天棚施工方案完整

1、天棚施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）天棚施工方案 本工程天棚工程主要内容为：各类金属板吊顶、轻钢龙骨石膏 板吊顶、矿棉板吊顶等。一、金属板吊顶施工工艺1施工流程顶棚标高弹水平线T划龙骨分档线-安装水电管线佞装主龙骨T 安装副龙骨-安装罩面板安装压条2操作工艺（1）弹线： 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长， 中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500伽）， 从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙（ 柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在 混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间

2、 距不大于1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900 1000 m。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆 的固定点。（ 2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。 不上人的吊顶,吊杆长度小于 1000 mm,可以采用巾6的吊杆，如果大于1000 mm,应采用巾8的吊杆， 如吊杆长度大于1500mm则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长 度小于等于1000 m,可以采用巾8的吊杆，如果大于1000 m,则应 采用巾10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm同样要设置反向支撑。 吊杆的一端同 L30*30*3 角码焊接， （角码的孔径应根据吊杆和膨胀 螺栓的直径确定）另一端

3、可以用攻丝套出大于100伽的丝杆，也可以 买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固 定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 （3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。 当预埋的杆件需要接长时， 必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（ 4）安装边龙骨： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上； 如为混凝土墙（柱） 上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（ 5）安装主龙骨

4、：1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小 龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房 间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300 m,否则 应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要 相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应 与楼板连接牢固。（6）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600 mm。次龙骨分为

5、T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专 用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙 骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上 , 条形扣板有专用的阴角 线做边龙骨。（7）罩面板安装：规格一般为，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面 的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板 上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观 与饰面的交接应吻合、严密。扣板安装用卡具将饰面板卡在龙骨上。 3质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）吊顶工程的吊杆

6、、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、 规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰 面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合 理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等 表面缺陷。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有 防散落措施。二、矿棉板吊顶施工工艺1. 施工流程顶棚标高弹水平线T划龙骨分档线-安装水电管线亠安装主龙骨 -

7、安装副龙骨安装罩面板安装压条2. 操作工艺（1） 弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长， 中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500伽）, 从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在 混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间 距不大于1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900 1000 m。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆 的固定点。（2） 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。 不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm,可以

8、采用巾6的吊杆，如果大于1000 mm,应采用巾8的吊杆， 如吊杆长度大于1500mm则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长 度小于等于1000 m，可以采用巾8的吊杆，如果大于1000 m,则应 采用巾10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm同样要设置反向支撑。 吊杆的一端同 L30*30*3 角码焊接, （角码的孔径应根据吊杆和膨胀 螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100 m的丝杆，也可以 买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固 定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接

9、长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 m,否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙（柱）上的水平龙骨线 把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱） 上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5）安装主龙骨：1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小 龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间 跨度的1/200 1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300 m

10、m,否则应增 加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错 开。主龙骨挂好后应基本调平。2) 跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m加 一道 大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。3) 如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架， 并应与楼板连接牢固。(6) 安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300 mm600 mm。次龙骨 分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专 用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙 骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角 线做边龙骨。(7) 罩面板安装：将面板直接搁于龙骨

11、上。安装时，应注意板背面的箭头方向和 白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟 感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观 , 与饰面的交接 应吻合、严密。3. 质量标准(1) 主控项目1) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求3）吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2） 一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的

12、灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合 理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等 表面缺陷。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有 防散落措施。三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1.施工准备 :（ 1）顶棚内的各种管线及设备要安装完毕， 并经试水打压试验合格， 灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定好。（2）先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处 理，经鉴定认可后再大面积进行。（3）根据楼层 50 线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出顶棚标高线。（4）安装龙骨前 , 要与照明、通风、消防等

13、专业施工做好图纸会审工作, 统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题 , 以使灯具、消防 自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。2.操作程序 :工艺流程：清洁弹标高线T固定吊杆T安装主龙骨T调平主龙 骨T主龙骨底部弹线（拉线）T固定安装付龙骨T调平付龙骨T 安装面板造型吊顶也依此顺序，逐层进行，依各层标高及造型的位置 形状进行面板的安装工作。3. 施工方法：（1）平顶吊顶： 在结构楼板的底部，卧膨胀螺栓，做吊筋固定点。吊点按照 房间的大小，先确定边缘的吊点位置，距墙四周150mm范围做一 排吊点，其余根据空隙控制在每1000mn左右一根吊点，吊筋用 6- 8钢筋制作，长度根据吊顶高度。根据标

