大型建筑工程钢结构施工技术措施

1、大型建筑工程钢结构施工技术措施本工程绝大部分屋面为钢结构 ,工作量大，施工质 量和进度 将会直接影响后续室内外装饰工序的施工。因 此，对 专业分 包单 位的 钢构 件的 制 作 及安装 的 质量 、进 度控 制 必 须给 予 充 分重 视。施 工 前要 编 制 专题施 工 方案，根 据施 工 总 进度 计 划 进场施工。1. 钢 结 构的工 厂 加工 制 作1.1 对 制 造 过 程 中 的 零 件 ， 工 厂 制 造 完 成 的 构 件 进 场 的 检查。依 据设计和规范检查尺寸精度、连 接部位、外 观及内 部缺陷。钢构制品成批量检查，这些检查均与工程有关系。1.2 钢结构制品的检 查结 果

2、所 发现的不合格部位须立即修 正。但对重大不合格部位的处理须向监理请示。1.3 规定涂装的部分 ，必 须在 钢结 构制品检查结束后进行 涂装。1.4 制 造 厂 内 检 查1.4.1 钢结 构制造 厂在加 工的各个 阶段按业 主指定监理者 检查或自主进行厂内检查，并做好检查记录。1.4.2 在 工厂 内检 查 中 ，关于尺 寸 精 度检 查，要 把 检查 结 果 记录在做好测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。1.4.3 中 间 检 查 时 检 查 项 目 、 方 法 、 数 量 、 合 格 与 否 标 准 ， 实施时间等均按设计者的规定和规范。1.5 收 货 检 查1.5.1 检 查 钢 结 构

3、 制 品 的 资 料 。1.5.2 连 接部 位、构 件 表面 、焊 接 部位、高 强 螺 栓 紧固 口 的 检查。1.5.3 钢 结 构 制 品 质 量 检 查 、构 件 数 量 检 查 、确 认 已 制 造 完 成的构件数量对安装进度没有妨碍。2. 钢结构 H 型钢实腹梁 制作。执行标准 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 ( GB50205-2001 ) 普 通 碳 素 钢 技 术 条 件 ( GB700-88 ) 低 合 金 结 构 钢 技 术 条 件 ( GB1591-79 )2.1 对 构 件 的 要 求2.1.1 构件 加工过 程中造 成的焊疤 等缺陷 应予以 补

4、焊并 修 磨平整，梁下翼缘板注意其平滑过渡。2.1.2 构 件 组 装 完 成 ，经 检 验 合 格 后 ，方 可 移 交 给 焊 接 工 序 予以焊接。2.2 施 工 工 艺2.2.1 焊 接 H 型 钢实腹 屋 面梁 制 作 施工 程 序采用专业分工的大流水作业方式生产，使各工序分工明 确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，可以 提供产品质量和生产效率。2.2.2 工 艺 流 程焊接 H 型钢制造工艺流程如下：排 版 、号 料 下 料 装 配 焊 接 矫 正 制 孔 除 锈 油 漆 编号2.3 操 作要 领 及 注意事 项2.3.1 排 版 、 号 料2.3.1.1 排版 、 号

5、料前 应 核 对施 工图和掌 握施 工工 艺 要 求， 发现问题及时向有关部门反映。2.3.1.2 号 料 前 必 须 核 对 钢 材 材 质 、规 格 并 应 清 除 钢 材 表 面 油污 、泥 土等 赃物 ，检 查钢 材 表 面质量 ， 对超 差 部 分进 行 矫 正。2.3.1.3 号 料前 应根 据施 工图和 订购 板材 规格 作出 合理 的 号料 排版 图，号 料 时 应根 据排 版图 进 行，其 原则 是 先长 后 短 ， 先宽 后窄 ，或 套裁 号 料 ，尽 可 能 节约材 料 ，并 保 证 长度 方 向 留有 足够 的加 工余 量 ， 一般为 80mm120mm 。2.3.1.

