天然气管道段桩基施工方案完整

1、天然气管道段桩基施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）第四章 施工方法和技术工艺4.1 桩基 施工 方法 和 技术工艺根据吉利佛开立交工程地下管线探测报告勘探结果 表明，探测误差应不大于 50cm. 桩基距天然气管道最小净距 为 3.25m 。 在 桩 基 施 工 中 ， 桩 顶 至 以 下 10 米 范 围 内 采 用 小 冲程冲进的方式.我部将确保施工安全以及桩基成桩质量和 桩基垂直度，过程中采用优质膨润土拌制泥浆使之充分护 壁，避免出现坍孔现象,降低钻进过程中对周边土体的扰动， 将施工影响降至最小。4。 1。1 施工准备1、准备工作开钻前 3 天派专业机械师将各钻机及相关

2、配件进行检修 和保养，确保钻进过程中机械性能的完好性.2、测量放样采用 全站仪 测 定桩 孔 位 置，并请 监 理测 量 工 程师 及 两家 管道公司的相关人员进行复核，确认无误后埋设孔位护桩， 采用“十字丝”护桩。3、桩机就位桩机按全站仪测放的点位进行就位, 桩机就位移动时应保持桩机平稳不倾斜，平面中心位置控制在 5cm 以内.4。1。2 泥浆制备 泥浆制备选用优质膨润土造浆,设置泥浆池，开钻前先 试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、 粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表.泥浆循环 使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。钻孔用泥浆技 术指标表见本表：泥浆技术指标表序号

3、项目技术指标1比重易坍地层1。201.402粘度2230Pa。S3含砂率< 4%4胶体率不小于95%5PH值8114。1.3钻进1、钻进：桩顶至以下10米范围内采用小冲程冲进的方 式.2、掏渣：在正常冲孔阶段，为降低泥浆中的含砂率和 保证沉渣池有充足的沉渣空间，要及时掏渣.3、终孔、验收在冲孔过程中，泥浆不得随意排放，以免泥浆污染到 附近水域。冲孔到达设计要求的标高后，进行桩底取样，通过业 主、监理工程师等共同验收。冲孔灌注桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm单排桩：50孑L径（mn）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1 %孔深支承桩：比设计深度超深大于50mm4.1.4 钢筋笼制作

4、与安装1、钢筋笼制作 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。 钢 筋笼主 筋 采用 双 面 搭接 焊 缝。钢筋 笼 制 作时 采 用电 弧焊，钢筋接头采用搭接焊，双面焊缝长度不小于 5d， 单 面焊缝长度不小于 10d, 搭接焊所使用的焊条型 号符合规范 要求。主筋必须按规范要求实施轴向焊接。 钢 筋笼骨 制 作应 按 设 计图 纸 放样下 料 ，并 根据 设 计布 置主 筋 和 设置加 强 筋位 置 ，并 在钢筋 笼 上做 好 吊 点和 孔 口固 定处的加强处理。 钢筋骨架制作和吊放允许偏差：主筋间距士 10mn,箍 筋间距士 20mm,骨架外径士 10mn,骨架倾斜度士 0。5 %,骨 架保护层

5、士 20mm骨架中心平面位置士 20mm骨架顶端高程 士 20mm 骨架底面高程士 50mm2、钢筋笼安装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼 骨架分段用汽车吊 吊入桩孔，吊放钢筋笼入桩孔时要居中 慢 放，严禁碰撞孔壁。并 严格注意垂直度的检查。钢 筋笼节间 驳接应注意同一截面的焊接不超过 50， 同时钢筋笼应牢 固的固定在钢护筒上的支架上。钢筋笼不能顺利下落时应反 复试探下落， 不能硬冲硬撞, 放到设计位置后用十字架进行 钢筋笼中 心位置复核.4.1 。 5 清 孔钢筋笼沉放完毕之后， 即进行第二次清孔工作。 检测 孔底泥浆比重.如泥浆比重介于1。031。10 ,含砂率 2% ,

6、 粘度1720Pa.s,复测沉渣厚度在50mm以内。方可拆卸导 管，准备灌注混凝土。4.1.6 灌注水下混凝土1、安装导管：在清孔的同时，即进行灌注混凝土的 准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。 清孔完毕， 撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管.混凝土 导管必须事前试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，水压 应大于 1。3倍的孔深, 合格后才能下放导管。对导管的要求： 必须顺直，不要有弯曲不平, 导管连结法兰盘的螺栓要拧紧， 不要漏水漏浆。混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊 安放.导管应安放在桩孔的中心，加以固定。导管直径采 用25cm的钢制导管。 导管底口至孔底高度应控制在40

