外墙涂料施工方案8完整

1、外墙涂料施工方案8完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）外墙涂料施工方案一、工程概况本工程为二类高层建筑，地下 1 层, 地上 26 层，建筑高度 85.5 米，总建筑面积17834.42 m2。结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度，耐火等级为一级，合理使用年限为 50 年. 本工程外墙涂料立面展开面积为：约 25000 m20、编制依据1 、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210 20013、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20014、建筑涂饰工程施工验收规程 JGJ/T29-20035、施工现场临时用电

2、安全技术规范 JGJ46-20056、建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）7、高处作业吊篮安全规则 JGJ5027 928、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80919、建筑机械使用安全技术规范（ JGJ332001） 10、工程建设标准强制性条文 11 、建筑用料及做法12、本工程施工图纸13、本工程施工组织设计三、施工准备与作业条件 （一）施工准备1. 材料准备（外墙漆采用洋豪牌，厂家统一配送）（1）柔性耐水腻子（双组分）（2）专用抗碱封闭底漆（3 ）弹性质感喷涂颗粒（4）滚涂面漆2. 施工机具准备主要机具包括：排笔刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、 抹灰板、刮板、钢丝刷

3、、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线 包（墨斗）、专用拉毛辊筒、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。（二）作业条件1. 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的 缝隙堵抹是否符合要求。2. 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋 工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。3。脚手架选用活动吊篮，已安装就位；墙面不得留设施工孔洞。4. 根据施工需要提前准备好相应的机械， 并接通电源提前试机。 喷涂用 0.6m3/mm 空压机 2台，喷涂用喷斗两个 ,高压气管 400米, 滚涂用的滚子 50 个.5. 根据设计需要提前做好喷、滚涂的

4、样板，并经监理、甲方验收合格后，方可 大面积实施。6. 提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。7。操作时施工现场的温度不低于+5C。四、工艺流程与施工方法（一）工艺流程墙面基层处理刮涂柔性耐水腻子滚涂封闭底漆弹线分格（长X高:15001800mrX 980mm 喷涂弹性骨料（喷涂二遍，粒径40目，厚度2mm 滚涂面漆（报验） 。（二 ） 施工技术要求 结合施工效果图，大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、喷砂颗粒大小、 面漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、 工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班 组进行仔细认真的交

5、底。本工程外墙涂料颜色不多，但部位较复杂 . 阴阳角，凹凸部位较多， 外墙涂 料颜色有浅黄色、深咖啡色等二种，按施工部位的不同，外墙喷涂施工前一定 要仔细审查设计图纸 , 对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数， 了如指掌，各部位涂料颜色详甲方提供的 * 楼外墙效果图 .外墙14层及46层客厅部位为深咖啡色，其余外墙大面为浅黄色，局部 为咖啡色。外墙大面墙及转角柱为框格（长X高：15001800mM 980mm）外墙6层以下的转角墙柱竖向不分格（水平分格与侧墙相同），其余阳台、窗、空中 院馆上下部位不分格，每一面墙分格长度均分，设上下错缝，分格缝和伸缩缝均 为黑色,缝宽为20mm以楼

6、层标高为水平线进行分格。（三）施工方法1。基面处理（1）在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护 时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10,含水率 小于10%后,再进行基面处理。（2 ）基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢 清扫干净，用10%火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆 修补平整。（3）基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净；（4 ）施工前的基层验收标准如下：a. 墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不 大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制

7、 质量.b. 阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。c. 窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。d. 分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺.e. 基层检查验收：GB5021 2001抹灰质量的允许偏差（mm及检验方法.平整内容普通级高级1检验方法立面垂直度43用2m垂直检测尺检杳表面平整度43用2m垂直检测尺检杳阴阳角方正43用直角检测尺检杳分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺线度检查2. 刮涂柔性耐水腻子柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线，后两道满批

8、.一次刮涂厚度不宜超过1.0mm每道间隔时间不低于5小时(25C 时)待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻 子。每道腻子刮涂完毕后对局部适当(25C,干燥4-6小时)打磨修整，打磨 完毕后清除浮灰柔性耐水腻子需要充分干燥固化,至pH值小于10，含水率小于10%t，方 可进行下一道工序的施工。检查及处理：(1) 检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求 达到国家验收标准。(2) 砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易 打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。腻子的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)

