大理石墙面施工方案(工程科)

1、大理石（大规格）墙面施工组织技术指导文件、部位：电梯厅、底层大厅、构造（苏）稀水泥浆擦缝穿号铜丝（或O不锈钢挂钩）将厚大理石板（钻孔）与钢筋网绑牢厚：水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度电焊或绑扎双向钢筋网（双向间距按板材尺寸）射钉（长）射入砼墙深度毫米（射钉双向间距按板材尺寸）三、施工、材料要求（）大理石板材 边长大于为大块料，规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉 角、表面裂纹和污染变色等缺陷。 大理石板材不宜采用易褪色材料包捆，以防运输和存放时污染石板 。板材是脆性材料，棱角极易碰坏，要保护棱角和磨光面。放置时，应光 面相对，衬以软纸，直立码放。（）水泥：水泥用不低于普通水泥或矿渣硅酸盐水泥

2、，并应备少量擦 缝用的白色水泥。（）砂：砂宜用粗砂，使用时应过筛子，含泥量不得大于。（）其他材料：还需备有粗铜丝或细铜丝（锚固扎结用）或不锈钢挂 件、熟石膏、细碎石、矿物颜料、胶粘剂等。、施工准备（）做好选料备料工作。根据设计图纸和镶贴排列的要求，提出大理 石加工尺寸和数量，如遇异形或特殊形状的面板，应绘制加工详图，并按 使用部位编好号码，加工量要适当增加，主要考虑运输和施工时的损耗。 委托加工时应留好样品，以便验货时对照。（）施工工具。除一般常用工具的配备外，还应备好手提式冲击电钻 和电动锯石机、细砂轮、水平尺、橡皮锤、靠尺板、钢丝钳、尼龙线等。（）检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是

3、否符合设计要求 ，不符合的应立即返工。（）检查、验收门窗，水暖、电气管道及预埋件安装位置是否符合设 计要求。（）事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来 ，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边、修正。（）用于室外装饰板材，应挑选具有耐晒、耐风化、耐腐蚀性能的块 材。（）安装大理石前，应准备好不锈钢连接件、锚固件及铜线，而决不 能用钢连结件及铁丝。因其容易污染大理石面层。、施工要点（）复核几何尺寸，抽查板材方正长宽尺寸，核实墙面尺寸，绘出施 工大样图。（）镶贴前，应检查基层（如墙面、柱面）平整情况，如凹凸过大应 事先处理。（）在镶贴前，应事先找好水平线和垂直线及分格线。（

4、）在镶贴时，应注意板面的垂直度、平整度及纵横缝平直。（）块材与基层的缝隙，一般为，在拉线找方、挂直找规矩时，要注 意与其他工种的关系，门窗、贴脸、抹灰等厚度都应考虑到饰面块材与基 层间的缝隙。（）饰面块材安装后，应注意临时固定，较大的块材应加支撑。安装 门镟脸应按起拱。（）安装完后，应注意灌浆的高度不应超过板高的。（）最后注意清理、嵌缝和抛光。、块料安装操作要点（大规格）大规格块料大理石板安装，主要是先在基层设置预埋件，然后再焊上 钢筋网。事先将饰面上下钻孔，用铜丝或不锈钢挂件，将大理石板固定在 钢筋网架上，再将留缝灌注水泥砂浆。（）墙面安装 基层处理。清除基层表面浮灰和油污，检查结构预埋件位

5、置，检查 基层表面的垂直度、平整度和轴线位置，若不合乎要求，一定要重新处理。 弹线、分块。同样用线锤从上至下吊线，确定板面距基层的距离。 要考虑板材的厚度、灌缝的宽度及钢筋网所占的尺寸。一般为。当这个尺 寸确定后，用线锤按确定的尺寸投到地面，此线为第一层板的基层线。然 后再按大理石板总高度及缝隙，进行分块弹线。 焊钢筋网。板材的铜丝或不锈钢质地件是固定在 0钢筋网上的， 钢筋网与结构预埋铁件焊牢。若没有设置预埋件，可以在墙面上钻锚固 孔，如图所示。钻孔深度不小于，孔径为，然后再安置胀管螺栓。把钢筋 焊在胀管螺栓上，钢筋网必须焊牢，不得有松动和弯曲现象。钢筋网的竖 向钢筋间距不大于。横向钢筋为绑

