按照设计 强度等级进行预配、试配和出样配制，并根据权威测试部门提供的配比单进行砼 的生产。要求基础筏板砼的水泥采用普通硅酸盐水泥；粗骨料选用级配良好，热膨胀系数较低、强度较高且未风化的花岗岩石子，以减少砼收缩及降低水泥 用量，石料的含泥量控制在1沖内，最大粒径不

5、超过30伽,以满足泵送要求； 细骨料采用不含有机质的中粗砂,细度模数控制在2。5,含泥量不大于2%;搅拌 用水采用自来水；掺加U级以上粉煤灰，粉煤灰的使用不仅做到废物利用，减少 水泥用量，降低水化热的产生，同时有利于提高砼的后期强度；掺加减水剂，尽量减少用水量，提高砼的强泵性，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，尽量延 长砼的凝结时间,砼的初凝时间控制不小于 8小时;掺加微膨胀剂,以提高砼的 膨胀抗收缩裂缝性能。坍落度控制在 160土 20mm6.3、底板砼施工及大面积楼面裂缝控制本工程底板厚达500mm由于混凝土硬化期间水泥水化热产生的温度变化 和混凝土收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力是

6、导致底板产生裂缝 的根本原因。因此对于砼除了须满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外， 如何控制温度变形引起的裂缝开展是至关重要的。在底板浇捣时采取温度差和 温度应力双控制的方法以确保混凝土的质量，即在材料供应、试验、配合比、 现场浇捣、养护、监测手段等各环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。为了保证砼浇捣，控制砼入模温度是控制砼温降的重要手段。外蓄是指对 砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面压实平整后，覆盖塑料薄膜，薄膜幅 边之间搭接宽度不少于10cm,养护期间浇水视具体情况而定.以防砼产生干缩 裂缝，并使水泥水化顺利进行.本工程的大面积梁板砼的裂缝控制主要针对楼面板。做好楼面梁板砼的裂 缝

7、控制，是确保使用功能，实现工程整体目标的前提条件。6.4、现浇钢筋混凝土楼板质量控制现浇钢筋混凝土的质量须符合设计要求、满足混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 4 2021)规定，同时现浇混凝土楼地面表面质量须符合建 筑地面工程施工质量验收规范(GB5 9 2021 )中有关“整体面层铺设质量 验收要求，现浇楼板天棚表面质量须符合建筑装饰装修工程施工质量验收规 范(GB5021 2001)中有关“中级抹灰”的表面质量要求。现浇楼板楼地面：表面平整、清洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，表面平整度偏差不大于5伽(用2m靠尺和楔形塞尺检查).现浇楼板天棚：表面平整，清洁，无麻面、脱皮、裂纹等现

8、象 ；表面平整度偏差不大于4 m叽采用2m靠尺及楔形塞尺检查)；阴阳角垂直、方正，其偏差不 大于4伽。严把原材料的采购与质量验收关，加强现浇楼板施工全过程的质量控制， 杜绝因混凝土温差变形而产生的现浇楼板裂缝。认真做好的水电管线的预埋工作，杜绝楼板面凿槽埋管现象.管线在顶板处 预埋完成后，按设计要求在管线上部附加钢筋3C10，A HYPERLINK ” mailto:A6.5300 ” HYPERLINK mailto : A6。5300 HYPERLINK mailto : A6.5300 6。5300防止顶板在此部位出现收缩裂缝。做好现浇楼板混凝土施工完毕后的成品保护，尽量避免其他工序施工

9、可能造成对现浇楼板混凝土面层的破坏与污染。成立楼板质量控制QC小组，从模板制作、混凝土浇筑、成品保护等方面来 逐渐减少影响楼板质量因素，实现现浇楼板面与天棚的平度质量。6。5、楼板的质量控制现浇楼板楼地面平整度控制，在钢筋绑扎与模板支撑满足要求后，主要在 于混凝土浇筑质量控制与养护以及楼地面成品的保护。楼板混凝土浇筑控制方法楼板混凝土浇筑在模板与钢筋验收合格后进行。在混凝土浇筑前在纵筋上设定标高控制点，在混凝土浇筑的同时，根据纵 筋上标高控制点拉线控制浇筑标高，并随时采用自动安平水准仪控制混凝土梁 板面标高和浇筑厚度，同时采用 2m靠尺经常检查楼地面的平整度。楼层结构混凝土的浇筑顺序：先浇筑墙

10、柱，后梁板.在混凝土浇筑至板面平 整后,采用平板振捣器振捣密实；而后采用混凝土磨光机压实抹平； 在混凝土终 凝后，及时覆盖塑料薄膜，进行混凝土的保温保湿养护。做好节点处的楼面处理工作。墙柱边角处的楼面亦应平整光滑利于墙柱制 模；后浇带处楼面混凝土施工时，应首先将后浇带清理干净，保证接浆严密， 避免裂缝现象，同时做好后浇带处混凝土表面的抹压平整工作.在混凝土表面抹压平整处理工作，应同水泥砂浆地坪做法一样，保证表面 的平整度，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的 操作作业。在楼板混凝土强度不小于 1。2MPa时方可上人进行楼层的定位放线 工作；避免上部结构施工对楼面的破坏。楼

11、板混凝土浇筑成型后，采用塑料薄膜覆盖相当重要，可保证防混凝土失 水、防混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白,甚至起壳、裂缝现象。6。6、现浇钢筋混凝土楼板的裂缝控制商品混凝土方面采用普通硅酸盐水泥,控制水灰比不大于0。4,石料采用520伽连续级配 坚硬碎石，碎石含泥量不大于 1%,砂料采用细料模数在 2.63。2间的中粗 砂，严禁采用细砂或特细砂，砂的含泥量不得大于 1%,砂率控制不大于40%， 坍落度控制小于160mm在满足可泵性和抗压强度条件下尽量减少水泥用量 ，通 过掺加优质粉煤灰及高效减水剂来提高混凝土的可泵性，外加剂的掺量严格按 照配比设计与试验确定.严格按施工设计方案布置模

12、板支撑，模板支撑所采用承力扣件或管件应满 足标准规范及设计计算要求，严把周转材料进场验收关 钢筋间距要均匀，施工布置符合设计要求，负弯矩筋应布置支撑筋，其双向 间距不大于1m混凝土浇筑前布设专用行人马道及混凝土布料器平台，以防止 人为踩踏钢筋.混凝土浇筑施工时随时检查、监督确保钢筋位置的正确性。严把商品混凝土的进货质量控制关，现场逐车检查混凝土的坍落度，并做好记录.混凝土浇筑过程中，在制作标准养护强度试块的同时，制作同等数量的拆 模试块，以及一定数量的同条件养护 28天强度试块。楼板浇筑完成后，其强度大于1.2MPa后，方可上人定位放线.整个楼层混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。混凝土 振捣密实,及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减少混 凝土凝固初期塑性收缩裂缝。模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部 结构施工承载的需要。大不于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小 于设计强度的80%大于8m跨度的模板