9、检查方法免养护腻子批灰1立面垂直度2用2m垂直检测尺检杳2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度2拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不 可有漏涂现象.抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。(1)所用工具：毛滚(2 )方法:用毛滚粘底漆刷在墙面上。(3) 要求：均匀、无漏刷。(4) 上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%;表面灰尘已清理干净；防止交叉污 染；(5) 涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染 涂刷时，按照先角、边 , 再大面的施工方法进行 ; 滚涂中

10、，防止出现明显的接头； 及时清理粘在墙上的异物。（6 ）设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀.（7 ）干燥时间 24 小时后方可进行下步施工 .（8）腻子修补 底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修 补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。（9）易出现的质量问题： 如果在滚刷时不均匀或漏刷， 含造成以后面层的反碱 , 使面漆出现发黄、颜色不一致等现象 .4。弹线、分格缝、粘胶带 根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线 . 此项工作必须严 格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈 , 还要考虑外墙涂料工程分段进 行，以分格缝

11、、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平 直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝. 图纸不明确部位的分格由甲方现场确定 .5。喷涂（1）喷涂 施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块 , 经监理、 甲方等有关人员鉴定合格后方可进行。 施工前 , 还应对施工段的门、 窗等进行防 护, 以免污染 .a。涂料应一次购足，喷涂颗粒粒径 40目，厚度2mm（喷涂二遍）。b。喷涂作业时,手握喷枪要稳,空气压力在0。40。8N/mm之间选择确定。涂 料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为 30-50mm喷枪移动时应与涂面 保持平行。喷枪运行速

12、度应适宜，且应保持一致。c。喷枪移动范围直线喷涂 70-80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第 一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的 1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀 一致. 喷涂时要连续作业 , 到分界或阴阳角处再停歇。外墙喷涂一般为二遍。d. 喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工 , 易脏、易污染部位的 施工应较后进行，如窗台、踢脚线等 ; 局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔 刷涂。e。喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为二遍，前后二 遍的喷涂间隔为 12 小时。f。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。g。涂膜表面必须达

13、到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。（2）喷涂 24 小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。（3）喷涂施工注意事项 :。喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度， 而且容易流淌 , 压力应调适当。bo对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。c。涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹.d. 喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不 显接茬现象。.滚涂待喷涂弹性骨料完全干透后 , 方可滚涂外墙面漆。 施工时， 使用优质的滚筒依次 从左至右或从右至左涂刷 , 涂刷时按竖向横向 -

14、 竖向涂刷均匀。防止辊痕，面 涂分两次滚涂,面涂用量0.11Kg/m2。两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜 色较浅的涂料先刷 , 深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料 ; 施工时确保滚涂面漆颜色一致 .施工时 , 浅色面漆用 10%左右的水进行稀释。深色面漆用 5左右的水稀释。 在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动， 直上直下， 避 免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约 1mm无翘边，色泽一致，质量一致。（四）修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架 子时，进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理 . 修整完 毕将美

15、纹纸揭出， 再在分格缝两侧贴好美纹纸， 用排笔刷涂刷分格缝涂料 , 分格 缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后 在用毛辊子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾 缝, 勾缝要求匀直 , 确保墙面整体美观。（ 五 ） 注意事项1. 选用涂料的颜色完全一致 , 发现颜色深浅时应分别堆放、 贮存。与设计图纸所 用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。2. 按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得 任意加水或其他溶解稀释 . 其稠度或工作黏度

16、应保证施涂时不流坠、不显刷纹。 每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班 （10 小时）内用完。3。任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料， 也不 宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使 涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家 指导下进行调整。4。涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5C 以上、40 C以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒.如发现已过存放期，必须经洋豪 公司检验部门确认未发生变质后，方可使用。应在环境及相对湿度小于 85的 条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成， 以保证

17、该批涂料产品色彩的一致性。 水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进 行喷涂施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内 .5。同一面墙必须使用同一批次的面漆 , 以保证颜色的一致性。施工过程中发现 异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。6。鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。7。要防止水分从涂层的背面渗透过来。8。涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。9。在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务 必在涂料未干之前就抹去。10。已经施工的墙面如受到脏物污染， 可用干净的湿抹布轻轻擦洗 , 污染严重时 应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应

18、在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。11。施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理 安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬 为避免出现竖向接茬，每 一墙面几个吊篮同步进行操作.12. 涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。13. 所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。 施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。14. 每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后,方可进行下道工序施工。五、质量标准（一）主控项目1. 外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。