14、高线在墙上划出主龙骨位置，安装主龙骨方向顺着门 口方向放置 .安装主龙骨时用吊挂件与吊杆连接，并拧紧螺丝卡牢。（可用连接件加长 ）然后进行调平，起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200。龙骨用吊挂件与主龙骨连接，中心线间距600mm仔细调平。 在板缝接缝处应安装横撑龙骨，用平面连接件与付龙骨连接。对于灯具位置，检修口、空调口等吊顶的位置应预留安装位置，并用横撑龙骨封边收口。同时检查以下工作是否完成，为封石膏板作准备：1）上、下水及打压试验；2）照明及弱电穿线并检查验收；3）风管引至出风口；4）其他隐蔽工程并通过验收； （2）纸面石膏板的安装：1）用自攻枪把5X25的自攻钉将面板固定在龙骨上，自

15、攻钉间距 200mm钉头嵌入板面0.5 1mm并涂防锈漆；2）安装面板时，板与板之间留缝 3-5mm并用嵌缝腻子嵌平，并贴 玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺；3）安装面板时，预留的灯具口、检修口、空调口等在面板上应按相 应位置留口，并安装牢固。（ 3）造型吊顶 : 造型吊顶依吊顶造型的复杂程度应做相应的调整，以满足造 型吊顶的要求。同平顶放线；应根据吊顶分层及复杂程度， 吊杆间距在 6001000mm；造型吊顶的主次龙骨：1）普通灯池（槽）及阶梯形式的造型吊顶可用 U型轻钢龙骨，做法同2）弧形、穹形或其他不规则形状的吊顶，主龙骨用 100X 50的方木 或用优质细木工板，依设计的尺寸放大样，并确

16、定其他的形状及 尺寸。次龙骨用玄50X 30的方木或细木工板。主次龙骨均用清漆 涂刷两遍封闭防潮防腐、并满刷防火涂料。罩面板安装时 :根据造型形状的不同、部位的不同，一般选用 318mnt勺优 质木夹板来完成吊顶造型，所用罩面板背涂防火涂料。根据造型的不同， 可选用圆钉、 枪钉等分块错开固定罩面板， 保证罩面板与龙骨结合牢固。罩面板安装好之后，涂刷清漆两遍。接缝处至整个罩面使用 纱布用腻子刮平，弧线过度光滑，与其他平顶部分连接线条分界 清晰、平滑顺直。4质量标准（ 1 ）主控项目1 ） 钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计 要求。2 ）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确

17、， 连接牢固，无松动。3 ）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装 必须牢固。（2）一般项目1 ）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求2 ）罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺 陷。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项类项目允许偏差（mr）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3起拱高度士 10拉线尺量4龙骨四周水平士 5尺量或水准仪检查5面板表面平整2用2n靠尺检查6接缝平直3拉5r线检杳7接缝高低1用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平士 5拉线或用水准仪检查施工组织设计工程名称 : 随岳高速公路沿线站所天棚围栏维修项目 工程编号

18、: 鄂财采计【 2021 】 4930号计划下达函 编制单位：编 制 人:审 核 人：批 准 人：目录.-.1. -工程概况二施工准备 -.1. -1. 技术准备及作业条件 -.1. -2. 材料准备 -.1. -3。机具准备 -.1. -三施工工艺 -.2. -1。工艺流程 -.2. -2操作工艺 -.2. -3. 细部做法错. 误!未定义书签-.3. -1. 质量标准错. 误!未定义书签2。质量保证措施错. 误!未定义书签四质量标准和保证措施.-.3. -五成品保护.-.3. -六安全环保措施一工程概况位于随岳高速珠玑收费站所内。 收费站天棚需要做除锈刷漆处理， 主要的材 料为金属氟碳防锈

19、漆。二施工准备1。技术准备及作业条件1.1收费站所天棚除锈刷漆前必须严格按照高速公路道路作业交通安全标 志设置图示设置安全标志。1。2 施工人员必须统一着反光背心，在天棚上进行除锈刷漆等高空工作必 须戴安全帽，系安全带。1.3天棚除锈刷防锈漆施工前需搭好脚手架，确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件， 不作除锈要求（钢结构的地脚螺栓、 螺母除外）1.4 在天棚除锈刷漆施工前， 应组织有关人员认真进行技术交底 , 未参见技术 交底会的工人严禁参加施工 .1.5 进行刷防锈漆施工时，应先做好样板，经检查验收合格后 , 方可大面积 施工。1.6 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证