6、扎铜丝或挂钩所需要，其上下排之间的 尺寸由板的高度所决定，当板超过时，中间宜增加横向钢筋。图 墙面上钻锚固孔 大理石饰面板修边打眼。饰面板安装前，应对饰面板修边打眼，当 板宽在以内时，每块板的上、下边打眼数量均不得少于个，如超过时，应 不少于个。打眼的位置应与基层上钢筋网的横向钢筋位置相适应。一般在 板材的断面上由背面算起处，用笔画好钻孔位置，然后用手电钻钻孔，使 竖孔、横孔相连通，钻孔直径以能满足穿线即可，严禁过大，一般为，如 图所示。钻好孔后，必须将铜丝但入孔内，然后加以固结，才能起到连结的作 用。可以用环氧树脂固结，也可以用铅皮挤紧铜丝。若用不锈钢的挂钩同钢筋挂牢时，应在大理石板上下侧面

7、，用 的 合金钢头钻孔，如图所示。图 饰面板钻孔及凿槽示意图 饰面板打眼示意图 大理石饰面板安装。大理石饰面板的安装，应采用板材与基层绑扎 或悬挂，然后灌浆固定的办法，如图所示。大理石饰面板安装的顺序是自下而上，为了保证安装的质量，安装第 一层时应用直尺托板和木楔找平。开始安装时，按编号将大理石板擦净，并理直铜丝，手提石板就位， 按事先找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，拉上横线，从中间 一块开始，右手伸入石板背后，把石板下口铜丝绑扎在横筋上，绑扎时不 要太紧，把铜丝和横筋栓牢即可，然后绑扎石板上口铜丝，并用木楔子垫 稳。用靠尺检查调整木楔，再系紧铜丝。依次向另一方进行。安装每一块 石板

8、时，如发现石板的规格不准或石板间隙不均匀，应用铅皮加垫，使石 板间隙均匀一致，以保持第一层石板上口平直，为第二层石板安装打下基 础。如果用挂钩，将挂钩一端放入孔内，另一端钩在钢筋上。 临时固定。为了防止水泥砂浆灌缝时，安装完毕的石板走动与错位，要采取临时固定措施。临时固定办法可视部位的不同，灵活采用。内墙面安装大理石饰面板，临时固定办法多用外贴石膏的办法。将熟 石膏加水泥拌成粥状，在调整完毕的板面，将石膏贴在板条，使该层石板 连成整体。水泥的加入量一般是熟石膏用量的。加水泥以防止裂缝，节约 石膏。如果是浅色的板材宜加白水泥。上口的木楔，也要贴上石膏，防止 松动和错位。临时固定后，用靠尺板检查安

9、装面板是否垂直、平整，发现问题，及 时校正，待石膏坚固后即可灌浆。 灌浆。临时固定后，用：（体积比）水泥砂浆，稠度为，进行灌浆 。灌浆时，用小桶徐徐倒入缝内。注意不要碰动石板，也不要只从一处灌 筑，同时，要检查石板是否因灌浆而外移。浇灌高度为，不得超过石板高 度的。然后用铁棒轻轻捣固，不要猛捣和猛灌。发现错位，应拆除重新安 装。第一次灌入，稍停，待砂浆初凝无水溢出后，再检查板是否有移动。 然后进行第二层灌浆，高度为左右，即石板的高处。第三层灌浆灌至低于石板上口的处为止。 清理。一层石板灌浆完毕，砂浆初凝后，方可清理上口余浆，并用 棉纱擦干净。隔天再清理石板上口木楔及妨碍安装的石膏及杂物。清理干