19、2. 外墙涂料的颜色、图案符合设计要求.3。外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏 涂、透底、反锈、起皮和掉粉。4。 各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等 缺陷。（二） 一般项目1.外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示项次项目允许偏差（mm检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹观察4流坠、疙瘩不允许观察5分格线（缝）平直0。5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查2. 刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、 无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷

20、涂为中 花。3. 分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。4. 流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于 10mm整齐一致。六、成品保护措施1。施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污 .2。喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好 , 防止碰撞损坏。3。拆、翻吊篮架子及脚手板 , 严防碰撞墙面和污染涂层。4。油工在施工操作时 , 严禁蹬踩已施工完的部位。注意切勿将油桶涂料污染墙 面。5。室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾 , 严防污染喷、滚涂饰面层 .6。涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等 , 如一旦发

21、生，及时进行处理。7. 施涂工具使用完毕后， 及时清洗或浸泡在相应溶剂中， 以确保下次继续使用七、常见质量问题及防治措施1. 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀， 涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水 率高造成面层二次修补接槎明显。防治措施:由专人掌握配合比和统一配料， 且计量准确 ,面层施工指定专人负责， 外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。2。面层空鼓、裂缝：主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。 防治措施：打底时按照图示要求分格。3。粉化现象 : 主要原因是基层有粉层、油污等 ;涂刷时温度低、成膜不好；涂刷

22、渗水太多；涂刷耐侯性差 ; 墙体表面未加以处理； 防治措施：上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持 在 5 摄氏度以上；减少渗水量 ; 涂上二层耐候性好的面漆 .4。起皮、脱落：主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水 对贮存很长时间的涂料不加搅拌 , 使其流平性差，导致涂膜过厚； 腻子质量太差 或批刮过厚；基层过于平滑 ,造成涂膜附着力不好 ;施工不当 , 第一涂层未完全干 燥，即涂装第二道。防治措施：涂装前应将墙基面处理干净， 并批刮优质腻子 ; 涂装前应将涂料调配 至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。5. 起泡：主要原因是基

23、层潮湿或有挥发性液体存在 ; 基层的孔穴和空洞未按要求 嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装 ; 墙面暴露在高湿环境下。防治措施:确定起泡原因及部位，找出并移走源头 .刮除起泡,并重批腻子待其实干后, 重涂面漆 .6。流挂: 主要原因是涂料粘度不当 ; 湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂 膜不规则堆积 ; 墙体含水量较高 .防治措施：涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不 应堆积过厚涂层。7。发花: 主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀 , 导致厚薄不匀；墙 基面碱性过重 ; 涂装时随意兑水稀释。防治措施：墙基面应用封闭底漆打底；涂装时按指定量掺水；涂装时力度应

24、均 匀一致。8。刷痕 : 主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净； 涂料粘度过大 .防治措施 :在指定温度范围内涂刷； 涂装前应将墙面处理干净； 稀释至适当粘度 进行涂装。9。长霉：主要原因是涂料中未使用防霉剂 ; 在已发霉的底材或涂层上涂刷 ; 涂刷 部位处于日照少的潮湿区域 .防治措施：应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷 封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量 .10. 面层施工接槎明显： 主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够 明显的地方 .防治措施：施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显 的地方。11. 施工

25、时颜色好，交工时污染严重：主要原因是涂料层颜料褪色 . 防治措施 : 选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严格控制加水量，中途不 得随意加水。为防止面层污染，在涂层完工 24h 后喷有机硅一道，喷的厚度一 致. 严格控制稀释剂的用量 , 施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一 种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。12。色差通病防止措施（1）工程原料整批采购 , 派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再 次检验，确保色泽一致，杜绝色差；（2 ）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌 , 由专人负责及时将搅拌均匀的材 料交给喷涂人员；（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；（4）严

26、格控制施工工序 , 禁止不同色涂料同时喷涂。13。感观效果的技术措施（1）保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过 56秒时, 停止喷涂施工；（2）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；（3）保持适当喷涂距离 , 保持涂料稠密度适中；（4）风下不施工 , 每遍涂层厚度不要太厚。八、质量保证措施（ 一 ） 材料保证措施1. 严格按 GB/T97552001 国家标准各项技术指标及国家环保总局 HJBE4-1999 要求组织材料 .2. 确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。3。做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。4. 检查准备施工用的材料