7、cm 以下。2、灌注混凝土： 混凝土的制备 混凝土主要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量 的混凝土搅拌运输车。混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运 输至各桩位， 在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测， 坍落度严格按规范要求控制在 180 220mm 之间, 并对每批 次混凝土在现场做标准砼试块。水下混凝土灌注 先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导 管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深； 首批砼的导管口 堵球, 预先用细钢丝绳悬吊在桩基提 升架上,当混凝土装满后,提升钢丝绳，混凝土即下沉至孔 底， 排 开 泥浆， 直 至导

8、 管 下 口埋 入 砼深度 不 小于 1m. 砼 浇注应 连 续，在 浇筑 过 程中 ，中途 停 歇 时间 不 得超 过水下混凝土的初凝时间.在整个浇注过程中,导管在混凝 土内埋深以26m为宜，边插捣边缓慢提升导管.由专人用测 锤测量导管埋置深度及管内 外混凝土面的高差，直至高于设 计标高，并及时填写水下混凝土浇注记录。 考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注 面按 高 出 桩顶设 计 高程 的 50100cm 控制， 以 保 证桩 顶 混凝 土的 强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的 质量 问题. 为 了防止钢筋笼上浮，当灌注 的 混凝土顶面距钢筋骨 架底部1m左右时，要降低

9、混凝土的灌注速度.当混凝土上升 到骨架底口 4m以上时，即可恢复正常灌注速度。 混凝土浇筑完成后，立即回填空桩部分，以利施工安 全。4。1 。 7 施工工艺灌注桩施工工艺流程图见下页）泥浆净化A清孔4安装清孔设备测量孔深、斜度、直径成孔检查V钢筋骨架制作1施工准备桩位放线探沟勘探护筒制作修整埋设钢护筒钻机就位桩位高程复测钻进、冲进、掏渣入岩后留取岩样安放钢筋骨架4.2墩柱施工方案墩柱采用定型钢模，每节不小于3m,另加工调整节与之 配套。砼用吊车吊料斗入模整体一次浇筑。4.2 。1 钢筋绑扎柱式墩钢筋笼在钢筋加工场制作，吊 车吊装就位，与 基 础钢筋按要求搭接。用 脚手架、地 锚、缆 风绳共同固

10、定。墩 身施 工 时 ，重 新调 整 分 布筋，将基础 施 工时 钢 筋 受污 染 部分 用钢刷刷干净.4.2.2 模板安装钢筋绑扎经自检合格报监理检验签认后进行模板安装， 模板 安 装 前，系 梁 顶 面 放出墩 柱 中线及 墩 柱实 样 ，墩 柱 范围 内砼 表 面 进行凿 毛 处理 并 清 理干 净 。墩 柱用 定 型 钢模 就 地拼 装，抛 光处理达到圆顺光洁，涂 脱模剂后，用汽车吊整体吊 立模板，并测量准确用钢拉线四个方向拉紧，必 要时在用钢 管支撑牢固.4.2.3 混凝土浇筑钢筋绑扎、模 板安装经自检合格并报监理检验签认后浇 筑砼。砼入模塌落度按 79cm 控制，汽车吊吊料斗经窜筒

11、 入模。混 凝土浇筑用滑槽入模，采 取分层连续浇注，每 层浇 注厚度控制在 30cm 以内，采用插入式振捣棒振捣, 振捣间距 15 20cm，与侧模保持510cm的距离，振动棒不碰撞模板、 钢筋及其他预埋件，且插入下层混凝土 510cm , “快插慢 提”， 直至达到混凝土不再下 沉， 表面泛浆， 不再冒气泡为 止，表面如有泌水，用海棉及时吸出，收浆后顶面抹平压光。4。2。 4 养生在 未 拆 模 时 就 要 用 接 水 管 进 行 喷 水 养 生 ，拆 模 后 采 用 塑 料 薄 膜 加 棉 毡 覆 盖 并 喷 水 养 生 , 养 护 7d. 养 生 期 间 始 终 保 持 砼表面湿润。并派