10、 净后，可用上述程序安装另一层石板，周而复始，依次镶贴安装完毕。 嵌缝。全部安装完毕，清除所有的石膏及余浆残迹，然后用同石膏 颜色相同的色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色一致。 抛光。磨光的大理石板，表面在工厂已经进行抛光打蜡，但是经过 施工期间的污染，表面已失去部分光泽。所以，安装完后要进行擦拭与抛 光，使其表面更加光泽。（）柱面安装 弹线。大理石柱面安装前，应先测量出柱子中心线和柱与柱之间的 水平通线，并弹出柱子大理石板的墙面线。 锯边。大理石板的阳角背面如是大于度的斜面，应剔凿磨平，或锯 成刈勺正方形缺角，至符合拼缝要求为止。 打眼预埋膨胀螺栓，焊接钢筋网，方法同墙面安装。 柱面安

11、装临时固定。方柱和长方形柱面板材安装时，可用绳扎紧、 夹具卡紧和石膏浆固定三种方法。常用柱夹具示意图如图所示。柱安装大 理石饰面板，用夹具和绳扎紧结合固定，其示意图如图所示。 灌浆。柱面板材每安装一层，必须横平竖直，在灌浆前，先用石膏 固定板材四角，并填满板材之间的缝隙，待固化起到拉紧作用以后，再进 行一般大理石施工时的灌浆操作，一次灌浆量应不高于，如图所示， 待初凝后，再灌第二次，不论灌浆次数与高度如何，每层的上口应留余量 作为上层板的灌浆时结合层。 清理、勾缝。灌浆后，应及时擦拭板材表面的污迹，并用与饰面板 相同的颜色水泥勾缝，最后清洗干净。 上蜡。安装固定后的大理石板材，如面层光泽受到影

12、响，可以重新打蜡出光。同时，要采取临时保护棱角的措施。（）大理石饰面的细部处理 墙面与踢脚板。饰面板墙与踢脚板的交接，踢脚板凸出墙面左右。 墙面与地面交接部位构造。在墙面与地面的交接部位，宜采用踢脚 板或饰面板材落在地面的饰面层上。这样，接缝比较隐蔽，略有间隙可用 相同色彩的水泥浆封闭。 墙面与顶棚交接部位构造。在板材墙面与顶棚之间，留出一段距离，改用抹灰或贴面砖等办法，使上部有段空隙，这样就较好地解决了最后 一块板灌浆与绑扎固定问题。这段空隙尺寸不宜太大，在做法上可做成多 线角的曲线抹灰。 门窗洞口顶部的镶贴板材。门窗洞口顶部安装，较之立面更难于操作，主要是不好绑扎固定，灌浆不易密实。常用的

13、办法有以下几种：、应充分利用窗框构件，在安装时，如果能够将板的一端搭在框上， 外边在侧面打眼。然后与基层固定，最后用砂浆堵密实。、在板材表面钻四组穿透的孔眼，每组个，正面两孔眼凿面凹槽。再 用双股铜丝穿过，固定在钢筋网上，灌满水泥浆。待砂浆凝结后，对表面 凹槽进行修补，将近铜丝盖住。修补宜用同石板相同色彩的水泥浆。（）大理石饰面板窗台板施工 先校正窗台的水平度，确定窗台板的找平厚度。在窗台两边，按图 纸要求的尺寸在墙上剔槽。多窗口的房间剔槽时要拉通线，并将各窗台找 平。 清理窗台上的灰沙、杂物。并洒水湿润，保持干净。 抹找平层。用：（体积比）的干硬性水泥砂浆或豆石砼，铺抹在窗 台上，用刮尺刮平

14、，均匀地撒上干水泥面。 镶铺。等水泥充分吸水呈水泥浆时，然后，将湿润的板材平稳地安 上，用橡皮锤轻击，使其平整，并与找平层有良好的粘结。在窗口两侧端墙上的剔槽处，要先浇水湿润，板材伸入墙内的两端尺 寸要相等。然后，用水泥砂浆或豆石混凝土，将伸入墙内两端部位塞实堵 严，并将窗台板上的水泥砂浆擦干净。四、质量问题及防治措施、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不均产生原因： 基层处理不好，施工操作没按操作要点进行，材质没有严格挑选，分 次灌浆过高。防治措施： （）施工前，对原材料要严格挑选，并进行套方检查，规格尺寸如有 偏差，应磨边修正。（）施工前，一定要检查基层是否符合要求，偏差大的要事先剔凿或 修补。