27、、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。5。材料验收：当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样 , 经建设、监理单 位验收认可后，方可施工。6. 不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。（二）质量保证措施1。健全施工质量保证体系。2。专人负责制：施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、 安全；技术员负责工艺技术指导。3. 公司项目部质监安全小组 , 将不定期对施工工程工地进行施工、 质量、安全检 查跟踪管理 .4. 定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训 , 文明 施工、安全施工的教育。若出现质量问题 , 我方负责及时给予进行返工修补。5。首先按甲方

28、要求指定颜色、型号先做样板，经甲方监理确认合格后, 方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验 , 经验收合格后方可进行下道工序6. 加强施工过程的质量控制和工序交接 , 严格按验收规程把关好每一道工序， 工 程质量必须一次达到合格。每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。7. 材料质量控制 : 涂料施工所采用的材料成品和半成品， 应符合国家相应的有关 质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂 料施工的稠度必须加以控制 ; 涂料的性能应适应工程特点 .8。操作环境的控制：涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合 涂料结膜。涂料的存放条件也有要求。9。施工

29、质量控制： 严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经 验组织施工。（1）事前质量控制措施。 在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内 容上得到有效控制。（2）事中质量控制措施。具体措施是 : 工序交接有检查 ;质量预控有对策；施工 项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录 ; 配制材料有试验；隐蔽工程有 验收；设计变更有手续 ; 质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利 ; 质量文件有档案 .（3 ）事后质量控制措施 . 具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、 初步验收与 交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。九、安全保证措施（一）安全保证措施1。严

30、格按照国家有关规范、规程组织安全施工；2。建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时, 必须作好安全交底 ,交底以书面形式为准 , 并履行签字手续；3。进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证 , 对违章作业施工人员进行批评 教育，罚款开除处理 .4。吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照使用说明书 、安全操作使 用手册的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、 部门验收合格并挂牌后方可投入使用。5. 吊篮在使用前 , 必须根据实际安装情况， 由项目技术主管确定其使用荷载， 并 予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用；6。吊篮每天使用前，都必须由

31、专业人员进行检查、保养；7。为确保操作人员安全 , 在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱 ;8. 屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员 , 监护悬挂机构及安全绳的使用情况， 如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态 下才能进行作业；9. 高空作业前应详细检查吊篮、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固， 高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩 .10。在吊篮垂直向下的地面上 , 以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护， 任何 人员和车辆均不得入内。11。禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳， 防止坠落伤人。（二）应急措施a.

32、 工作时断电，首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面， 可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面；b。若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。维修人员进入篮内后 首先采用工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固 定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换的钢丝穿进提升后，启按钮 , 使工作平台向上运动 , 若能正常工作，则小心松开安全绳，脱开固定钢丝绳 , 开 车降至地面 , 经严格检查后，方能重新使用。（三） 注意事项（1）施工作业人员必须先接受项目部的安全教育后，才能进入

33、现场施工。使用 外挂吊篮前必须经过吊篮公司技术负责人进行使用交底后方能使用。使用过程 中严格按照吊篮使用安全技术交底进行操作，严禁违章操作和冒险作业。（2 ）施工场地有良好的通风条件。 在不好的场地施工时 , 必须安置通风设备方能 施工.（3）在用钢丝刷、板栓、气动、电动工具清除铁锈、钢筋头等时为避免眼睛沾 污和受伤，需戴上防护眼镜 .（4）楼内临边防护、电梯洞口防护及地面覆盖物不要靠近及拆除，需要挪动时及时恢复原貌。（5）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时 , 注意防止铅中毒，操作时要戴口 罩。（6）在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。（ 7）外墙涂料班组长要向施工

34、操作人员进行安全技术交底, 工人要做好自我安全防护，戴好安全帽，超过 2 米高度及外挂吊篮施工必须挂好安全带；穿平底 鞋，防止打滑；高空作业人员严禁酒后上班或登高。（8）在涂料刷或喷涂对人体有害的油漆时 , 需戴上防毒口罩。如对眼睛有害， 需戴上密闭式眼镜进行保护 .（9 ）操作人员在施工时感觉头痛、心惊或恶心时，必须立即离开工作地点，到 通风处换换空气。如仍不舒服，去保健站 （ 或大医院）治疗。十、文明施工措施（一）组织保证措施为保证现场的文明施工 ,建立以公司工程部、 工程项目部、施工队三级管理 网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5S （即整理、整顿、清 扫、清洁、清理）活动

