井下作业施工套铣作业操作规程

1、26.1.2 套铣钻柱组合井下作业施工套铣作业操作规程26.1作业准备26.1.1套铣前准备26.1.1.1套铣管下井前，应保证设备的性能完好，仪表准确灵敏。26.1.1.2用与钻进相同尺寸的钻头及匹配的稳定器通井。26.1.1.3调整钻井液性能达到套铣作业要求。26.1.1.4井漏时，应堵住漏层再进行套铣作业。26.1.1.5对于固井漏引起的垮塌卡钻施工前要准备好性能符合要求、数量足够的备用钻井液，并制定出相应的防漏、防塌和防喷措施。26.1.1.6套铣管出厂检验按 SY 5487-92 的规定执行。26.1.1.7下井前要测量套铣管外径、内径和长度并做好记录。26.1.1.8套铣管管体及螺

2、纹应严格探伤、检查。26.1.1.9铣鞋、转换接头及其附助工具应严格检查，26.1.1.10要用吊车装卸套铣管，上下钻台应平稳，并戴好护丝。26.1.2.1根据井下情况选择合适的套铣钻柱组合26.1.2.2推荐使用下列组合之一：a）铳鞋十套铳管十转换接头十上击器十钻铤或加重钻杆（27-55m）+ 钻杆 +方钻杆b）铳鞋十套铳管十转换接头十钻杆十方钻杆。26.1.2.3在保证井下安全的条件下、尽量加长一次套铣长 度。26.1.3套铣管选用26.2 作业程序26.2.1 对下井工具进行认真检查、测量，并作记录。26.2.2 准确计算铣鞋的碰落鱼方入和对扣接头的对扣方入。26.2.3 下钻26.2.

3、3.1 打捞套铣钻柱组合26.2.3.1.1 选用 HMC 型套铣打捞矛的钻柱组合a. 外部：铣鞋十套铣管十套铣管安全接头十套铣打捞矛十下击器十上击器 +钻铤或加重杆（ 27-55m ）十钻杆。b. 内部：对扣接头 +J 型安全接头。26.2.3.1.2 选用 ICT 型套铣打捞矛的钻柱组合a. 外部：铣鞋十套铣管十转换接头十下击器十上击器十钻铤26.2.5.4 起至套铳管时，先用卡瓦和安全卡瓦将套铳管卡在或加重钻杆（27-55m ） +钻杆。b.内部：对扣接头十 H 型安全接头（蝶形销）十打捞套铳矛26.2.3.2 涂抹好螺纹脂，紧扣。依次将工具下入井内。2623.3 控制下钻速度，防止压漏

4、地层。2623.4 下钻距鱼顶 0.5 1m 时，先开泵循环，先将鱼顶 冲洗干净。校对鱼顶方入。26.2.3.5 慢慢正转并下放，使铳鞋套进鱼顶。26.2.4 落鱼被套进铳鞋后，进行套铳。套铳参数见下表。套铳管外径 mm钻压 KN排量 L/S转速 r/min114.3-139.710-4010-1540-60168.28-177.8020-5015-2540-60193.68-228.6020-7020- 4040-60244.48-508.0030-8020-5040-6026.2.5 起钻。26.2.5.1 井内灌满钻井液。26.2.5.2 控制提升钻具的速度。26.2.5.3 不允许用转

5、盘卸扣。26.2.5.4 起至套铳管时，先用卡瓦和安全卡瓦将套铳管卡在井口26.2.5.5 应按先起落鱼、后起套铣管的顺序进行26.2.6 重复作业：如井下还有落鱼，则重复作业。26.2.7 按设计要求进行下步施工。26.3质量控制及安全要求26.3.1 下套铣管时要控制下放速度，并有专人观察钻井液返 出情况。26.3.2 套铣井段较深时， 下套铣管过程中要分段循环钻井液。26.3.3 每套铣 3 5m ，套铣管应上下活动一次， 但不要把铣 鞋提出鱼顶。26.3.4 每套铣完一个单根应循环钻井液，保证顺利接单根。26.3.5 套铣管起钻时，应控制上提速度，并向井内灌满钻井 液。26.3.6 起出铣鞋、应认真分析磨损情况。26.3.7 套铣管每使用 80 100h ，要对螺纹进行探伤；超过 200h,应按报废处理。26.3.8 当套铣到对扣接头碰到鱼顶时，正转与落鱼对扣。26.3.9 井口操作严防工具落井。26.3.10 在套铣管内起下工具时，应平稳操作。26.3.12套铣过程中， 钻井液各项性能指标应保证正常套铣， 防26.3.11 卡瓦、安全卡瓦要卡牢固止套铣管被卡。26.3.13套铣工具起出井口后戴好护丝， 平稳放下钻台， 防 止碰撞。26.3.14套铣中注意观察泵压、悬重和转盘扭矩的变化，如 出现异常，应及时判断、处理。26.3.15控制套铣速度