15、（）根据墙面弹线找规矩进行大理石试拼，对好颜色，调整花纹，使 板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调。试拼后逐块编号，然后对号安 装。（）施工时，按大理石饰面操作要点进行。、开裂产生原因：（）大理石镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，大理 石饰面受到垂直方向的压力。（）大理石安装不严密，侵蚀气体和湿空气透入板缝，使钢筋网和挂 钩等连接件遭到锈蚀，产生膨胀，给大理石板一种向外推力。防治措施：（）墙、柱面等承重结构上镶贴大理石饰面时，应待结构沉降稳定后 进行，在顶部和底部，安装大理石板块时，应留有一定的缝隙，以防止结 构压缩，大理石饰面直接承重被压开裂。（）安装大理石接缝处，嵌缝要严密，灌

16、浆饱满，块材不得有裂缝、 缺棱掉角等缺陷，以防止侵蚀气体和湿空气侵入，锈蚀钢筋网片，引起板 面开裂。（）墙面修补，可用胶与水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与 修补的大理石表面接近、墙面腐蚀、空鼓脱落产生原因：大理石主要万分是碳酸钙和氧化钙，如遇空气中的二氧化硫和水，就 能生成硫酸，与大理石中的碳酸钙发生变化，在大理石表面生成石膏。石 膏易溶于水，且硬度低，使磨光的大理石表面逐渐失去光泽。产生麻点、 开裂和剥落现象。防治措施：（）大理石不宜用作室外墙面饰面，特别是不宜在工业区附近的建筑 物上应用。（）室外大理石墙面压顶部位，要认真处理，保证基层不渗水。操作 时，横竖接缝必须严密，灌浆饱满，每

17、块大理石板与基层钢筋网拉接应不 少于四点。（）将空鼓脱落的大理石拆下，重新铺贴。、墙面碰损、污染产生原因：主要是块材在搬运、保管中妥当，操作中，不及时清洗被砂浆等脏物 造成的污染，安装后，没有认真做好成品保护。防治措施：（）在搬运过程中，要避免正面边角先着地或一角先着地，以防止正 面棱角受损伤。（）大理石受到污染后不易擦洗掉。在运输保管中，不宜用草绳、草 帘等捆扎。大理石灌浆时，防止接缝处漏浆造成污染。还应防止酸碱类化 学类药品、有色液体等，直接接触大理石表面。()大理石缺棱掉角可以修补。缺棱处宜用环氧树脂胶修补：环氧树脂胶配合比如下：号环氧树脂： 苯二甲酸二丁脂：乙二胺：白水泥：颜料：适量颜

18、料，调的色彩应 和大理石相似，修补后，待环氧树脂胶凝固硬化后，用细油石磨光磨平。掉角撕裂的大理石板，先将粘结面清洗干净，干燥后，在两个粘结面 上均涂上厚环氧树脂，粘贴后，养护。粘结剂配好后，宜在内用完。采用 胶粘剂，在粘结面上滴上胶后，稍加压力粘合，在C温度下，养护即可。五、质量标准及允许偏差、大理石饰面板的质量要求()大理石的品种、规格、颜色、图案应符合设计要求。()大理石粘结牢固，无空鼓起壳，镶贴缝隙平直，无缺楞掉角、裂 纹等缺陷。()表面不得变色、起碱，不得有污点、砂浆流痕和光泽受损，突出 的管线或支承物等部位，应套割吻合。()墙裙、门窗贴脸等，突出墙面的厚度应一致。、允许偏差大理石饰面允许偏差项次项目允许偏差() (天然石、光、镜面)检验方法表面平整用直尺和楔形塞尺立面垂直用托线板检查阳角方正用方尺检查接缝平直拉线，不足拉通线检查J墙裙上口平直拉线，不足拉通线检查接缝高低用直尺和楔形尺检查接缝宽度用尺检查六、规范控制项目、主控项目()饰面板的品种、规格、颜色和性能是否符合设计要求。检验方法：观察。检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告()饰板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录和施工记录。()饰面板安装工程的预埋件(或后置件)