12、专人负责此项工作。4。 3 水 泥 搅 拌 桩 的 施 工 方 法 和 技 术 工 艺4。 3。1 施工测量放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线，用全 站仪定向,钢尺量距，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩 位 采 用 每 隔 5 根 桩 采 用 竹 片 或 板 条 进 行 现 场 定 位 ，点 白 灰 定 位 。 移 动 钻 机 要 准 确 对 孔 ， 对 孔 误 差 不 得 大 于 50mm， 并 经 监理复核。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理 等的同意后，方可执行.4.3 。2 桩机就位、对中放 好 搅 拌 桩 桩 位 后 ，检 查 钻 杆 长 度 ，钻 头 直 径 ，连

13、接 好 输 浆 管 路 ， 在 机 架 上 每 隔 1 米 用 红 油 漆 标 记 , 移 动 搅 拌 桩 机 到 达 指 定 桩 位 后 对 中 ，调 整 导 向 架 垂 直 度 ，采 用 经 纬 仪 或 吊 线锤双向控制导向架垂直度.按设计及规范要求,垂直度偏 差 小 于 1.5%桩 长 。 并 由 现 场 质 检 人 员 检 查 确 认 无 误 后 开 始 开机作业。4。 3.3 拌制浆液水 泥 搅 拌 机 调 试 正 常 后 ，后 台 拌 制 水 泥 浆 液 ，待 压 浆 前 将 浆 液 放 入 集 料 斗 中 . 选 用 水 泥 标 号 42.5 级 普 通 硅 酸 盐 水 泥拌制浆

14、液，根据设计要求，水灰比控制在0.400。50 范围。4.3 。 4 喷浆搅拌下沉启 动 水 泥 搅 拌 桩机 装 置 ， 开 启 灰 浆 泵 , 通 过 管路 送 浆 至 搅拌 头 出 浆 口 ，待 搅 拌 头转 速 正 常，方 可使 钻 杆 沿导 向 架 边 下沉 边 搅 拌 ，下 沉 速 度 可通 过 档 位调控 ，工 作 电 流不 大 于 额 定 值 ， 遇 较硬 地 层 不 能 下 沉 时, 可 泵 送 少 量 的 水 或水 灰 比 较 大 的 水 泥 浆 , 凡 经 输浆 管 冲 水 下沉 的 水 泥 搅 拌 桩 ， 喷 浆 提 升 前必 须 将 喷浆 管 内 的水 排 清 。随时

15、 观 察 设 备 运 行 及地 层 变 化 情况 ， 钻 头下 沉 至 设 计 深 度 。4。 3。 5 喷浆搅拌提升水泥搅拌机下沉到达设计深度后,启动搅拌桩机提升装 置 , 喷 浆 搅拌 提 升 ， 按 施 工 规 范确 定 的 提升 速 度 0。 6 0。 8m/min, 边 喷 浆 搅 拌 边 提 升 钻 杆 , 在 桩 端 搅 拌 喷 浆 30s 后 匀 速 搅 拌 提 升, 使 浆 液 和土 体 充 分拌 和 直 至桩 顶 以 上 500mm。 提升 过 程 中始 终 保 持送 浆 连 续，中 间不 得 间断 。如 有 间 断 应 进行 处 理 。同时 在 输 浆 管 冲 水 下沉

16、的 部 位应 略 停 加强 搅 拌 喷 浆。4。 3.6 重复喷浆搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，重复喷浆搅拌下 沉至 设 计 深度 ， 下 沉速 度 按 设 计 及 规 范要 求 进行 。4。 3。 7 喷浆重复搅拌提升下沉 到达设 计 深度 后 ，喷 浆 重复 搅 拌 提升 ，一直 提 升至 地面，关闭灰浆泵。4.3.8 桩机移位施工 完一根 桩 后，移 动桩 机 至下 一 根 桩位 ，重复 以 上施 工步骤进行下一根桩的施工。4。 3.9 水泥搅拌桩施工工艺第 五 章LNG 管 道 保 护 措 施5.1 LNG 管道保护目标及意义LNG管道保护方案是以减少对LNG管道影响因