6、4 号 料应 根据 工艺 要求留 有焊 接收 缩余 量和 切割 边 缘加工余量。231.5焊接H型钢翼缘板、腹板号料公差：±l.0mm。2.3.2 下 料2.3.2.1 焊接 H 型钢构件一般较长，下料方式应采用自动或 半自动气割。 气割用氧气纯度应保证在 99.5% 以上，乙炔纯 度应保证在 96.5% 以上，丙烷纯度应保证在 98%以上。2.3.2.2 切割前应将钢材表面距切割边缘 50mm 范围内的铁 锈、 油污等清除干净。 对于高强度、 大厚度钢板的切割，在 环境 温度 较低 时应 进 行 预热。切 割后断 口 处不 得 有 裂纹 和 大 于 1.0mm 的 缺 棱 ， 并

7、应 清 除 边 缘 上 的 熔 瘤 和 飞 溅 物 等 。2.3.2.3 切 割 截 面 与 钢 材 表 面 不 垂 直 度 不 应 大 于 钢 材 厚 度 的 10% 且 不 大 于 2.0mm 。2.3.2.4 焊接 H 型钢翼缘、腹板气割应在专用平台上进行， 平台与板材的接触应采用线状或点状接触，切 割过程中发现 钢材分层应即刻会同有关部门处理。2.3.2.5 气 割 后 的 尺 寸 与 规 定 尺 寸 的 允 许 偏 差 为 ±2mm 。2.3.2.6 翼缘板或腹板需要对接时，一般要开坡口，其 焊接 坡口 加工 尺寸 的允 许 偏 差应符 合 国家 标 准 GB985-80

8、气 焊 、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸、 GB986-80 埋弧 焊焊 缝 坡 口的基 本 型式 与 尺 寸中 的 有关 规 定 ， 制作单位在确保焊缝焊接质量的前提下，可 根据生产经验和 工艺试验确定坡口型式与尺寸，并 保证上、下 翼腹板对接接 口错 开 200mm 以上。2.3.3 组 装2.3.3.1 焊接 H 型钢应在专用装配胎上进行装配，其平面高 低差不应超过 2mm ，以确保构件组装精度。2.3.3.2 用直角样板及钢尺检查 H 型钢翼、腹板垂直度，并 保证翼、腹 板顶紧，其 密贴面应大于 75%，腹 板对翼缘板中 心偏差及截面尺寸，其允许偏差应符合下表。项 次

9、 项 目 允 许 偏 差 （ mm ）1 截面 尺 寸 ±2.02 偏 心 23 翼腹 板 垂直度 12.3.3.3 定位 点 焊距离 不 大 于 200mm ，双 面 点焊，点焊 高 度 位焊缝高度的 2/3 ，必要时可加翼、腹板支 撑。2.3.3.4 对轻 型 焊接 H 型 钢，位减 少 焊接 后变 形，对翼 缘 板 可进行反变形，其变形量可根据生产经验或工艺试验确定。 装配时应保证腹板两侧反变形角度相等。2.3.4 焊 接2.3.4.1 焊 条 、焊 剂 在 使 用 前 应 按 有 关 规 定 进 行 烘 培 ，保 证 气体纯度符合有关标准规定，低 氢型焊条经烘干后应放入保 温

10、箱内，随用随取，焊丝在使用前必须清除油污和铁锈。2.3.4.2 施 焊 前 焊 工 应 复 查 翼 腹 板 接 头 质 量 和 焊 区 的 处 理 情况。如 不符合要求，应 在修整合格后才能施焊，施 焊前应 两端加引弧权板，其规格材质应同母材相同，长度 60mm80mm ， 宽度可根 据坡口形 式确 定， 并应 与母 材开 相 同的坡口。焊接完毕后，引弧板切割，修磨平整，严禁用锤 击落。2.3.4.3H 型 钢 四 条 纵 缝 应 对 称 施 焊 ， 以 减 少 焊 接 变 形 。2.3.4.4 出现裂纹时，焊 工不得 擅自处理，应 申报焊接技术 负责 人查 轻原 因，订 出 修补措 施 后方

11、可 处 理， 低 合 金结 构 钢 在同一处的返修不得超过两次。2.3.4.5 自 动 埋 弧 焊 工 艺 参 数 见 下 表 。焊角高度 焊丝质量 焊接电流-焊接电压（ V） 焊接速度6 4 600-650 500-6008 4 600-650 500-60010 4 670-720 300-35010 5 750-800 320-40012 4 670-720 230-28012 5 750-800 260-3202.3.5 矫 正2.3.5.1 机械矫 正：一般焊接 H 型钢可采用焊接 H 型钢翼 缘板矫正机进行矫直。操作时应注意如遇到翼缘板对接焊 口，需 要将焊口磨平再进行矫正，以 免损坏机器。矫 正过程 中用样板检查翼板平直度和翼腹板垂直度。2.3.5.2 火焰矫正：用氧乙炔焰或其他气体对焊接 H 型钢变 形部 位进 行矫 正。其 原 理是：将 局部变 形 部位 加 热 到塑 性 状 态，利用这部分钢材的冷缩引起的变形来