20、.1。7防腐涂装作业场地应有安全防护措施， 有防火和通风措施， 防止发生火 灾和人员中毒事故。1.8 露天防腐施工作业应选择适当的天气， 大风、遇雨、严寒等均不应作业。2. 材料准备2.1 主体材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求 . 本工程采用金属氟碳 防锈底漆，材料应符合国家有关技术指标的规定 , 还应有产品出厂合格证。 2.2涂料等原材料进场应检查其产品合格证及产品说明书 , 对其主要性能指 标应进行复检 , 合格后方可使用。 2.3材料进场后应妥善保管，贮放在有防火措施的处所内 , 由专人看管。3. 机具准备 根据本工程实际情况， 所需主要机具有 :电动搅拌器、 搅拌桶、小

21、型油漆桶、 橡胶刮板、铁皮小刮板、滚动刷、油漆刷、扫帚、弹簧秤、干粉灭火器等。三施工工艺1。工艺流程设置安全标识一搭脚手架一基面清理一底漆涂装一面漆涂装一铝塑板粘贴T检查验收一脚手架拆除一安全撤离2操作工艺2.1设置安全标识： 将严格按照高速公路道路作业交通安全标志设置图示 设置安全标志。2.2 搭脚手架 : 脚手架搭设要严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技 术规范的要求来搭设。2.3 基面清理：油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅 物、油污、尘土等杂物清理干净 . 基面清理除锈质量的好坏 , 直接关系到涂层质量的好坏。为了保证涂装质量，采用人工除锈这种施工工艺 .2.4底漆

22、涂装：1调合金属氟碳防锈漆 , 控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降 .5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直， 这样会使漆膜厚度均匀一致。6底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。2.5面漆涂装：1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装， 组装结束后才统一涂装面漆。 这样在涂装

23、面漆前需对钢结构表面进行清理 , 清除安装焊缝焊药 , 对烧去或碰去漆的构件 , 还应事先补漆。2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆 , 兑制的稀料应合适 ,面漆使用前应充 分搅拌, 保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。3面漆在使用过程中应不断搅和 , 涂刷的方法和方向与上述工艺相同 .4涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由 拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.40。7N/mitf。5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100m左右,喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。6喷涂时喷嘴应该平行移动， 移

24、动时应平稳 , 速度一致， 保持涂层均匀。 但是采 用喷涂时， 一般涂层厚度较薄， 故应多喷几遍， 每层喷涂时应待上层漆膜已经干 燥时进行。2。6铝塑板粘贴： 按照铝塑板粘贴施工规范进行粘贴， 粘贴尺寸与原样尺寸 一致。2。7检查验收：按照建筑施工标准对已完成作业进行验收。2.8脚手架拆除： 通过验收后， 再进行脚手架拆除 .必须按照由上到下， 先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除。四质量标准和保证措施4。1保证项目应符合下列规定 :1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有 关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有

25、关标准的规定：经化学除 锈的钢材表面应露出金属色泽。 处理后的钢材表面应无焊渣、 焊疤、灰尘、油污、 水和毛刺等。3不得误涂、漏涂 , 涂层应无脱皮和返锈 .4。2基本项目应符合下列规定：1涂装工程的外观质量 :合格：涂刷应均匀 , 无明显皱皮、气泡 , 附着良好.优良：涂刷应均匀， 色泽一致，无皱皮、流坠和气泡， 附着良好，分色线清楚、整齐。2构件补刷漆的质量：合格: 补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好 .4。3涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26 的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。五成品保护5。1钢

26、构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。5.2钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖,防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。5。3涂装后的构件需要运输时 , 应注意防止磕碰， 防止在地面拖拉 , 防止涂层损坏。5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体 , 防止咬伤涂层。六安全环保措施1. 施工前应进行安全技术交底工作2。患有皮肤病、支气管病、结核病、眼病的人员 , 不得参加操作。3。涂膜操作人员不得赤脚或穿着短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧， 不得用手直接接触涂料。4。施工人员应戴手套和口罩，操作时若皮肤沾上涂膜材料，应及时用沾有 乙酸乙酯的棉纱擦除 , 再用肥皂和清水

27、洗干净 .5。运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠6. 未用完的材料垃圾不得随处乱仍 ,保持现场干净整洁。7残留的涂料及清洗器具的污水不得在施工现场随意倾倒、污染其它材料 及施工人员健康。8. 脚手架拆除完毕后 , 施工人员应尽快撤离现场 .天棚施工方案本工程天棚工程主要内容为 :各类金属板吊顶、 轻钢龙骨石膏板 吊顶、矿棉板吊顶等。一、金属板吊顶施工工艺1施工流程顶棚标高弹水平线T划龙骨分档线=安装水电管线T安装主龙骨T安装副龙骨亠安装罩面板安装压条2操作工艺（1 ）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点 （ 若墙体较长， 中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为5