35、列入项目管理的重要内容 , 制订有关规章制度 , 经常督促 检查实施情况 .（二） 文明施工措施1. 建立文明施工责任制，划分区域 , 明确管理负责人，实行挂牌制 , 做到现场清 洁整齐。2. 施工现场的办公、生产、加工、仓库、生活等区域严格区分，不得混淆 .3. 施工中严格做到工完料尽场清，确保操作地点必须清洁、整齐；4. 成品保护措施，严禁成品和半成品受到污染和损坏。5. 认真处理建筑垃圾，严禁从门、窗向外抛掷。6. 施工人员上班时间不准喝酒，使用溶剂涂料严禁吸烟，严禁明火，戴好安 全帽及上岗证。7. 遵守公司文明施工管理规定 , 严禁在楼内随处大小便。8. 不准有打架、偷窃等不文明行为。

36、9. 严防噪音扰民，一般在附近居民休息时停止施工，若要加班，应尽量减少噪10. 坚持做到清洁卫生、文明用语、生活垃圾及时处理送到指定地点 . 十一、环保及环卫措施1。施涂工具使用完毕后， 及时清洗或浸泡在相应溶剂中 , 以确保下次继续使用 . 2。墙上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔 除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站 .3。废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱 棉布、油漆刷等及时清理及回收。4. 涂料、封闭底漆容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用 , 尽量避 免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，

37、使用时注意涂 刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。住宅莲花新城项目3 #地块工程直/、石漆及夕卜涂料施工方案编制人：审核人:厦门中宸集团年 月一、工程概况 :1. 项目名称：住宅莲花新城项目3#地块地下室及上部工程2. 工程地点：厦门市集美区集美新城3. 建设单位：厦门市东区开发公司4. 主体建筑设计单位：厦门市泛华建筑设计5. 总承包单位：厦门中宸集团。6. 主体结构概况：地上233层,地下1层，剪力墙结构体系，最高 建筑高度为 99。75米 ；其中包括:3 幢33层的高层商住楼（3,4#， 5#）、31 层商住楼（6楼）、32层高层住宅楼 （7）和 27层高层住 宅楼（8#）,2 幢1

38、1 层住宅（1， 2）、3幢 3层多层裙房商业（ 9 ,10， 11）,1 幢 2层多层裙房商业（ 12）。二、项目施工组织人员 为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管 理体系，方能使各项预定的目标得以实现。根据这一原则 , 结合我司 的情况及该项目的特点， 拟在现场设项目经理部 , 并实行项目经理负 责制。项目管理班子主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检 员、材料员、机管员、试验员、安全员等组成 .三、施工准备（1 ）、材料准备1 、柔性腻子、外墙涂料、真石漆：按设计要求及样板颜色选用，所 用材料应一次备齐。外墙涂料、真石漆应有出厂合格证、出厂日期 及使用说明书。选用

39、的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范 规定的标准 .2、材料进场后应按要求做见证取样检测，合格后方可使用。（2）、机具准备1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面 30-40 厘米 , 靠墙不要有横杆， 墙体不能有脚手眼。在施工时在注意留出合适的施工距离 .2、功率5KW以上，气量充足，压力为 0.5 1。0兆帕 的空压机带 三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml, 口径1。3mm以上,容量不能太大， 操作不便，口径小，则施工速度慢，不宜大面积施工。4、各种口径喷嘴：4mm 5mm 6mm 8mn等，口径越小则喷涂越平整 均匀，口径大则花点越大，凹凸

40、感越强。5 、无气喷枪一套。6、橡胶管：氧气管，直径 8mm。7、毛刷、滚筒、铲刀若干。8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。刷涂工具：排笔、 漆刷；滚涂工具 :长毛绒辊筒、盛料桶 ;抹涂工具 :铁抹刀、刮板、灰 盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等（3）、作业条件1、基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工 .2、基层涂刷涂料时， 含水率不得大于 10%.在施工时若没有测含水率 的手段，可以在基层表面放一块 1m2卷材，静置34小时以后掀开 检查 , 基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。3、门窗安装已完成，经检查合格 , 门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹 应符合规范要求。4、墙面的设备管洞已处