17、素的前提 为目标编制的。而整个 施工过程中的重点、难 点在于钻孔灌 注桩和水泥搅拌桩施工过程中避免对LNG管道产生扰动。确 保LNG管线段施工的顺利实施，保证施工全过程中LNG管道 无任何工程事故和人员伤亡。5.2 施工前的保证措施5.2 。 1 根 据 吉利佛开立交工程地下管线探测报告对 两根 天然气管道进行精确放样,并请两家公司进行复核，确认无 误后用警示标志对管道标示。并在两侧 3 米范围内用警戒带 围起警戒范围.5。2.2 开始施工前，集中所有施工人员进行针对天然气 管道的安全教育并由我部认真组织施工技术交底。保证每个 员工都了解保护天然气管道安全的重要性，确保按规范施 工。5。2。3

18、 开工前对施工场地详细布置，避免施工过程中 各种机械对管道产生影响.5。2.4 在钻机开钻前备至足够的 优质膨润土.5。2.5 在施工天然气管道区段期间，规 定禁火区域，严 禁所有人员在施工现场内吸烟或使用明火，并保证安全用 电。5。2.6 水 泥搅 拌 桩 施工 前先 测放 天 然 气管道 精 确位 置 ， 在两根管道两侧 1 米处原地面上打木质控制桩, 控制桩长度 不大于 50cm, 桩顶喷红色油漆以示警示，洒 白灰线，并 用放 光彩带进行围蔽。先施工管道两侧 1 米范围外的搅拌桩。管 道两侧 1 米范围内的搅拌桩待设计方案确定后组织施工。5.3 桩基施工保证措施5。3。1 选用 优质 的

19、钢丝绳，避免在冲进过 程中因地质 情况 复 杂 或操作 不 当致 使 钢 丝绳 断 裂、卡锤现 象 的 发生 。缩 短成孔时间，减小塌孔几率.一旦发生钢丝绳断裂现象马上 采用专用偏心吊钩打捞桩锤.5.3.2 在测放桩位及校核过程中由 2 名专职测量高工换 手测 量 ，并 请监 理测 量工 程 师 及两家 管 道公 司 的 相关 人 员进 行复核，确认无误后埋设孔位护桩，采用“十字丝”护桩. 在钻进过程中 2 名专职测量高工随时校核桩位坐标，确保桩 位的准确性。5.3.3 桩机按全站仪测放的点位进行就位，并 在冲锤中 心线位置处悬挂吊锤进行对中,钻机就位后底座和顶端应平 稳，不得产生位移或沉陷，

20、严格控制桩基的垂直度。5。 3。 4 泥浆 护壁 是保 证桩 基不塌孔 的 重要 施工 措施, 而塌 孔 对 天然气 管 线影 响 较 大，在施 工 时做 好 泥 浆护 壁 也是 对加强天然气管道安全的重要保障措施.5。3.5 在 原 地面至 桩 底 10 米 范 围内采 用 冲击 钻 钻 进,冲击过程中采用小冲程的方式钻进, 从而减小对周边土体的 扰动。并适当加大冲击过程中的泥浆比重，保证顺利成桩。5。3。6 在下放导管的过程中 ，严格注意不能让导管碰 触护 壁 和 钢筋笼 ，以 免 引发塌 孔 现象，减 少 对 天 然气 管 道影 响。5。3.7 泥浆池开挖位置距天然气管道不小于 8 米。

21、5。 4 水泥搅拌桩的施工保证措施5.4.1 根据物探单位提供的 天然气管道坐标测放 管道位 置，人工开挖探坑，确定管道的精确位置.5.4.2 确定管道位置后，在 管道位置埋设明显标 识牌， 标识牌上写明管道埋设深度。5.4 。水泥搅拌桩后场在距天然气管道不小于 5m 处设4仅施工管道两侧 1 米范围外的水泥搅拌桩。 水泥搅拌桩在移机过程施中派专职安全员指挥，避免发生安全事故。5。5 应急方面的保证措施5.5 。1 召集 相关 人员 针 对 此段施 工 制订 详 尽 的专 项 应急 预案。成立专门的应急小组，24 小时 值班，并在开工前 进 行应急演练。5。5。2 在工地现场堆放足够的回填材料