28、00伽）， 从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙（柱 ） 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线 .同时, 按吊顶平面图，在混 凝土顶板弹出主龙骨的位置 . 主龙骨应从吊顶中心向两边分 ,间距不 大于1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900伽1000 伽。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定 点.八、-（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。 不上人的吊顶,吊杆长度小于 1000 mm,可以采用巾6的吊杆，如果大于1000mm,应采用巾8的吊杆，如 吊杆长度大于1500mm则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度 小于等于1000 m,可以

29、采用巾8的吊杆，如果大于1000 m,则应采 用巾10的吊杆,如吊杆长度大于1500mm同样要设置反向支撑.吊杆的一端同 L30*30*3 角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出大于100伽的丝杆，也可以买成 品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在 楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3） 在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。 当预埋的杆件需要接长时， 必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 mm，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（ 4）安装边

30、龙骨： 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上； 如为混凝土墙 （ 柱） 上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（5 ）安装主龙骨：1）主龙骨应吊挂在吊杆上.主龙骨间距不大于1000 mm。主龙骨分为 轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙 骨. 主龙骨应平行房间长向安装 , 同时应起拱， 起拱高度为房间跨 度的1/200 1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300 m,否则应增 加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互 错开。主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，

31、应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨, 并垂直主龙骨焊接牢固3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应 与楼板连接牢固。（6 ）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600 mm。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专 用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时 ，次龙骨 的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上 , 条形扣板有专用的阴角线 做边龙骨。（7）罩面板安装 :规格一般为，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面 的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板 上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的

32、位置应合理、美观 与饰面的交接应吻合、严密。扣板安装用卡具将饰面板卡在龙骨上。 3质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固 .4）吊杆、龙骨的材质、 规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损. 饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合 理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的

33、接缝应平整、吻合、颜色一致 , 不得有划伤、擦伤等表 面缺陷。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有 防散落措施。二、矿棉板吊顶施工工艺1。施工流程顶棚标高弹水平线T划龙骨分档线-安装水电管线亠安装主龙骨 -安装副龙骨安装罩面板安装压条2. 操作工艺（1）弹线:用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长 , 中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500伽）， 从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙（柱） 弹出水准线 ,即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混 凝土顶板弹出主龙骨的位置 . 主龙骨应从吊顶中心向两边分， 间

34、距不 大于1000伽，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900伽1000 伽。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固 定点。（2） 固定吊挂杆件 :采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。 不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000 mm,可以采用巾6的吊杆，如果大于1000mm,应采用巾8的吊杆，如 吊杆长度大于1500mm则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小 于等于1000mm,可以采用巾8的吊杆,如果大于1000mm,则应采用 巾10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm同样要设置反向支撑吊杆 的一端同L30*30兴3角码焊接，（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓 的直径确定）另一端可以用攻丝

35、套出大于100 m的丝杆，也可以买成品丝杆焊接 . 制作好的吊杆应做防锈处理 , 吊杆用膨胀螺栓固定在 楼板上, 用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力 . 当预埋的杆件需要接 长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满 .2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过 300 m,否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆 .（ 4） 安装边龙骨 : 边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙（柱）上的水平龙骨线 把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱） 上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距 .（5 ）安装主

36、龙骨 :1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000 mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小 龙骨 . 主龙骨应平行房间长向安装 , 同时应起拱，起拱高度为房间跨 度的1/200 1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300 mm,否则应增加 吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。 主龙骨挂好后应基本调平。2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大 龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固 .3）如有大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架, 并应与楼板连接牢固 .（6）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距3

37、00 mm600 mm。次龙骨 分为 T 型烤漆龙骨、 T 型铝合金龙骨, 和各种条形扣板厂家配带的专 用龙骨.用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上, 条形扣板有专用的阴角线 做边龙骨。（7）罩面板安装：将面板直接搁于龙骨上。安装时,应注意板背面的箭头方向和 白线方向一致,以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟 感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观 , 与饰面的交接 应吻合、严密。3. 质量标准（ 1 ）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求3）吊顶工程

38、的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、 规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2 ）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰 面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致 .2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等 表面缺陷。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求 , 并应有 防散落措施。三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺1.施工准备 :（ 1）顶棚内的各种管线及设备要安装完毕， 并经试水打压试验合格， 灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定好。（2）先做样板间 , 对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理, 经鉴定认可后再大面积进行。（3 ）根据楼层 50 线，在四周墙面用尺竖向量至顶棚设计标高，弹出 顶棚标高线 .（4）安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消 防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体。2。操作程序：工艺流程：清洁弹标高线t固定吊杆t安装主龙骨t调平主龙 骨T主龙骨底部弹线（拉线）t固定安装付龙骨t调平付龙骨t 安装面板造型吊顶也依此顺序，逐层进行，依各层标高及造型