41、理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提 前抹灰补齐 , 墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕， 雨落 水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥 砂浆堵实、抹平、晾干。5 、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质 量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。6、施工现场环境温度不得低于 5C,也不能在阴雨霏霏的天气情况 下进行施工。四、操作工艺4。1 工艺流程施工工艺流程：基层修补、清扫处理-填补缝隙-腻子打底找平 -打磨-封底漆-第一遍面涂-细部处理-第二遍面涂-检查验收 -涂料清理4。2 施工操作4.2 。1 基层修补、清扫处理（1 ）、修补

42、施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用 1：3 抗裂砂浆 修补 . 下面为具体做法：缝隙 - 细小裂缝采用腻子进行修补 （修补时要求薄批而不宜厚 刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“ V"字形 缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填 1：3 抗裂砂浆, 干后用水泥 砂纸打磨平整。孔洞一一基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子 进行找平，大于3mnt勺孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面 , 如急需进行涂刷时，可采用 15%-20浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次 待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2

43、）、清扫尘土、粉末t可使用扫帚、毛刷清扫； 灰浆-用铲刀、除去；有钉子、钢筋头、螺杆头先割除并涂刷防锈 漆.4。 2。 2、腻子打底找平（1）为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝 .腻子 的要求除了易批易打磨外 , 还应具备较好的强度和持久性， 在进行填 补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷 . 本工程选用外墙专 用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下： 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满 . 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚， 根据不同腻子的特点，厚度以 0.5m m为宜。不要过多地往返刮涂， 以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥

44、 . 用刮板刮涂要用力均匀 , 将四周的腻子收刮干净， 使腻子的痕 迹尽量减少。 腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面 阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。（2）、打磨 用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止，砂纸的粗细要 根据被磨表面的硬度来定， 砂纸粗了会产生砂痕 , 影响涂层的最终装 饰效果 . 本工程选用 1砂纸打磨 . 不能湿磨 , 打磨必须在基层或腻子干燥后进行， 以免粘附砂纸 影响操作。 手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上， 往复用力推动 , 不能只用 一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。 对于

45、表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补， 等干燥后再用砂纸进行打磨 . 要求打磨后基层的平整度达到在侧面 光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。4.2.3 底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆 , 增加与基层的结合力，防止 浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂 .A、 对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要 求后在进行封闭底漆施工。B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺 入。C基层圭寸闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释， 并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。D基层封闭底漆施工时应先小面后大面

46、，从上而下均匀涂刷施 工一遍.E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。F、底漆施工完毕后，应及时对施工工具清洗，避免溶剂挥发后， 施工工具硬干，清洗后于阴凉处保存。4.2。 4 第一遍面涂施工A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。B、面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和 稀释比，并应充分搅拌均匀。C涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。D面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。E、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差.4.3 第二遍面涂施工A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。B、第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达

47、到色泽一致，无流挂、 漏底，阴阳角处无积料。C涂料稀释比例大体与第一遍相同.D如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与 以前批号相同的产品，避免色差。E、施工间隙或施工完毕后，应盖紧桶盖，以防结皮。4。 4 划分隔条粘胶条首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩，弹分割线 , 宽度为2 公分，此项工作必须严格按标高控制好， 必须保证建筑物四周交圈 , 分隔必须平直、光滑、粗细一致等。4。5 施工缝与施工段 由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段 , 水平缝留 在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处 .4.6 真石漆施工操作 ： 基层修补、清扫处理同上。1、涂封闭底漆：用毛刷清除基

48、面浮尘 , 用纸粘塑料布或薄膜保 护门窗和其它成品。对于白色、浅色等遮盖率较低颜色的真石漆， 可在墙体批刮一遍白水泥，要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底 漆.对于深色的真石漆，用滚筒滚涂一层配套底漆 . 喷涂（刷涂、滚涂 均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度 10C以上，喷涂量0。 2-0.3Kg/m2。2、喷涂中层真石漆： 依图纸要求的喷点效果， 用不同口径 （4mm 8mm喷嘴喷涂，喷嘴口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大凹 凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm间隙两 小时，喷涂量控制在24kg/m2.对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mn处观察，只允许有

49、微小的差异。中层喷涂结束后， 立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开 . 喷涂时 , 喷嘴应垂直于基面操作 , 不得仰喷，斜喷或俯喷 , 以免造成色差或飞 砂。喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好 的部位加以保护，避免在接头处造成阴影 . 充分干燥 24 小时后，再 进行下一道工序。3、罩面漆：涂布罩面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个 中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后 涂 布 面 漆 。 无 气 喷 枪 均 匀 薄 喷 配 套 面 漆 一 遍 , 喷 涂 量 。五、质量要求（一）主控项目1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设