22、（ 非透水性材 料），配备相应的施工机械（如挖 掘机、装载机、吊车等）， 立即组织机械进行回填。5.5 。3开工前，请 监理、业 主通过联络相关职能部门对 该区域的居民发出通告.施工过程中一旦发生紧急事故，立即上报，并组织所有施工人员、居民等撤离危险区域。5.5.4 建立紧急事故联络表, 安全应急小组每人一份，保 证一旦出现紧急事故时的通讯畅通.燃气管道施工方案、工程概况：1. 工程简况：本高压管道是乌什县振兴天然气天然气利用工程的一部分 .输送介质为天然 气，输送温度为常温。天然气高压输气管道的设计压力为 4。0 MPa管材采用材质 为L36Q管道外径及壁厚为 168X 6mm管道外防腐采用

23、挤出聚乙烯 3层复合结构 加强防腐,防腐层在工厂内预制成型。管道到采用牺牲阳极法进行阴极保护。2. 质量目标：质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率90%U上。3. 安全目标：杜绝重大安全事故，月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4. 工期目标：燃气管道安装施工于2021年6月10日至2021年10月30日全部结束。5. 实物量统计：燃气管网实物量：钢管名称规格数量（m）无缝钢管168*66000套管 273*419290°弯头 168* 675个6 工程特点:1。3。1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3。2管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验

24、.二、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的 配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施 工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。三、技术准备3.1技术准备3o 1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集， 制定施工技术措施，组织技术交底。3.1 o 2 了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式、防腐等 应做到心中有数。3.1 o 3选用施工及验收规范：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范;GB50236- -98工业设备及管道绝热工程

25、施工及验收规范GBJ126-89工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018 93钢结构、管道涂装技术规程 YB/T9256- 96建设工程防腐管材技术标准 Q/BGJ015- 2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；3. 2劳动力配备：根据公司对压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产 率组织施工人员进场。3。2。2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量, 特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。3。2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确 保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证 其技

26、术素质。3。2.4劳动力计划：劳动力计划表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数623112154. 3主要施工用工、机、量具及材料计划:序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC- 300TWSPVVTA台3完好2交流电焊机BX 1 300台33配电箱400A台14烘箱YGCX100台15角向磨光机150台666角向磨光机100台67保温桶个38空压机台19内圆磨光机台310链条葫芦2t台611链条葫芦3t台312链条葫芦1t台1013汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运14汽车10t台班60材料倒运15电缆16m2* 4米300施工用16电缆50 m2*4米200施工用17线盘只1018氧

27、乙炔工具付819氧气瓶只2520乙炔瓶只1521麻绳12Kg20022灭火器干粉4kg具/、223角尺把624钢卷尺5m把10四、管道安装施工方法4。1管道施工程序如下:1 =-= 14.2管道材料验收1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。,并应按国2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定 家现行标准进行外观检验，不合格不得使用3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不 得使用4）管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还 必须进行内涂5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例 （根据介质 不同选择）进行

28、抽查。4. 3管道安装要求：1）管子对口时应在距接口处中心 200mn处测量平直度，当管子公称直径 DN v 100mmi时，允许偏差 a为1mm当管子公称直径 DN> 100mm!时,允许偏差a为 2mm但全长允许偏差均为10mm.Hl2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端 面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3）在燃气管道中，CO（管道与N2管道水平净距不小于150mm N2管道与H2 管道间距不小于250mm4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、 焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。1）法兰、阀门等管道连接件的设

29、置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等 位置.2）法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1。5/1000,不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧 帖,不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平4）法兰与管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面与管子中心垂直度DNC 1000。5100< DNC 3001DN> 30024。6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道 上的阀门应逐

30、个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用4.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：4。8管道吊装：管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊进行吊装.管道的焊接要求 1）焊工一定要持证上岗2）管子及管件在对接之前一定要打坡口 ，坡口加工宜采用机械方法进行，如 用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mmV型坡口aC P SS3992611 1 -IIEL:I*1亠 1g 亍33创131a650750550650C0203P020313）焊条、焊丝的选用应符合设

31、计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘 焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超 过4小时使用量。4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶.5）焊条型号规格：手工电弧焊选用 CHE427焊条，直径 2。53。2,氩 弧焊丝选用CH S5,直径为 2.5mm.6）焊条的烘焙要求:焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度C）时间（h）温度（C）时间（d）碱性焊条3003501280< 307）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm.8） 不宜在管