50、计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求 .检验方法 : 观察。3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和 掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉 化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录.（二）一般项目涂料的涂饰质量和检验方法序 号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀致均匀致观察2泛碱、咬色允许少量轻 微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻 微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻 微砂眼、刷纹通 顺无砂眼，无刷 纹5装饰线、分色 线直线度允许 偏差2mm1mm拉5m

51、线，不足5m拉通线，用钢直 尺检杳六、成品保护措施6。1成品保护的组织管理6。1。1在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包 单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划 分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏.6.1。2建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的 监督管理。加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育， 树立 工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有 人负责。6.2 施工过程成品保护6.2。1 涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、 玻璃的涂料加以清理 .6.2 。2认真考虑涂刷的先后顺

52、序， 避免交叉污染 .及时清理外立面上 积存的建筑垃圾灰土 , 不要在涂料刷完后清理而造成污染 .6。3 装饰成品保护6.3.1 不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。6.3 。2 作业时应避免碰撞墙及墙角。6.3。3 严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。6.3.4 雨天禁止施工。6。 3.5 墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护6.3 。6 外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在 墙顶覆盖防雨布 .外墙涂料施工方案罗庄西里6#、8#、10#、11#楼批准人:审核人：编 制 人：施工单位:编制时间:一、编制依据1. 本工程甲方要求2 .建筑装饰装修工程质量验收规程3. 住宅

53、装饰装修工程施工规范4. 建筑涂饰工程施工及验收规程二、施工准备1、材料准备：根据建设单位要求，选定涂料及喷涂材料样品，并要求厂家提供质量证明文件（如合格证、检测 报告）。材料进场 组织材料员、技术员、专业工长、监理人员进行现场验收，合格后 方可使用。2、主要机具：手提式电动搅拌器五把；遮挡板、毛棍、毛刷等 数套。3、作业条件3.1外墙涂料施工所用的架体已搭设并验收合格。3.2表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。3.3空鼓处应提前剔凿抹珍珠岩保温砂浆找平。3.4环境温度保持在5C以上。3.5做好样板间并经合格。3.6施工进度计划：2021-5 15日至2021-7-15日3。7人员安排：粉

54、刷工30人,小工15人。3。8材料计划：外墙防水腻子15吨,珍珠岩保温砂浆60m3封底 漆8吨，面漆16吨。三、主要施工方法1、施工工艺流程：脚手架搭设-基层处理-涂刷封底涂料-刷 中涂-刷面涂-验收合格-脚手架拆除2、脚手架搭设本工程涂料施工楼梯间处外架采用双排落地脚手架， 楼体周围搭 设防护架,其他大面积部位用吊篮，其搭设要求如下：2.1在楼梯间每段平台搭设。2。2杆件搭设A、脚手架搭设顺序放置纵向扫地杆T立杆T横向扫地杆T第一步横向水平杆T第 一步纵向水平杆T栏杆T连墙杆T第二步横向水平杆T第二步纵向 水平杆T栏杆B、立杆搭设注意事项相临立杆的对接扣件不得设在同一步距内，错开距离应符合要

55、 求。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装 稳定后，方可拆除。当搭设到有连墙件的构造层时，搭设完该层的 立柱、纵向水平杆和横向水平杆后，应立即设置连墙件。C、水平杆搭设注意事项搭设构造应符合要求；同一纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣 件与外墙固定牢固；横向水平杆靠墙端距外墙面应为300MMD连墙件、剪刀撑搭设注意事项连墙件必须从第一步纵向水平杆处开始设置，当设置有困难时，应采取可靠措施进行固定；连墙件的垂直间距不应大于建筑物层高 且不应超过4M;连墙件应水平且垂直于外墙面设置；每道剪刀撑跨越 立柱的根数应在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不 应小于6米，斜杆与地面的倾角应在45度和60度之间。24米以下 的双排外架必须在外侧立面的两段各设一道剪刀撑，由底到顶连续 设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15 米; 24米以上的双排外架 应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑接头采用 搭接,其搭接长度应符合要求；剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之 相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。E、扣件安装注意事项扣件螺栓的拧紧扭矩力不应小于 40N.M,并不大于65N.M;对接扣 件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应 小于100MMF、脚手板铺设注意事项脚手板应满铺，且应采用铁丝扎牢；在拐角处的脚手板应与横向 水平杆可靠连接，以防