32、道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍 11.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在 99.9%以上。管子的坡口宜采 用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧 20mm宽度范围内 的油污清除干净。检 验 项 目陷称 缺名质量分级InIV焊 缝 外 观 质 量裂纹不允许表面气孔不允许每50mn焊缝长度内允许直 径 0。33,且 2mm勺气 孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直 径 0。4 3,且 3mm的气 孔两个孔间距6倍孔径表面夹

33、渣不允许深 0。13长 0.3 3,且 10mm深 0。23长 0。5 3,且 20mm咬边不允许 0。05 3，且 0.5mm 连 续长度 100mm且焊缝两 侧咬边总长 10%焊缝全 长 0。1 3,且 1mm长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值 0。15 3 ,且 1.5mm缺陷总长在63焊缝长度内不超过30。23,且 2.0mm 每100焊缝内缺陷总长 25m根部收缩不允许0 。2+0.02 S ,且 0。5mm 0。2+0。02 3,且 1mm 0。2+0。04 3,且 2mm长度不限角焊 缝厚不允许 0。3+0。05 3，且 1mm每100mm焊缝长度内缺陷 0.3+0.05 3

34、 ,且 2mm每100mm焊缝长度内缺陷度不够总长度w 25mm总长度w 25mm角焊 缝焊 脚不 对称差值w 1+0。1aw 2+0.15aw 2+0.2a余咼< 1+0。1b，且最大为3 mmw 1+0。2b，且最大为5 mm（2）焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的 射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。4. 10管道试压4.10。1管道系统试验前的准备1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。2）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格.焊缝未经涂漆和保温。3） 试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压

35、.4）具有完善的、并经批准的试验方案。5）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的 部位应有明显标记和记录。4. 10.2管道系统的压力试验气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1空气4。6Mpa4。0Mpa天然气管道气压试验可选为无油的压缩空气 （或按设计要求进行）。首先进行 气压强度试验，试验压力为设计压力的 1.15倍.试验时,压力应逐级上升，先升到 试验压力的50%进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%，逐级升 压,直至强度试验压力。每级试验压力稳压 3分钟，达到试验压力后稳压10分钟， 以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格如发现有漏气的地

36、方，应在该处做上标 记,放压后进行修理消除缺陷后，再升压至试验压力。4。11管道吹扫：4。11。1 一般要求：1）管道吹扫要求在试压合格后进行清扫时要注意安全，做好防护措施。采 用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上 警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时 支架。3）每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依 次进行.4. 11.2管道吹扫：吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于 20m/s，当吹扫排出口 无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查， 5

37、min内耙板上无污物 为合格。管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外， 不再进行影响管内清洁的其他作业。4。12管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。4.13质管道的防腐：所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为 Sa2。5级；五、质量保证措施：5.1质量管理体系：设备员樊树华材料员范存良质检员张根录配管四班李建国配管二班 郭涛配管一班 谢义刚配管二班 张利52 质量保证措施软件资料的控制：5。3质量控制管理:5。3。1材料的控制:发放材料从进货标识控制，确保所有材料的正确使用和可追溯性。所有材料必须具有合格证再发放剩余材料回

38、收进行全过程焊接工艺评定报告焊后处理焊接检验焊接作业指导焊口返修进5。3.2焊接从焊接工艺评定书 现场焊接控制 行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。54 质量预防措施 : 为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。5。 4.1 针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教育，提高工人的质量意 识, 杜绝质量通病的发生。5。4.2 技术人员充分做好的施工技术准备，有针对性地对施工人员进行技术 交底。5.4。3 对材料的使用严格按材料流转程序进行，防止错用。5。 4.4 施工技术人员认真巡查施工状况，及时发现问题，上道工序施工完毕 后必须经质检员、监理确认合格后

39、方可进行下道程序进行施工。5.5 焊工资格的确认 :焊工应持有焊工证上岗 ，其持证所包含的项目 符合并满足本工程管道安装的 要求.六、成品保护 :1) 管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的 不圆度.2) 阀门进入现场 , 首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装 波形补偿器时 , 不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。3) 安装波形补偿器时 , 不可将二次线碰到波形补偿器上，以免损坏设备。4) 管道焊接时 , 应将补偿器用陶瓷纤维布盖好 ,不要将火星溅到补偿器上七、安全文明措施：1。建立安全组织体系，推广安全系统工程，形成安全生产网络。项目经理对 本工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员 .2.